企业安全生产相关表格-2005 生产部总体工作计划

** Plan Compiling Committee/**公司计划编制委员会
Time Control Group/时间控制小组: 总执长, 生产副总, 生产一部经理, 生产二部经理，物控经理，人
Project Name/项目名称: **2005 Plan Compile Control/**2005年度计划编制控制项目
Project manager/项目负责人：总执行长/生产副总
Control Number/控制编号: 001/Plan/**/2005
部门/责任人:生产部
编制人：生产部经理
计划年度:2005
制订日期: 04/10/2005
版本:1.0
修改日期:
完成
进行中
序号
任 务

工期
(天)
开始
A
完成
A
10
20
30
10
目标 规范化管理体系，年度定单产量达成率达到
98%,交货准时率达到80%以上
1
现场管理
1.1
5S管理
1.1.1 5S改善的方法性培训
20
4-1
4-20
1.1.2 以车间/科室为单位划分5S区域及责任人
10
4-21
4-30
1.1.3 整理/整顿/清洁过程的实施计划
30
5-3
5-31
1.1.4 以上3个"S"的计划执行与监控
30
5-3
5-31
1.1.5 标准化及素养(后2个"S")的量化评价指标
10
6-1
6-10
1.1.6 以上2个"S"的监控与维护表格
10
6-1
6-10
1.1.7 各责任区域5S评比结果绩效体现
长期贯
彻
6-1
始终
1.2
目视控制
1.2.1 产品标识系统的完善
20
5-3
5-20
1.2.2 生产与质量信息看板
20
5-21
5-31
1.2.3 车间现场的区域标识
30
4-1
4-30
1.2.4 库房标牌系统的改进
20
5-3
5-31
2
生产物控管理
2.1
产能与计划职能的平衡
2.1.1 生产能力的评估及生产线平衡
30
4-1
4-30
2.1.2 物料分配方式的改进（BOM表的建立）
60
4-1
5-31
2.1.3 订单传递、计划编制与跟踪系统的完善
60
4-1
5-31
2.2
价值流及生产周期改进
2.2.1 规模产品价值流及生产周期现状分析
10
7-1
7-10
时间
4月
5月
2.2.2 外协供应商供应保障能力评估与提升
60
7-1
8-30
2.2.3 制造周期一季度末缩短20%（改进实施）
90
7-1
9-30
2.2.4 前置时间(接单至交付)缩短20%
30
9-1
9-30
2.3
车间运作及计划执行系统
2.3.1 计划评审与修订/调整措施
10
6-1
6-10
2.3.2 建立班组为单位的定单交付评价系统
20
6-11
6-30
2.3.3 计划目视化的日报看板
30
5-3
5-31
2.3.4 车间进度的总体协调职责与流程
60
5-3
6-30
2.3.5 车间人力资源的整合及发展计划
30
7-1
7-31
2.3.6 公用资源车间协作能力的提升
30
8-1
8-30
3
布局及物流系统的改善
3.1
生产线布局的调整
3.1.1 生产二部生产线合理化整体布局调整
60
3.1.2 生产二部布局调整前后评价
30
3.1.3 生产一部生产线合理化整体布局调整
30
3.1.4 生产一部布局调整前后评价
30
3.2
物流系统的改善
3.2.1 生产二部物流线路优化
30
3.2.2 生产一部线物流线路优化
30
3.2.3 总体物流合理性及搬运强度的对比
10
3.3
周转设施/器具
3.3.1 标准化料箱的概念导入
10
3.3.2 存料区域/容器数量/单箱件数的标准化
20
3.3.3 试验单元的连续物流设施
20
4
制造过程质量保证能力的提升
4.1
一线员工自我质量管理
4.1.1 结合各职能/岗位特性进行ISO/QS9000质量
体系的培训(操作工人\过程检验员)
90
4.2.2 公司级质量指标的理解及贯彻实施
始终贯
彻
4.2.3 工序良品率指标提升千分之0.5-5
60
4.2
设备的过程能力分析
4.2.1 关键工序的控制图建立
30
4.2.2 设备的防错措施系统的建立与实施
30
4.3
工艺过程的质量保证能力
4.3.1 工装制造的检验与校验制度的完善
30
4.3.2 工艺标准与工艺纪律的审核与监督
30
4.3.3 自检与过程检验的作业指导
30