5S推行手则

5S 推行手则 编制：行政部 日期：2026-3-1
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5S 推行手则
第一部分：定位 5S
5S 现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题：
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我们的现场管理做得怎么样？举例说明。
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我们对 5S 了解多少？谈谈看法。
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我们为什么没有做或没有做好 5S？是不懂得、不知道还是不愿意？
值得反思的几个企业问题：
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当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想；
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当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性；
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对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。
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看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。
我们应该用哪些方法提升企业管理水平？
ERP？ISO9000？5S 现场管理？各种提高经理人管理素质的培训?

为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了 ISO9000 质量管理体系。为什
么通过了 ISO9000 还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？
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为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了 ERP
信息管理系统。可是据统计，ERP 在我国企业的成功率不到 10%。在许多
现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱
导入 ERP 必定事倍功半，甚至失败，因为 ERP 不仅仅是一软件管理工具，
更是一种管理思想、一种管理文化。
第二部分：感知 5S
值得反思的几个误区：
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有些人认为，5S 是老话题，已经过时了；
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我们在 90 年代就已经做完 5S 了，大家都已经形成了一种习惯；
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我们做 5S 很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。
什么是现场管理？
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企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现
场管理。
什么是 5S 现场管理？
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每个企业都有自己的现场管理，而 5S 现场管理是来自日本企业的现场管理
方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以 5S 为基础的现场
管理就是 5S 现场管理。
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企业现场管理水平高低的标准是什么？
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制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、
流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的
高低。
我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费？
1
生产浪费
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在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品；
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在没有订单的时候生产了过多的成品；
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没有可操作的标准性文件造成品质不统一；
2．库存浪费
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提前购买了生产上暂时不用的原材料；
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由于管理不到位造成的原材料过期失效；
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没有及时地处理掉不可能再用的物品；
3．时间浪费
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寻找物品时造成的时间浪费；
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过多无效的会议浪费了大量时间；
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多余的传叫和废话造成的时间浪费；
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时间安排不合理造成的浪费。
4．空间浪费
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仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；
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工作台的非工作用品占据了大量空间；
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车间里成品半成品没有分类分区标识；
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办公区的过期文件资料；
5．等待浪费
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去仓库领料不及时会造成等待浪费；
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配件不能及时供应会造成生产等待；
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工具不能及时找到会造成工作等待；
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生产不均衡会造成下道工序等待。
6．士气浪费
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工作环境影响着员工的工作品质；
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脏乱差的环境不利于提高员工的士气；
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混乱的工场会破坏员工的情绪；
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没有秩序的工场不利于员工人际关系。
7．流程浪费