生产管理文件集合-JIT推行方案（DOC 11页）

“JIT”推广方案（草案）
拟制人：曾 勇
部 门：工 厂
职 务：实习生
日 期：2004-3-1
一．现状描叙
1．现工厂管理基本上是一种粗放式管理，注重技术，对现
代管理技术和工具运用不够；缺少一个统一的、明确的管理
思路。各部门为了完成任务而完成任务，各自为战。
1.1 “5S”管理执行不到位（部分客观原因），ISO9000 程序
文件与实际工作结合度不高。由此而造成员工对公司的信任
度降低，管理人员在管理过程中因缺少上级对此的支持而信
心不足，士气不高。
1.2 各部门、各管理人员责、权、利不清，未能充分发挥
ISO9000 的作用。在管理制度上没有作到规范化、程序化，
各岗位管理干部缺少岗位说明书、岗位流程等，生产线作业
指导书不完善等。由此而造成管理人员没有明确的管理目标
（指成本降低、效率提高等，而不是指是否完成当天任务），
在维持状况下执行命令。同时，缺少对新入职员工培训。
1.3 生产过程中，劳动力浪费严重。
1.3.1 流水线生产中存在若干“瓶颈工序”，导致整个生产过
程中前后生产能力不一致，如原料供给、QC 检测等就明显
制约了出货速度。目前的状况可以用下图表示：
原料供给 插机、附件 装配 QC 成
品

因为缺少对各生产线、各相关部门生产能力的评定，对
各工序的人员、设备的配备无法进行合理调整，通过改进，
应尽量达到如下图：
原 料












生 产 流 水 线
成品
1.3.2 定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的摆放
位置有待进一步合理化，如下图主机装配，员工有时要转身
回头拿螺丝或胶水，有时需隔流水线较远拿工具，浪费了实
际工作时间。