生产管理文件集合-冷冻鱼糜生产工艺的改进汪之和（DOC 4页）

冷冻鱼糜生产工艺的改进汪之和
摘　要　鱼糜生产旧工艺中漂洗槽的连续漂洗和回旋筛的
预脱水将会流失掉大量的水溶性蛋白质和固形物,新工艺采
用管道化一次漂洗的方法,并用倾析式离心机代替传统工艺
中回旋筛进行预脱水,使固形物的回收率提高了 17%左右,从
而使鱼糜的产量提高了 10%之多,而鱼糜制品的凝胶强度与
二次漂洗鱼糜基本相同,比三次漂洗略低,白度则比三次漂
洗鱼糜略低。
从六十年代初日本开始工业化生产冷冻鱼糜以来,冷冻鱼糜
技术和生产设备的开发研究基本上是同步进行的[1]。三十
多年来,虽然其生产工艺未发生重大的变化,然而在生产方
法和使用的设备上还是有了不少的改进和完善,具体表现为
对采肉方法、漂洗形式和脱水设备等进行了开发研究。根据
漂洗和脱水这两个工艺过程中所使用设备的工作原理改用
由一次管道式槽和许多 U 型管道组成的漂洗装置,再用倾析
式离心机使鱼肉和水初步分离,达到预脱水的目的。采用这
一工艺后,漂洗水中固形物的损失就比较少,从而提高了鱼
糜的产量,也降低了企业的生产成本。
1　材料与方法
1.1　实验材料使用马鲛鱼为原料,采用去头去内脏后部分,
清水洗净,再按下面两种不同的工艺进行处理。
传统工艺:采肉一次漂洗回旋筛脱水二次漂洗回旋筛脱水三
次漂洗回旋筛脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。
新工艺:采肉线型混合器漂洗管道式滞留室漂洗倾析式离心
机预脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。
1.2　测定方法
1.2.1　固形物含量的测定　称取一定量的鱼糜,采用直接
干燥法进行测定。
1.2.2　凝胶强度的测定　将各种鱼糜解冻,加入 3.0%食盐,
擂溃 30min,灌肠后于 90℃加热 40min 使之凝胶化,将样品切
成直径 2.6cm、高度 1.3cm 的圆柱体,于 NRM-1002A 食品流变
仪上测定。
1.2.3　白度的测定　用 ZBD 型白度仪测定,将工作白度标准
板放在试样座上进行白度校正,然后将样品放在试样室测
定。
2　结果与讨论
2.1　漂洗工艺的特点将马鲛鱼用二种不同的工艺处理,比