第 6 讲 6s 管理实战内容（三） 【本讲重点】 整顿—6S 管理八大要点（下） 清扫 安全 清洁 整顿—6S 管理八大要点（下） 5．桌面状态 为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。 如图 4-2 中的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人 一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。如果办公室的桌面状 态能够达到图中的水平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的 享受。 6．抽屉状态 如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。 通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用 科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。 如图 4-43，为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方 法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用 品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。 图 4-2 桌面状态的区分图 图 4-3 抽屉内物品的放置 7．张贴管理 每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。如果财力允许，企业可以购 买白板专门用于各类文件的张贴；如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。 但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。否则，墙上将会很快变得杂乱无章， 不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。 8．管理 6S 管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反 6S 管理要求的。如图 4-54 所示，公告板应当分区管理，如分成“6S 专栏”、“公告栏”、“学习 园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是 否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。 专 专 专 6S专 专 专 专 专 专 专 专 专 图 4-4 公告栏样板 清 扫 清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进 行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 出去，或者标示出来放在仓库之中。 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会 使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们 的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境， 以保证安全、优质、高效率地工作。 清扫的注意点 清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理： 1．任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在 6S 管理中，经常采用如表 4-1 所示的 6S 区 域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完 成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要 求，明确用什么方法和工具去清扫。 表 4-1 6S 区域清扫责任表 1 日 2 日 3 日 4 日 5 日 6 日
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“6S”管理培训纲要 一个企业留给客人或参观者前 15 分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉 是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理 水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间 奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。 近几年来，企业的现场管理越来越引起企业领导的重视，如长沙远大集团的张剑说：“好环境能够潜 移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是 一种生产力。” 现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备管 理、材料管理、作业方法管理、环境管理等 5 个基本要素（即 4M1E）。 “6S”管理在正泰的推行至少已经有 5—6 年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作为正泰 的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。 一、 什么是“6S” “6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、 素养（SHITSUKE）。 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为： 1、整理（SEIRI） 区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。 2、整顿（SEITON） 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。 3、清扫（SEISO） 清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。 4、清洁（SEIKETSU） 将前面 3 个 S 的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5、安全（SAFETY） 在前面 4 个 S 的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安 全。 6、素养（SHITSUKE） 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。 “6S”活动始于素养终于素养示意图 二、“6S”的起源 “6S”一般称为“5S”。它是 1955 年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整顿两个 S。 后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的 3 个 S，从而形成目前广泛推行的 5S 架构，也使其 重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据自身企业的 实际情况提出 6S、7S 甚至 8S，不管有多少个 S，其真谛是一致的。 6S：5S+Safety（安全）或 5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING） 8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用） 三、6S 活动的作用 a) 作业出错机会减少，不良下降，品质上升； b) 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高； c) 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； d) 资源得以合理配置和使用，浪费减少； e) 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； f) 通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 整理 需要和不需要的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 整顿 需要的物品在要用时能轻易地拿到 整理 需要和不需要的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 清洁 清扫过的地方要维持无脏污的状态. 清扫 身边和工作场所需要打扫的干干净净, 没有垃圾污染. 安全 通过事项整理、整顿、清扫、清洁活动， 及时发现安全隐患并排除。 素养 为遵守规定的事项养成实行其他 5 个 S 的良好习惯.
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5S（6S）推行步骤和要领 6S 推行步骤 6S 推行要领 （一）整理的推行要领： 1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 2. 制定[要]和[不要]的判别基准。 3. 不要物品的清除。 4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。 5. 每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： 1. 空间的浪费。 2. 使用棚架或柜厨的浪费。 3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 4. 放置处变得窄小。 5. 连不要的东西也要管理的浪费。 6. 库存管理或盘点花时间的浪费。 （二）整顿的推行要领 1. 前一步骤整理的工作要落实。 2. 需要的物品明确放置场所。 3. 摆放整齐、有条不紊。 4. 地板划线定位。 5. 场所、物品标示。 6. 制订废弃物处理办法。 重点： ●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。 ●要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么
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第 4 讲 6s 管理实战内容（一） 【本讲重点】 整理 整顿概述 整顿—形迹管理（上） 整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环 境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类， 然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、 废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图 3-1 所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理 以及现场的改善 6 个步骤。对于 6S 管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要 不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 图 3-1 整理的流程 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区 分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重 要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私 人照片。表 3-1 中列出了实施 6S 管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理， 进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。 表 3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品 要（允许放置） 不要（不允许放置） 1．电话号码本 1 个 2．台历 1 个 3．三层文件架 1 个 4．电话机 5．笔筒 1 个 1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、 使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表 3-2 所示。明确场所的标准，不应当按 照个人的经验来判断，否则无法体现出 6S 管理的科学性。 表 3-2 明确场所的基准 使 用 次 数 放 置 场 所 一年不用一次的物品 废弃或特别处理 平均 2 个月到 1 年使用 1 次的物品 集中场所（如工具室、仓库） 平均 1—2 个月使用 1 次的物品 置于工作场所 1 周使用 1 次的物品 置于使用地点附近 1 周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。 对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第 二，由一个统一的部门来处理不要物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、 计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售 部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值 在 6S 管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使 用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使 用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多 的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是 妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带 来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
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“5S”活动的理论与实务研讨讲义 主研讨人：赵舰航 第一章 5S 活动概述 一 5S 的含义 5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seito）、清扫（Seizo）、清洁（Seimitsu）和素养（Shitsuke） 这 5 个词的缩写。因这个 5 个词在日语中罗马拼音的第一个字母均是“S”开头，故简称为 “5S”。 二 5S 的起源 5S 早起源于日本，开始为 3S，即整理、整顿、清扫。它相当于我国企业（公司）所开 展的文明生产活动。 三 5S 的推广 现在很多人又有 6S、7S、8S，可能以后还会有 9S、10S 等。 6S=5S+Safety（安全）。7S=6S+Systematize（制度化）。8S=7S+Standardize（标准化）。 四 5S 的对象 即指——办公现场的“环境”。对办公现场环境进行综合考虑，再制订出相应的计划措施 与标准，从而达到规范化管理。 五 5S 的核心是 ——养成习惯，并形成习惯化——素养。 六 就我们公司来说，5S—— 指办公室所有横向的和纵向的空间，包括：地面（工作间、会客厅、走廊、卫生间等）、 办公桌、电脑（主机、显示器、鼠标、线束等）、打印机、扫描仪、资料柜、中转柜架、文 件架和文具筒等；也包括电脑中的资料，个人的记录稿、个人的形体，个人的精神、及工作 流程、管理流程等。 第二章 5S 活动的内容（上） （一）整理 1 定义： 把工作办公场所中的所有物品区分为有必要的和不必要的，所有没有必要的都要清除或 放在其它地方。 2 要点： 2.1 对办公现场的摆放现状和停滞不前的现状进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现 场不需要的。 2.2 对办公现场不需要的物件、物品，要坚决清理出办公现场； 2.3 对办公现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到办公现场无不用之物。 2.4 对不能再使用的（报废的）物件，也应区分并加以处置。 3 目的： 3.1 改善和增加办公所用的空间，改善和增加电脑中的空间； 3.2 办公现场无干扰之物，提高工作效率； 3.3 消除管理上的混放、混淆等差错事故； 3.4 改变工作作风，提高工作情绪。 4 公司内部： 4.1 书籍资料的分门别类的区分； 4.2 光盘资料的分门别类的区分； 4.3 电脑中的资料也应分门别类的区分； 4.4 客户资料、备份资料等也应如此； 4.5 其它文具类等亦如此； 4.6 它类物件（包括个人的物件或物品）。 5 做法： 5.1 按使用周期分区分类 5.2 按使用频率分区分类 （二）整顿 1 定义： 把留下来的必要用的物品、物件定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。 2 要点： 2.1 所有物品（资料、书籍、设备及其它）摆放在有固定的地点和区域，便于查找； 2.2 电脑中制作、或客户的原始资料应分类存放，并加以可识别的命名，以便于查寻和调用； 2.3 摆放地点要科学、合理； 2.4 摆放应目视管理——标识。 3 目的： 3.1 办公场所一目了然，井井有条； 3.2 消除寻找物品的时间，节约时间，提高工作效率； 3.3 整整齐齐的工作环境； 4 我们公司内部： 4.1 书籍资料（含杂志类、参考资料类）； 4.2 光盘资料之客户原始资料——证书、样本； 4.3 光盘资料之公司用之软件； 4.4 光盘资料之公司备份客户资料； 4.5 电脑中制作的资料、扫描的相片、证书等； 4.6 客户的相片、样品、样本刊、文件等资料； 4.7 公司内部用的表单、制度等； 5 做法： 策划(P)—— A 放置地点设定；(见 5S 现场标准要求表之资料放置) B 放置区域的划分与规划；(见 5S 现场标准要求表之资料放置) C 标识； D 总体平面图。 实施(D)—— 按 5S 现场标准要求表中的所罗列的 44 条进行实施。 检查(C)—— 对未按 5S 现场标准要求表中的要求执行，和已经按 5S 现场标准要求表的要求执行 的进行检查，并记录予以公布。
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1 5s 管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进 5s 管理是一项重要的企业变革工作，5s 如果得到正确推行， 能起到立竿见影的效果。不少企业借推进 5s 管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企 业在推进 5s 管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。 我们不时听到这样的声音，“我们推行都 9S 了，你还 5S 呢？”“我们去年就推行过了！”------ 日本企业推行 5S 源于自律，而我们更多企业却是归于自律！ 如何在能够将 5S+安全管理作为日常管理体系的一部分，如何可以达至我们追求的成本下降，效率提升，环境 更美好呢？ 无数成功的实例告诉我们：唯有 6S 作为一个体系推行与维护时，您的企业才有可能在 6S 推行上持续受益！ 推行篇 第一部分、正确认识 6s 1、大家谈 6s 推行中的现存问题及困惑 2、情景回顾，状况呈现 3、6s 的五大效用 4、6s 的五大执行理念 5、6S 推进的步骤 第二部分、结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析 6S l. 整理：把要与不要的分开，不要的处理掉 1.1 工作物品分类处理方法 1.2 员工的情绪分类处理方法 1.3 物品的循环再用以及环保节能意识 的培养 1.4 P 牌（及时处理现存问题的妙方） 1.5 员工私人物品的管理 1.6 建立每人一套工具 1.7 一站式客户服务标准 1.8 每天工作计划清单及决定先后次序 2. 整顿：将要的纳入管理状态 2.1 所有物品都有一个清楚的标签和位置 2.2 合适的容器存放物品 2.3 使用存档标准及控制总表控制物品取放 2.4 确保 30 秒中取放物品的妙方 2.5 看板管理（如何打造整洁、明确易懂、确保定期更新的通告版的妙方） 2.6 先进先出及生命周期的概念 3. 清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场工作环境的技巧 3.1 清洁责任的划分及认同 3.2 制定清洁、维修检查表 3.3 使清洁及检查更容易的妙方 3.4 如何保证整体环境光彩照人 3.5 关注安全事故与清扫的关系 3.6 关注品质问题与清扫的关系 4. 清洁：将以上 3 个 S 标准化并进行目视化管理 （5S+安全）6S 体系推行与维护 2 4.1 工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生) 4.2 各种现场工作指引（确保工作高效、准确） 4.3 电线、电器、电话线的整理及开关指引 4.4 危险预防的方法 4.5 各种标准化的建立（服务标准、着装标准、工作流程标准等） 4.6 颜色及视觉管理 4.7 设置 6S 法则博物馆 5．现场安全管理 5.1. 现场安全管理的重要性 5.2. 现场关全管理的原则 5.3. 现场潜在安全隐患识别与分析方法 维护篇 6. 素养：以 6S 为员工的素养 6.1 履行个人职责 6.2 良好的客服态度及沟通训练（内部顾客，不可忽视） 6.3 整齐的仪容 6.4 每日收工前 6S 6.5 今日事今日毕 6.6 服务宗旨的透明度 6.7 编写 6S 手册 6.8 定期 6S 检查 第三部分、深化 6s 1、 简洁 6s 2、 接待 6s 3、 沟通 6s 4、 工作与生活的最佳平衡 6s 5、 电话及会议 6s 第四部分、如何持续推进 6s 1、策划和启动阶段 3、标准化阶段 2、实施自主改善阶段 4、持续改善,不断进步 第五部分 如何进行 6S 内部审核 1、6S 内部审核概述-原则、条件、步 骤、注意事项 2、6S 内部审核准备 3、内部审核的策划及运作流程 练习：查检表 4、5S 的审核的实施 5、内部审核的一套工具及表格 案例演练，分组发表 6、 如何最大程度的发挥内部审核的力量 7、 6S 内审技能 8、 内审报告 第六部分 6s 推行中的疑问及困惑解析
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- 1 - 广东美的商用空调设备有限公司文件 美冷商字[2001]029 号 签发人：何少明 6SK 活动实施方案 （修订版） 一、6SK 活动现状 6SK 就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“安全”和“健 康”的总称，是在 5S 的基础上增加了“安全”、“健康”的要求。商用空 调公司在 2001 年一季度开始推行 5S 活动，重点在改善生产现场管理和 部品仓的管理等方面；存在的不足是没有形成规章制度、未能持之以恒 地实施，也没有在整个公司范围内推广运用。 二、目 的 为了培养公司全体员工优良的素养，建立协调有序的工作关系，创 造一个安全、文明、舒适的工作环境，提高产品品质和生产效率，降低 产品成本，生产优质产品。 三、推进小组构成 1．组长：何少明 副组长：欧阳小明、李秀余、马永良 小组成员： 部门 负责人 部门 负责人 管理部 马永良 项目拓展部 李志弘 技术工程部 李秀余 品质部 李世平 生产部 高祥斌 财务部 有明玉 生产车间 王建国 2．各责任区域归口管理、监督部门： - 2 - 管理部 —— 办公区域 技术工程部 —— 车间现场、仓库及检验场地等区域 3．公司 6SK 活动总体归口管理部门为管理部。 四、职 责 1、组长： （1）总体把握和指出 6SK 推进小组的方向。 （2）监督 6SK 推进小组的工作。 （3）对 6SK 活动的效果提出表彰和批评。 2、副组长： （1）决定 6SK 活动的重点。 （2）决定 6SK 活动的时间。 （3）6SK 活动推进项目提案。 （4）6SK 改善项目立案。 （5）6SK 会议召开准备工作。 （6）组织人员进行全面 6SK 活动检查并统计结果、进行评价, 将 结果报告给推进组长。 3、各组员： （1）推进本部门的 6SK 活动。 （2）向推进组长汇报本部门 6SK 活动情况。 （3）对推进组会议决定事项组织实施、跟进。 （4）本部门 6SK 活动改善提案。 （5）组织对本部门的 6SK 检查。 4、部门： （1）管理部负责公司 6SK 活动的总体策划和组织，并对办公区域 6SK 活动进行管理、监督和检查；技术工程部负责对车间现场、仓库及 检验场地等区域 6SK 活动进行管理、监督和检查。 （2）各部门须认真按《6SK 基本内容和处罚条例表》中的基本内 容进行宣传和执行。对 6SK 会议和 6SK 检查时提出或发现自己部门的不 符合项进行整改。
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装配型企业在仓库管理中推进"6S"活动时的 常见症状 作者：高生林 来源：中国管理传播网 点击数：42 编辑： 海浪 近年来，发源于日本的"5S"管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众 多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的"5S"延伸为"6S"或"7S"。可以说，"5S" 管理技术的引入和推广，在夯实我国企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方 面功不可没。 正泰集团公司作为国内民营企业的佼佼者，自 1999 年起大力推行以"整理、整顿、清扫、 清洁、安全、素养"为核心的"6S"管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩， 以致上海复星实业的创业元老副董事长梁信军在参观正泰的高科技工业园时感慨的对记 者说："生产电器的正泰在生产管理和环境上，比医药企业还好"。 笔者作为正泰的管理人员，近年来一直致力于"6S"管理技术的推广，根据我们的经验， 我们认为，在装配型企业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在"6S"管理中起着牵 一发而动全身的重要作用。本文试图将笔者在本企业的仓库管理中推行"6S"中常见的不 良症状总结如下，以期与装配型企业的同行商榷。 1.整理方面 A 主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地"； 货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"6S"的要求进行整理， 觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指 出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了； 2、整顿方面 A 主要表现：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其 他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按"重低轻高"、"大低小 高"的原则摆放。 B、检查中常见问题： 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件 仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场 混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不 齐，非常凌乱。 3、清扫方面 A 主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货 物不扫货架；清扫不彻底。 B、检查中常见问题： 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 4、清洁方面 A 主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题：
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第 4 讲 6s 管理实战内容（一） 【本讲重点】 整理 整顿概述 整顿—形迹管理（上） 整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环 境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类， 然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、 废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图 3-1 所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理 以及现场的改善 6 个步骤。对于 6S 管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要 不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 图 3-1 整理的流程 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区 分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重 要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私 人照片。表 3-1 中列出了实施 6S 管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理， 进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。 表 3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品 要（允许放置） 不要（不允许放置） 1．电话号码本 1 个 2．台历 1 个 3．三层文件架 1 个 4．电话机 5．笔筒 1 个 1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、 使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表 3-2 所示。明确场所的标准，不应当按 照个人的经验来判断，否则无法体现出 6S 管理的科学性。 表 3-2 明确场所的基准 使 用 次 数 放 置 场 所 一年不用一次的物品 废弃或特别处理 平均 2 个月到 1 年使用 1 次的物品 集中场所（如工具室、仓库） 平均 1—2 个月使用 1 次的物品 置于工作场所 1 周使用 1 次的物品 置于使用地点附近 1 周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。 对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第 二，由一个统一的部门来处理不要物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、 计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售 部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值 在 6S 管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使 用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使 用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多 的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是 妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带 来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
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第 8 讲 6S 管理实战内容（五） 【本讲重点】 6S 管理推行的 11 个步骤 全方位有计划地控制 红牌作战 定点摄影 6S 管理推行的 11 个步骤 理解 6S 管理的内容与要义，是开展 6S 管理的基础。但是，仅仅知道 6S 的内容是远远 不够的，获得显著效果的关键在于加强 6S 管理推行的过程控制。一般说来，6S 管理的推行 包括以下 11 个步骤： 1．成立推行组织 推行 6S 管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干 部员工上几堂课，并不能做好 6S 管理。6S 管理本身是一种企业行为，因此，6S 管理的推行 一定要以企业为主体。 如图 5-1 所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另 设副主任职务。在 6S 推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个 6S 推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。 图 5-1 推行委员会组织图 【案例】 某公司制造部 6S 推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名 皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于 6S 稽查投诉做仲裁、研究讨论推行 6S 可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查 6S 推行情况、拟订 6S 评分表及各项奖惩规定，并监督 6S 评比的公平性。 干事的职责包括参与 6S 稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行 6S 活动的建议、 各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部 6S 推行工作情况进行稽核，必须保 持公平性、积极提出 6S 推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、 每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。 2．拟订推行方针及目标 推行 6S 管理的第二个步骤是拟订推行 6S 管理的推行方针与终极目标。一些知名企业 的 6S 推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人 的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。 对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实 现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评 90 分以上”、 “一分钟之内找到所需要的文件”。 3．拟订推行计划和日程 推行 6S 管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有 的人都知道实施细节。制定表 5-1 所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的 员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进 行样板区域 6S 推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。 表 5-1 6S 管理推行的日程与计划 推行 6S 管理大日程 项 次 项 目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 ……月 1 推行组织成立 2 前期准备 3 宣传教育展开 4 样板区域选定 5 样板区域 6S 推行 6 样板区域阶段性 交流会
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第 7 讲 6S 管理实战内容（四） 【本讲重点】 素养 6S 实施总结 素 养 素养的含义 所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的 习惯，并遵守规则。6S 管理始于素质，也终于素质，6S 管理的核心是提高参与者的品质。 如果人的素养没有提高，6S 管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养 拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。 素养的注意点 抓职工素养有三项注意点： 1．形似且神似 所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本 和欧美企业的管理体系，也推行过 TQC 等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于 没有做到神似。 2．领导表率 榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如， 在 6S 管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无 声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。 3．长期坚持 6S 管理需要长期的坚持实施。6S 管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培 养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连 6S 管理都做不好、不能坚持下去 的话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的 6S 管理，依旧在坚持， 因而为企业带来了巨大的利益。 晨会的好处 宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平 台。很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起” 等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业员工的文明素养就会明显提升。 因此，企业应该积极建立晨会制度，这样更有利于培养团队精神，使员工保持良好的 精神面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通 能力。通过晨会灌输 6S 管理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实 现 6S 管理从形似到神似的升华。 【本讲小结】 领导和普通员工共同参与是保证 6S 活动能够成功推行的关键所在。6S 的成功推行，需要处理好整理、 整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。6S 活动的最终目的是提高企业员工 的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。因此，在 6S 活动的推行过程中时刻强调意识的改 革，是非常重要的。 【心得体会】 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________
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6S”推行管理规定 1 目的 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使 公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。 2 适用范围 本制度适用于公司制造部。 3 职责 3.1 生产科负责对公司制造部各部门的“6S”管理推行工作进行检查和监督。 3.2 各部门负责对本部门的“6S”管理工作进行不懈的宣传与贯彻，制定本部门 “6S”管理检查表，并严格进行监督考核。 4 程序 4.1 “6S”推行手册 4.1.1 为什么要推行“6S”管理 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S 籍造 就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良 好的形象，实现共同的梦想。 没有实施 6S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、 油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭 窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之 后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显 现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初 两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员 工呆得憋气；老总看到生气；客户一旦光临，当然也会失去下订单的勇气。改变 这样工厂的面貌，实施 6S 活动最为适合。 4.1.2 “6S”管理的具体要素 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素 养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以"S"开 头，简称 5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为 6S。 推行 6S 管理有以 下 8 个作用：1 改善和提高企业形象 2 促成效率的提高 3 改善零件在库周转 4 减少甚至消除故障，保障品质 5 保障企业安全生产 6 降 低生产成本 7 改善员工精神面貌，使组织活力化 8 缩短作业周期，确保交货期。 以下为 6S 各要素的定义 1S 整理： 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品 2S 整顿： 必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示 3S 清扫： 清除现场内的脏污，并防止污染的发生 4S 清洁： 将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 5S 素养： 人人依规定行事，养成良好的习惯 6S 安全： 人身不受伤害，环境没有危险 4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领 6S 内涵 目的 注意点 实施要领 整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 ⑴自己的工作场所 (范围)全面检查,包 括看得到和看不到 的 ⑵制定「要」和「不 要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出 工作场所 ⑷对需要的物品调查 使用频度,决定日常 用量及放置位置 ⑸制订废弃物处理方 法 ⑹每日自我检查，发动员工找死角 6S 内涵 目的 注意点 实施要领 整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，并进行有效地标识。 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境； 消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品。 这是提高效率的基础。 ⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置,确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识 清扫 将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮； 稳定品质； 减少工业伤害； 责任化、制度化。 ⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范 清洁 ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 ●维 持上面 3S 的成果 制度化，定期检查。 ⑴ 落实前面 3S 工作
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旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 全系列6S管理资料 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S” 开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目 的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度 化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规 范操作、确保产品质量。 记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗ 二 、 6s推 行 步 骤 步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。 2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。 步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高 旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业 形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 步骤三： 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。 4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。 5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。 扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查， 对检查出的问题加以控制。通过检查， 能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每 月对各 部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。 6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、 “6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩 与工资挂钩，对达不到要求的部门 （车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或 目视板上、 网站）上进行公布。 7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。 8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之 一。 9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。 三 、 “ 要 ” 与 “ 不 要 ” 物 品 的 判 定 标 准 ㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品” 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常 工作的物品。 2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年 才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或 工作无任何作用的，需要报废的物品， 例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 使用频度 处理方法 备 注
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株洲 XX 集团 6S 活动实施管理办法 共 8 页 第 1 页 1. 目的和范围 1.1. 目的 持续深入开展 6S 现场管理活动，不断提升现场管理水平和员工的 素养，打造时代集团一流的专业化生产基地。 1.2. 适用范围 本办法适用于时代电气、时代新材、株洲所事业本部三大业务主体 及其下属各业务单元。 2. 制定依据 无。 3. 定义 无。 4. 职责 4.1.集团安全生产委员会 集团 6S 相关工作在集团安全生产委员会的领导下展开，株洲所质 量安全部为常设管理机构，组织集团公司 6S 工作的有序开展，对集团 下属企业 6S 工作实施情况进行监督检查，实施评分考核制度，安委会 主任负责对相关 6S 工作奖惩方案进行批准。 4.2.时代电气、时代新材、株洲所事业本部成立公司级 6S 管理工作 小组，负责对各自下属业务单位 6S 工作进行指导、监督，并进行相应 的考核评比工作。 4.3.三大业务主体下属各业务单元成立 6S 推行工作小组，具体负责 2006 年 4 月 5 日发布 2006 年 4 月 5 日实施 QG/ZS01-0505-2006A 共 8 页 第 2 页 本单位 6S 工作的开展。 4.4.6S 管理职责纳入集团各级安全生产管理委员会职责范围内，6S 管理小组成员由各级安委会成员组成，但在本管理办法中仍称 6S 工作 小组（下同）。 4.5.时代电气、时代新材、株洲所事业本部及各下属业务单位将各级 6S 工作小组成员名单报株洲所质量安全部备案。 4.6.株洲所财务资产部负责相关奖惩资金的核算工作。 4.7.集团 6S 组织机构图 5. 具体条款 5.1.有关 6S 管理工作纳入各业务单位的日常管理工作，持续执行并 不断改进，各业务单位第一负责人对执行效果负全责。 5.2.时代电气、时代新材、株洲所事业本部公司级 6S 管理小组制定 月度工作计划，对下属各业务单位现场检查频次应不小于 1 次/月，及保 证每季度至少召开一次 6S 工作座谈会（可与安委会会议同时召开），并 保持相关记录。如因地域原因不方便实施现场检查的情况，可由下属业 务单位将自查结果报公司级 6S 管理小组备案，公司级 6S 管理小组对其 实施抽检。 株洲所质量安全部组织成立临时检查 工作小组对集团各单位进行督察 中国南车株洲电力机车研究所 安全生产管理委员会 株洲所质量安全部 下属各单位 6S 推行工作小组 时代电气、时代新材、株洲所事业 本部公司级 6S 工作小组
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第 6 讲 6s 管理实战内容（三） 【本讲重点】 整顿—6S 管理八大要点（下） 清扫 安全 清洁 整顿—6S 管理八大要点（下） 5．桌面状态 为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。 如图 4-2 中的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人 一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。如果办公室的桌面状 态能够达到图中的水平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的 享受。 6．抽屉状态 如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。 通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用 科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。 如图 4-43，为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方 法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用 品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。 图 4-2 桌面状态的区分图 图 4-3 抽屉内物品的放置 7．张贴管理 每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。如果财力允许，企业可以购 买白板专门用于各类文件的张贴；如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。 但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。否则，墙上将会很快变得杂乱无章， 不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。 8．管理 6S 管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反 6S 管理要求的。如图 4-54 所示，公告板应当分区管理，如分成“6S 专栏”、“公告栏”、“学习 园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是 否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。 专 专 专 6S专 专 专 专 专 专 专 专 专 图 4-4 公告栏样板 清 扫 清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进 行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 出去，或者标示出来放在仓库之中。 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会 使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们 的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境， 以保证安全、优质、高效率地工作。 清扫的注意点 清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理： 1．任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在 6S 管理中，经常采用如表 4-1 所示的 6S 区 域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完 成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要 求，明确用什么方法和工具去清扫。 表 4-1 6S 区域清扫责任表 1 日 2 日 3 日 4 日 5 日 6 日
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第 5 讲 6s 管理实战内容（二） 【本讲重点】 整顿—6S 管理八大要点（上） 整顿—6S 管理八大要点（上） 办公室管理八大要点 1．独视为共 所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使 用的资料也要纳入管理。在推行 6S 管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人 使用，所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此， 共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以 整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。 2．公私区分 公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工 们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参考资 料”。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版 本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。 3．柜架管理 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资 料的类别等信息。这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。如 果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件 柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。 4．资料归位 为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、 标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹 和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合 理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管 理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。 如图 4-1 所示，将所有资料分为冲压机、注塑机和发电机技术等类别，并在各自的文 件夹上加贴对应的标识，标识应尽量采用数字等易懂的符号。文件夹上加上一条横线，以便 于文件夹在资料架上的定位。这样，就能营造出一目了然的现场，使工作品质得以提升、效 率得到提高。 图 4-1 文件夹的归位
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
厦门盈创企管服务有限公司 “6S”专案辅导计划书 客户名称：泉州利昌塑胶有限公司 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜 1 3 个工作日 现场诊断：通过与相关部门管理人员和基层员工的交流，并查 看相关的现场运作记录及制度等方式，以便了解： 1．总经理的日常工作职掌、管理监督方法及效果。 2．业务部门：接单、确认、审核及订货信息的分解传递、追踪、 协调、出货处理、产品流通及收用信息的处理回馈；客户 投诉的处理、定期满意度及建议的调查、追踪分析处理回 馈。 3．采购部门：供应商的信息收集建档、评估选择、确认审核 及管理方法的确定；供应商的日常监管和档案的建立及更 换等；资材规划、订购、审批确认、采购监管及信息的传递、 收料状况的掌控、统计分析等。 4．生产部门：生产流程的规划；订单的计划、审核；任务的 分解、传达分派；作业的准备、执行；质量的自控方法； 质量和产量的追踪统计、交接及进度协调、异常处理和反 馈等。 5．研发部门：新产品信息的收集、整理反馈；新产品开发的 规划、计划、评审、确认、验证；新工艺材料的导入、培植、 推广等。 6．品管部门：材料、生产过程、成品质量管制方法、 异常 评估、整改措施、统计反馈、跟踪确认等。 7．行政培训部门：人力资源需求的规划、计划、招用、考核、 培训、绩效评估考核及在职人员的培训及提升计划的实施、 评估、改进等。 8．仓储、设备、总务等部门的日常运作。 获得公司各 部门运作的真实 信息、员工的心 态、期望和不满 等资讯，以便准 确定位企业目前 管理水准所具有 的优势和不足， 便于后续诊断报 告的提拟。 端正心态配合顾 问师的了解诊断和提 供真实准确的资讯。 1/5 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜 2 3 4 2 个工作日 2 个工作日 2 个工作日 诊断评估报告的编制及说明 1．提出现有优点和需要改进的不足； 2．提出改进的措施、方案及计划。 组建“6S”专案组 1．在部门代表中（管理人员、行政职能人员、基层优秀员工等） 进行选择成立小组； 2．确立其分工、职责、权限及日常的工作协调方法； 3．策划就职仪式并宣誓。 “6S”教育训练 1．通过理论培训、举例让全员了解做“6S”的对公对私的好 处及其做法、时间计划安排、跟谁有关、 如何做等，以至 最终认同和配合此项专案的实施； 2．策划文宣活动，加深大家的兴趣及了解（如知识竞赛、出 黑板报、征文及其他的文化娱乐活动等）。 让公司相关 同仁能充分和客 观体认到目前的 运作方式所存在 的不足，看到改 进的方向、希望 及动力。 1．专案组的全员 代表性； 2．各司其职、各 负其责； 大家的集体 归属感、压力感、 荣誉感，能从排 斥转为接受，从 被动转为主动， 从 了 解 转 为 理 解，从服从转为 积极参与。 评估分析《评估 报告》的有效性和整 改方案的可操作性； 同时尽可能的提出看 法和建议，以至最终 通过并认可相关整改 方案。 1．提供合适的参与人 员以供选择； 2．就职仪式活动的开 展； 3．相关专案组公文的 整改计划的公布。 配合进行相关培 训、文宣活动的组织 开展协调。 2/5 “6S”辅导工作计划 NO 进行时间 顾问师辅导工作及方法 目的/益处 工厂配合事宜
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：80 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
某公司 6S 培训教材 培训时间：2006 年 4 月 12 日-4 月 15 日 培训地点：一号会议室 培训方式：以讲课为主、提问座谈为辅 培训目的： ☆了解 6S 的定义、效用； ☆明确 6S 推行步骤、要领及检查要点； ☆明确整理、整顿标准范例； ☆明确办公室 6S 的八大作用； ☆明确干部、员工的责任，并能将所学到的方法和技巧用于实际的工作。 培训人员： ☆机关全体人员 培训内容提要： 第一章 何谓 6S 一、何谓 6S 二、6S 的定义及目的 三、6S 的效用 四、6S 的目标 第二章 6S 推行步骤、要领及检查要点 一、推行步骤 二、推行要领 三、检查要点 第三章 整理、整顿标准范例 一、整理之“要”与‘不要”分类标准范例 二、整理之“定位、定方法”分类标准范例 第四章 办公室的 6S 一、办公室 6S 的八大作用 二、文件夹标识方法 三、其他管理对象 第五章 干部、员工的责任 一、员工在 6S 活动中的责任 二、干部在 6S 活动中的责任 序 言 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S 是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅， 为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒 每位员工心底的真、善、关追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良 好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。 为配合集团广泛开展 6S 活动，特举行此次培训，以明确 6S 的定义、目的、 效用、推行要领及其意义，希望广大员工对 6S 知识勤学习，深领会，常行动， 并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使 6S 活动从“形式化”
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：77.5 KB 时间：2026-03-25 价格：¥2.00
6S 管理和库房管理知识考试题 单位: 姓名: 得分: 库房管理部分 一、单项选择题：（每小题 2 分） 1、下列各项资产中，不属于存货范围的有（ ） A、委托加工材料 B、在产品 C、顾客交款并已开出提货单，而尚未提走的货物。 D、货款已付而正在运输途中的外购材料。 2、下面哪一项不属于存货的特点（ ） A、存货是一种具有实物形态的资产，通常是用于加工或出售的。 B、总是处于不断地购买、耗用和销售之中，有较强的流动性。 C、属于生产或非生产耗用。 D、通常能在一年或超过一年的一个营业周期内转换为其他资产。 3、存货是企业的一项重要资产，它（ ） A、在支付货款时确认 B、在取得法定权时确认 C、在收到货物时确认 D、在交付定金或签订合同时确认 4、确定存货实物数量的方法为（ ） A、先进先出法 B、后进先出法 C、移动加权平均法 D、实在盘存制 5、物资出库应执行的原则是（ ） A、后进先出 B、按顺序出库 C、先进先出 D、按需求出库 二、多项选择题：（每小题 2.5 分） 1、存货的范围包括以下哪几个方面：（ ） A、储存的待销售的各种资产 B、为了出售而处于生产加工过程的资产 C、返修后经检验合格重新入库的各种产成品、零部件等。 D、为产品生产耗用而储存的各种材料、物资等。 2、每月结帐前必须对所有存货进行全面清查，主要对象有：（ ） A、材料、在产品、半成品等各种物资 B、在途材料、发出存货 C、代外单位加工的财产物资 D、委托加工的材料物资等 三、判断题:（每小题 2 分） 1、存货范围的确认标准是企业对货物是否具有法人财产权。（ ） 2、存货越多越好，因此，我们应积极进货，以保证生产需要。（ ） 3、一个企业只能选择一种方法，对存货进行计价，而且一旦确定存货的计价方法，就不能轻 易更改。（ ） 4、在进行资产清查时，仓库保管人员必须在场。（ ） 5、在物价上涨时期，存货的计价应采用后进先出法。（ ） 6、已经出库的物资，由于各种原因需退库时，应重新填写入库凭证，并及时用红字在帐、卡 上充底入库。（ ） 7、实地盘存制下，期限末帐面结存的存货数量一定与存货的实际结存数量相一致。（ ） 8、规定清查日的实有数额=实际盘点数额+盘点日至规定清查日实物收入数额—盘点日至规 定清查日实物发出数额。（ ） 四、计算题：（9 分） 1、某企业月计划生产甲产品需耗用 A 材料 24000 套，预计供应间隔日数为 6 天，整理准备 日数为 2 天，保险日数为 2 天，试计算最最储备量与最低储备量。（每月按 30 天计算） 五、问答题：（每小题 5 分） 1、什么是存货？企业持有存货的目的是什么？ 2、当领导或有关人员在没有任何手续的情况下来提取某产品或零部件时，作为仓库保管员 该如何处理此事？
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2026-03-31 价格：¥2.00
6S 管理培训资料（何谓 5S/6S） “6S 管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代酒店行之有效的现场管理理 念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难， 想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质 的管理平台。 6S 现场管理： 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除 了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用， 塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐 加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环 境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工 作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少作业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保 持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积 极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造 团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述 6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 因前 5 个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S” 开头，所以简称 6S 现场管理。 5S/6S 的起源与释义 5S/6S 起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要 素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。 1955 年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”， 后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的 3S，即“清扫、清洁、素养”。 1986 年日本的 5S/6S 专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击 的作用，并掀起了 5S/6S 的热潮。 现在，5S/6S 不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮 流。 为何 5S/6S 知易却行难？ 绝大多数公司在实施 5S/6S 管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间 后，都是热情渐减，直到最后消失殆尽！这是为什么呢？难道 5S/6S 就不适合他 们公司吗？ 典型案例：这 5S/6S 管理怎么就效果不佳？ 李大明是 A 公司生产经理，来 A 公司已经快 2 年了，近来公司面临越来越剧 烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了：经常因紧急订单的问题和销售部 掐上，每次老总总要他顾全大局，最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行 5S/6S 管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但 在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人， 相互打分都差不多，同时 5S/6S 也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下， 平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工 资，下面的班组长甚至也这么认为，李经理有点动摇了：5S/6S 是不是不适合 A 公司啊？ 其实 5S/6S 管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明 是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政 府等非赢利组织，很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题，是因为在推行 5S/6S 管理中走入了不同的误区，主要表现如下： 误区一：各级管理者对 5S/6S 管理理解不深，甚至很肤浅。5S/6S 管理看似 简单，但却包含了企业管理的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到 品质管理，从工作行为到员工态度，等等。很多管理者觉得 5S/6S 管理仅仅是打 扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到 5S/6S 成功的实施可以明显提 升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：347 KB 时间：2026-04-03 价格：¥2.00
第 8 讲 6S 管理实战内容（五） 【本讲重点】 6S 管理推行的 11 个步骤 全方位有计划地控制 红牌作战 定点摄影 6S 管理推行的 11 个步骤 理解 6S 管理的内容与要义，是开展 6S 管理的基础。但是，仅仅知道 6S 的内容是远远 不够的，获得显著效果的关键在于加强 6S 管理推行的过程控制。一般说来，6S 管理的推行 包括以下 11 个步骤： 1．成立推行组织 推行 6S 管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干 部员工上几堂课，并不能做好 6S 管理。6S 管理本身是一种企业行为，因此，6S 管理的推行 一定要以企业为主体。 如图 5-1 所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另 设副主任职务。在 6S 推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个 6S 推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。 图 5-1 推行委员会组织图 【案例】 某公司制造部 6S 推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名 皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于 6S 稽查投诉做仲裁、研究讨论推行 6S 可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查 6S 推行情况、拟订 6S 评分表及各项奖惩规定，并监督 6S 评比的公平性。 干事的职责包括参与 6S 稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行 6S 活动的建议、 各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部 6S 推行工作情况进行稽核，必须保 持公平性、积极提出 6S 推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、 每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。 2．拟订推行方针及目标 推行 6S 管理的第二个步骤是拟订推行 6S 管理的推行方针与终极目标。一些知名企业 的 6S 推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人 的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。 对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实 现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评 90 分以上”、 “一分钟之内找到所需要的文件”。 3．拟订推行计划和日程 推行 6S 管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有 的人都知道实施细节。制定表 5-1 所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的 员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进 行样板区域 6S 推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。 表 5-1 6S 管理推行的日程与计划 推行 6S 管理大日程 项 次 项 目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 ……月 1 推行组织成立 2 前期准备 3 宣传教育展开 4 样板区域选定 5 样板区域 6S 推行 6 样板区域阶段性 交流会
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：975 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00
江苏迅隆科技发展有限公司 文件编号 文件名称 6S 管理文件 版次 1.0 第 1 页 共 10 页 一、“6S”的定义与目的 1S、整理(SE1R1) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。 目的：将空间拓展而充分利用。 2S、整顿(SEI0N) 定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。 目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。 3S、清扫(SE1S0) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。 4S、清洁(SETKETSU) 定义：实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S、素养(SHITSUIKE) 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。 6S、安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 二、“6S”推行的目的和作用 1、 提高品质 通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化 工作 环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。 2、 成本减低 通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。 3、 效率提高 通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。 4、 减少安全事故的发生 通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发 生得概率。 5、 员工素质得到提升 通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人 的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、 大事而不能为之。 6、 顾客满意度得到提高 通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形 象得到提升。 三、“6S”推行方针 整顿现场、自主管理、全员参与 四、“6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公 司良好形象。 江苏迅隆科技发展有限公司 文件编号 文件名称 6S 管理文件 版次 1.0 第 2 页 共 10 页 五、“6S”推行组织及职责 主任委员：副总经理 副主任委员：总经理助理 总干事：行政部经理 执行干事：5S 专员 6S 推行组长由行政部经理担任 各部门经理/车间主任担任委员 1. 推进委员会： 负责“6S”活动的计划和开展工作。 2. 主任委员：（副总） 负责委员会的运转，并指挥监督所属委员。 3. 副主任委员：（总助） 3.1处理委员会事务，并在主任委员授权时代理职务。 3.2负责全程计划的执行和管制。 4. 总干事： 4.1拟定执行方案和计划； 4.2召集会议和整理资料； 4.3策划和推动相关活动； 4.4负责委员会的行政和文书工作； 4.5负责评比分数的统计和公布。 5. 委员： 5.1共同参与制定“6S”活动的计划，确实执行主任的命令； 5.2拟定活动办法； 5.3负责规划活动； 5.4进行宣传教育，推动“6S”； 5.5定期检讨，推动改善； 5.6进行活动指导及有争议的处理； 5.7处理其它有关“6S”活动事务。 6. 执行委员： 委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“6S”推行及其有关的活动。 六、6S 推行办法：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：603 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 6S 管理实战 第 1 讲 6S 管理的定位（一） 【本讲重点】 6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、 清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中 罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称 6S。 表 1-1 6S 的含义 中 文 日 文 英 文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30 秒内就可找到所 需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼 仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业 6S 的其他说法 6S 有很多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定位、刷洗、 制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是 S，如表 1-2 所示。5S 加上安全（Safety） 就变成 6S，加上节约(Saving)就变成 7S，加上服务(Service)就变成 8S，再加上顾客满意 (Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪个国家，5S 或 6S 的说法虽然存在差异，但是内涵 都是一致的。 表 1-2 西方国家的 5S 说法 中 文 英 文 内 容 分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化，使活动维持和推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类 不良现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基 旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S 管理对企业的作用 是基础性的，也是不可估量的。 图 1-1 6S 过程示意图 6S 管理具有以下几方面作用： 1．提升企业形象 实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士 气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的 现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。 2．提升员工归属感 6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、 整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于 6S 要求进行不断 的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为 6S 工作现场付出爱心和耐心， 进而培养“工厂就是家”的感情。 3．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人 力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、 时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目 标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品， 通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动的长期实施，可以培养工作人员认 真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。 5．提升效率 6S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及 有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的 有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。 6．保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施 6S 就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠 的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若 混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施 6S 尤为必要。 推行 6S 管理的误区：把 6S 活动当作大扫除
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1. 制定 6S 的管理活动实施方法 1. 由公司总经理召开动员大会，并授权成立 6S 推行小组，明确小组及组员的工 作职责，推行小组必须每周召开一次会议,推行小组对各责任区域进行划分，拟 定推行方针、目标。 2. 制定工作计划及活动实施、考核管理办法。 3. 组织培训 6S 活动的主要内容、目的、实施及考核方法。 4. 进行宣传造势，引导员工积极参与，然后正式实施。 5. 推行小组成员 6.循序渐进，从基础做起，全员参与,从基层“角落”做起，提案改善活动。 7.实施 6S 应让其形式化→行事化→习惯化→自然化→准则化。 8. 6S 的实施 一、 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下 来，其它的都要清掉 目的：1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品断然的加以处置，这是 6S 的第一步 二、整顿（SEITON） 把留下来的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识 目的：1、工作场所一目了然 2、清除找寻物品的时间 3、整整齐齐，井然有序的工作环境 4、清除过多的积压物品 （注意：这是效率提升的基础） 一、 清扫（SEISD） 将工作场所内看得见与看不见的地方扫干净，保持工作场所干净、亮丽 目的：1、稳定品质 2、减少企业损害 四、清洁 将上面 3S 的实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 6S 的成果 五、素养 每位成员养成良好习惯，积极遵守企业规章制度，培养主动奉献的精神 目的：1、培养好习惯，遵守规则的员工 2、营造团队精神，技术先进职业团队 六、安全（SAFETY） 按正确操作流程作业，一切以预防为全 目的：1、清除安全隐患 2、防止安全事故发生 3、安全操作，正确操作 9. 实施的要诀与方法: ●整 顿: 把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空 间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可 及时处理 ●实施如下： 1、空间腾出后 2、规划旋转场所及位置 3、规划放置方法 4、放置标识 5、摆放整齐明确 ●效果： 1、取手可得要用的东西 2、不光是使用者知道，其它人一目了然 （事例）： 1、个人的办公桌、抽屉 2、文件、档案分类、编号或管理 3、原材料、零件、半成品、成品堆放及标识 4、通道、走道畅通 5、消耗性用品（抹布、手套、扫把）定位摆放 ●：1、物品及标识一目了然
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6S 管理与持续改善 【前言】 以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现 场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为 一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起奠定了经济 大国地位，发挥巨大作用。随着 5S 管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了 6S 管理体系。6S 是基于如何提 升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的 发展，6S 已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然 6S 管理的思路简单朴素，看似很容易推行， 但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥 6S 的巨大作用。 第一部分：6S－卓越现场管理的基础 1. 工厂中常见的现场管理问题 1.1. 仪容不整的工作人员 1.2. 机器设备放置位置不合理 1.3. 机器设备保养不当 1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意 摆放 1.5. 工夹具、量具放置不规范 1.6. 通道不明或被占 1.7. 工作场所脏污 2. 解决问题的良方－6S 管理 2.1. 6S 的定义及要求 2.2. 实行 6S 管理能给我们带来什么？ 2.3. 6S 的历史 2.4. 6S 与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系 2.5. 6S 的关键点及意义 2.6. 6S 不仅仅是打扫卫生 第二部分：6S 实施方法与工具 1. 整理的推进重点 1.1. 整理的涵义和目的 1.2. 推进整理的要领 1.3. 红牌作战实战 1.4. 定点摄影实战 1.5. 推进整理的步骤 2. 整顿的推进重点 2.1. 整顿的涵义和目的 2.2. 整顿的重要作用 2.3. 推进整顿的要领 2.4. 目视管理实战 2.5. 定置管理实战 2.6. 推进整顿的步骤 3. 清扫的推进重点 3.1. 清扫的涵义和目的 3.2. 清扫的作用 3.3. 推行清扫的要领 3.4. 死角与污染源处理 3.5. 推进清扫的步骤 4. 清洁的推进 4.1. 清洁的涵义及其作用 4.2. 推进清洁的要领 4.3. 点检表的使用 4.4. 推进清洁的步骤 5. 修养推进的重点 5.1. 修养的涵义和目的 5.2. 推进修养的要领 5.3. 看板管理 5.4. 推进修养的步骤 6. 现场安全管理 6.1. 现场安全之河 6.2. 现场关全管理的 3E 原则 6.3. 基于行为的现场安全管理 6.4. 如何影响下属的行为改变 6.5. 现场安全分析手段 第三部分：系统化推进 6S 管理 1. 如何组建 6S 实施小组 2. 如何设立 6S 推广的阶段性目标和实施重点 3. 6S 方针 4. 6S 目标 5. 6S 实施的几个着眼点 6. 如何完善 6S 推广的具体流程 7. 如何实施评比活动 第四部分：现场改善之基本原则与方法 1. 现场中的七大管理浪费 2. 丰田式浪费发现法 3. 如何识别现场中的浪费 4. 消除浪费的基本原则－ECRS 5. 案例分析：制造流程的 ECRS 6. 持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决 问题 7. 消除浪费的利器－IE 工业工程手法 第五部分：现场品质管理与改善 1. 工作品质定义及全面品质定义 2. 现场质量管理的要点 3. 品质保证体系的建立与维持 4. 生产现场的品质管理 5. 生产过程的品质控制 6. 现场品质管理的工具 第六部分：现场效率提升与改善 1. 如何快速转产换模 1.1. 案例分析：洗发水制造部专线矩阵 1.2. 快速转产的概念与技术示范 1.3. 快速转产的工作流程与改善方案 1.4. 快速换模的各种方法与工具 1.5. 模具标准化的改善 1.6. 实战演练：发现快速转产的机会 1.7. 转产中普遍存在的问题及重点留意事项 2. 如何提升内部物流效率 2.1. 工厂布置合理性分析与改善 2.2. 生产线布置效率分析与改善 2.3. 如何缩短物流搬运的距离时间 2.4. 在制品控制——看板管理的应用 2.5. 实战演练：现场分析 3. 目视控制在现场效率改善上的应用 第七部分：现场工作团队建设 1. 用规则来管理，用原则来领导 2. 有效的培育与开发下属 3. 因人而异的沟通，打造和谐团队
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00