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供应商质量风险等级评估标准 1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管 理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。 2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D- 风险大 3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。 4、操作方法： （1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家 团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER， （2）TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。 （3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布，策略中心LEADER可以 根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会 （4）一旦发布生效，则执行本管理制度。 （5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1 款，则当年自动降为D级。 （6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越 级提升，可越级降级。 （7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由TQC 启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。 5、评价标准 首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维 度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C” 类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。  非合格供应商质量风险等级自然为D  当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C 5.1、质量保证体系评价标准 5.1.1 质量体系分项评价 序号 项目内容 A B C D 1.1 质量体系认证 通过ISO9000等认 证，流程文件执行 规范。多次稽查没 有发现明显缺陷。 通过ISO9000等认证， 大部分流程文件执 行规范。多次稽查没 有发现严重缺陷。 通过ISO9000等 认证，但大部分 流 程 文 件 执 行 随意，多次稽查 发 现 很 多 严 重 缺陷。 1、未通过任何类 似ISO9000认证。 2、 虽 然 通 过 ISO9000，但诚信 很差，时有伪造数 据和报告等行为。 1.2 企 业 总 体 管 理 水 平 与 质 量 组 织 1、企业管理层管 理水平高、质量意 识高、质量主管在 公司地位高（副总 级），企业骨干和 工程师适中，建立 了完善的质量保 证组织和队伍，并 且 有 IT化 质 量 分 析工具和系统（如； QIS系统、6西格码 分析、SPC等）。 2、有专门支持华 为的质量团队，对 华为要求及问题 反馈很重视。 3、发现问题能及 时通知我司并主 动招回 （存在以上之三） 1、企业管理层管理 水平高、质量意识 高、质量主管在公司 地位高（副总级）， 企业骨干和工程师 适中，建立了质量保 证组织和队伍，并且 有IT化质量分析工 具和系统（如；QIS 系统、6西格码分析、 SPC等），并且例行 化分析和改进。 2、对华为要求及问 题反馈极较重视。 3、发现问题能及时 通知我司并给出解 决方案建议。 （存在以上之三） 1、企业管理层 管理水平较高、 质量意识较高、 质 量 主 管 在 公 司地位高（副总 级），企业骨干 和工程师适中， 建 立 了 质 量 保 证组织和队伍， 但 没 有 IT化 质 量 分 析 工 具 和 系统。（如；QIS 系统、6西格码 分析、SPC等） 2、对华为要求 及 问 题 反 馈 较 重视。 （ 存 在 以 上 之 二） 1、企业管理层管 理水平低、质量意 识淡薄、质量主管 在公司地位低（普 通经理），IT化程 度差、企业骨干和 工程师明显偏少， 没有建立质量保 证组织和队伍。 2、质量主管在公 司地位高（副总 级），但企业质量 改进意识和文化 很差。 3、但虽然管理水 平高，对华为要求 及问题反馈多年 来极不不重视。 （存在以上之一） 1.3 生产设备、工艺 与 失 效 分 析 能 力 1、生产设备、工 艺设备，处于业界 先进水平。 2、有很好的失效 分析设备、试验设 备和能力 （ 存 在 以 上 之 二）。 1、生产设备、工艺 设备，处于业界较好 水平。 2、有一定的失效分 析设备、试验设备和 能力 （存在以上之二） 1、生产设备、 工艺设备，处于 业界一般水平， 并 且 有 改 进 计 划和愿望。 2、有一定的失 效分析设备、试 验设备和能力 （ 存 在 以 上 之 二） 1、生产设备、工 艺设备差，处于业 界落后水平，没有 改进计划和愿望。 2、没有失效分析 设备和能力，指望 客户验证和分析。 （存在以上之一） 1.4 PCN控制流程 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面 更改有完整变更 控制流程，并且例 行化执行。 2、对重要更改能 及时通知华为。 （存在以上之二） 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面更 改有完整变更控制 流程，但例行化执行 差。 2、对重要更改能及 时通知华为。 （存在以上之二） 1、在设计、工 艺、设备、材料 等 方 面 更 改 有 部 分 变 更 控 制 流程，但例行化 执行差。 2、对重要更改 能 及 时 通 知 华 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面 更改没有变更控 制流程。 2、对重要更改从 不通知华为。 （存在以上之一）

分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00

年终安全生产总结二 安全生产始终以“安全是最大的节约、事故是最大的浪费”的安全价值理念和“为了安全，可以放弃一切” 的“安全第一”思想，通过开展“抓反复 反复抓 重行为 促约谈”的事前管理，有效管控安全风险，实现无 事故工厂目标。 一、工作成效： 1、强化属地责任意识，落实安全主体责任。 2016 年通过层层签订安全环保目标责任书，横向到边、纵向到底，层层落实安全责任。2016 年共签订 各类安全环保责任书 39 份（管理层 4 份，分管领导和部门 15 份，部门和班组 20 份），做到安全环保责任 全覆盖，职责更明确。每月对实施结果进行检查统计，结果进行公示。 2、创新班组安全建设、实施违章约谈机制。 以“强三基、反三违”作为安全合格班组建设的抓手和常态工作，安环办每月对班组建设情况开展检查、 评比、激励和考核，使安全管理工作落地到班组、到岗位、到个人。2016 年公司有 19 班组，都参加了安全 合格班组创建，安全培训率、隐患排查治理率、应急预案演练率都达到事业部考核标准。1-10 月开展安全环 保培训 254 次， 有 4073 人次接受培训，1408 人次参加了应急演练，全年查处违章 105 人次，违章约谈 67 人次（5 月开始实施）； 3、“反三违、抓反复、查隐患、促提升” 通过行为观察、隐患举报奖励、看看他是谁及违章行为每月公示、违章致歉、违章约谈、常规班组谈心 等一系列安全活动的实施，“三违”行为得到有效控制。通过开展等正向、反向活动，营造全员参与安全管 理的氛围，提高全员的安全意识。 4、安全与 5S 有效融合，促现场管理提升 今年 5S 推进办和安环办合并融合，5S 和安全管理有效融合，把 5S 和安全有机结合在一起，完善现场标 识管理，每月的综合检查做到事前有策划、事中有落实、事后有督查。2016 年 1-10 月完善各类标识 687 处， 其中安全标识 205 处，本年度共收到员工提案 1101 项，有效提案 781 项，采纳提案 319 项.优秀改善提案 14 项，改善发生的费用 4.744 万元，年节约 22.51 万元。公司建立“发现最美的自己-5S 活动 1 小时展示”微 信平台，让各部门将 5S 活动照片发至群里展示风采，让更多的人员参与 5S，激发员工参与热情，让 5S 活动 氛围越来越浓厚。 开展综合检查 16 次，查出各类安全隐患 251 处，整改率达到 100 %，有效管控了安全风险。 5.丰富安全文化活动 让员工感知安全 通过有感领导、餐厅建立考核公示栏、违章公示、餐厅播放安全视频、筹建安全警示教育室、开展“家 企共建、共保平安”安全活动、安全知识竞赛、公司级安全演练、悬挂安全条幅与安全挂图、等一些列安全 活动，丰富安全文化的内容让员工切身感知到安全的无处不在，通过安全文化一系列活动强化“用感知与行 动让身边更安全”的行为。 6. 充分借力，双重管控危险作业。 利用政府培训补贴，2016 年度 8 人次参加消防四级管理员培训并通过考核，6.2 充分借力**工业区第三 方安全监管资源，管控危险作业及外来施工作业。针对公司开展的危险作业及外来施工方作业，在自身做好 安全管控的同时，积极向工业区第三方安全监管部门报备，实施双重管控。环保装置厌氧池维修期间，第三 方安全监管部门每天至少一次到现场进行检查，公司及时对监管部门提出的整改要求进行纠正，以更专业的 力量予以把关和监督。2016 年接受政府第三方安全检查 16 次，提出整改项 18，完成整改项 18 项（人的行为 1 项，物的不安全状态 17 项），主要为硬件及设备防护方面。 7. “保姆式”安逐渐得到改观 “保姆式”安逐渐得到改观，全管理 2015 年公司多数部门存在等、催、要等现象，2016 年一些部门（如 果糖、品控）能够主动开展积极地安全管理，对安全提出的整改项能够积极整改，逐渐向“我要安全”转变。 8. 二级安全标准化审理通过复评。 9.厂内交通安全管理得到规范 厂内交通安全管理得到规范，通过近一年的强化管理，测速、处罚，现场车速慢了，乱停乱放的少了， 司乘人员的行为规范了。 二、存在不足： 1.隐患有奖举报未真正落地生根，每个月收到的隐患举报数量偏少，主要原因：部门宣传不足。 2.三级安全检查制度仍存在缺漏，部门自我主动检查偏少或者检查了缺少相应的记录。 3.管理人员违章依然存在。管理人员进入现场不戴安全帽、不穿工作服、不穿安全鞋，从物流门上下班， 在员工中造成很大的负面影响，制度面前人人平等。管理人员的安全管理还需进一步加强。 4.属地管理不足；生产装置存在生产安全都是安全管理部门的事，对在自己区域内的及外来人员作业管 理缺失，停工维修期间，A 车间、B 车间存在维修和外包作业施工，无人在现场监督； 5.违章约谈和违章致歉未全面展开 虽然公司开展了违章约谈和违章致歉活动，目前开展的主要是安环办 检查到的或者员工举报的，部门检查的未开展，甚至公司检查的也未全面实施实施违章约谈和违章致歉； 三、2017 年重点工作： 进一步强化安全主体责任，强化事前管理，以“强三基、反三违”为基本管理方法，深化“违章约谈” 和“违章致歉”活动，制定计划，安全管理人员每月深入班组，参加班组活动，每月跟踪督促实施；重点关 注“三危”管理，对出现的“三违”现象零容忍；通过一系列安全文化活动，让员工感知安全的，营造“我 要安全”的氛围，持续创建无事故工厂。 1.隐患有奖举报实施 继续推进隐患有奖举报，促进全员参与隐患排查加大宣传力度，思考合适的引导方法；必要时辅助考核 手段，侧重正向激励，激发自我管理； 2.完善三级安全检查制度 通过检查、考核促进部门实施主动月度检查，不落实不作为的部门建议实行约谈； 3.加大对管理人员违章的管理： 管理人员违章所造成的影响远比一个员工违章造成的影响大，会导致负面影响，安全好习惯管理的成果 功亏一篑，2017 年将加大对管理人员违章的管理，加大考核力度，此时需公司进一步明确。 4.强化属地管理 落实安全主体责任 “管生产必须管安全”，生产装置区域内的危险作业及外来人员作业管理，停工维修期间，果糖、专用糖、 客服等存在维修和外包作业施工，属地管理者安排人员在现场监督； 5.进一步推进违章约谈和违章致歉活动 通过制度落实、宣传、考核等辅助手段进一步推进违章约谈和违章致歉活动，对违章者“丢面子、扣票子、 摘帽子”，让违章的不能违、不敢违，促进安全好习惯的强化。

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.6 KB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00

*******水泥股份有限公司绩效考核细则 第一章 总 则 第一条 本细则是公司生产经营的指导性文件。旨在加强企业管理，努力 提高企业经济效益，充分调动公司全体员工的工作积极性和工作责任心。确保公 司各项经营指标圆满完成。 第二条 本细则的指导方针，本着以安全生产、优质高产、降低消耗、提 高效益。功效挂钩、工资全员浮动，成本考核全奖全赔以及明确公司各单位目标 责任等方面所制定。 第三条 本细则的考核依据是“质量考核”、“生产任务考核”、“目标成本 考核”、“设备管理及安全文明生产考核”、“9000 标准考核”、“人力资源与劳资 管理考核”等几方面。 第二章 考核职责及程序 第四条 企管部负责对公司各单位经营目标完成情况进行月度、年度考核。 第五条 公司各单位应按照本细则要求作好本单位的二次考核工作，并严 格执行。 第六条 每月月末（28 日前），公司各单位根据细则要求负责向企管部提 供相关考核依据。 1、财务部负责提供各厂当月计划总消耗、实际总消耗核算结果。 2、 生产技术部负责提供各厂当月生料、熟料、水泥产量与质量考核以及安 全生产、文明生产与计量器具考核结果； 3、 设备部负责提供各厂当月设备管理、文明生产与环保考核结果； 4、人力资源部负责提供各部门各厂人力资源管理考核结果； 5、企管部负责公司各部门各厂 9000 标准考核、各厂二次考核分配办法的 落实考核、公司各部门的月度考核与年度考核以及其它管理制度的落实考核； 6、各厂负责提供供应公司当月大宗原燃材料、备品备件、辅助材料供应情 况统计结果。 第七条 企管部依据各单位所提供的相关考核结果和依据，按照细则要求， 进行考核汇总并编制各厂、各部门月度（年度）考核表。 第八条 企管部编制的月度（年度）考核表经企管部主任审核签字后，报 主管领导批准后转财务部执行。 第九条 公司财务部依据月度（年度）考核表，对各单位进行月度（年度） 工资结算。 第三章 任务指标 第十条 产量：各厂生料、熟料、水泥产量按公司下达的任务指标执行。 第十一条 吨产品生产成本、吨产品工资含量按年初公司下达的任务指标 执行。 第十二条 产品生产按照国家标准 GB175—1999、GB12958—1999 以及 《水泥企业质量管理规程》组织生产。产品质量完全按照 ISO9000 标准实施控制， 并达到以下标准： 一、出厂水泥合格率 100%； 二、出厂水泥二十八天富裕强度合格率 100%； 三、水泥袋重合格率 100%； 四、32.5R 水泥一等品率达到 100%，42.5R 水泥优等品率达到 100%。 第十三条 全年无人身伤亡和重大设备事故。 第四章 目标成本 第十四条 加大目标成本管理力度。在二 00 四年的基础上，进一步细化成 本指标，继续完善以财务部为中心、各单位财务室单独核算的二级成本管理控制

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：271 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00

预先控制图与传统控制图的优点 特性 传统控制图 Control Chart 预先控制图 Pre-control 1 简单 复杂——控制线的计算。 简单——控制在规格宽度的中 间的一半。 2 作 业 员 之 使用 困难——只有画图，解读不清 楚 容易——绿色和黄色区，很实 用。 3 数学知识 具备——必须要计算 X，R 控 制线和工序界线 基础——只要知道除以 4 4 小批试产 无法使用在低于 500 个之试 产，需较多样品/数据建立控制 线 适用于 20 个以上之试产，PC 线 已被规格定出了。 5 控 制 界 限 之调整 经常——工业上并无恒定不变 的系统 不必要——除非规格或目标调 整。 6 机 器 之 调 整 耗费时间——每次调整需在 80-150 个产品之试作。 短时间——根据 2 个样品这结 果。 7 抽 样 之 频 率 模糊，武断。 抽样规则-在两次停线/调整间作 6 次抽样。 8 辨别力 弱——当无不良时，α risk 高， 当有不良时，β risk 高，与规格 关联性较小。 很强——以 pre-control 作出的 处理 α risk 低，最差的情况有<2%。 （当 CPK=1.66 时）β risk〈1.36% 9 计数图 P 或 C 控制图不能够分出不同 缺点的重要度 计时值可以用加权比重来转化 成 pre-control 10 经济性 昂贵——计算，纸上作业，较 多样品，较高的频率的取样， 较耗时的试产。 低廉——计算简单，最少的纸上 作业，少量样品，较低的抽样频 率，5 个产品既可决定工序能力。 不合格品率(P)控制图 绍兴怡东仪表有限公司宋汉冲 2000 版 ISO9000 族标准自 2000 年 12 月 15 日正式发布以来，各地掀起了新一轮的贯标热，原 来 贯彻实施 94 版 ISO9000 族标准的组织也陆续换版。2000 版标准虽然没有象 94 版标准那样将 统 计技术作为独立的条款予以规定，但这并不意味着弱化统计技术应用的要求。ISO9001：200 0 标准的 8.1 条明确规定，组织在策划并实施所需的监视、测量、分析和改进过程时“应包括 对 统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。”同时在 8.2.3 过程的监视和测量、8.2.4 产品 的监视和测量、8.4 数据分析等条款也都有组织应确定使用统计技术的需求。统计技术 的方法 有很多种，如统计抽样检验、实验设计、质量控制图等等。其中 P 控制图，即不合格 品率控制 图对于各种行业的规模大小不同的组织均能适用，是简单实用、易于掌握的一种方 法。笔者参 考 QS9000 质量体系要求中的统计过程控制(SPC)和自己的实践向读者介绍 P 控制图 。 1 什么是 P 控制图 用来记录和分析不合格品率(或不良率)及其变化趋势的图象，图上标有控制中心线 和上、 下控制限，以判定过程是否一直受统计控制，并用来帮助过程保持受控状态。 2 P 控制图的应用范围 P 控制图是计数值中计件值的控制图，该控制图能应用于极限规检查零件或材料尺 寸、目 测或器具检查产品外观、以定值确定质量特性等方面不合格品比率的场合，也可应用 于材料 利用率、工作差错率等场合。一张 P 控制图对于同一个过程或产品可以只对一个质量 特性也可 对几个质量特性的不合格品比率进行统计分析。它既适用于抽取的样品数相同的场 合，也适用 于抽取的样品数不同的场合。 3P 控制图的建立 31 收集数据和分组 收集的数据必须来自于人、机、料、法、环(4MIE)相同的过程，收集时首先应确定 监视或 测量一个或几个过程(产品)特性的不合格现象，然后确定样本的容量和样本组数。样 本的容量 大小根据经验或以往数据来预测每一个样本中一般出现 1～5 个不合格品数来确定， 当样本容 量较大时，则可能不合格品数大于 5。样本组数通常取为 20～25 组，如包括更多的 组数，则能 更好地检验过程的稳定性。每个样本的样品数 n 应尽可能相等，以便于计算和作 图，当然也允 许抽取的样品数不相等。样本的分组一般按运作的时间顺序(如：小时、日)来 划分。各组的样 品数和发现的不合格品数应在监控、测量过程中即时记录在 P 控制图的数据 栏内。 32 计算不合格品率 P 将收集的数据运用式(1)计算各样本组的不合格品率 Pi PI=(Pn)i/ni (i=1、2、3......k) （1）

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：78.5 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00

“JIT”推广方案（草案参考用） 拟制人：曾 勇 部 门：工 厂 职 务：实习生 日 期：2004-3-1 一．现状描叙 1．现工厂管理基本上是一种粗放式管理，注重技术，对现代管理技术和工具运用不够；缺 少一个统一的、明确的管理思路。各部门为了完成任务而完成任务，各自为战。 1.1 “5S”管理执行不到位（部分客观原因），ISO9000 程序文件与实际工作结合度不高。 由此而造成员工对公司的信任度降低，管理人员在管理过程中因缺少上级对此的支持而信心 不足，士气不高。 1.2 各部门、各管理人员责、权、利不清，未能充分发挥 ISO9000 的作用。在管理制度上没 有作到规范化、程序化，各岗位管理干部缺少岗位说明书、岗位流程等，生产线作业指导书 不完善等。由此而造成管理人员没有明确的管理目标（指成本降低、效率提高等，而不是指 是否完成当天任务），在维持状况下执行命令。同时，缺少对新入职员工培训。 1.3 生产过程中，劳动力浪费严重。 1.3.1 流水线生产中存在若干“瓶颈工序”，导致整个生产过程中前后生产能力不一致，如原 料供给、QC 检测等就明显制约了出货速度。目前的状况可以用下图表示： 原料供给 插机、附件 装配 QC 成品 因为缺少对各生产线、各相关部门生产能力的评定，对各工序的人员、设备的配备无法 进行合理调整，通过改进，应尽量达到如下图： 原料 生产流水线 成品 1.3.2 定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的摆放位置有待进一步合理化，如下图 主机装配，员工有时要转身回头拿螺丝或胶水，有时需隔流水线较远拿工具，浪费了实际工 作时间。 1.3.3 缺少对工作时间的管理。员工缺少时间管理观念（缺少激励也是原因之一），导致做事 时有重复、返工，经常因一点小事而打断正常的工作节奏，时间浪费严重。 例：现在每天生产车间的卫生打扫分别在 10：00 和 15：00 左右进行，而此时正是工作 的高效率时段，清洁时打断员工的工作，导致其重新调整工作状态。 1.4 缺少激励。现行管理制度、工资制度缺少激励。做好做坏一个样，做的多做的少拿一样 的工资，这种现状助长了部分员工“吃大锅饭”的心态，而这对其他员工是不公平的。 2 管理人员缺少培训，无法做到有效沟通。 2.1 沟通的目的—朝一个目标努力 沟通的四个方向，见下图： 沟 通 沟通 沟通 沟 通 工厂的现状：满意度较低，员工流动性大，不利于管理。 2.2 加强培训 这一点在上面提到，其中最重要的是管理人员缺少培训。如，在推行“5S”，ISO9000 等过程中，高层管理者缺少坚定决心，中、基层管理人员缺少必要的培训而缺少执行的动力。 到最后就变成空有其名而无其实了。现在的情况正是如此，部分管理人员因上级态度不坚决 而在管理过程中听之任之；少数管理人员能认识到这样做的好处，但又因缺少必要的培训而 缺少实践、解决问题的办法，也有部分提出了解决办法而得不到上级支持，因此打消了积极 性等等都有。如果领导有了“就这样过吧”的想法，那么下面就更是得过且过了。 上面描叙的情况，因为各部门缺少激励，没有形成统一的管理思路，所以在管理过程中， 部门间无法协调。各部门只从本部门的“少做事，少出事，少负责，多拿钱”原则出发，导 致沟通失败，问题难以解决。 3 缺少对管理项目的控制 各种统计数据没有充分利用，统计了之后，只是放在那里，并没有用来做为改进的依据 和指导，导致缺少对管理项目和管理目标、考核等的控制。 如：不合格率的统计，往往只是进行了记录和存档、临时性的解决，并未对月、季度、 年的不合格率进行统计，由此很难通过数据来反映长期跟踪效果，对关键工序的不合格率难 以通过数据来显示改进情况，并调查原因，解决办法，并判定是否需要作为作业指导备案。 其他的类似还有：人均生产率、设备故障率…… 4 库存管理不统一 4.1 库存无计划 即针对本公司产品目前的销售状况、发展前景预测等，工厂缺少对生产量、库存量制定 相应计划，无人核算各产品的安全库存量。而市场部也未将年度总结、各销量（各机型）纵 前关联部门 同事满意 自己满意 后关联部门 同事满意 上级满意 下级满意

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00

编制：李湖波 2026-3-1 第 1 页 共 16 页 获取企业竞争优势系列培训课程之一 5S 现场管理推进 第一部分：定位 5S 5S 现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：  我们的现场管理做得怎么样？举例说明。  我们对 5S 了解多少？谈谈看法。  我们为什么没有做或没有做好 5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题：  当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；  当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；  对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。  看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S 现场管理？各种提高经理人管理素质的培训?  为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了 ISO9000 质量管理体系。为什 么通过了 ISO9000 还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？  为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了 ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP 在我国企业的成功率不到 10%。在许多现 场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导 入 ERP 必定事倍功半，甚至失败，因为 ERP 不仅仅是一软件管理工具，更 是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知 5S 值得反思的几个误区：  有些人认为，5S 是老话题，已经过时了；  我们在 90 年代就已经做完 5S 了，大家都已经形成了一种习惯；  我们做 5S 很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？  企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现 场管理。 什么是 5S 现场管理？  每个企业都有自己的现场管理，而 5S 现场管理是来自日本企业的现场管理 方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以 5S 为基础的现场 管理就是 5S 现场管理。 编制：李湖波 2026-3-1 第 2 页 共 16 页 企业现场管理水平高低的标准是什么？  制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、 流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的 高低。 我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费？ 1 生产浪费  在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品；  在没有订单的时候生产了过多的成品；  没有可操作的标准性文件造成品质不统一； 2．库存浪费  提前购买了生产上暂时不用的原材料；  由于管理不到位造成的原材料过期失效；  没有及时地处理掉不可能再用的物品； 3．时间浪费  寻找物品时造成的时间浪费；  过多无效的会议浪费了大量时间；  多余的传叫和废话造成的时间浪费；  时间安排不合理造成的浪费。 4．空间浪费  仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；  工作台的非工作用品占据了大量空间；  车间里成品半成品没有分类分区标识；  办公区的过期文件资料； 5．等待浪费  去仓库领料不及时会造成等待浪费；  配件不能及时供应会造成生产等待；  工具不能及时找到会造成工作等待；  生产不均衡会造成下道工序等待。 6．士气浪费  工作环境影响着员工的工作品质；  脏乱差的环境不利于提高员工的士气；  混乱的工场会破坏员工的情绪；  没有秩序的工场不利于员工人际关系。 7．流程浪费  不必要的工作环节，会产生工作的浪费；

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如何确立 5S 的基础管理地位 摘要：针对企业存在的对 5S 的认识问题和措施执行不力的问题，本文提出 5S 作 为基础管理思想的重要意义，指出决不能将之仅仅看作一种工具，而是一种思想 基础，是养成教育理念，并结合正反案例就其如何实施提出了两个关键环节，最 后明确了其对中国企业管理习惯的现实意义。 高质量、低成本、最短的交货期一直是企业追求的目标，为了达到这些目标，很 多企业引入了许多先进的管理方法，比如 ISO 管理体系、TPM、6σ等，但是相当 一部分企业的实施效果却不甚理想，究其原因，主要是因为他们的基础管理不到 位，造成了先进方法无法与企业实际和员工思想接轨。而 5S 恰恰是这么一种基 础管理思想，能够与这些先进方法融合在一起，共同推进企业进步，但是，很多 导入 5S 的企业，在实施中遇到很多问题，最终实施效果不佳。 事实上，企业推广 5S 过程最重要的是心态和认识问题，因为 5S 在概念上说起来 人人都觉得太容易了，但是企业里经常出现“一紧，二松，三垮台，四重来”现 象，为何被认为很容易的事情，在日本的制造业中创造了很大效益的基础管理方 法会在中国企业里失效呢？从所有 5S 实施失败的案例中，总可以找到两个原因： 第一，不注重细节管理； 第二，缺乏持之以恒的改善精神。 而这些行为和精神缺失的背后是对 5S 的认识存在问题。所以必须予以澄清，并 从根本上解决问题。 一 、企业中存在的问题 1、对 5S 的误解 问起 5S 的推行目的，有些公司老板说是为了搞好环境，搞好卫生；有的说是为 了提高工作效率，东西好找。问起某些品质管理的研究者，也居然得出颇多答案， 说是为了规范行为、降低成本，提高心理素质，创造好的工作环境。诚然，这些 是 5S 的效果之一，但都未涉及到 5S 作为企业管理基础的根本意义。所以，有必 要澄清对 5S 的认识。 2、企业中存在的执行问题 有很多企业热衷于管理体系认证，结果却没有什么实质性的改变。国内许多实施 I SO 咨询认证的企业，通过认证后并没有感受多大的益处，相反，在一些企业中 一大堆低效的表格让现场人员怨声重重，甚至造假应付外部审核。事实上，ISO 质量管理体系是很值得国内企业好好研究推行的。但是，由于基础管理不到位， 科学方法欠缺，造成了推行不力。有很多企业，由于科学管理能力不足，在其质 量提高计划中，罗列了很多不能称为措施的“措施”，例如： 加强车间设备维护保养； 继续加强现场质量监督和控制； 加大现场质量检测力度； 严格控制原料分选与装卸环节； 尽量做到事前预防，事中控制； …… 所以，亟待在企业推行科学的基础管理工作。而 5S 就是一套科学有效的基础管 理工具。以下两个事例中，更可以深刻地体会到 5S 的作用： 例一：如果你安排某人的工作是每天数螺丝，并且你交代的是采用一个一个地数 的话，一天 8 小时如果不出错那恐怕是个奇迹了。而做一个简单的道具，道具中 有 100 个小孔，抓一把螺丝往上面一放，轻轻一摇，100 个小孔中各落下一个小 螺丝，再将道具一倾斜，多余的螺丝全部滑下，剩下的就是 100 个了，用此方法 数螺丝，效率是单个数的十余倍，又难得出错。 例二：对于螺丝松动，导致振动加剧，影响产品精度的现象，一般的“对策”是： 拧紧螺丝，要求部下今后特别注意螺丝是否松动。而有效的对策是：拧紧螺丝， 在螺丝与连接板上画线，明确规定部下每天上班时检查螺丝是否松动。 以上两例中的现象都是企业司空见惯的细节问题，对之人们常常不以为然，文中 提出的解决方法很简单，却很有效。为什么能够发现这些方法呢？这就是善于观 察和思考的习惯使然。而养成这种习惯的方法莫过于 5S。在 5S 的实施过程中， 员工必须想尽办法，如何利用目视管理、标准化、持续改善、消除浪费等方法和 思想来整理、整顿、清扫自己的工作环境和操作工具，这些思想同样可以贯彻到 6 σ等先进的管理方法中，通过 5S 就可以将之深深地根植在员工的思想中，从而 为以后引入其它管理方法打下坚实基础。引入 5S 对于改变企业管理者浮于表面 的工作作风也有很大的作用，它能够使企业领导深入现场，关注细节，发现影响 企业发展的、具有战略意义的细节问题，从而制定出切实可行的解决办法，而不 再罗列那些不知所云的“措施”。所以，5S 能够使企业从外到内、从上到下有 一个彻底的改变，形成一种整体上追求卓越的精神。 二、解决问题 1、澄清对 5S 的认识 日本管理大师安岗正笃说：“心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格 变，性格变则命运变。”所以心态决定命运。很多企业在推行 5S 中，发生过

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安 通 科 技 电 子 有 限 公 司 文 件 编 号 版本号 5S 程 序 文 件 生 效 日 期 页 次 1 目的 推行 5S 教育，使所有员工了解掌握 5S 的基本标准，以利于 ISO9000 质量体系工作的推行。 2 教程 2.1 5S 是指 整理——将物品分成有用的和无用的，并将无用的物品及时清理。 整顿——有用的物品要放置得整齐、安全和不受损伤，并使其可以随时取用及容 易使用。 清扫——要做到清洁干净。 清洁——要维持整理、整顿、清洁的状态。 素养——为使这项活动稳定持续，全体职工要遵守有关规定。 *** 5S 是将浪费减少到最少，成为高效率工厂的重要手段。 2.2 5S 背景 约在 20 世纪 70 年代末 80 年代初，日本很多企业流传这样的话：“我们公司无论做 什么都不能长期坚持下去。”或“无论决定什么怎么也无法彻底完成。”这种现象叫 作企业的无创新化（MANNERISM）、慢性化现象。如将此状态置之不理，无论制订多 么宏伟、精明的经营方针，都得不到所期盼的结果，甚至连今后企业生存下去都困 难，跨越此障碍有效的方法就是实行“5S”。 3.2.1 无创新化、慢性化的主要原因： 3.2.1.1 最高领导者或领导者的思想原因造成反复、重复同样的动作； 3.2.1.2 执行者的理解不足或执行者本身陷入无创新化意识里去； 3.2.1.3 未进行细致的跟踪； 3.2.1.4 强迫性套用与公司自身水准、条件不相符合的方法； 3.2.1.5 过于迫切期盼效果，推行过于急促。 3.2.2 实行“5S”的有效性： 安 通 科 技 电 子 有 限 公 司 文 件 编 号 版本号 5S 程 序 文 件 生 效 日 期 页 次 3.2.2.1 因为全体人员参与（不允许有一人例外）有利于公司全面管理； 3.2.2.2 因为是常遇之事，所以无论谁都容易掌握理解； 3.2.2.3 因效果显而易见，故容易跟踪和改善； 3.2.2.4 因为是所有活动的基础，故与后来的发展活动的展开相连接。 正确理解“5S”，并通过切实推行，形成由全体人员决定的事，可以按其决定实施的组织 体制是最重要的课题。 3.2.3 “5S”的目的： 3.2.3.1 彻底消除浪费，降低成本； 3.2.3.2 制作可以灵活应付环境变化的企业体制

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0. 前言:在中国贯彻 ISO9000,前道工序是 IE 企业贯彻 ISO9000 的实质无非是采用国际标准化组织科学自定的质 量保証体系和质量管理标准来保证企业的产品质量，当我们了解 IE 的内 涵和外延，不难理解，IE 贯彻 ISO9000 的前道工序。 只有通过群众性地找问题、提问题、改善操作、优化管理，最终对 形成产品质量的所有工序、环节、作业都作了改进，在这个基础上制定 的标准，才是高质量的、可操作的、有群众基础的。 就事论事搞贯标文件，很有可能是原有的、落后的、不合理的操作 和管理程序的简单描述或翻版。 国际上有些企业贯标取证后，产品质量并未根本解决的事实，充分 证明了这一点，所以贯彻 ISO9000 必须从 IE 基础做起。 一. 导论 1.1 提高生产率的意义： 生产率可以被定义为一个组织的有效产出与其投入之比。它对一企业的 竞争力起着关键作用。生产率的提升会直接按带来成本的降低、交期的缩 短和利润的增加，这是一种强大的竞争优势。  例：战后的日本企业之所以在照像机、家用电器等领域赶上并超过 美国，一个重要原因是他们在提高生产率上锲而不舍地努力的结果。 生产率对任一国家而言，对国家的国际竞争力也起着关键作用，它 是一个国家的经济制度和社会制度效能的综合标志，是社会发展和文明 进步的基础。生产率包括劳动生产率和资源生产率(资本、技术、信息 等资源)，提高劳动生产率是提高生产率的重要方面。 1.2 IE 的起源 早在工厂制度刚出现时，英国古典经济学院 Adam Smith(亚当.史密 斯)1776 年在其经济著作《国富论》中便提出“劳动分工原理”，使高速 度、低成本的生产正式成为可能，从而奠定生产管理等发展中提升生产 率的第一个里程碑。 本世纪初叶，科学管理运动的创始人，美国的 Frederick winslow Taylor (F.W 泰罗)首创了时间研究的动作研究，提出“确切知道要别人 干什么，并注意让他们用最好的最经济的方法去干”的理念，总结出科 学管理四项原则： 1）对员工操作的每一个动作进行科学研究，用以代替老的单凭经验 的办法。 2）科学地挑选工人，并进行培训和教育，使之成长。 3）与工作亲密协作，以保证一切工作按已发展起来的科学原则去 办。 4）管理者与工人之间在工作和职责上几乎是均分的，只是承担了 比工人更能胜任的那部分工作。 泰罗的一系列研究成果，开创了“科学管理”的新阶段。 与泰罗同时代的一些著名的科学管理运动的先驱：美国的弗兰 克·吉尔布雷斯夫妇(Frank Gielbreth)、享利.甘特(Henryl Gantt)、埃默森 等人丰富发展了泰罗的科学管理思想。尤其是吉尔布雷斯夫妇提出的 “动素分析”——萨布里格（Therbling）符号分析法，为动作研究作出 了巨大的贡献。 1913 年美国福特汽车公司创始人亨利.福特（Henry Ford），倡导了流水 线大量生产管理技术，首创了“流水装配工作法”，大力推行标准化、简单 化、专业化，更进一步发展了科学管理思想，大幅度提升生产率，并为自 动化打下基础。 IE 的基础正是来自于上述“科学管理”的方法研究、时间研究和动作 研究。 1.3 IE 的定义  最具权威的 IE 定义(1955 年 AIIE 提出，后经修改) 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行 设计、改善和标准化的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学 方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。 其中，设计——即对未来的工作制定新系统 改善——即对现行的工作系统修正以成为更好的系统 标准化——设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。  所谓 IE 便是能有效率地舒适地工作，将工程、作业、动作的作法进 行分析、改善、标准化，使所有的浪费、不稳定、不合理得到消除 的活动。IE 的目的便是对各工程、作业、动作的作法、顺序、配置、 时间等作有系统的调查，深入探讨问题，作到确定的改善。 简言之 IE 是一种针对人、机、料的工作系统进行设计改善、标准化， 以提升生产力，为获得更高生产率的专门技术。

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5S 检查与评分标准 检查区域：办公室 检查日期： 检查人： 检查记录 检查规范 0 1 2 3 4 备注 工作场所或空间有清爽、明朗的感觉 办公桌上没有与工作无关的物品 长期不用，但有潜在可用性的物品在指 定地方放置 文件摆放整齐，容易取到 员工仪容端庄 办公场所无杂物、异味 文件、记录等物品放置应有规划 墙壁保持清洁，无明显灰尘、污迹 会议室有人打扫，座椅摆放整齐，桌面 干净 设备摆放应整齐，必要时有标识 工人工作台面应整齐，无杂物、异物或 私人用品 物品放置应整齐、美观 必要时应做一定标识 档案柜摆设整齐，有必要的标识 抽屉内物品整齐，无杂乱现象 要设置布告栏或公告栏 地面清洁，无污迹 员工仪容端庄 光线充足 办公桌面要清洁 档案柜要清洁 文件、记录不肮脏破烂 员工随身配带员工卡 本部门定期有检查，定期有人监督 对不符合的情况及时纠正 语言有礼貌 着装要整洁，举止讲文明 工作主动、热情 有强烈的时间观念（按时完成任务、开 会不迟到等） 工作态度积极，熟悉 ISO9000、5S 知识 坚持上班 5S 五分钟，下班 5S 五分钟 部门负责人确认： 检查小组组长确认： 注 1：上述分值表示扣除的分数，0 分为工作状况优秀，1 分为工作表现优良，但符合 5S 要求， 稍有暇疵，2 分为工作表现一般，有缺失，但不是很严重，3 分为工作表现较差，5S 虽有开展， 但没效果，4 分为没有开展 5S，或部分区域 5S 没有涉及到。 注 2：各部门基准分数为 120 分，60 分为及格分，若得分为 60 分以下，则每 5 分给予行政罚 款。

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關於 5S ■ 5S 实施要点 　　整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 　　整顿：正确的方法---「3 要素、3 定」+ 整顿的技术 　　清扫：责任化---明确岗位 5S 责任 　　清洁：制度化及考核---5S 时间；稽查、竞争、奖罚 　　素养：长期化---晨会、礼仪守则 ■ 5S 与其他管理活动的关系 　　1、5S 是现场管理的基础，是 TPM（全面生产管理）的前提，是 TQM（全面品质管理）的第 一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。 　　2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 　　3、实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而 5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S，可以通过在短期 内获得显著效果来增强企业员工的信心。 　　4、5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定 了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地 推行。通过 5S 活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 ■ 5S 推行手册 ■ 　序 言 　　人，都是有理想的。 　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 籍造就安全、 舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同 的梦想。 　　为配合工厂广泛开展 5S 运动，特编写了《员工 5S 活动手册》，手册中较为详实地介绍 了 5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员 工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作， 促使 5S 活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 　　 一、何谓 5S 　　5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为 5S。没有实施 5S 的工厂，触目可及地 就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件 与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末 加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何 处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初 两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 活动最为适合。 　　二、5S 的定义与目的 　　1S-整理 　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 　　目的：将"空间"腾出来活用 　　2S-整顿 　　定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 　　目的：不浪费"时间"找东西 　　3S-清扫 　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 　　目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 　　4S-清洁 　　定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 ■ 目的：通过制度化来维持成果 　　5S-素养 　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 　　目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 　　三、5S 的效用 　　5S 的五大效用可归纳为： 　　5 个 S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 　　1、 5S 是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心， 乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到 这样的厂工作 　　2、5S 是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费， 节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率 　　3、5S 对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守 堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 　　4、5S 是标准化的推动者（Standardization） ·3 定"、"3 要素"原则规范现场作 业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 　　5、5S 形成令人满意的职场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做 改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛 　　四、推行步骤（略） 　　五、推行要领 　　（一）整理的推行要领： 　　1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　　2、制定[要]和[不要]的判别基准

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“JIT”推广方案（草案） 拟制人：曾 勇 部 门：工 厂 职 务：实习生 日 期：2004-3-1 一．现状描叙 1．现工厂管理基本上是一种粗放式管理，注重技术，对现代管理技术和工具运用不够；缺 少一个统一的、明确的管理思路。各部门为了完成任务而完成任务，各自为战。 1.1 “5S”管理执行不到位（部分客观原因），ISO9000 程序文件与实际工作结合度不高。 由此而造成员工对公司的信任度降低，管理人员在管理过程中因缺少上级对此的支持而信心 不足，士气不高。 1.2 各部门、各管理人员责、权、利不清，未能充分发挥 ISO9000 的作用。在管理制度上没 有作到规范化、程序化，各岗位管理干部缺少岗位说明书、岗位流程等，生产线作业指导书 不完善等。由此而造成管理人员没有明确的管理目标（指成本降低、效率提高等，而不是指 是否完成当天任务），在维持状况下执行命令。同时，缺少对新入职员工培训。 1.3 生产过程中，劳动力浪费严重。 1.3.1 流水线生产中存在若干“瓶颈工序”，导致整个生产过程中前后生产能力不一致，如原 料供给、QC 检测等就明显制约了出货速度。目前的状况可以用下图表示： 原料供给 插机、附件 装配 QC 成品 因为缺少对各生产线、各相关部门生产能力的评定，对各工序的人员、设备的配备无法 进行合理调整，通过改进，应尽量达到如下图： 原料 生产流水线 成品 1.3.2 定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的摆放位置有待进一步合理化，如下图 主机装配，员工有时要转身回头拿螺丝或胶水，有时需隔流水线较远拿工具，浪费了实际工 作时间。 1.3.3 缺少对工作时间的管理。员工缺少时间管理观念（缺少激励也是原因之一），导致做事 时有重复、返工，经常因一点小事而打断正常的工作节奏，时间浪费严重。 例：现在每天生产车间的卫生打扫分别在 10：00 和 15：00 左右进行，而此时正是工作 的高效率时段，清洁时打断员工的工作，导致其重新调整工作状态。 1.4 缺少激励。现行管理制度、工资制度缺少激励。做好做坏一个样，做的多做的少拿一样 的工资，这种现状助长了部分员工“吃大锅饭”的心态，而这对其他员工是不公平的。 2 管理人员缺少培训，无法做到有效沟通。 2.1 沟通的目的—朝一个目标努力 沟通的四个方向，见下图： 沟 通 沟通 沟通 沟 通 工厂的现状：满意度较低，员工流动性大，不利于管理。 2.2 加强培训 这一点在上面提到，其中最重要的是管理人员缺少培训。如，在推行“5S”，ISO9000 等过程中，高层管理者缺少坚定决心，中、基层管理人员缺少必要的培训而缺少执行的动力。 到最后就变成空有其名而无其实了。现在的情况正是如此，部分管理人员因上级态度不坚决 而在管理过程中听之任之；少数管理人员能认识到这样做的好处，但又因缺少必要的培训而 缺少实践、解决问题的办法，也有部分提出了解决办法而得不到上级支持，因此打消了积极 性等等都有。如果领导有了“就这样过吧”的想法，那么下面就更是得过且过了。 上面描叙的情况，因为各部门缺少激励，没有形成统一的管理思路，所以在管理过程中， 部门间无法协调。各部门只从本部门的“少做事，少出事，少负责，多拿钱”原则出发，导 致沟通失败，问题难以解决。 3 缺少对管理项目的控制 各种统计数据没有充分利用，统计了之后，只是放在那里，并没有用来做为改进的依据 和指导，导致缺少对管理项目和管理目标、考核等的控制。 如：不合格率的统计，往往只是进行了记录和存档、临时性的解决，并未对月、季度、 年的不合格率进行统计，由此很难通过数据来反映长期跟踪效果，对关键工序的不合格率难 以通过数据来显示改进情况，并调查原因，解决办法，并判定是否需要作为作业指导备案。 其他的类似还有：人均生产率、设备故障率…… 4 库存管理不统一 4.1 库存无计划 即针对本公司产品目前的销售状况、发展前景预测等，工厂缺少对生产量、库存量制定 相应计划，无人核算各产品的安全库存量。而市场部也未将年度总结、各销量（各机型）纵 太分布统计、年度计划、市场调研与预测报告等资料与工厂共享，缺少上叙资料，工厂很难 指定科学合理的生产、库存计划； 前关联部门 同事满意 自己满意 后关联部门 同事满意 上级满意 下级满意

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“JIT”推广方案（草案） 拟制人：曾 勇 部 门：工 厂 职 务：实习生 日 期：2004-3-1 一．现状描叙 1．现工厂管理基本上是一种粗放式管理，注重技术，对现 代管理技术和工具运用不够；缺少一个统一的、明确的管理 思路。各部门为了完成任务而完成任务，各自为战。 1.1 “5S”管理执行不到位（部分客观原因），ISO9000 程序 文件与实际工作结合度不高。由此而造成员工对公司的信任 度降低，管理人员在管理过程中因缺少上级对此的支持而信 心不足，士气不高。 1.2 各部门、各管理人员责、权、利不清，未能充分发挥 ISO9000 的作用。在管理制度上没有作到规范化、程序化， 各岗位管理干部缺少岗位说明书、岗位流程等，生产线作业 指导书不完善等。由此而造成管理人员没有明确的管理目标 （指成本降低、效率提高等，而不是指是否完成当天任务）， 在维持状况下执行命令。同时，缺少对新入职员工培训。 1.3 生产过程中，劳动力浪费严重。 1.3.1 流水线生产中存在若干“瓶颈工序”，导致整个生产过 程中前后生产能力不一致，如原料供给、QC 检测等就明显 制约了出货速度。目前的状况可以用下图表示： 原料供给 插机、附件 装配 QC 成 品 因为缺少对各生产线、各相关部门生产能力的评定，对 各工序的人员、设备的配备无法进行合理调整，通过改进， 应尽量达到如下图： 原 料 生 产 流 水 线 成品 1.3.2 定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的摆放 位置有待进一步合理化，如下图主机装配，员工有时要转身 回头拿螺丝或胶水，有时需隔流水线较远拿工具，浪费了实 际工作时间。

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将 5S 作为实施 ISO9000 的辅助方法 将 5S 作为实施 ISO9000 的辅助方法 "5S 管理"是起源于日本的一种比较优 秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、 港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开 花结果。 一. "5S 管理"简介 "5S 管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达 到提高整体工作质量的目的。 5S 分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必 要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清 洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、 遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行 5S 管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生 产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合 5S 精神的要 求。 从当前国内外企业推行 5S 管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升 生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果 是显著的。 二. 将 5S 作为实施 ISO9000 的辅助方法 既然推行 5S 管理有诸多优点，可否将其应用在实施 ISO9000 的企业中 呢?笔者认为，将 5S 管理作为实施 ISO9000 的辅助方法，导入实施 ISO9000 的 企业中，可以对 ISO9000 的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方 式。笔者在 ISO9000 咨询过程中深切地体会到将 5S 导入企业的好处。 其一，带动企业整体氛围。企业实施 ISO9000，需要营造一种"人人积极 参与，事事符合规则"的良好氛围。这往往也是 ISO9000 咨询工作的重点及难点。 推行 5S 可以起到上述作用。这是因为，5S 各要素所提出的要求都与员工的日 常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有 利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。 其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施 ISO9000 的效果是长期性的， 其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推 行 ISO9000 的过程中导入 5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增 强企业上下的信心。 其三，落实 5S 精神是提升品质的必要途径。5S 倡导从小事做起，做每件 事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员 工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使 ISO9000 的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。 三. 如何在实施 ISO9000 的企业中推行 5S 一般来说，推行 5S 的步骤为： 确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作， 都需要有专人负责组织开展，推行 5S 也绝不例外。实施 ISO9000 的企业内通常 会有一个类似于 ISO9000 领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予 推行 5S 的职能比较恰当。 制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施 ISO9000 的企业往往 会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关 5S 的激励内容。 制 订适合本企业的 5S 指导性文件。按照 ISO9000 的精神，文件是企业内部的"法 律"，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业 实施 ISO9000 一样，推行 5S 也要编制相应的文件，这些文件可列入 ISO9000 质 量体系文件的第三层文件范畴中。 培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是 5S 基本知识，以及本 企业的 5S 指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的 5S 意识。本阶段可与实施 ISO9000 的文宣阶段结合起来进行。 全面执行 5S。这是推行 5S 的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到 改变，能否在企业中建立一个良好的 5S 工作风气，在这个阶段得以体现。本阶 段可与 ISO9000 质量体系运行阶段结合起来进行。 监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的 5S 执行文件在 每位员工心中打下"深刻的烙印"，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与 ISO9000 质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。 由上可见，在实施 ISO9000 的企业中推行 5S 管理，既可以充分利用 ISO9000 的原有资源及过程，又可以对 ISO9000 的实施起到良好的促进作用， 是一项事半功倍的工作，值得我们去推广。

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1 *******水泥股份有限公司绩效考核细则 第一章 总 则 第一条 本细则是公司生产经营的指导性文件。旨在加强企业管理，努力提高企业 经济效益，充分调动公司全体员工的工作积极性和工作责任心。确保公司各项经营指标圆 满完成。 第二条 本细则的指导方针，本着以安全生产、优质高产、降低消耗、提高效益。 功效挂钩、工资全员浮动，成本考核全奖全赔以及明确公司各单位目标责任等方面所制定。 第三条 本细则的考核依据是“质量考核”、“生产任务考核”、“目标成本考核”、“设 备管理及安全文明生产考核”、“9000 标准考核”、“人力资源与劳资管理考核”等几方面。 第二章 考核职责及程序 第四条 企管部负责对公司各单位经营目标完成情况进行月度、年度考核。 第五条 公司各单位应按照本细则要求作好本单位的二次考核工作，并严格执行。 第六条 每月月末（28 日前），公司各单位根据细则要求负责向企管部提供相关考 核依据。 1、财务部负责提供各厂当月计划总消耗、实际总消耗核算结果。 2、生产技术部负责提供各厂当月生料、熟料、水泥产量与质量考核以及安全生产、 文明生产与计量器具考核结果； 3、设备部负责提供各厂当月设备管理、文明生产与环保考核结果； 4、人力资源部负责提供各部门各厂人力资源管理考核结果； 5、企管部负责公司各部门各厂 9000 标准考核、各厂二次考核分配办法的落实考核、 公司各部门的月度考核与年度考核以及其它管理制度的落实考核； 6、各厂负责提供供应公司当月大宗原燃材料、备品备件、辅助材料供应情况统计结果。 第七条 企管部依据各单位所提供的相关考核结果和依据，按照细则要求，进行考核 汇总并编制各厂、各部门月度（年度）考核表。 第八条 企管部编制的月度（年度）考核表经企管部主任审核签字后，报主管领导批 2 准后转财务部执行。 第九条 公司财务部依据月度（年度）考核表，对各单位进行月度（年度）工资结算。 第三章 任务指标 第十条 产量：各厂生料、熟料、水泥产量按公司下达的任务指标执行。 第十一条 吨产品生产成本、吨产品工资含量按年初公司下达的任务指标执行。 第十二条 产品生产按照国家标准 GB175—1999、GB12958—1999 以及《水泥企业 质量管理规程》组织生产。产品质量完全按照 ISO9000 标准实施控制，并达到以下标准： 一、出厂水泥合格率 100%； 二、出厂水泥二十八天富裕强度合格率 100%； 三、水泥袋重合格率 100%； 四、32.5R 水泥一等品率达到 100%，42.5R 水泥优等品率达到 100%。 第十三条 全年无人身伤亡和重大设备事故。 第四章 目标成本 第十四条 加大目标成本管理力度。在二 00 四年的基础上，进一步细化成本指标， 继续完善以财务部为中心、各单位财务室单独核算的二级成本管理控制系统。超支节约实 行全奖全赔，当月考核、当月兑现。 第十五条 各厂成本指标按“经营目标责任书”执行。 第五章 工资形式 第十六条 公司各单位根据当月考核结果（百分制）目标成本完成情况实行全员全额 工资浮动制，当月考核、当月结算，计算公式如下： 月度产量（吨）×工资额（元）/吨产量 各厂月度工资总额 = ×（1+综合考核得分%）+（目标总消耗—实际总消耗） 2 第十七条 各厂、各部门根据本单位考核结果（百分制）实行全员工资浮动制，当月 考核、当月兑现。 第六章 考核内容及办法

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一、 生产部工作职责 1. 根据销售部销售计划和下达的“制造通知单”(订单)及自接生产订单，拟定年度、月 度生产计划并依订单情况作出生产作业计划和核定订单交货期，下达生产命令，控制 生产进度，保证按时交货； 2. 负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，制、修订各项产品工序工时标准和劳动 定额，计件工资标准； 3. 负责生产工人的管理、教育、培训和配合人力资源部进行考核、奖惩； 4. 负责用料管理及异常的追踪、改善； 5. 负责质量管理及异常的预防、纠正、改善； 6. 负责生产物料采购及进仓管理； 7. 负责生产设备、工具仪器的计划、采购、验收、建档、安装、调试、维修、保养，生 产设备事故的调查、处理； 8. 搞好生产现场管理，推行“5S”； 9. 负责安全生产，预防各种危险事故的发生； 10. 编制和上报各种生产报表； 11. 负责建立生产系统档案管理体系。 二、 生产部各岗位职务说明书 （一）生产部经理职务说明书 1. 职务名称：生产部经理 2. 直接上级：总经理 3. 直接下级：供应经理、生产调度经理 4. 管理权限：受总经理委托，全权管理制衣工厂 5. 管理职责：对工厂各项生产经济技术指标的完成负全部责任； 6. 具体工作职责： ● 满足公司营销需要，按质按量完成公司下达的生产制造任务； ● 挖掘生产潜力，在保证完成公司生产任务的前提下，积极争取外单，在总经理批准 下签订合同和计划排产，并对合同的履行负责； ● 负责编制各期生产计划，设备检修计划，物资采购储备计划，费用计划，用人计划， 质量计划，人员教育培训计划并在审批后组织实施； ● 负责工厂劳动定额、消耗定额、劳动纪律的制定和实施； ● 做好文明生产和安全生产工作，加强劳动保护，对部门员工的安全和健康负直接责 任； ● 做好原材物料的计划采购和实物控制，做到帐、物相符和合理库存，严格进出仓的 审核和检验； ● 落实 ISO9000 质量体系运作程序和要求，确保部门运作的规范化和科学化，保证管 理和产品的质量； ● 负责所属员工的管理、教育、培训工作； ● 组织建立生产系统档案管理体系。 7. 职务要求（任职资格） ● 大专以上学历，服装类专业； ● 五年以上服装生产管理经验； ● 懂 ISO9000 优先考虑。 （二）生产调度主任职务说明书 1．职务名称：生产调度主任 2．直接上级：生产部经理 3．直接下级：裁床主管、后整主管、车间前道主任（兼） 4．管理权限：受经理委托，全权管理生产部的生产及人员管理 5．管理职责：对工厂各项生产经济技术指标的完成负主要责任 6．具体工作职责： ● 满足公司营销需要，按质按量完成厂长下达的生产制造任务； ● 负责编制各期生产作业计划、设备检修计划、用人计划、质量计划、人员培训计 划并在审批后组织实施； ● 负责制定各工序的劳定额、消耗定额、核定工价和各规章制度的贯彻实施； ● 做好文明生产和安全生产工作，加强劳动保护，对部门员工的安全负第一责任； ● 贯彻执行 ISO9001 质量体系运作程序和要求，确保运作规范化和科学化，保证 产品质量； ● 严密监控生产作业现场，及时调度、处理生产中出现的各种问题。 7．职务要求（任职资格） ● 高中以上学历、服装类专业； ● 五年以上服装生产管理经验。 （三）采购主任职务说明书 1．职务名称：采购主任 2．直接上级：生产部经理 3．直接下级：助理主管、采购主管、仓管员、运输组长 4．管理权限：受经理委托，全权负责生产所顶的原材物料采购及人员管理 5．管理职责：对工厂生产所需的原材物料、辅料成本控制，订购完成负主要责任 6．具体工作职责： ● 在生产部经理领导下，负责编制物资（含包装材料）供应计划和采购计划，并按 计划做好物资供应工作，确保生产需要； ● 确保进仓物资质量符合标准，价格适宜，对采购过程的监督负第一责任； ● 负责编制各生产用料的进仓计划、库存计划，并组织实施，做到既保证生产需要 又合理压缩库存； ● 负责制定材料供应定额，严格按定额发料，控制浪费；

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** Plan Compiling Committee/**公司计划编制委员会 Time Control Group/时间控制小组: 总执长, 生产副总, 生产一部经理, 生产二部经理，物控经理，人 Project Name/项目名称: **2005 Plan Compile Control/**2005年度计划编制控制项目 Project manager/项目负责人：总执行长/生产副总 Control Number/控制编号: 001/Plan/**/2005 部门/责任人:生产部 编制人：生产部经理 计划年度:2005 制订日期: 04/10/2005 版本:1.0 修改日期: 完成 进行中 序号 任 务 工期 (天) 开始 A 完成 A 10 20 30 10 目标 规范化管理体系，年度定单产量达成率达到 98%,交货准时率达到80%以上 1 现场管理 1.1 5S管理 1.1.1 5S改善的方法性培训 20 4-1 4-20 1.1.2 以车间/科室为单位划分5S区域及责任人 10 4-21 4-30 1.1.3 整理/整顿/清洁过程的实施计划 30 5-3 5-31 1.1.4 以上3个"S"的计划执行与监控 30 5-3 5-31 1.1.5 标准化及素养(后2个"S")的量化评价指标 10 6-1 6-10 1.1.6 以上2个"S"的监控与维护表格 10 6-1 6-10 1.1.7 各责任区域5S评比结果绩效体现 长期贯 彻 6-1 始终 1.2 目视控制 1.2.1 产品标识系统的完善 20 5-3 5-20 1.2.2 生产与质量信息看板 20 5-21 5-31 1.2.3 车间现场的区域标识 30 4-1 4-30 1.2.4 库房标牌系统的改进 20 5-3 5-31 2 生产物控管理 2.1 产能与计划职能的平衡 2.1.1 生产能力的评估及生产线平衡 30 4-1 4-30 2.1.2 物料分配方式的改进（BOM表的建立） 60 4-1 5-31 2.1.3 订单传递、计划编制与跟踪系统的完善 60 4-1 5-31 2.2 价值流及生产周期改进 2.2.1 规模产品价值流及生产周期现状分析 10 7-1 7-10 时间 4月 5月 2.2.2 外协供应商供应保障能力评估与提升 60 7-1 8-30 2.2.3 制造周期一季度末缩短20%（改进实施） 90 7-1 9-30 2.2.4 前置时间(接单至交付)缩短20% 30 9-1 9-30 2.3 车间运作及计划执行系统 2.3.1 计划评审与修订/调整措施 10 6-1 6-10 2.3.2 建立班组为单位的定单交付评价系统 20 6-11 6-30 2.3.3 计划目视化的日报看板 30 5-3 5-31 2.3.4 车间进度的总体协调职责与流程 60 5-3 6-30 2.3.5 车间人力资源的整合及发展计划 30 7-1 7-31 2.3.6 公用资源车间协作能力的提升 30 8-1 8-30 3 布局及物流系统的改善 3.1 生产线布局的调整 3.1.1 生产二部生产线合理化整体布局调整 60 3.1.2 生产二部布局调整前后评价 30 3.1.3 生产一部生产线合理化整体布局调整 30 3.1.4 生产一部布局调整前后评价 30 3.2 物流系统的改善 3.2.1 生产二部物流线路优化 30 3.2.2 生产一部线物流线路优化 30 3.2.3 总体物流合理性及搬运强度的对比 10 3.3 周转设施/器具 3.3.1 标准化料箱的概念导入 10 3.3.2 存料区域/容器数量/单箱件数的标准化 20 3.3.3 试验单元的连续物流设施 20 4 制造过程质量保证能力的提升 4.1 一线员工自我质量管理 4.1.1 结合各职能/岗位特性进行ISO/QS9000质量 体系的培训(操作工人\过程检验员) 90 4.2.2 公司级质量指标的理解及贯彻实施 始终贯 彻 4.2.3 工序良品率指标提升千分之0.5-5 60 4.2 设备的过程能力分析 4.2.1 关键工序的控制图建立 30 4.2.2 设备的防错措施系统的建立与实施 30 4.3 工艺过程的质量保证能力 4.3.1 工装制造的检验与校验制度的完善 30 4.3.2 工艺标准与工艺纪律的审核与监督 30 4.3.3 自检与过程检验的作业指导 30

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第 1 页 共 8 页 全面质量管理基础知识 一、 概论 1、 质量管理的发展分为五个阶段： 操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统 计质量管理、全面质量管理。 2、 质量管理随着生产的发展已成为一门具有完整理论体 系的边缘学科。 全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒 主题。 3、 全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包 含 ISO9000 和 ISO14000 标准的全面质量一体化管理体 系（TQIMS），把全面质量管理推向更加科学化、规范 化和标准化的新阶段。 4、 ISO8402 术语标准对全面质量管理的定义： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于 通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长 期成功的管理途径。 5、 全面质量管理的原理：是基于对质量形成的全过程， 即质量环的控制，并通过有效的质量体系或系统工程为 基础来实施和体现。质量环和系统工程可以用过程来体 现，过程的不稳定性，正是全面质量管理的控制目标。 第 2 页 共 8 页 6、 不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划 分应该随行业和产品不同而有一定的差异，但是，无论 质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在 内并进行有效控制。 7、 全面质量管理的特点：全员、全过程、全范围及多方 法的质量管理。 8、 全面质量管理与传统质量管理的差异：强调系统管理、 强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。 二、 全面质量管理体系的建立与运行 1、全面质量管理的构成要素包括：质量方针、质量目标、 质量体系、质量策划、质量 成本、质量改进和质量文化及质量审核。 2、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总 的质量宗旨和质量方向。 3、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、 过程和资源。 三、 过程控制和质量控制点 1、 过程控制是质量管理的核心和基础，质量控制点是过 程控制的重要措施和方法。 2、 过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活 动。资源可包括人员、资金、装置、设备，以及技术和 方法等。

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1 生产现场 7SEA 管理活动的实践 作者：肖永勤 王东 徐新跃 来源：中国管理传播网 一、 生产现场 7SEA 管理活动产生的背景和理论基础 （一） 产生的背景 不论是国家和政府的各级领导人，还是普通客户，不论是在工作日，还是在休息日，当 他进入大连三洋制冷有限公司（以下简称三洋制冷）的生产现场时，无不对整洁的厂房、 整齐摆放的物料、有序的工作流程、花园式的现场发出由衷的赞叹，进而饶有兴趣地探 求起企业现场管理的奥秘所在。 1993 年 10 月，作为国内第一家制冷行业的合资企业--三洋制冷开业了。三洋制冷清醒 的认识到：有了引进的先进技术、高精尖的制造和检验设备，并不等于企业的发展就有 了保障。而面对国内外同行业企业竞争所形成的巨大市场压力，三洋制冷依靠什么才能 站稳脚跟并获得更大的发展呢？ 三洋制冷的管理者在对国内外优秀企业的管理经验进行分析后认为：衡量企业管理水平 高低的一项重要标准是现场管理。企业的各项管理，没有哪一项不是以现场管理为基础 并且通过现场来实施的。因此，现场管理是全面提高企业素质的保证，没有现场管理做 保证，全面提高企业素质，只能是一句空话，离开现场管理来谈企业管理是没有任何意 义的。因此，三洋制冷审时度势，在公司内确定了"以强化现场管理为突破口，进而带 动企业整体经营管理水平全面提高"的方针。 为此，从开业伊始，三洋制冷首先把日本行之有效的"5S 管理"引入到公司的现场管理中， 遵循着"整理、整顿、清洁、清扫、素养"等方面的要求，从各方面踏踏实实地做好基础 工作，并对内容进行细化分解，对引进的管理知识进行"国产化"，形成三洋制冷特有的 各种管理制度，并且随着企业的发展，员工素质的不断提高，不断地把引进的国内外技 术标准和优秀企业的管理经验进行消化吸收，使人本管理思想、系统论、ISO9002 质量 管理体系、ISO14001 环境管理体系、"5S"管理等内容，逐渐地和企业自身的特点相融合， 从而形成了具有创新特色，并且在不断发展和完善的三洋制冷的现场管理方法--7SEA 现 场管理法。 （二） 7SME 现场管理法的理论基础 7SEA 现场管理法是在"5S 管理"的基础上进一步完善发展起来的，它是以系统论为模型， 把生产现场视为一个动态的系统，以人本管理思想为核心内容，又融入了 ISO9002 质量 体系的管理要素，ISO14001 环境管理体系中的管理要素和持续改进概念，精益生产、清 洁生产和安全生产的思想，现场的目视管理法，PDCA 循环控制方法，CS 营销战略的顾 客服务理念和三洋制冷创造无止境改善的企业文化，最终形成的动态管理方法。 2 系统论认为：所谓系统，是指由相互作用和相互联系的若干组成部分结合而成的， 在一定环境中具有特定功能的有机整体。任何一个系统，都包括输入、处理、反馈、输 出四个环节，具有把输入对象经过处理变成输出成果的功能。反馈是指把输出的一部分 再输入，以便同目标值相对比，及时发现偏差，加以纠正，而调节输出的过程。 任何复杂的系统都可以简化为一种框图： 如果把三洋制冷作为一个总系统，那么生产现场就是一个子系统，自然生产现场管理就 是一个管理的子系统，具有系统的一切属性和特征。 现场是由各生产要素所构成的，现场管理是对人、机、料、法、环、信息、制度等生产 要素的综合管理，而人是现场管理中诸要素的核心，只有满足了员工"自我实现"的高层 次追求，实现员工"自我发展，自我完善"的个人价值观，同时营造出员工"自我管理"的 企业文化氛围和参与管理的"自我改善"机制，才能实现以人为本的对现场进行全方位的 优化，为企业管理的整体优化打下坚实的基础，进而提高企业的核心竞争力，取得市场 的竞争优势。三洋制冷的 7SEA 现场管理法，实现了以"自我管理"的员工为主体，对生 产现场中诸要素进行整体优化，使生产现场中诸要素形成一个自然、和谐、和睦、和顺 的有机整体，已形成一个信息形象系统工程，使生产现场的诸要素始终处于受控状态， 在 5S 管理的基础上形成了一个创新的现场管理机制。 三洋制冷的现场管理，已不仅仅是过去人们想象中的文明生产和清洁现场了，它已 成为公司质量管理体系的坚实基础，成为环境体系的重要组成部分，成为劳动职业卫生 管理的重要一环。 二、 7SEA 生产现场管理的基本内涵及特征 （一） 基本内涵 传统的生产现场，除受生产制造部门的直接领导外，还必须在某种程度上接受技术、质 量、设备、安全、计划等职能部门的专项管理，各部门都强调自身的重要性，导致生产 现场在某种程度上成为各种利益冲突的场所，部分削弱了现场管理的功效。那么有没有 一种管理方法可以有效地解决这个问题呢？ 7SEA 生产现场管理法就是采用系统论的方法，把生产现场作为一个动态系统来研究，是 三洋制冷在原有的"5S"管理的基础上，把一些互不联系的、分散的管理理论、思想和方 法，用系统论的方法进行整合，从而在企业的生产现场建立起一个新型动态管理系统， 它是多种先进管理思想和企业实际情况相结合的产物，是三洋制冷多年实践经验的结晶 和升华。 三洋制冷在推行"5S"管理中发现，"5S"虽然也对生产现场中的第一要素"人"提出很多要 求，但着重研究的是对物的要素的特定管理，无法满足现场管理的整体性和综合性要求， 因此必须在"5S"中融入人本管理等最新的管理思想和方法，才能满足不断变化的外部环

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物料与仓储管理制度和改善 ISO 是国际标准化组织，ISO9000 是该组织制订的一个质量标准体系。 所有公司的产品或服务都必须满足这个标准。企业只有获得了 ISO9000 认证，顾客才能相信企业的产品的质量有保证。目前，我国 有很多企业已经通过了 ISO9000 的认证。 　　ISO 标准是基于客户的立场制订的，用来衡量企业管理产品的质 量和服务的水平。ISO9000 标准体系是由两方面一系列的文件所组成 的，其文件系统主要分为两个部分：质量手册和程序文件。 　　◆质量手册 　　ISO9000 的质量手册分为方针性和指导性两种。在质量手册中， 写明了企业用于保证产品质量的方针、思想和原则。在实际应用过程 中，质量手册往往被当作制度确定下来。例如，质量手册在物料仓储 管理中常被称为物料管理制度手册。 　　◆程序文件 　　在程序文件中，详细地告诉了人们应该通过什么样的工作程序来 达到质量手册中所规定的各项目标。因此，程序文件提供了一整套解 决问题、实现预定目标的步骤和方法。程序文件的内容越合理，越能 对物料仓储管理起指导作用 　　物料仓储管理制度体系的概念 　　所谓物料仓储管理制度体系，是指按照物料仓储管理系统构成的 要求，将指导工作的原则性准则与方法进行高度概括性的汇总，从而 形成一套行之有效、完整的管理制度体系。物料仓储管理制度是确保 物料管理工作正常进行的坚实基础。 　　建立物料仓储管理制度体系的思路最初来源于IS09000标准的管 理方法。ISO9000 文件系统中的重要文件之一就是质量手册，物料仓 储管理制度体系实际上就是 ISO9000 质量手册在制造企业物料管理 工作中的具体应用，它清晰、明确地规定了企业进行物料仓储管理的 总原则。 　　物料仓储管理系统的构成 　　物料仓储管理系统是按照物料仓储管理的系统构成，汇总了指导 性准则的管理制度。物料仓储系统的构成主要包括八个方面：物料分 类、存量控制、成品仓储、滞料和废料、采购等五种管理和验收、仓 储、物料收发等三种作业，　物料仓储管理系统的各方面都具体规定 了一系列的管理目标。其中，进行物料分类管理可以将物料规划得有 条不紊，存量控制使得仓储的物料所占用的资金最少，对采购回来的 物料进行验收后储存进仓库，完成负责物料的领发作业。 　　「举例」 　　某制造类企业为了更好地进行物料与仓储管理工作，建立了一系 列规章制度来规范管理行为，包括企业物资消耗定额管理制度、用料 预算和存量管理办法以及物料领用制度等，各项文件的具体内容如 下： 　　(一)企业物资消耗定额管理制度

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一、 5S 概论 1.1 总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S 之释解 1.4 5S 之间的关系（见图 1） 1.5 5S 活动推进层次（见图 2） 1.6 5S 活动的重点：修养 1.7 推行 5S 的的理由作用及目的 二、5S 与管理工作的关系 2.1 5S 与管理合理化关系 5S 与管理合理化之间的关系（见图 3） 2.2 5S 与企业改善的关系（见表 1） 2.3 5S 与质量管理体系的关系 2.3.1 5S 与 ISO9000 之关系（见表 2） 2.3.2 5S 与 ISO9000 关系之二（见图 4） 三、5S 推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义 4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表 3） 5.2 5S 检查表的编制 一 5S 概论 1.1 总论 "5S 管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为 流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被 国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S 管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要 求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高 整体工作质量的目的。 5S 分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标 识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清洁的状 态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规 则、有强烈的时间观念等。 企业推行 5S 管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的 观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合 5S 精神的要求。 从当前国内外企业推行 5S 管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产 效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著 的。 1.2 有下列情况时，您需要推行"5S"

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5S 推行手则 编制：行政部 日期：2026-3-1 第 1 页 共 19 页 5S 推行手则 第一部分：定位 5S 5S 现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：  我们的现场管理做得怎么样？举例说明。  我们对 5S 了解多少？谈谈看法。  我们为什么没有做或没有做好 5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题：  当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；  当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；  对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。  看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S 现场管理？各种提高经理人管理素质的培训?  为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了 ISO9000 质量管理体系。为什 么通过了 ISO9000 还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？  为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了 ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP 在我国企业的成功率不到 10%。在许多 现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱 导入 ERP 必定事倍功半，甚至失败，因为 ERP 不仅仅是一软件管理工具， 更是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知 5S 值得反思的几个误区：  有些人认为，5S 是老话题，已经过时了；  我们在 90 年代就已经做完 5S 了，大家都已经形成了一种习惯；  我们做 5S 很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？  企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现 场管理。 什么是 5S 现场管理？  每个企业都有自己的现场管理，而 5S 现场管理是来自日本企业的现场管理 方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以 5S 为基础的现场 管理就是 5S 现场管理。 5S 推行手则 编制：行政部 日期：2026-3-1 第 2 页 共 19 页 企业现场管理水平高低的标准是什么？  制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、 流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的 高低。 我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费？ 1 生产浪费  在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品；  在没有订单的时候生产了过多的成品；  没有可操作的标准性文件造成品质不统一； 2．库存浪费  提前购买了生产上暂时不用的原材料；  由于管理不到位造成的原材料过期失效；  没有及时地处理掉不可能再用的物品； 3．时间浪费  寻找物品时造成的时间浪费；  过多无效的会议浪费了大量时间；  多余的传叫和废话造成的时间浪费；  时间安排不合理造成的浪费。 4．空间浪费  仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；  工作台的非工作用品占据了大量空间；  车间里成品半成品没有分类分区标识；  办公区的过期文件资料； 5．等待浪费  去仓库领料不及时会造成等待浪费；  配件不能及时供应会造成生产等待；  工具不能及时找到会造成工作等待；  生产不均衡会造成下道工序等待。 6．士气浪费  工作环境影响着员工的工作品质；  脏乱差的环境不利于提高员工的士气；  混乱的工场会破坏员工的情绪；  没有秩序的工场不利于员工人际关系。 7．流程浪费

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现场管理工具 之一--5S 管理 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理 气氛。5S 管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、 美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是 5S 管理 　　5S 管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马 拼音均以\"S\"开头而简称 5S 管理。5S 管理起源于日本，通过规范现 场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\" 小事\" ） 　　2、遵守规定 　　3、自觉维护工作环境整洁明了 　　4、文明礼貌 　　没有实施 5S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍 或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台 车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维 护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测 器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中 显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样 工厂的面貌，实施 5S 管理活动最为适合。 ★　　5S 管理与其它管理活动的关系 　　1、5S 是现场管理的基础，是全面生产管理 TPM 的前提，是全 面品质管理 TQM 的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。 　　2、5S 管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良 好氛围。有了这种氛围，推行 ISO、TQM 及 TPM 就更容易获得员工 的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 　　3、实施 ISO、TQM、TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的， 一时难以看到显著的效果，而 5S 管理活动的效果是立竿见影。如果 在推行 ISO、TQM、TPM 等活动的过程中导入 5S 管理，可以通过 在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 　　4、5S 管理是现场管理的基础，5S 管理水平的高低，代表着管 理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现 场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效 地推行。通过 5S 管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能 起到事半功倍的效果。

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1 生产现场 7SEA 管理活动的实践 作者：肖永勤 王东 徐新跃 一、 生产现场 7SEA 管理活动产生的背景和理论基础 （一） 产生的背景 不论是国家和政府的各级领导人，还是普通客户，不论是在工作日，还是在休息日，当他进入大连三洋制冷 有限公司（以下简称三洋制冷）的生产现场时，无不对整洁的厂房、整齐摆放的物料、有序的工作流程、花 园式的现场发出由衷的赞叹，进而饶有兴趣地探求起企业现场管理的奥秘所在。 1993 年 10 月，作为国内第一家制冷行业的合资企业--三洋制冷开业了。三洋制冷清醒的认识到：有了引进 的先进技术、高精尖的制造和检验设备，并不等于企业的发展就有了保障。而面对国内外同行业企业竞争所 形成的巨大市场压力，三洋制冷依靠什么才能站稳脚跟并获得更大的发展呢？ 三洋制冷的管理者在对国内外优秀企业的管理经验进行分析后认为：衡量企业管理水平高低的一项重要标准 是现场管理。企业的各项管理，没有哪一项不是以现场管理为基础并且通过现场来实施的。因此，现场管理 是全面提高企业素质的保证，没有现场管理做保证，全面提高企业素质，只能是一句空话，离开现场管理来 谈企业管理是没有任何意义的。因此，三洋制冷审时度势，在公司内确定了"以强化现场管理为突破口，进 而带动企业整体经营管理水平全面提高"的方针。 为此，从开业伊始，三洋制冷首先把日本行之有效的"5S 管理"引入到公司的现场管理中，遵循着"整理、整 顿、清洁、清扫、素养"等方面的要求，从各方面踏踏实实地做好基础工作，并对内容进行细化分解，对引 进的管理知识进行"国产化"，形成三洋制冷特有的各种管理制度，并且随着企业的发展，员工素质的不断提 高，不断地把引进的国内外技术标准和优秀企业的管理经验进行消化吸收，使人本管理思想、系统论、ISO9002 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、"5S"管理等内容，逐渐地和企业自身的特点相融合，从而形成了 具有创新特色，并且在不断发展和完善的三洋制冷的现场管理方法--7SEA 现场管理法。 （二） 7SME 现场管理法的理论基础 7SEA 现场管理法是在"5S 管理"的基础上进一步完善发展起来的，它是以系统论为模型，把生产现场视为一 个动态的系统，以人本管理思想为核心内容，又融入了 ISO9002 质量体系的管理要素，ISO14001 环境管理 体系中的管理要素和持续改进概念，精益生产、清洁生产和安全生产的思想，现场的目视管理法，PDCA 循 环控制方法，CS营销战略的顾客服务理念和三洋制冷创造无止境改善的企业文化，最终形成的动态管理方法。 系统论认为：所谓系统，是指由相互作用和相互联系的若干组成部分结合而成的，在一定环境中具有特 定功能的有机整体。任何一个系统，都包括输入、处理、反馈、输出四个环节，具有把输入对象经过处理变 成输出成果的功能。反馈是指把输出的一部分再输入，以便同目标值相对比，及时发现偏差，加以纠正，而 调节输出的过程。 任何复杂的系统都可以简化为一种框图： 2 如果把三洋制冷作为一个总系统，那么生产现场就是一个子系统，自然生产现场管理就是一个管理的子系统， 具有系统的一切属性和特征。 现场是由各生产要素所构成的，现场管理是对人、机、料、法、环、信息、制度等生产要素的综合管理，而 人是现场管理中诸要素的核心，只有满足了员工"自我实现"的高层次追求，实现员工"自我发展，自我完善" 的个人价值观，同时营造出员工"自我管理"的企业文化氛围和参与管理的"自我改善"机制，才能实现以人为 本的对现场进行全方位的优化，为企业管理的整体优化打下坚实的基础，进而提高企业的核心竞争力，取得 市场的竞争优势。三洋制冷的 7SEA 现场管理法，实现了以"自我管理"的员工为主体，对生产现场中诸要素 进行整体优化，使生产现场中诸要素形成一个自然、和谐、和睦、和顺的有机整体，已形成一个信息形象系 统工程，使生产现场的诸要素始终处于受控状态，在 5S 管理的基础上形成了一个创新的现场管理机制。 三洋制冷的现场管理，已不仅仅是过去人们想象中的文明生产和清洁现场了，它已成为公司质量管理体 系的坚实基础，成为环境体系的重要组成部分，成为劳动职业卫生管理的重要一环。 二、 7SEA 生产现场管理的基本内涵及特征 （一） 基本内涵 传统的生产现场，除受生产制造部门的直接领导外，还必须在某种程度上接受技术、质量、设备、安全、计 划等职能部门的专项管理，各部门都强调自身的重要性，导致生产现场在某种程度上成为各种利益冲突的场 所，部分削弱了现场管理的功效。那么有没有一种管理方法可以有效地解决这个问题呢？ 7SEA 生产现场管理法就是采用系统论的方法，把生产现场作为一个动态系统来研究，是三洋制冷在原有的 "5S"管理的基础上，把一些互不联系的、分散的管理理论、思想和方法，用系统论的方法进行整合，从而在 企业的生产现场建立起一个新型动态管理系统，它是多种先进管理思想和企业实际情况相结合的产物，是三 洋制冷多年实践经验的结晶和升华。 三洋制冷在推行"5S"管理中发现，"5S"虽然也对生产现场中的第一要素"人"提出很多要求，但着重研究的是 对物的要素的特定管理，无法满足现场管理的整体性和综合性要求，因此必须在"5S"中融入人本管理等最新 的管理思想和方法，才能满足不断变化的外部环境对生产现场的更高要求。生产现场 7SEA 管理系统，就是 以"5S"管理为基础，以高素质的员工队伍为保证，以系统理论为指导思想，在生产现场建立的一种全员参加 的对全部生产要素进行综合管理立体控制的管理系统。它是依据系统的观点，把生产现场的要素视为相互联 系作用的有机整体，作为系统来研究和运行，从而超越了传统的单纯依靠制约型的管理模式，把强制性实施 的管理制度发展成为在动态系统内员工自觉的行为，使系统内的各要素具有了"自我调整"和 "自我完善"的 意识，使系统在不断自我调整中达到最佳状态。 （二） 特征 生产现场 7SEA 动态管理系统具有以下特性： 1、整体性和协调性：按照系统管理的原则，追求各要素间的最佳组合，克服了多头专项管理的各自为政弊端， 使系统的整体大于各部分的总和。 2、目的性和反馈性：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使 各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况 时，要通过规定的途径进行反馈，用管理手段加以解决，及时恢复受控状态。

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国家强制性产品认证 工厂检查员培训教材 （通用部分） 教 学 指 导 书 中国质量认证中心 （CQC） 1 课 程 说 明 教员应向学员说明以下要求： 1. 出席率必须在 90％以上； 2. 考试及格分数为 70 分； 3. 考试时间为 2 小时，除《强制性产品认证工厂质量保证能力要 求》外不得携带其他资料进入考场； 4. 允许补考一次（一年内）； 5. 本课程总学时为 12 小时； 6. 学员应具备 ISO 9000 标准的知识和相关产品专业的基本知识。 注：教员在使用本指导书时，需参考： 1. 《国家强制性产品认证工厂检查员培训教材》； 2. ISO9000、ISO9001 和 ISO9004 标准； 3. ISO10011 标准（鼓励随时跟踪 19011 标准）； 4. ISO/IEC 导则 65 《产品认证机构认可通用要求》； 5. ISO/IEC 导则 17020 《产品认证检查机构认可通用要求》； 6. ISO/IEC 导则 28 《第三方产品认证制度模式通则》； 7. ISO/IEC 导则 53 《第三方产品认证中利用供方质量体系的方 法》； 8. ISO/IEC 导则 23 《第三方产品认证制度表示标准符合性的方 法》。

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