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安全风险辨识分级管控台账 （一）B 级风险 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门/ 责任人 1 铸造分厂1.5吨电弧 炉 冷却水管漏水，接 触高温金属溶液而 引起爆炸。 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装 置。 (2) 应设置防治水进人炉内的安全设施。 (3) 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁 定装置，或设置专人监护。 铸造分厂 陈焕章 2 铸造分厂浇注使用 的浇包 浇包未烘干，与高 温溶液接触导致爆 炸 其它爆炸 B 级/橙色 (1) 应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执 行。 (2) 浇注前应进行专项检查。 铸造分厂 陈焕章 3 铁铆车间专用车水 箱焊接 集聚在有限空间内 的易燃易爆气体和 有毒气体导致爆炸 和人员窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 临时作业前必须办理作业审批手续。 (2) 必须在工艺文件中注明安全要求。 (3) 焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条 件（包括自 然和机械通风）。 (4) 焊接过程中使用二氧化碳和氩气混合保护气，因 此应定期检测氧气含量，氧气含量不符合要求时严禁 作业。 铁铆车间 牛勇 4 铸造分厂木型除尘 器 除尘系统未采取预 防和控制粉尘爆炸 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制 粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险 铸造分厂 陈焕章 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门/ 责任人 措施，导致粉尘爆 炸。 的一种或多种防爆装置。 (2) 除尘器应在负压状态下工作。 (3) 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘 或其他工业气体的风管及设备连通。 (4) 风管内不出现厚度大于 1mm 积尘，风管的设计风 速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25%计 算，且不小于 20m/s。 (5) 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。 5 铸造分厂木型车间 及作业要求 粉尘爆炸危险区动 火作业，未按规定 清理积尘，动火作 业引燃木屑、粉尘， 导致火灾、粉尘爆 炸。 火 灾 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修 作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工 作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。 (2) 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于 3.2mm 的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。 (3) 清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产 生火花的清扫工具。 (4) 作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具 应不产生碰撞火花。 铸造分厂 陈焕章 6 随车起重机分公司、 装配车间油漆库 通风不良导致中毒 和窒息，风量不够 导致易燃物品积聚 而引起火灾爆炸， 火 灾 爆 炸 B 级/橙色 （1）室内所有电气设备应为防爆型，并安装报警装 置，该装置应与自动灭火系统连锁。 （2）设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物 质。 （3）室应采用不燃烧、不发火的地面； 随车起重机/刘谦 装配车间/马江波

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XX 集团铸造厂 规章制度汇编 XX 集团铸造厂 20XX 年 目 录 《铸造厂管理规章制度》编制说明 ....................3 第一部分 安全生产管理规定 .......................5 1.1 安全督查及安全生产管理领导小组.............5 1.2 安全管理规定...............................6 1.3 安全管理考核办法 ...........................11 1.4 现场督察考核办法和管理规定................15 1.5 班组安全工作目标责任书....................18 1.6 厂长安全责任制............................20 1.7 党支部书记安全责任制......................21 1.8 生产厂长安全责任制........................22 1.9 安全监督员考核标准........................24 第二部分 质量管理办法 ..........................25 2.1 铸造厂班组质量员工作标准（草案）..........25 2.2 重大质量事故奖惩试行办法..................26 2.3 铸造分厂产品分级细则.......................30 2.4 木模分级细则 ...............................32 2.5 旧木模检修优质优价分级奖罚办法 .............35 2.6 大炉班质量分级奖罚办法 .....................37 第三部分 市场化管理办法 ........................38

分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：300 KB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00

东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好、水、电、气设施是否完好。口 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好，水、电、气是否完好。口 注：1、检查完毕在“口”内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。 东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 辅助行车组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 劳动保护用品是否正确穿戴。口 2 链条、吊钩、钢丝是否有缺陷或缺陷达极限标准。 口 3 退火炉、烘炉钢丝是否有缺陷或缺陷超标、炉体是否完 好、卷扬机运行是否有异常、齿箱及齿轮是否有油。口 4 所持工具锤、铲是否牢固。口 5 吊具、工具是否摆放在指定位置。口 6 道路是否通畅无障碍、砂箱是否摆在指定位置。口 7 大车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 8 小车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车灵活。 口 9 升降机构螺栓是否松动、钢丝绳是否有损伤、电气限位 是否灵活、齿箱油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 10 联锁装置、三相电源显示是否完好。口 11 吊钩、各滑轮组是否完好。口 12 整机清洁是否干净、操作人员是否正确穿戴劳动保护用 品。口 13 防设施是否完好、过期。口 注：1、检查完毕在口内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。

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主管工程师安全生产责任制 1、认真贯彻执行国家安全生产方针，坚持安全第一，遵守“安全技术 操作规程”。 2、主管工程师负责对职工进行安全培训，在实验采用新技术、 新工艺、新设备和新材料时应制定相应的安全措施报上一级技术领导 批准。 3、参与安全大检查，对存在的问题和隐患督促限时处理。 4、经常深入现场对“三违”现象及时制止，发现事故征兆立即采 取措施或上报上级。 5、负责本单位安全措施制定，做到及时上报，负责对特殊作业 的检查和监督。 厂长安全责任制 1、牢固树立安全第一的思想，对本单位的安全生产工作负全面责任。 2、严格贯彻执行党的安全生产方针及上级有关安全生产的指示、规 定，在本单位的贯彻落实，努力实现公司下达的安全奋斗目标。 3、加强对职工进行法规和遵章守纪思想教育，始终把安全安全工作 放在一切工作的首位。 4、经常深入班组和工作现场，指导和检查安全生产及事故隐患的排 查，做到发现问题及时解决。 5、结合本单位的实际，主持制定各项安全措施及规定，并检查落实 到位。 6、组织领导单位“六条线”活动的正常开展，解决日常工作中发现的 问题，正确处理安全与生产之间的矛盾，坚持做到不安全不生产。 7、每月召开一次职工大会，总结分厂安全工作及传达贯彻执行公司 的安全工作布署。

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铸造职业危害分析 铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些 情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作 业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入 铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造 技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在 很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已 逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺 的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金 属铸件的生产。 铸造金属和材料 传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近 年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、 钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型 是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘 结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使 制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。 铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样， 根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。 砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造 工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压 力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在 70~7000 千克力/厘米 2 的 压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模， 蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。 金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反 射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行 冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造 中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)， 再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其 他打磨方法)。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合 客户的技术要求。 危害及其防护 不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共 有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺 会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造 业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害 可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列 六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥ 其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一 车间内同时地或依次地进行。图 1 所示为铸铁厂作业的一般程序。 熔铁和浇注 在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天 炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、 石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉 内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以

分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：37.7 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00

◆2020 ◆ ◆ ◆ PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE

分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.83 MB 时间：2025-08-29 价格：¥2.00

有防则安 无防则危 ◆2020年安全工作回顾 ◆安全生产工作概述 ◆工作中存在的不足 ◆工作思路和工作计划 目 录 PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE PLEASE ENTER THE TITLE TEXT YOU NEED HERE

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.83 MB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00

铸造厂管理规章制度 - 1 - xxx 集团铸造厂 文件汇编 2018 年 铸造厂管理规章制度 - 2 - 《铸造厂管理规章制度》编制说明 序 言 为了提高企业素质和管理水平，建立高效、科学、严谨的管理体 系，实现铸造厂各项管理的有章可循，有条不紊，形成一个责任明晰、 管理规范、运行有序的管理体系。加强铸造厂的管理工作，保证文件 档案的及时归档和妥善保管，更好的高标准、高起点地开展工作，根 据集团公司精神。对《铸造厂管理规章制度》进行汇编。 制定铸造厂管理规章制度，使铸造厂生产活动有序进行，从而保 障铸造厂生存和不断发展的行为准则。目的是提高铸造厂管理的规范 化、制度化。 新的《铸造厂管理规章制度》在编写过程中遵循客观求实、实 用性、通用性原则。从本厂实际出发，确立在实际中具有可操作性。 在《铸造厂管理规章制度》编写过程中，我们参阅了大量的文件、 制度等。但由于经验不足，精力和水平所限，加之时间仓促，差错之 处在所难免，请阅者随时指正，我们将及时进行修改，使得我们的《铸 造厂管理规章制度》更加完善。 在编写过程中，我们得到了厂领导、各部室及有关人员的大力 支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！ 本《管理制度汇编》涵盖面广，内容翔实，基本上涉及公司生产经营的方方 面面，尤其是三个特点贯穿全文： 一是约束性强。在遵守国家法律、法规的大前提下，相关部门从企业自身特 点出发，结合生产经营实际，有针对性地制订了各项管理制度，并基本做到了各

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焦作神华重机公司铸造分厂内部市场化管理制度汇编 焦作神华重型机械制造有限公司铸造分厂制订 2009 年 7 月 - 1 - 焦作型华神重机械制造有限公司铸造厂 安全制度体系 焦作神华重机公司铸造分厂内部市场化管理制度汇编 焦作神华重型机械制造有限公司铸造分厂制订 2009 年 7 月 - 2 - 安全管理制度 第一章 总则 第一条 根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件” 的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产， 保证职工在生产过程中的安全与健康，特制订本制度。 第二条 本制度分厂员工均应严格遵守。 第三条 分厂应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创 造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。 第四条 分厂要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安 全教育工作，防止事故的发生 第五条 分厂除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委 的各有关安全法规、制度和标准。 第二章 安全生产职责 第一节 基本原则 第六条 企业安全工作实行厂长负责制。 第七条 分厂的各职能单位（班组、岗位），应在各自的工作范围内，对 实现安全生产和文明生产负责，同时厂长负责。 第八条 安全生产人人有责，每个职工必须认真履行各自的安全职责，做

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东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好、水、电、气设施是否完好。口 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好，水、电、气是否完好。口 注：1、检查完毕在“口”内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。 东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 辅助行车组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 劳动保护用品是否正确穿戴。口 2 链条、吊钩、钢丝是否有缺陷或缺陷达极限标准。 口 3 退火炉、烘炉钢丝是否有缺陷或缺陷超标、炉体是否完 好、卷扬机运行是否有异常、齿箱及齿轮是否有油。口 4 所持工具锤、铲是否牢固。口 5 吊具、工具是否摆放在指定位置。口 6 道路是否通畅无障碍、砂箱是否摆在指定位置。口 7 大车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 8 小车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车灵活。 口 9 升降机构螺栓是否松动、钢丝绳是否有损伤、电气限位 是否灵活、齿箱油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 10 联锁装置、三相电源显示是否完好。口 11 吊钩、各滑轮组是否完好。口 12 整机清洁是否干净、操作人员是否正确穿戴劳动保护用 品。口 13 防设施是否完好、过期。口 注：1、检查完毕在口内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。

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铸造职业危害分析 铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些 情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作 业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入 铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造 技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在 很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已 逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺 的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金 属铸件的生产。 铸造金属和材料 传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近 年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、 钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型 是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘 结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使 制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。 铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样， 根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。 砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造 工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压 力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在 70~7000 千克力/厘米 2 的 压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模， 蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。 金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反 射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行 冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造 中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)， 再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其 他打磨方法)。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合 客户的技术要求。 危害及其防护 不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共 有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺 会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造 业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害 可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列 六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥ 其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一 车间内同时地或依次地进行。图 1 所示为铸铁厂作业的一般程序。 熔铁和浇注 在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天 炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、 石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉 内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以

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东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好、水、电、气设施是否完好。口 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好，水、电、气是否完好。口 注：1、检查完毕在“口”内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。 东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 辅助行车组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 劳动保护用品是否正确穿戴。口 2 链条、吊钩、钢丝是否有缺陷或缺陷达极限标准。 口 3 退火炉、烘炉钢丝是否有缺陷或缺陷超标、炉体是否完 好、卷扬机运行是否有异常、齿箱及齿轮是否有油。口 4 所持工具锤、铲是否牢固。口 5 吊具、工具是否摆放在指定位置。口 6 道路是否通畅无障碍、砂箱是否摆在指定位置。口 7 大车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 8 小车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车灵活。 口 9 升降机构螺栓是否松动、钢丝绳是否有损伤、电气限位 是否灵活、齿箱油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 10 联锁装置、三相电源显示是否完好。口 11 吊钩、各滑轮组是否完好。口 12 整机清洁是否干净、操作人员是否正确穿戴劳动保护用 品。口 13 防设施是否完好、过期。口 注：1、检查完毕在口内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。

分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00

铸造职业危害分析 铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些 情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作 业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入 铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造 技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在 很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已 逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺 的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金 属铸件的生产。 铸造金属和材料 传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近 年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、 钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型 是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘 结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使 制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。 铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样， 根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。 砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造 工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压 力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在 70~7000 千克力/厘米 2 的 压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模， 蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。 金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反 射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行 冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造 中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)， 再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其 他打磨方法)。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合 客户的技术要求。 危害及其防护 不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共 有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺 会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造 业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害 可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列 六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥ 其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一 车间内同时地或依次地进行。图 1 所示为铸铁厂作业的一般程序。 熔铁和浇注 在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天 炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、 石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉 内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以

分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：33.1 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00

焦作神华重机公司铸造分厂内部市场化管理制度汇编 焦作神华重型机械制造有限公司铸造分厂制订 2009 年 7 月 - 1 - 焦作型华神重机械制造有限公司铸造厂 安全制度体系 焦作神华重机公司铸造分厂内部市场化管理制度汇编 焦作神华重型机械制造有限公司铸造分厂制订 2009 年 7 月 - 2 - 安全管理制度 第一章 总则 第一条 根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件” 的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产， 保证职工在生产过程中的安全与健康，特制订本制度。 第二条 本制度分厂员工均应严格遵守。 第三条 分厂应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创 造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。 第四条 分厂要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安 全教育工作，防止事故的发生 第五条 分厂除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委 的各有关安全法规、制度和标准。 第二章 安全生产职责 第一节 基本原则 第六条 企业安全工作实行厂长负责制。 第七条 分厂的各职能单位（班组、岗位），应在各自的工作范围内，对 实现安全生产和文明生产负责，同时厂长负责。 第八条 安全生产人人有责，每个职工必须认真履行各自的安全职责，做

分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：85.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00

主管工程师安全生产责任制 1、认真贯彻执行国家安全生产方针，坚持安全第一，遵守“安全技 术操作规程”。 2、主管工程师负责对职工进行安全培训，在实验采用新技术、 新工艺、新设备和新材料时应制定相应的安全措施报上一级技术领导 批准。 3、参与安全大检查，对存在的问题和隐患督促限时处理。 4、经常深入现场对“三违”现象及时制止，发现事故征兆立即 采取措施或上报上级。 5、负责本单位安全措施制定，做到及时上报，负责对特殊作业 的检查和监督。 厂长安全责任制 1、牢固树立安全第一的思想，对本单位的安全生产工作负全面责任。 2、严格贯彻执行党的安全生产方针及上级有关安全生产的指示、规 定，在本单位的贯彻落实，努力实现公司下达的安全奋斗目标。 3、加强对职工进行法规和遵章守纪思想教育，始终把安全安全工作 放在一切工作的首位。 4、经常深入班组和工作现场，指导和检查安全生产及事故隐患的排 查，做到发现问题及时解决。 5、结合本单位的实际，主持制定各项安全措施及规定，并检查落实 到位。 6、组织领导单位“六条线”活动的正常开展，解决日常工作中发现 的问题，正确处理安全与生产之间的矛盾，坚持做到不安全不生产。 7、每月召开一次职工大会，总结分厂安全工作及传达贯彻执行公司 的安全工作布署。

分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00

铸造厂管理规章制度 - 1 - xxx 集团铸造厂 文件汇编 2018 年 铸造厂管理规章制度 - 2 - 《铸造厂管理规章制度》编制说明 序 言 为了提高企业素质和管理水平，建立高效、科学、严谨的管理体 系，实现铸造厂各项管理的有章可循，有条不紊，形成一个责任明晰、 管理规范、运行有序的管理体系。加强铸造厂的管理工作，保证文件 档案的及时归档和妥善保管，更好的高标准、高起点地开展工作，根 据集团公司精神。对《铸造厂管理规章制度》进行汇编。 制定铸造厂管理规章制度，使铸造厂生产活动有序进行，从而保 障铸造厂生存和不断发展的行为准则。目的是提高铸造厂管理的规范 化、制度化。 新的《铸造厂管理规章制度》在编写过程中遵循客观求实、实 用性、通用性原则。从本厂实际出发，确立在实际中具有可操作性。 在《铸造厂管理规章制度》编写过程中，我们参阅了大量的文件、 制度等。但由于经验不足，精力和水平所限，加之时间仓促，差错之 处在所难免，请阅者随时指正，我们将及时进行修改，使得我们的《铸 造厂管理规章制度》更加完善。 在编写过程中，我们得到了厂领导、各部室及有关人员的大力 支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！ 本《管理制度汇编》涵盖面广，内容翔实，基本上涉及公司生产经营的方方 面面，尤其是三个特点贯穿全文： 一是约束性强。在遵守国家法律、法规的大前提下，相关部门从企业自身特 点出发，结合生产经营实际，有针对性地制订了各项管理制度，并基本做到了各

分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：313 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00

UL 1699 ISBN 0-7629-0401-1 Arc-Fault Circuit-Interrupters Underwriters Laboratories Inc. (UL) 333 Pfingsten Road Northbrook, IL 60062-2096 UL Standard for Safety for Arc-Fault Circuit-Interrupters, UL 1699 First Edition, Dated February 26, 1999 Revisions: This Standard contains revisions through and including May 15, 2003. SUMMARY OF TOPICS: This revision of UL 1699 is being issued to add Test Method to requirements for Surge Testing, clarify requirements for Installation Instructions, include miscellaneous requirements, and revise requirements for Peak Inrush Current. UL Standards for Safety are developed and maintained in the Standard Generalized Markup Language (SGML). SGML -- an international standard (ISO 8879-1986) -- is a descriptive markup language that describes a document’s structure and purpose, rather than its physical appearance on a page. Due to formatting differences resulting from the use of UL’s new electronic publishing system, please note that additional pages (on which no requirements have been changed) may be included in revision pages due to relocation of existing text and reformatting of the Standard. Text that has been changed in any manner is marked with a vertical line in the margin. Changes in requirements are marked with a vertical line in the margin and are followed by an effective date note indicating the date of publication or the date on which the changed requirement becomes effective. The following table lists the future effective dates with the corresponding item. Future Effective Dates References July 15, 2004 Paragraphs 1.1.1, 2.8.1, 6.1, 15.1.1, 50.1.1, 50.3, 54.1.1, 54.1.2, 54.2.1, 54.2.2, 54.2.3, 54.3.1, 54.3.2, 54.3.3, 54.3.4, 54.3.5, 54.3.6, 58.4.1, 80.1, and 80.2; Figure 50.1, Figure 54.1, Figure 54.2, Figure 58.11, Section 36, Section 65A, Section 85A, Subsection 54.1, Subsection 54.2, Subsection 54.3, Table 50.2, Table 54.1, July 15, 2007 Paragraph 15.1 The revised requirements are substantially in accordance with UL’s Bulletin(s) on this subject dated August 7, 2002 and January 28, 2003. The bulletin(s) is now obsolete and may be discarded. The revisions dated May 15, 2003 include a reprinted title page (page1) for this Standard. As indicated on the title page (page 1), this UL Standard for Safety is an American National Standard. Attention is directed to the note on the title page of this Standard outlining the procedures to be followed to retain the approved text of this ANSI/UL Standard. The master for this Standard at UL’s Northbrook Office is the official document insofar as it relates to a UL service and the compliance of a product with respect to the requirements for that product and service, or if there are questions regarding the accuracy of this Standard. MAY 15, 2003 - UL 1699 tr1 UL’s Standards for Safety are copyrighted by UL. Neither a printed copy of a Standard, nor the distribution diskette for a Standard-on-Diskette and the file for the Standard on the distribution diskette should be altered in any way. All of UL’s Standards and all copyrights, ownerships, and rights regarding those Standards shall remain the sole and exclusive property of UL. All rights reserved. No part of this publication may be reproduced, stored in a retrieval system, or transmitted in any form by any means, electronic, mechanical photocopying, recording, or otherwise without prior permission of UL. Revisions of UL Standards for Safety are issued from time to time. A UL Standard for Safety is current only if it incorporates the most recently adopted revisions. UL provides this Standard as is without warranty of any kind, either expressed or implied, including but not limited to, the implied warranties of merchantability or fitness for any purpose. In no event will UL be liable for any special, incidental, consequential, indirect or similar damages, including loss of profits, lost savings, loss of data, or any other damages arising out of the use of or the inability to use this Standard, even if UL or an authorized UL representative has been advised of the possibility of such damage. In no event shall UL’s liability for any damage ever exceed the price paid for this Standard, regardless of the form of the claim. UL will attempt to answer support requests concerning electronic versions of its Standards. However, this support service is offered on a reasonable efforts basis only, and UL may not be able to resolve every support request. 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节能管理制度 为切实贯彻上级下达的节能工作精神，确保公司各个环节达到节能降耗的目的，特 制定本制度。 一、用电管理制度 ㈠生产用电管理制度 1 、根据公司生产实际，各单位要切实作好避峰填谷工作，对生产班次进行合理调 整，尽量使用谷段、平段电力。 ⑴生产用电量大的设备如铸造电弧炉、中高频炉、热处理电阻炉等必须利用谷段电 力， 5T 电弧炉每晚开炉不得少于两炉，以降低用电成本； ⑵除 24 小时连续运转设备外，其它设备在满足生产要求的条件下避开尖峰和峰段 安排生产； ⑶结构件公司、运输机械分公司电焊机大量运行时，避开尖峰和峰段安排生产。 2 、各单位对主要耗能设备要实施监控，明确使用人和职责；对主要耗能设备要配 齐电能表，并按计量部门的要求定期检定。建立能耗和产量台帐，随时掌握节超情 况，随时分析。 3 、各单位要积极采用新工艺、新技术，加快低效电动机、变压器的更新改造，大 力推广新型节能产品和高新技术的应用。 4 、严格控制非生产用能。凡用于烧水、取暖的小型电炉、电水壶均属非生产用能， 各生产单位可使用 2—3 台小型电热水器解决职工工作时饮用热水问题，并有专人 负责管理。使用非生产用电器的单位，要报科技办公室备案批准，不经批准，禁止 私自使用。 5 、照明优先选择耗电少、亮度高的节能灯，实行一灯一闸，管理落实到人。 6 、合理组织生产和选用设备，避免“大马拉小车”现象。 7 、严禁私自外转供电。 8 、公司本部、结构件公司、运输机械分公司每月 20 日零时清零，并计量当月耗 电量。根据用电的时段情况的不同，相关部门将用电高峰与低谷时段分为四个阶段， 各阶段的收费不同。具体时段设置为： 时 间 时 段 6:00 -8:00---------- 平段 8:00 -11:00--------- 峰段 11:00 -16:00-------- 平段 16:00 -21:00-------- 峰段 21:00 -22:00-------- 平段

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新技术新工艺--细晶铸造 细晶铸造 国外近二十年来集中力量发展了高温合金定向铸造和单晶铸造技术，主要是为了提 高航空发动机高压涡轮叶片的高温工作能力，从而增大发动机的推力，并延长其工作寿 命。与此同时，航空发动机的恶劣工况对在中低温条件下工作的低压涡轮叶片、整体叶 盘和涡轮机匣等高温合金铸件的低周疲劳寿命提出了更高要求。但是这类铸件在普通熔 模精铸工艺生产条件下，一般为粗大的树枝晶或柱状晶，晶粒平均尺寸大于 4mm，较典 型的为 4~9mm。由于晶粒粗大及组织、性能上的各向异性，很容易导致铸件在使用过程 中疲劳裂纹的产生和发展，这对于铸件的疲劳性能尤其是低周疲劳性能极为不利，并且 造成铸件力学性能数据过于分散，降低了设计容限。随着对发动机的整体寿命和性能要 求的进一步提高，改善铸件的中低温疲劳性能及其他力学性能显得十分重要。这便导致 了细晶铸造技术的产生和发展。 工业发达国家，尤其是美国和德国，早在 20 世纪 70 年代末就开展了高温合金细晶 铸造技术的研究和应用，在 20 世纪 80 年代中后期该项技术发展趋于成熟，目前正在航空、 航天工业领域中扩大其应用范围，如美国 Howmet 公司利用细晶铸造技术成功地制造了 Mod5A、Mar-M247、IN713C、1N718 等高温合金整体涡轮，使涡轮的低周疲劳寿命提高 了 2~3 倍。德国、法国在新型号航空发动机上也采用了细晶整体涡轮铸件。国内对高温 合金细晶铸造技术的研究从 20 世纪 80 年代末开始起步，经过“八五”和“九五”期间 的研究和应用，我国航空制造业建立了专门的细晶铸造设备，对高温合金细晶铸造工艺 进行了较系统的试验，研制了一批镍基高温合金细晶铸件，并已应用于航空发动机中， 在细晶铸造研究领域内取得了重要的进展。 1 细晶铸造的特点和工艺方法 1.1 细晶铸造的特点 细晶铸造技术或工艺（FGCP）的原理是通过控制普通熔模铸造工艺，强化合金的形 核机制，在铸造过程中使合金形成大量结晶核心，并阻止晶粒长大，从而获得平均晶粒 尺寸小于 1.6mm 的均匀、细小、各向同性的等轴晶铸件，较典型的细晶铸件晶粒度为美 国标准 ASTM0~2 级。细晶铸造在使铸件晶粒细化的同时，还使高温合金中的初生碳化 物和强化相γ＇尺寸减小，形态改善。因此，细晶铸造的突出优点是大幅度地提高铸件 在中低温（≤760℃）条件下的低周疲劳寿命，并显著减小铸件力学性能数据的分散度， 从而提高铸造零件的设计容限。同时该技术还在一定程度上改善铸件抗拉性能和持久性 能，并使铸件具有良好的热处理性能。 细晶铸造技术还可改善高温合金铸件的机加工性能，减小螺孔和刀刃形锐利边缘等 处产生加工裂纹的潜在危险。因此该技术可使熔模铸件的应用范围扩大到原先使用锻件、 厚板机加工零件和锻铸组合件等领域。在航空发动机零件的精铸生产中，使用细晶铸件 代替某些锻件或用细晶铸造的锭料来做锻坯已很常见。 1.2 细晶铸造的工艺方法 细晶铸造晶核的增殖来源于合金液中已存在的或外加的固体形核基底成形核心作 用，因此，细化晶粒的关键是增加合金液中的形核基底的数量。目前增加形核基底的数 量的基本方法大致可分为三大类：热控法或改变铸造参数法（VCP 法）、动力学法（或机 械法）和化学法。这也是细晶铸造的三类基本工艺方法，如表 1 所示。 表 1 细晶铸造的工艺方法 类 别 热控法 （Thermal Control Method) 动力学法 （Dynamic Method） 化学法 （Chemical Approach） 工艺原理 在静态铸型条件下，通过控制铸型 温度，降低合金精炼温度和时间， 使分散于熔液中作为形核基底的碳 化物保留下来，并较大幅度地降低 在浇注和凝固过程中施加外力迫使合 金液产生振动、搅动等运动，已凝固 的枝晶被破碎并使之遍布于整个熔液 中，从而形成更多的有效晶核，并限 通过向熔液中加入有效形核 剂，形成大量的非均匀质核心 而使晶粒细化。典型的如添加 元素 B、稀土元素、Ni-Al 中间

分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：170 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00

毛针织生产工艺流程 　　毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包 装入库 　　毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线 密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。 　　进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机 编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要 求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花 等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。 （二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色 牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修 订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。 （三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形 式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵 点和杂质将影响编结的质量和产量。因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒 装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质， 对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以 提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。 　　络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。 （四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验 　　编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横 机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片， 不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方 便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高 的特点，也越来越受到一些厂家的重视。 　　按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放 针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可 成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体 裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针） 工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以 提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整 体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后，完全通过裁剪形式来获得所需的形 状和尺寸，采用这种方式，裁剪损耗大，一般在低档原料中应用。

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主管工程师安全生产责任制 1、认真贯彻执行国家安全生产方针，坚持安全第一，遵守“安全技 术操作规程”。 2、主管工程师负责对职工进行安全培训，在实验采用新技术、 新工艺、新设备和新材料时应制定相应的安全措施报上一级技术领导 批准。 3、参与安全大检查，对存在的问题和隐患督促限时处理。 4、经常深入现场对“三违”现象及时制止，发现事故征兆立即 采取措施或上报上级。 5、负责本单位安全措施制定，做到及时上报，负责对特殊作业 的检查和监督。 厂长安全责任制 1、牢固树立安全第一的思想，对本单位的安全生产工作负全面责任。 2、严格贯彻执行党的安全生产方针及上级有关安全生产的指示、规 定，在本单位的贯彻落实，努力实现公司下达的安全奋斗目标。 3、加强对职工进行法规和遵章守纪思想教育，始终把安全安全工作 放在一切工作的首位。 4、经常深入班组和工作现场，指导和检查安全生产及事故隐患的排 查，做到发现问题及时解决。 5、结合本单位的实际，主持制定各项安全措施及规定，并检查落实 到位。 6、组织领导单位“六条线”活动的正常开展，解决日常工作中发现 的问题，正确处理安全与生产之间的矛盾，坚持做到不安全不生产。 7、每月召开一次职工大会，总结分厂安全工作及传达贯彻执行公司 的安全工作布署。

分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-04-02 价格：¥2.00

粘土湿型砂的控制要点 用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应 范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围 则可说世界各地无一处不用。 值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重 的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能 之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占 80%以上； 本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占 73%以上。 适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890 年震压式造 型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功 并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压 型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用 土湿型砂为前提的。 各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘 湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识 断深化。 现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时 对铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高 前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能 效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。 随着科学技术的发展，目前采用粘土湿型砂的铸造厂，一般都适合其具体 件的砂处理系统，其中包括：旧砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂 混制和型砂性能的监控。 粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。如某一种或几种关键性能不能 持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。一个有效的砂处理系统，应 监控型砂的性能，如有问题，应能及时加以改正。 由于各铸造厂砂处理系统安排不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套 用的控制办法是做不到的。这里，打算提出一些目前已被广泛认同的控制 点。各铸造厂认真地理解了这些要点之后，可根据自己的具体条件确定可 的控制办法。而且，还要随着技术的进步和工厂的实际能力（包括人员和 金）不断改进对型砂系统的控制。 一．旧砂的处理 用粘土湿型砂造型，浇注以后，除贴近铸件的部分型砂中活性膨润土受热

分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：128 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00

铸造机械制造 2026 年应急演练方 案 （行业代码：3423） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高铸造机械制造行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序，保障从业人 员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和标准规范，制 定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业整体应急管理 水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 铸造机械制造行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于铸造机械制造行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合铸造机械制造行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人员的应急演练 ，增强针对性和可操作性。

分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：44.2 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00

黑色金属铸造 2026 年应急演练方 案 （行业代码：3391） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高黑色金属铸造行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序，保障从业人 员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和标准规范，制 定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业整体应急管理 水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 黑色金属铸造行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于黑色金属铸造行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合黑色金属铸造行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人员的应急演练 ，增强针对性和可操作性。

分类：事故与应急 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：44.1 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00

Presenter's Name Presenter's Title 5401的奥秘 www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 何谓5401? 5 S 4 M 0 缺点 1 个品质政策

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