销售订单相关生产的结果分析 ÊÕÈë ÒÑÊÛ»õÎï³É±¾ ×¼±¸½ð ÔÚ²úÆ· ½á¹û·ÖÎö ¼Æ»®/ʵ¼Ê ÊýÁ¿ ͳ¼Æ ¹ÜÀí±ÈÂÊ ÏúÊÛ¶©µ¥ ÏîÄ¿20:×é¼þ A Éú²ú ¶©µ¥ ×é¼þ C ·¢Æ± ¹ºÖö©µ¥ ×é¼þ D Éú²ú ¶©µ¥ ×é¼þ A ʵ¼Ê³É±¾ »ã×Ü ²úÆ·³É±¾ºËËã x x x ²úÆ·³É±¾ºËËã x x x ¼Æ»®³É±¾ 结果分析为下列目的评估长期销售订单项目： · 管理会计(CO-PC) 结果分析显示每个销售订单项目的下列数据 - 总计划值（即，计划成本，计划销售收入，计划利 润或计划损失） - 当前期间已发生的实际成本和销售收入 - 更改已发生的实际成本和每个期间的实际销售收入 通过结果分析计算的数据在销售订单项目中的将作成 本要素类型的结 果分析成本要素的次级成本要素项下更新并可随时在 信息系统中分析。 参见： 信息系统简介 · 获利能力分析 (CO-PA) 结果分析可按期间的每个销售订单项目计算下列值， 不管其评估方式如何： - 预计销售收入，即与已记帐到该销售订单项目的实 际成本相应的 销售收入 - 损失准备金，即与该销售订单项目计划损失相同的 准备金 - 销售成本，即可以作为该销售订单项目已实现的销 售收入支出而对 待的成本 在执行基于销售收入的结果分析时，根据到期已实现 的实际销售收入计 算销售成本。 可以将此数据传送到获利能力分析。必须确保通过需 求等级中的结算参 数文件，建议在包含相关数据的结果分析成本要素的 结算规则中使用 PA 结算结构。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
岗位名称：生产部经理 岗位所在流程： 任务项目 工作步骤 任务结果 任务完成标准 专用工具使用 1）制定生产部工作 计划； A 了解公司整体年 度计划 B 明确生产部的生 产任务指标 C 制定生产部年度 工作计划，交总监审 阅后修订，同时交人 力资源/行政部存档 D 根据部门年度工 作计划，负责制定月 度工作计划 E 敦促下属制定工 作计划 制 定 出 公 司生产部年度工作 计划，月度工作计划 年度工作计划有 指导性 月度计划具备很 强的可实施性 无 计划 方向 月度 每季 上产 2）控制、管理生产 流程，严格控制各类 产品的生产进度与 质量； A 明确生产流程规 范 B 明确生产跟单员 职责，分配生产跟单 任务 C 定期走访生产厂 进行检查监督 D 利用内外部培训 和在职辅导方式指 导生产跟单员工作 方法和技巧 E．高度重视生产封 样的确认工作 使生产流程通 畅，各类产品的生产 进度按计划执行，质 量控制按公司标准 执行 生产进度计划完 成率达到 95%以上， 产品质量目标达 标率符合公司标准 无 注意 理性 关注 厂 关注 记录 3）参与制定生产厂 选择标准，提供各生 产厂相关资料； A 收集行业资料并 考察部分生产厂， B 对生产厂的各 项指标进行比较分 析 C 根据公司发展要 求提出选择标准 D 整理现有生产厂 的相关资料并存档 E 定期评估现有生 产厂的能力，拟订配 额建议 生产厂选择标 准的制定 生产厂的相关 资料汇总 选择标准与公司 的发展计划相一致 工厂资料完整，准 确 行业资料系统 注 准， 是怎 4）协助跟单员管理 协调与各生产厂的 关系； A 明确跟单员的工 作任务，建立轮换制 B 将公司政策及时 向跟单员传达 C 经常与生产跟单 员沟通以了解生产 厂情况 D 发 生 意 外 情 况 时，及时访问生产厂 并参与现场管理 充当管理者及 润滑剂 生产厂能够有序 地开展生产工作，达 到李宁公司要求 无 注意 生 产 系， 5）定期总结生产情 况，提交工作报告； A 汇总不同生产厂 的生产情况 B 总结存在的问题 C 每月编写工作报 告 月度工作报告 报告上交及时 报告内容全面、准 确 无 注意 准化 内容
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
职位说明书 第 1 页 共 2 页 单位： 743 厂 职位名称：生产副厂长 签字日期： 部门：冲压分厂 任职人： 任职人签字： 编号： 直接主管： 分厂长 直接主管签字： 学历：大专 资格证书： 外语水平： 经历：相关经历五年 专业知识：生产管理、冶金制造 任 职 条 件 业务了解范围：企业生产经营战略目标、组织机构、规章制度、产品、设备、工艺流程、质量标 准、劳动技安、人力资源、财务管理、市场营销、相关法律法规。 职位目的：根据企业目标计划和组织结构的需要，履行计划分解/实施，绩效考核、生产组织协调、现 场管理、以及安全/质量保证，充分调动员工的积极性、创造性，全面完成生产任务。 内 部 外 部 沟 通 关 系 质检 中心 生产 处 物配 中心 设工 备具 处处 供技 应术 处处 其它 部门 客户 军代 表室 简单 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 较难 ★ ★ 类型 复杂 偶尔 ★ ★ ★ ★ 经常 ★ ★ 频率 频繁 ★ ★ 下属人员 直接 管理人员 间接 专业人员 人数 合计 类别 其他人员 职位说明书 第 2 页 共 2 页 职责范围 说明：按职责重要程度列出每项职责及其目的 责任程度 衡量标准 1. 计划分解/实施： 依据分厂长签发生产作业计划和民品合同（订单），组织编制/审核； 下达实施计划，调整安排作业班次，并组织检查日产记录，协调运行 过程中的问题，保证计划按期完成。 全责 计划完成率 2. 生产绩效考核： 依据分厂绩效考核管理办法，定期组织主持组织考核会议，审核各部 门指标完成，考核报告，确认指标/奖惩的真实性/合理性，为工资/奖 金核算/计发提供依据。 全责 公证 合理 3. 生产组织协调： 依据生产作业计划及设备，能源供应实际情况，调配生产作业班次； 对生产过程中发生的异常问题、组织协调、采取措施解决问题，保证 生产正常运行。 全责 及时 有效 4. 现场定置管理： 依据现场管理条例，组织制订实施细则，推行定置管理、开展“5S” 活动，实施检查考核，提升管理水平，创造良好的生产环境，确保物 流有序，文明生产。 全责 符合标准 定置率 5. 安全/质量保障： 依据安全/质量管理体系文件/条例，贯彻“安全第一、质量第一”的 方针，在生产运行过程中开展培训/宣传教育，检查/督导、考核执行 情况，严格工艺纪律和操作规程，全面落实安全、质量、进度“三位 一体”的宗旨，保障计划实现。 全责 产品合格率 安全事故率 6. 员工管理： 依据企业人力资源管理规定，履行员工岗位设置、人员聘用、绩效考 核及奖惩的建议，员工培训教育/业务指导的责任，宏扬企业文化，增 强团队凝聚力，充分调动员工的积极性，创造性，全面完成生产计划。 全页 员工满意度
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
生产技术准备工作流程 1. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。 2. 适用范围 生产技术准备是指以前尚未生产过的机型，上线生产前的技术准备。 3. 生产技术流程/职责和工作要求。 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开发 工 程 PIE 技术人员 任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料： 1. 样机 2 套（功能、装配样机各一套，并附测试参数）; 2. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 （ Internal Product Spec- Product Spec）； 3. 产品原理；BOM；空 PCB 板。 工程部接收到资料后，则着手试产的前期准备工作。 PE 1. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是 否符合设计要求； 2. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致； 3. 估算整个测试所需的标准时间，并提供给 IE 估算制 造成本； 4. 对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则应迅 速与国贸或 OEM 协商，安排落实； 5. 评估产品结构设计是否便于维修、调试； 6. 制作临时测试程序并于试产前完成； 7. 制作主要测试位所需的样板，如 PCB 测试、电声测试； 8. 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试产前 完成； 9. 如有 OTP 或 IC 需烧录，则需制作烧录程序，并检验 治具是否完好。 IE 1. 评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装 配，结构设计是否符合经济性原则，结构设计是否考 虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐患，对 不合理的地方提出工程建议； 2. 评估新产品工艺，评估工艺流程，对其进行优化组合， 工艺调整； 3. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用，项目 如下：测试标准时间及费用、装配标准时间及费用、 包装标准时间及费用、SMT 标准时间及费用、BONDING 标准时间及费用、OTP 或烧录 IC 操作工时及费用、辅 料费用、零件、塑胶加工费用。 4. 制作装配夹具 5. 根据实际工作计划，合理编排生产工艺和操作程序， 生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包装。 《 设 计 文 件》《BOM 表》《线路 图》《零件 位 置 图 》 《爆炸图》 《包装图》 《 包 装 样 机》 《 评 估 报 告》 《 烧 录 作 业指导书》 开始 设计导入 工程准备
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
1. 目的 保证新产品能顺利完成从设计到生产的转移。 2. 适用范围 生产技术准备是指以前尚未生产过的机型，上线生产前的技术准备。 3. 生产技术流程/职责和工作要求。 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开发 工 程 PIE 技术人员 任何产品的设计输出均必须提供或具备如下资料： 1. 样机 2 套（功能、装配样机各一套，并附测试参数）; 2. 测 试 标 准 和 产 品 标 准 （ Internal Product Spec- Product Spec）； 3. 产品原理；BOM；空 PCB 板。 工程部接收到资料后，则着手试产的前期准备工作。 PE 1. 评估样机的电声指标和语音质量以及各功能按键是 否符合设计要求； 2. 测试样机的实际读数是否与样机卡上参数一致； 3. 估算整个测试所需的标准时间，并提供给 IE 估算制 造成本； 4. 对仪器需求进行准备，如测试需要特殊仪器，则应迅 速与国贸或 OEM 协商，安排落实； 5. 评估产品结构设计是否便于维修、调试； 6. 制作临时测试程序并于试产前完成； 7. 制作主要测试位所需的样板，如 PCB 测试、电声测试； 8. 根据上述资料和生产计划制作测试治具，并于试产前 完成； 9. 如有 OTP 或 IC 需烧录，则需制作烧录程序，并检验 治具是否完好。 IE 1. 评估新产品结构和装配是否合理，结构是否影响装 配，结构设计是否符合经济性原则，结构设计是否考 虑可操作性，结构设计是否对产品质量存在隐患，对 不合理的地方提出工程建议； 2. 评估新产品工艺，评估工艺流程，对其进行优化组合， 工艺调整； 3. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用，项目 如下：测试标准时间及费用、装配标准时间及费用、 包装标准时间及费用、SMT 标准时间及费用、BONDING 标准时间及费用、OTP 或烧录 IC 操作工时及费用、辅 料费用、零件、塑胶加工费用。 4. 制作装配夹具 5. 根据实际工作计划，合理编排生产工艺和操作程序， 生产工艺包括插机、锡炉、附加、成品、包装。 《 设 计 文 件》《BOM 表》《线路 图》《零件 位 置 图 》 《爆炸图》 《包装图》 《 包 装 样 机》 《 评 估 报 告》 《 烧 录 作 业指导书》 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 开始 设计导入 工程准备
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
颁发部门 接收部门 生产事故处理制度 生效日期 管理标准---生产 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立生产事故的范围、等级划分、调查处理和报告制度。 2 范围 公司各部门。 3 责任 生产部、工程部、质管部、物料供应部、销售部及各生产车间。 4 内容 4.1 生产事故的范围：凡生产操作中，因违反工艺规程、岗位操作法、错误操作 或安排不当造成物料、中间产品损失的，均属生产事故。 4.2 生产事故的等级划分 4.2.1 造成物料、中间产品和成品报废、返工或停产或设备损坏，直接经济损失 按成本价计在 10 万元以上的为重大生产事故。 4.2.2 造成物料、中间产品和成品报废、返工或停产或设备损坏，直接经济损失 按成本价计在 1 万元以上，10 万元以下的为一般生产事故。 4.2.3 造成物料、中间产品和成品报废、返工或停产或设备损坏，直接经损失按 成本价计在 1 千元以上，1 万元以下的为微小生产事故。 4.3 生产事故的调查处理 4.3.1 重大生产事故由总经理组织有关部门进行调查处理。 4.3.2 一般生产事故由生产部会同技术、质监、工程、生产车间等有关部门调查 处理。 4.3.3 微小生产事故由所在车间主任会同质监、技术、设备等有关部门和班组进 第 2 页/共 2 页 行处理。 4.3.4 生产事故发生后，应由生产部组织召开事故分析会，按事故“三不放过” （即 事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措 施不放过）的原则，找出事故原因，明确事故责任者，提出防范措施。 4.3.5 根据生产事故的情节和性质，可分别向总经理提出给予责任者批评教育、 停薪减薪、行政警告、记过、降级、撤职、辞退等到处分意见。 4.3.6 对重大生产事故和隐瞒事故的有关责任部门和人员，经查实后应从重从严 处罚；对制止和处理生产事故的有关人员，应给以表扬和奖励。 4.4 生产事故报告 4.4.1 生产事故调查处理完毕，应由生产部将书面调查处理意见报上一级领导， 报告时间：微小事故和一般事故不超过三天，重大事故不超过七天。经领导批准 后给通报。重大生产事故在公司范围内通报，一般生产事故和微小生产事故在部 门范围内通报。 4.4.2 生产事故处理完毕，应由生产部填写事故处理记录并存档。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
岗位名称：生产部经理 岗位所在流程： 任务项目 工作步骤 任务结果 任务完成标准 专用工具使用 1）制定生产部工 作计划； A 了 解 公 司 整 体年度计划 B 明 确 生 产 部 的生产任务指标 C 制 定 生 产 部 年度工作计划， 交总监审阅后修 订，同时交人力 资源/行政部存档 D 根 据 部 门 年 度工作计划，负 责制定月度工作 计划 E 敦促下属制定 工作计划 制 定 出 公司生产部年度 工作计划，月度 工作计划 年度工作计划 有指导性 月度计划具备 很强的可实施性 无 计 发 配 月 应 计 生 2）控制、管理生 产流程，严格控 制各类产品的生 产进度与质量； A 明 确 生 产 流 程规范 B 明 确 生 产 跟 单员职责，分配 生产跟单任务 C 定 期 走 访 生 产厂进行检查监 督 D 利 用 内 外 部 培训和在职辅导 方式指导生产跟 单员工作方法和 技巧 使生产流程 通畅，各类产品 的生产进度按计 划执行，质量控 制按公司标准执 行 生产进度计划 完成率达到 95% 以上， 产品质量目标 达标率符合公司 标准 无 注 的 关 生 关 不 产 3）参与制定生产 厂选择标准，提 供各生产厂相关 资料； A 收集行业资料 并考察部分生产 厂， B 对生产厂的 各项指标进行比 较分析 C 根 据 公 司 发 展要求提出选择 标准 D 整理现有生产 厂的相关资料并 存档 E 定期评估现有 生产厂的能力， 拟订配额建议 生产厂选择 标准的制定 生产厂的相 关资料汇总 选择标准与公 司的发展计划相 一致 工厂资料完整， 准确 行业资料系 统 注 标 企 的 4）通过跟单员管 理协调与各生产 厂的关系； A 明 确 跟 单 员 的工作任务，建 立轮换制 B 将 公 司 政 策 及时向跟单员传 达 C 经 常 与 生 产 跟单员沟通以了 解生产厂情况 D 发 生 意 外 情 况时，及时访问 生产厂并参与现 场管理 充当管理者 及润滑剂 生产厂能够有 序地开展生产工 作，达到李宁公 司要求 无 注 厂 员 轮 5）定期总结生产 情况，提交工作 报告； A 汇 总 不 同 生 产厂的生产情况 B 总 结 存 在 的 问题 C 每 月 编 写 工 作报告 月度工作报 告 报告上交及时 报告内容全面、 准确 无 注 的 内 性
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
第四章 生产分析 生产理论涉及企业用资源(投入)生产产品(产出)的全过程。在这个过程中，企业面临 着两个基本的生产决策； 1．如何组织劳动、资本等生产要素的投入，最有效地把既定的产量生产出来? 2．如果企业需要扩大生产能力，应该怎样进行规划? 通过本章的理论研究，我们可以对这两个问题作出解答，加深对企业生产决策的理 解，并为更深入的分析打下基础。 第一节 生产与生产函数 一、生产与生产要素 生产，指企业把其可以支配的资源转变为物质产品或服务的过程。这一过程不单纯指 生产资源物质形态的改变，它包含了与提供物质产品和服务有关的一切活动。 企业的产出，可以是服装、面包等最终产品；也可以是再用于生产的中间产品，如布 料、面粉等。企业的产品还可以是各种无形的服务。 生产要素：企业进行生产，需要有一定数量可供支配的资源作为投入，如土地、厂房、 设备和原材料、管理者和技术工人等。这些企业投入生产过程用以生产物质产品或劳务的 资源称为生产要素或投入要素。经济学中为方便起见，一般把生产要素分为三类：①劳 动，包括企业家才能；②土地、矿藏、森林、水等自然资源；(3) 资本 ，已经生产出来再 用于生产过程的资本品。 二、生产函数 所谓生产函数(production function)，就是指在特定的技术条件下，各种生产要素 一定投入量的组合与所生产的最大产量之间的函数关系式，其一般形式为： Q = f(L,K,…T) 简化形式：假定企业只生产一种产品，仅使用劳动与资本两种生产要素，分别用 L 和 K 表示，则方程可以简化为 Q = f(L,K) 三、短期生产和长期生产 短期生产(shor trun)，指的是期间至少有一种生产要素的投入量固定不变的时期， 这种固定不可变动的生产要素称为固定要素或固定投入(fixed inputs)； 长期生产 (Long run)，则指生产期间所有生产要素的投入量都可以变动的时期，这 些可以变动的生产要素称为可变要素或可变投入(variable inputs)。 在短期，因为固定要素(厂房、设备等)无法变动或变动成本无限大，企业只能通过增加 可变要素(工人、原料等)的投入来扩大产量。而在长期，由于所有要素都能变动，企业就 可以扩建厂房、增添设备、扩大生产能力以更经济有效地增加产量。 第二节 一种可变要素的生产过程 一、总产量、平均产量和边际产量
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：195 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
1 目的 对可能影响生产和服务过程质量的诸因素，作出切合实际的控制安排，以确保过程完 全受控，符合预期的要求。 2 适用范围 本程序适用于本公司产品的生产过程控制。 3 职责 生技部负责生产过程中的产品标识、过程控制的实施。 4 术语 1）特殊过程：特殊过程是指输出结果不能由其后的测量或监视加以验证，或仅在产 品使用后、服务提供后，缺陷才暴露出来的过程。 2）关键过程：对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性、成本有直接影响及产品 重要特性形成的工序。 5 本公司的生产过程包含投料、搅拌、分散、研磨、调漆、过滤、包装等过程，每一工 序都严格按《生产作业指导书》的规定进行。上一工序出现问题时，不准进入下一道 工序的运作，在确认无误后方可投入下一工序。 1）其中分散工序为生产过程中的特殊工序，达到规定的分散时间后即可进入下一生产 工序继续生产； 2）研磨工序要严格控制细度的要求，由操作人员自检或检验员检验，合格后方可进入 下一工序，并将结果记录于《生产制造表》的“细度栏”中。 6 程序 5.1 生技部经理根据营销部《内部联络单》要求，结合实际生产制程能力、物料供给及 人员配备情况，确定投产期及完成任务时间，制订《生产制造表》发给生产车间。 5.2. 生产车间根据《生产制造表》到原料仓办理相关手续领取备投原料。 5.2.1 车间主管根据《生产制造表》进行准确投料，并作相应的记录。 5.3. 车间作业人员根据《生产作业指导书》，对产品按规定的要求进行操作，并记录于 《生产制造表》。 5.3.1 生产半成品、制程品经自检或检验员检验合格后方可转入下一步加工。半成品及产 品生产过程状况均记录于《生产制造表》。 5.4. 合格半成品要贴好标识，做好记录，摆放在半成品区。 5.4.1 检验员检验成品，做好《产品检验报告》的记录，并对合格品贴上标识，成品仓管 员填写《产品入库单》，把合格品摆放在成品仓或临时存放区。 5.4.2. 检验不合格品由检验员出具不合格品检验报告，再交由生技部经理改善处理。 35 修改条款 号 修 改 时 间 修改人 管 理 者 代 表 签名 修 改 记 录
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
电器制造（生产）部岗位 KPI 构成表 岗位 KPI（A） 目标（B） 权重 （C） 计算方法 主生产计划的完成率 80% 50% A/B*100*C 生产作业计划的准确率 90% 30% A/B*100*C 工作失误影响生产 0 10% 每次扣 2 分 生产主管 KKDQ-04-063Z 被投诉次数 0 10% 每次扣 2 分 物料需求准确性 95% 60% A/B*100*C 库存水平合理 90% 20% A/B*100*C 物料需求不准确导致停拉 0 10% 每次扣 2 分 物料控制员 KKDQ-04-065Y 物料需求不准确导致积压 0 10% 每次扣 2 分 计划完成率 100% 50% A/B*100*C 计划准确性 90% 30% A/B*100*C 工作失误影响生产 0 次 10% 每次扣 2 分 分康计划员 KKDQ-04-066Y 分康投诉 0 次 10% 每次扣 2 分 外销计划完成率 80% 40% A/B*100*C 试产计划完成率 80% 30% A/B*100*C 因协调失误延误外销船期 0 次 10% 每次扣 2 分 因协调失误延误试产计划 0 次 10% 每次扣 2 分 试产与外销计划 员 KKDQ-04-067Y 其他部门投诉 0 次 10% 每次扣 2 分 因物料跟踪失误导致停拉 0 次 50% 每次扣 3 分 半成品库存 两天用量 30% A/B*100*C 生产业务员 KKDQ-04-064W 尾数机清理计划完成率 80% 20% A/B*100*C 合同跟踪及时准确完整 100% 30% A/B*100*C 请购报价及成本核算准确率 95% 30% A/B*100*C 资料文档管理完好率 100% 20% A/B*100*C 外协员 KKDQ-04-070W 信息传递及时准确 100% 20% A/B*100*C 资料准确率 100% 50% A/B*100*C 因资料发放不及时或不准确 影响生产或试产 0 次 30% 每次扣 3 分 计划编制员 KKDQ-04-068W 信息传递及时准确 100% 20% A/B*100*C 统计资料准确客观 100% 50% A/B*100*C 资料统计发放及时性 100% 30% A/B*100*C 统计员 KKDQ-04-069W 考勤记录与工资核算的准确 性 100% 20% A/B*100*C 拟制：许伟宜 批准：周毅波
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
SMT 生产中的静电防护技术 编者按：在电子产品制造中，静电放电往往会损伤器件，甚 至使器件失效，造成严重损失，因此 SMT 生产中的静电防 护非常重要。本刊分别邀请北京、上海的两位专家撰文介绍 与分析电子产品制造中的静电产生源及静电防护原理，较详 细地介绍了 SMT 生产中的一些静电防护技术基础与相应措 施。供大家参考。 1．静电和静电的危害 静电是一种电能，它存留于物体表面，是正负电荷在局部范 围内失去平衡的结果，是通过电子或离子的转换而形成的。 静电现象是电荷在产生和消失过程中产生的电现象的总称。 如摩擦起电、人体起电等现象。 随着科技发展，静电现象已在静电喷涂、静电纺织、静电分 选、静电成像等领域得到广泛的有效应用。但在另一方面， 静电的产生在许多领域会带来重大危害和损失。例如在第一 个阿波罗载人宇宙飞船中，由于静电放电导致爆炸，使三名 宇航员丧生；在火药制造过程中由于静电放电(ESD)，造成 爆炸伤亡的事故时有发生。在电子工业中，随着集成度越来 越高，集成电路的内绝缘层越来越薄，互连导线宽度与间距 越来越小，例如 CMOS 器件绝缘层的典型厚度约为 0．1μm， 其相应耐击穿电压在 80-100V；VMOS 器件的绝缘层更薄， 击穿电压在 30V。而在电子产品制造中以及运输、存储等过 程中所产生的静电电压远远超过 MOS 器件的击穿电压，往 往会使器件产生硬击穿或软击穿(器件局部损伤)现象，使其 失效或严重影响产品的可靠性。 为了控制和消除 ESD，美国、西欧和日本等发达国家均制定 了国家、军用和企业标准或规定。从静电敏感元器件的设计、 制造、购买、入库、检验、仓储、装配、调试、半成品与成 品的包装、运输等均有相应规定，对静电防护器材的制造使 用和管理也有较严格的规章制度要求。我国也参照国际标准 制定了军用和企业标准。例如有航天部、机电部、石油部等 标准。 2．静电敏感器件(SSD) 对静电反应敏感的器件称为静电敏感元器件(SSD)。静电敏
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
生产管理的基本知识 第一节 生产过程和生产管理的基本概念 一、生产过程 (一)生产与生产过程 生产是人类社会人们从事的最基本的活动，社会的一切财富 都是通过生产活动创造出来的，不进行生产，人类就无法生 存，社会的发展也无从谈起。 “生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产 品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。 由图（P3）可知生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转 化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。 要实现这个转化过程需要有一定的支撑环境，包括生产场地、 生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为 生产系统。生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特 别是市场需求、社会经济发展水平、政府有关的政策法规等， 这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产 品，还包括无形的产品——服务。传统的观念认为只有出产 实物产品的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗 等不是生产。随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的 消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特别是 第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变 化。 (二)生产过程的构成 狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使 之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。 广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。企业生 产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务 等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。社会生产 过程是指从原材料开采，到冶炼、加工、运输、储存，在全 社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。 产品生产过程由一系列生产环节所组成。一般包含加工制造过程、检 验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核 心部分。二、生产系统 (一)生产系统的构成要素 生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的 物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬 件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯 设施等。它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组 织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章 制度。 (二)生产系统的功能目标 用户的需求：品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期、环保与
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文件编号：/PRO-C-0004 版 次：A / 0 生效日期： 第 1 页 共 2 页 生产部领发料员工作流程 1. 目的 明确生产部领、发料员工作职责和工作流程，确保生产线物流通畅。 2. 适用范围 生产线领、发料员。 3. 领、发料的流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 开 始 N Y N Y 领料员 生产课长 计划员 领料员 生产部文员 仓管员 领料员根据周计划或日指令开出套料单后上 交至生产课长处签核； 套料单内容包括线别、机型、数量、颜色、电 子料或组合料及相关特征； 生产课长签核后交领料员。 领料员将课长签核后的套料申请单交计划员 签核，并确认发料时间。 经生产课长、计划员签核后的套料单由领料员 交至生产部文员处打套料单后，将套料单及电 脑单上交仓储备料； 套料单：仓库存一联交至仓库存底，生产部存 一联,由领料员交至生产部文员处输入生产部 Access 数据库并打印电子料、组合料电脑单。 周 计 划 或日指令/ 套 料 申 请 单 套 料 申 请单 套 料 申 请单 电子料、 组 合 料 电 脑单 打套料单，仓 库备料 领料员开 套料单 审核 计划员 审核 文件编号：/PRO-C-0004 版 次：A / 0 生效日期： 第 2 页 共 2 页 生产部领发料员工作流程 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 领料员、 仓 库 发 料 员 仓库备料完成后根据计划指定时间通知领料员 领料； 仓库发料员、领料员根据电脑单发放和领取物 料，双方一起确认领用物料的料号、规格型号 是否与实物相符并清点和确认数量。 领料员将领用的物料放置在指定区域，并按照 生产部 5S 要求堆放和标示物料。 将领用的物料与组长或领班和发料员交接清 楚，确保物料正确及时上线。 若有缺料情形及时上报组长和生产课长，并开 出缺料 CAR 单至计划员处。 发料员及时将物料发放到生产线，保证物料的 正常供给。 零星领料 单 编制： 审核： 批准： 物料发放 和使用 结束 领 料
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商用密码产品生产管理规定 颁布单位：国家密码管理局 国家密码管理局公告 （第 5 号） 现公布《商用密码产品生产管理规定》，自 2006 年 1 月 1 日起施行。 国家密码管理局 2005 年 12 月 11 日 商用密码产品生产管理规定 第一条 为了加强商用密码产品生产管理，规范商用密码产品生产活动，根据《商 用密码管理条例》，制定本规定。 第二条 本规定所称商用密码产品，是指采用密码技术对不涉及国家秘密内容的信 息进行加密保护或者安全认证的产品。 第三条 商用密码产品生产活动适用本规定。本规定所称商用密码产品生产包括商 用密码产品的研制开发。 第四条 商用密码产品由国家密码管理局指定的单位（以下称商用密码产品生产定 点单位）生产。未经指定，任何单位和个人不得生产商用密码产品。 商用密码产品的品种和型号必须经国家密码管理局批准。 第五条 国家密码管理局主管全国的商用密码产品生产管理工作。 省、自治区、直辖市密码管理机构依据本规定承担有关管理工作。 第六条 国家密码管理局根据商用密码发展的需要，指定商用密码产品生产定点单 位。 商用密码产品生产定点单位必须具备独立的法人资格，具有与开发、生产商用密码 产品相适应的技术力量和场所，具有确保商用密码产品质量的设备、生产工艺和质量保 证体系，满足法律、行政法规规定的其它条件。 第七条 国家密码管理局指定商用密码产品生产定点单位原则上定期集中进行。 指定商用密码产品生产定点单位的程序如下： （一）申请单位填写《商用密码产品生产定点单位申请表》，提交所在地的省、自治 区、直辖市密码管理机构； （二）省、自治区、直辖市密码管理机构对申请单位提交的书面材料进行初审，提 出初审意见； （三）国家密码管理局对通过初审的单位进行实地考察； （四）国家密码管理局作出指定决定并告知指定结果。 第八条 被指定为商用密码产品生产定点单位的，由国家密码管理局发给《商用密 码产品生产定点单位证书》并予以公布。 《商用密码产品生产定点单位证书》有效期 3 年。 第九条 商用密码产品生产定点单位应当自取得《商用密码产品生产定点单位证书》 之日起 30 日内，到所在地的工商行政管理部门办理许可经营项目登记手续。 第十条 国家密码管理局对商用密码产品生产定点单位进行年度考核。
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生产管理手册编制说明 1. 目的 建立科学、系统的生产管理体系，明确管理流程，使管理有章 可循。 2. 范围 本手册适用于新疆青松建材化工（集团）股份有限公司生产运 作管理全过程，涉及生产副总裁、总工程师、生产管理部、技术研 发部、本部水泥厂、磷肥厂和供应中心等。 3 . 管理手册结构图 生 产 管 理 手 册 新产品开发管理程序 检验和试验管理程序 不合格品管理程序 生产设备管理程序 生产管理程序 本部水泥厂 磷肥厂 供应中心 测量和监控装置管理程序 采购、仓储管理程序 现场、安全生产管理程序 生产调度例会管理规定 环境保护管理程序 生产管理部 技术研发部 。。。。。 3.1 生产是产品实现的一组有序的过程与子过程，这些过程和子过 程使企业获得产品，产生了增值。在这些过程中，一个过程的输出 将直接形成下一个过程的输入，而且这些过程和子过程的相互影响 可能是复杂的。根据集团职责的划分，上述管理文件提供了这些过 程的框架。 3.2 《生产管理手册》由上述管理过程组成，它明确了生产过程中 的主要工作程序，是集团生产管理的主要依据和准绳，各部门和各 工厂应严格遵照执行。集团生产活动中一切违背上述管理要求的行 为都应得到制止。 3.3 管理的重点是落实，所有需检查的项目，应遵行 PDCA 循环原 理，对发现的问题进行跟踪验证，直至问题得到改进和处理，并举 一反三，及时发现其它类似的问题，将其消灭在萌芽状态。 4 .技术标准规范 技术研发部应检索和收集国际、国内、行业同类产品在生产过 程中涉及的全部技术标准、质量标准、技术规范等，并相应制定适 合本集团的《企业标准手册》。所有企业标准应高于国家标准或行 业标准。 《企业标准手册》是本手册运行的支持性文件。 5 .各工厂的生产管理手册 5.1 各工厂在充分理解本手册的基础上，应将本手册的要求分解延 伸到本工厂的生产运作管理中，并相应制定各自的生产管理手册。 5.2 各工厂的生产管理手册应包含如下内容： 5.2.1 组织结构、科室职责、岗位职责。 5.2.2 管理流程和制度。 5.2.3 技术标准、操作规程等。
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含有固定资产的三部门再生产模型 前面简化的再生产模型显然脱胎于马克思的两大部类模 型，这个模型的最大弱点是无法容纳讨论固定资产的问题， 但是社会生产模型中，如果不能表达固定资产的生产，对于 市场经济体系而言，它的解释力将受到极大限制，甚至扩大 再生产问题的讨论将成为不可能。因此，必须建立新的再生 产模型。 本节的模型分为三个部门：1. 固定资产部门;2. 流动资 产部门; 3. 最终消费品部门。 其中流动资产部门为固定资产部门和消费品部门提供生 产资料，仍然忽略固定资产使用的消耗流量（折旧）。如图： 0 ： c0 + m0 + v0 Δc 固定资产 N0 Ⅰ： c1 + m1 + v1 N1 Ⅱ： c2 + m2 + v2 ΔD 最终消费品 N2 根据上图可得下列方程： 固定资产部门： c0 + m0 + v0 = Δc (1) 流动资产部门： c1 + m1 + v1 = N0 + N1 + N2 (2) 消费品部门： c2 + m2 + v2 = ΔD (3) 此外还有： N0 = c0 (4) N1 = c1 (5) N2 = c2 (6) 将(1), (2), (3) 求和， 代入(4)，(5)，(6) 可以得到： =Δc +ΔD 2 0 ) ( v m (7) (7)式表明国民收入由两种产品共同组成，一部分为固定资产 产值，另一部分为最终消费品。 在(7)式两侧同时减去(m2 + v2), 则有： =Δ c +Δ D - (m2 + v2) 1 0 ) ( v m (8) 由方程(3)可知， ΔD - (m2 + v2)= c2 (9) 将(9)代入(8)中得： =Δc+ c2 1 0 ) ( v m (10) 用马克思的记法，(10)式就是： Ⅰ(m+v) =Ⅱc+Δc (11) (11)式就是含有固定资产生产的社会再生产基本关系 式。 有趣的是马克思在研究扩大再生产时，也有形式极为相 似的式子： Ⅰ(m+v) =Ⅱc+ⅠΔc+ⅡΔc。 只不过，它的这个式子中Δc 代表的是流动资产的积累 量， 我们(11)式中的Δc 则是代表固定资产的产量，内容实 质是毫不相同的。 马克思的Ⅰ(m+v) =Ⅱc+ⅠΔc+ⅡΔc 是这样推导而来
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索引号： （审计机关名称） 基本生产明细审计程序表 被审计企业: 页次： 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.审查基本生产成本费用的发生 （1）结合要素费用的审计，将基本生产明细账与各要素费用分配表进行核对。 （2）结合辅助生产费用的审计，将基本生产明细账与辅助生产费用分配表进行核对。 （3）结合制造费用的审计，将基本生产明细账与制造费用分配表进行核对。 （4）将基本生产明细账中未通过要素费用、制造费用和辅助生产费用分配表的大额、 异常借方发生额与相关原始凭证核对，检查其真实性、合法性。 2.审查完工产品与月末在产品成本的分摊。 （1）抽查完工产品与月末在产品成本分配表。 ①将分配表金额与基本生产成本明细账进行核对。 ②将在产品数量、完工产品数量与在产品收发台账、完工产品入库单进行核对。 ③审查作为成本分配标准原始资料：采用约当产量法分配完工产品与在产品成本的企 业，审查投料程度和加工程度的数据是否可靠，约当产量的确定是否正确；月末在产品 成本按定额成本计算法的企业，审查单位在产品直接材料费用定额、其他各项费用定额、 月末在产品定额工时的数据是否可靠，在产品各成本项目定额成本计算是否正确；采用 定额比例法分配完工产品与在产品成本的企业，审查单位产品直接材料消耗定额、单位 产品工时定额、单位在产品工时定额的数据是否可靠，完工产品定额工时、在产品定额 工时和各项成本项目分配率的计算是否正确。 复算完工产品与月末在产品成本分配表和产品生产成本计算单。 （2）审查各月份完工产品与月末在产品成本分配方法的一贯性。 3.分类法下类内各种产品成本的分配。 （1）审查作为分配标准的各种成本项目的定额（定额比例法）或各种产品的系数（系 数法）的计算和使用是否正确、各月份是否一致。 （2）复算某类各种产品成本计算表 4.审查基本生产成本的结转 （1）将基本生产明细账产品成本结转记录与产品成本计算单或完工产品与月末在产品 成本分配表进行核对。 （2）审查基本生产明细账中除结转产成品、半成品成本或分步法情况下向下一加工步 骤结转成本之外贷方发生额。 （3）自产自用的产品是否进行了增值税销项税处理。
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1 附件 1： 消毒产品生产企业卫生规范 （修订稿） 第一章 总 则 第一条 为规范消毒产品生产企业卫生管理，保证消毒产品卫生质量 和使用安全，预防和控制感染性疾病的传播，根据《中华人民共和国传染 病防治法》及其《消毒管理办法》等法律法规的有关要求，特制定本规范。 第二条 本规范适用于在国内从事消毒产品生产的单位和个人。 从事消毒产品生产的单位和个人应当符合本规范的要求，具有与其消 毒产品生产相适应的条件。 第二章 厂区环境与布局的卫生要求 第三条 厂区选址卫生要求： （一）应远离可能污染产品生产的有害场所，对生产过程中储存、使 用、产生有毒有害物质和易燃易爆等危险品的生产区域，除不得在居民住 宅区及其人口密集的区域内建设外，还应符合国家现行的法律、法规有关 要求； （二）应建于无积水、无杂草、无暴露生活垃圾堆、无蚊蝇等有害医 学昆虫孳生地的清洁区内； （三）应符合规划、环保和消防的有关要求。 2 第四条 厂区环境应整洁，厂区的地面、路面采用混凝土、沥青及其 它硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。 第五条 厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理，生产 区和生活区应分开。 第六条 厂区应具备生产用房，辅助用房，质检用房，物料和成品仓 储用房等，衔接合理。 第七条 厂区的生产和仓储用房应有与所生产的消毒产品的生产规 模相适应的足够面积和空间， 第八条 厂区内设置的厕所应采用水冲式，地面、墙壁、便槽等应采 用易清洗、不易积垢的材料。 第九条 动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的 处理系统等辅助建筑物和设施应不影响生产卫生，并符合相应法律、法规 的要求。 第三章 生产区卫生要求 第十条 生产区内设置的配料间（区）、制作间（区）、分装间（区）、 包装间（区）等应按生产工艺流程进行合理布局，生产工序先后顺序合理 衔接。 生产区面积应不小于 100m2，净高不低于 2.5m。 第十一条 配料间（区）、制作间（区）、分装间（区）、包装间（区） 面积和空间应满足安置设备，储存物料，便于生产操作，最大限度减少差 错、事故的发生。
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冷冻鱼糜生产工艺的改进汪之和 摘 要 鱼糜生产旧工艺中漂洗槽的连续漂洗和回旋筛的 预脱水将会流失掉大量的水溶性蛋白质和固形物,新工艺采 用管道化一次漂洗的方法,并用倾析式离心机代替传统工艺 中回旋筛进行预脱水,使固形物的回收率提高了 17%左右,从 而使鱼糜的产量提高了 10%之多,而鱼糜制品的凝胶强度与 二次漂洗鱼糜基本相同,比三次漂洗略低,白度则比三次漂 洗鱼糜略低。 从六十年代初日本开始工业化生产冷冻鱼糜以来,冷冻鱼糜 技术和生产设备的开发研究基本上是同步进行的[1]。三十 多年来,虽然其生产工艺未发生重大的变化,然而在生产方 法和使用的设备上还是有了不少的改进和完善,具体表现为 对采肉方法、漂洗形式和脱水设备等进行了开发研究。根据 漂洗和脱水这两个工艺过程中所使用设备的工作原理改用 由一次管道式槽和许多 U 型管道组成的漂洗装置,再用倾析 式离心机使鱼肉和水初步分离,达到预脱水的目的。采用这 一工艺后,漂洗水中固形物的损失就比较少,从而提高了鱼 糜的产量,也降低了企业的生产成本。 1 材料与方法 1.1 实验材料使用马鲛鱼为原料,采用去头去内脏后部分, 清水洗净,再按下面两种不同的工艺进行处理。 传统工艺:采肉一次漂洗回旋筛脱水二次漂洗回旋筛脱水三 次漂洗回旋筛脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。 新工艺:采肉线型混合器漂洗管道式滞留室漂洗倾析式离心 机预脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。 1.2 测定方法 1.2.1 固形物含量的测定 称取一定量的鱼糜,采用直接 干燥法进行测定。 1.2.2 凝胶强度的测定 将各种鱼糜解冻,加入 3.0%食盐, 擂溃 30min,灌肠后于 90℃加热 40min 使之凝胶化,将样品切 成直径 2.6cm、高度 1.3cm 的圆柱体,于 NRM-1002A 食品流变 仪上测定。 1.2.3 白度的测定 用 ZBD 型白度仪测定,将工作白度标准 板放在试样座上进行白度校正,然后将样品放在试样室测 定。 2 结果与讨论 2.1 漂洗工艺的特点将马鲛鱼用二种不同的工艺处理,比
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一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体 目标，就必须领导部属拟订工作计划，结合组织，选用适当人员划分 权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具，并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生产、管 理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来 平衡构成，并顺利地完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划 来订定以月别之中期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件，若每次生产设计图面、施工说明 工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量
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柳州木材防腐厂生产经营资料 一、主要产品（业务）及工艺（业务）流程 1、 1、 主要产品（业务）简介 产品（业务） 种类 主 要 用 途 实际产量 （或业务量）产能（业务能力） 防腐枕木 应用于铁道轨道铺设。 23595m3 72000m3 竹材 人造板板 广泛应用于商住楼、机 场、停车场、城市基础设施、 立交桥、高架桥、高速公路、 电站、水坝以及高级建筑工 程项目等浇砼工程施工中， 也适用于集装箱底板、车、 船等交通工具用板材。 18435m3 20000m3 物流、仓储 业务 家电仓储装卸业务、钢 材仓储装卸业务及仓库、场 地出租业务。 300 万元 300 万元 二、市场竞争分析 1、国内企业间的竞争 1）1） 主要竞争对手及估计其市场占有率、市场位置（区域）。 ① 防腐枕木 目前总公司所属六个防腐枕木生产工厂，相互既是兄弟厂家， 也是竞争对手。由于运距、销售成本等因素的限制，我厂的销售 区域主要在长江以南，在这片区域面临的主要竞争对手是武汉防 腐厂、鹰潭防腐厂、成都防腐厂以及德阳防腐厂。从目前各厂的 销售情况看，各厂的市场占有率相去不远，年销售量多在 2～3 万 m3 之间。 防腐枕木主要竞争对手情况表 序号 竞争对手 市场占有率 市场区域 1 武汉防腐厂 13% 以郑州局为主向周边地区辐射 2 鹰潭防腐厂 12% 以上海局为主向周边地区辐射 3 成都防腐厂 12% 以成都、昆明局为主向周边地区辐射 4 德阳防腐厂 13% 以成都局为主向全国各地区辐射 5 合计 50% ②竹材人造板 近年来，我国的竹材工业化利用取得了重大成就，全国先后 建成 100 多家竹胶板厂，年生产能力约合 35 万立方米。其中生 产竹胶合建筑模板的能力超过 2 万立方米的生产企业约两家。最 大一家为湖南省邵阳宝庆竹胶板厂，其生产能力为 10 万立方米， 市场占有率约为 30％，主要市场区域华北、东北、华东、华中。 ③物流、仓储业务 钢材仓储、装卸业务竞争对手：柳州生产资料重点批发大市 场（即红卫仓库）及柳铁材料总厂。上述两个竞争对手的市场占 有率近 60%，我公司的钢材存放量仅 10%，余下的有柳微、柳工 自用、直调业务及一些少量的零售商主要分布在柳北区地段。 家电仓储、装卸业务的竞争对手：是隶属柳州市五金交化公
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【 文献号 】1-67 【原文出处】世界经济与政治论坛 【原刊地名】南京 【原刊期号】200402 【原刊页号】6～10 【分 类 号】F10 【分 类 名】国民经济管理 【复印期号】200406 【标 题】全球生产体系下后发国家的产业结构知识化跃迁 【保留字段】本文是江苏省哲学社会科学研究“十五”基金项目（D3- 009）。 【文章日期】2004-02-28 【作 者】张明之/邱英汉 【作者简介】张明之，南京大学长江三角洲经济社会发展研究中心博 士生，南京政治学院经济学系副教授； 邱英汉，南京政治学院经济学系教授、博士生导师，210003。 【内容提要】随着全球化和新经济的深入发展，以信息技术为核心的 新技术革命的兴起加速了世界产业结构的全 方位变革，发达国家产业结构知识化程度日益显著，其产业结构的调 整和升级与产业的国际转移并行；跨国公司 构建的全球生产体系加速了对外直接投资的进程。由此导致全球产业 结构大规模整合，而后发国家成为承接发达 国家产业转移的基地。因此，深入剖析全球产业结构整合对我国产业 升级的深远影响无疑具有重大的理论价值和 现实意义。 【摘 要 题】比较与借鉴 【关 键 词】全球生产体系/产业结构整合/知识化跨越/后发国家 【正 文】 20 世纪 80 年代中期以来，伴随着微电子技术、生化技术、激光 技术、材料能源技术、空间技术的发展，继美 国之后，主要发达国家开始向后工业社会过渡，以高技术产业为主要 内容的知识产业在国民经济中的地位迅速上 升，产业结构迅速知识化，资源密集型和劳动密集型产业逐渐被技术 密集型和知识密集型产业所取代，知识作为 重要的生产资源，在经济增长中的价值越来越高，并逐渐成为竞争力 的标志和主要源泉，导致以新兴产业扩张与 传统产业萎缩为内容的结构调整。面对这一浪潮，后发国家纷纷调整 其经济发展战略和产业政策，意欲成为承接 全球产业转移的基地。因此，必须深入剖析全球产业结构整合对后发 国家产业结构升级的深远影响。 契机抑或陷阱：全球产业结构整合的冲击 由发达国家主导的全球产业结构整合对发达国家和后发国家的 意义有着重大的区别，对后者产业结构升级的
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第二章 生产计划 第一节 生产计划概述 一、生产计划和生产计划工作 生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某 一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其它生 产资料的使用安排问题，而是工业企业在计划期（本书在此以年度生产计划为讨论对象，计划 期为 1 年）应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品出产 进度作出安排。它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。 生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。它将通过一系列综合平衡工作，为生产系统 的运行提供一个优化的生产计划。所谓优化的生产计划，必须具备以下三个特征： 第一，有利于充分利用销售机会，满足市场需求。 第二，有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化。 第三，有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。 二、生产计划的主要指标 生产计划是由生产指标表现的，为了有效地和全面地指导工业企业计划期的生产活动，生 产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量及产值等四类指标为主要内容的生产指标体 系。 （一）产品品种指标 产品品种指标是指企业报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映出 企业对社会需求的满足能力，还反映了企业的专业化水平、生产管理水平。产品品种的确定在 生产计划中占有十分重要的位置，处于首要地位。 （二）产品质量指标 产品质量标准是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。产品质量受若干个质 量控制参数控制。对质量参数的统一规定就形成了质量技术标准。在执行质量标准上有几种形 式，即国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。产品质量指标包括两大类： 一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能，产品质量分等；另一类是反 映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。 （三）产品产量指标 产品产量指标是指企业在一定时期内生产的、并符合产品质量要求的实物数量。以实物量 计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成情况，分析各种产品之间 比例关系和进行产品平衡分配，计算实物量生产指数的依据。 （四）产值指标 产值指标应包括以下三种： 1. 工业总产值。工业总产值是指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。 它是反映一定时期内工业生产总规模和总水平的指标，是计算企业生产发展速度和主要比例关 系，计算一些经济指标的依据。它在企业中已不考核，是计算指标。 工业总产值包括成品价值，工业性作业价值，自制半成品、自制设备、在产品期末期初结 存差额价值。价格根据不同需要采用可变价格或不变价格。 2. 工业商品产值。工业商品产值是工业企业在一定时期内生产的预定发售到企业外的工业 产品的总价值，是企业可以获得到的货币收入。利用商品产值和企业的销售实际收入比较，可 以体现出企业生产与市场需求的吻合程度。显然，两者差距越少，说明生产越符合市场需求。 商品产值包括：企业利用自备材料生产成品价值；利用订货者的来料生产成品的加工价值；完 成承接的外单位的工业性作业价值等。 3. 工业增加值。工业增加值是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。工 业增加值与工业总产值比较，它们确定最终成果的范围不同。工业增加值以社会最终成果作为 计算的依据，而工业总产值是以企业的最终成果作为计算的依据。以社会范围确定最终成果， 不包括企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值。工业增加值的价值构成是新创造的价值 加固定资产折旧。 三、生产计划工作的主要内容 生产计划工作成果，应表现在为各项生产计划指标确定一个合理的水平，具有前面所讲的 优化特征。为此，需做好以下几方面的工作： 第一，编制生产计划的准备。这项准备工作是，预测计划期的市场需求，核算企业自身的 生产能力，为确定生产计划提供外部需要和内部可能的依据。 第二，确定生产计划指针。根据满足市场需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则， 在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标。 第三，安排出产进度。妥善安排商品出产进度计划，既要从时间上保证生产指标的实现， 保证产销衔接，又要能保证企业生产秩序和工作秩序的稳定。 最后，在做好以上工作的基础上，填制生产计划表。 第二节 生产计划的准备工作 充分而准确的信息资料是编制生产计划的基础。因此，生产计划准备工作主要指各方面资
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SMT 在现代照相机生产中的应用 现代电子技术的飞速发展使电子产品从简单的机械电气控制发 展到微电脑控制，从而使电子产品体积小型化、功能多样化、使 用方便化成为可能。而 SMT 技术的不断发展和广泛应用，使这种 可能变为现实。现在，新颖和变焦照相机，体积比手掌还小，变 焦距离很长，拍摄模式多种多样，供人方便选择，独特的曲线造 型让人爱不释手。当你打开这种照相机后盖换胶片时，你是否注 意到小小的照相机机身中除了大大的变焦镜头、胶片盒和电池盒 以外，几乎没有稍大的要规则的空间来安装平面控制基板。事实 上，只有将微型元件贴片安装在挠线路板（FPC）上的控制基板 才能安装在照相机外壳和内部组件之间狭小的非平面的空隙中， 来实现对照相机多种功能的微电脑控制。下面就来探讨挠线路板 （FPC）上进行 SMT 的工艺问题。 在 FPC 上贴装 SMD 几种方案 根据贴装精度要求以及元件种类和数量的不同，目前常用的方案 如下几种： 方案 1、单片 FPC 上的简单贴装 1.适用范围 A.元件种类：以电阻电容等片装为主。 B.元件数量：每片 FPC 需要贴装的元件数量很少，一般只有几个 元件。 C.贴装精度：贴装精度要求不高（只有片状元件）。 D.FPC 特性：面积很小。 E.批量情况：一般都是以万片为计量单位。 2.制造过程 A.焊膏印刷：FPC 靠外型定位于印刷专用托板上，一般采用小型 半自动专用印刷机印刷。受条件限制，也可以采用手工印刷，但 是印刷质量不稳定，效果比半自动印刷的要差。 B.贴装：一般可采用手工贴装。位置要求稍高一些的个别元件也 可采用手动贴片机贴装。 C.焊接：一般都采用再流焊工艺。特殊情况下也可用专用设备点 焊。如果人工焊接，质量难以控制。 方案 2、多片贴装：多片 FPC 靠定位模板定位于托半上，并全程 固定在托板上一起 SMT 贴装。 1.适用范围： A、元件种类：片状元件一般体积大于 0603，引脚间距大于等于 0.65 的 QFQ 及其他元件均可。
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岗位名称：生产部经理 岗位所在流程： 任务项目 工作步骤 任务结果 任务完成标准 专用工具使用 1）制定生产部工 作计划； A 了 解 公 司 整 体年度计划 B 明 确 生 产 部 的生产任务指标 C 制 定 生 产 部 年度工作计划， 交总监审阅后修 订，同时交人力 资源/行政部存档 D 根 据 部 门 年 度工作计划，负 责制定月度工作 计划 E 敦促下属制定 工作计划 制 定 出 公司生产部年度 工作计划，月度 工作计划 年度工作计划 有指导性 月度计划具备 很强的可实施性 无 计 发 配 月 应 计 生 2）控制、管理生 产流程，严格控 制各类产品的生 产进度与质量； A 明 确 生 产 流 程规范 B 明 确 生 产 跟 单员职责，分配 生产跟单任务 C 定 期 走 访 生 产厂进行检查监 督 D 利 用 内 外 部 培训和在职辅导 方式指导生产跟 单员工作方法和 技巧 使生产流程 通畅，各类产品 的生产进度按计 划执行，质量控 制按公司标准执 行 生产进度计划 完成率达到 95% 以上， 产品质量目标 达标率符合公司 标准 无 注 的 关 生 关 不 产 3）参与制定生产 厂选择标准，提 供各生产厂相关 资料； A 收集行业资料 并考察部分生产 厂， B 对生产厂的 各项指标进行比 较分析 C 根 据 公 司 发 展要求提出选择 标准 D 整理现有生产 厂的相关资料并 存档 E 定期评估现有 生产厂的能力， 拟订配额建议 生产厂选择 标准的制定 生产厂的相 关资料汇总 选择标准与公 司的发展计划相 一致 工厂资料完整， 准确 行业资料系 统 注 标 企 的 4）通过跟单员管 理协调与各生产 厂的关系； A 明 确 跟 单 员 的工作任务，建 立轮换制 B 将 公 司 政 策 及时向跟单员传 达 C 经 常 与 生 产 跟单员沟通以了 解生产厂情况 D 发 生 意 外 情 况时，及时访问 生产厂并参与现 场管理 充当管理者 及润滑剂 生产厂能够有 序地开展生产工 作，达到李宁公 司要求 无 注 厂 员 轮 5）定期总结生产 情况，提交工作 报告； A 汇 总 不 同 生 产厂的生产情况 B 总 结 存 在 的 问题 C 每 月 编 写 工 作报告 月度工作报 告 报告上交及时 报告内容全面、 准确 无 注 的 内 性
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