XX供应商质量风险评估报告(5页)

99 次下载 55 收藏 doc 更新于 2025-08-11
VIP专享

适用对象

《XX供应商质量风险评估报告(5页)》是关于其它行业相关企业风险评估相关内容,适用于其它行业相关企业。

文本预览

供应商质量风险等级评估标准
1、目的:识别供应商质量风险,并进行分级,然后根据供应商质量风险等级大小,管
理供应商,重点是强化对高风险度的供应商管理。
2、定义:供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-
风险大
3、适用范围:适用于华为公司所有合格供应商。
4、操作方法:
(1)每年评定1次,每年1月份,由TQC按此标准进行初步评定,然后分别与各个专家
团进行评审确定,评审后将结果(包括不能达成共识的名单)一并提交TQC-LEADER,
(2)TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。
(3)评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布,策略中心LEADER可以
根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整,然后发布并上报采委会
(4)一旦发布生效,则执行本管理制度。
 (5)风险等级一旦评定,当年不得升级,当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1
款,则当年自动降为D级。
(6)每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果,升级只能一年升一级,不得越
级提升,可越级降级。
(7)上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准,由TQC
启动全面认证和评估,经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。
5、评价标准
首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价,然后根据这两个维
度评价结果进行综合评价,给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C”
类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估,认证合格后方可转级。

非合格供应商质量风险等级自然为D

当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C
5.1、质量保证体系评价标准
5.1.1 质量体系分项评价
序号
项目内容
A
B
C
D
1.1
质量体系认证
通过ISO9000等认
证,流程文件执行
规范。多次稽查没
有发现明显缺陷。
通过ISO9000等认证,
大部分流程文件执
行规范。多次稽查没
有发现严重缺陷。
通过ISO9000等
认证,但大部分
流 程 文 件 执 行
随意,多次稽查
发 现 很 多 严 重
缺陷。
1、未通过任何类
似ISO9000认证。
2、 虽 然 通 过
ISO9000,但诚信
很差,时有伪造数
据和报告等行为。
1.2
企 业 总 体 管 理
水 平 与 质 量 组
织
1、企业管理层管
理水平高、质量意
识高、质量主管在
公司地位高(副总
级),企业骨干和
工程师适中,建立
了完善的质量保
证组织和队伍,并
且 有 IT化 质 量 分
析工具和系统(如;
QIS系统、6西格码
分析、SPC等)。
2、有专门支持华
为的质量团队,对
华为要求及问题
反馈很重视。
3、发现问题能及
时通知我司并主
动招回
(存在以上之三)
1、企业管理层管理
水平高、质量意识
高、质量主管在公司
地位高(副总级),
企业骨干和工程师
适中,建立了质量保
证组织和队伍,并且
有IT化质量分析工
具和系统(如;QIS
系统、6西格码分析、
SPC等),并且例行
化分析和改进。
2、对华为要求及问
题反馈极较重视。
3、发现问题能及时
通知我司并给出解
决方案建议。
(存在以上之三)
1、企业管理层
管理水平较高、
质量意识较高、
质 量 主 管 在 公
司地位高(副总
级),企业骨干
和工程师适中,
建 立 了 质 量 保
证组织和队伍,
但 没 有 IT化 质
量 分 析 工 具 和
系统。(如;QIS
系统、6西格码
分析、SPC等)
2、对华为要求
及 问 题 反 馈 较
重视。
( 存 在 以 上 之
二)
1、企业管理层管
理水平低、质量意
识淡薄、质量主管
在公司地位低(普
通经理),IT化程
度差、企业骨干和
工程师明显偏少,
没有建立质量保
证组织和队伍。
2、质量主管在公
司地位高(副总
级),但企业质量
改进意识和文化
很差。
3、但虽然管理水
平高,对华为要求
及问题反馈多年
来极不不重视。
(存在以上之一)
1.3
生产设备、工艺
与 失 效 分 析 能
力
1、生产设备、工
艺设备,处于业界
先进水平。
2、有很好的失效
分析设备、试验设
备和能力
( 存 在 以 上 之
二)。
1、生产设备、工艺
设备,处于业界较好
水平。
2、有一定的失效分
析设备、试验设备和
能力
(存在以上之二)
1、生产设备、
工艺设备,处于
业界一般水平,
并 且 有 改 进 计
划和愿望。
2、有一定的失
效分析设备、试
验设备和能力
( 存 在 以 上 之
二)
1、生产设备、工
艺设备差,处于业
界落后水平,没有
改进计划和愿望。
2、没有失效分析
设备和能力,指望
客户验证和分析。
(存在以上之一)
1.4
PCN控制流程
1、在设计、工艺、
设备、材料等方面
更改有完整变更
控制流程,并且例
行化执行。
2、对重要更改能
及时通知华为。
(存在以上之二)
1、在设计、工艺、
设备、材料等方面更
改有完整变更控制
流程,但例行化执行
差。
2、对重要更改能及
时通知华为。
(存在以上之二)
1、在设计、工
艺、设备、材料
等 方 面 更 改 有
部 分 变 更 控 制
流程,但例行化
执行差。
2、对重要更改
能 及 时 通 知 华
1、在设计、工艺、
设备、材料等方面
更改没有变更控
制流程。
2、对重要更改从
不通知华为。
(存在以上之一)

文件预览

页码: /
企安文库 - 请下载后使用

免责申明

本网站提供的生产安全相关模板文件仅供参考和示例之用,属于通用性资料。用户下载并使用这些模板,即表示理解并同意:

  • 本文件不构成任何法律、专业安全咨询或特定情况下的建议。
  • 用户有责任根据自身具体业务、所在地法律法规及行业标准,对模板进行审查、修改和定制,确保其适用性、准确性和合规性。
  • 网站运营方对用户因使用、误用或依赖本网站提供的模板文件而导致的任何直接、间接、偶然或特殊的损失或损害(包括但不限于安全事故、经济损失、法律责任)概不负责。
  • 本网站及其运营方明确免除因用户访问、下载、使用或无法使用这些模板文件而直接或间接引起的或与之相关的任何及所有索赔、损失、损害(包括人身伤害、财产损失、业务中断、数据丢失等)或法律责任。

文件格式

提供Word(.doc)和PDF两种格式文件,包含可直接编辑的模板文件和参考示例。

相关推荐

猜您喜欢

您可能还需要以下模板