生产管理知识-生产过程控制程序

1 目的
对可能影响生产和服务过程质量的诸因素，作出切合实际的控制安排，以确保过程完
全受控，符合预期的要求。
2 适用范围
本程序适用于本公司产品的生产过程控制。
3 职责
生技部负责生产过程中的产品标识、过程控制的实施。
4 术语
1）特殊过程：特殊过程是指输出结果不能由其后的测量或监视加以验证，或仅在产
品使用后、服务提供后，缺陷才暴露出来的过程。
2）关键过程：对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性、成本有直接影响及产品
重要特性形成的工序。

5 本公司的生产过程包含投料、搅拌、分散、研磨、调漆、过滤、包装等过程，每一工
序都严格按《生产作业指导书》的规定进行。上一工序出现问题时，不准进入下一道
工序的运作，在确认无误后方可投入下一工序。
1）其中分散工序为生产过程中的特殊工序，达到规定的分散时间后即可进入下一生产
工序继续生产；
2）研磨工序要严格控制细度的要求，由操作人员自检或检验员检验，合格后方可进入
下一工序，并将结果记录于《生产制造表》的“细度栏”中。
6 程序
5.1 生技部经理根据营销部《内部联络单》要求，结合实际生产制程能力、物料供给及
人员配备情况，确定投产期及完成任务时间，制订《生产制造表》发给生产车间。
5.2. 生产车间根据《生产制造表》到原料仓办理相关手续领取备投原料。
5.2.1 车间主管根据《生产制造表》进行准确投料，并作相应的记录。
5.3. 车间作业人员根据《生产作业指导书》，对产品按规定的要求进行操作，并记录于
《生产制造表》。
5.3.1 生产半成品、制程品经自检或检验员检验合格后方可转入下一步加工。半成品及产
品生产过程状况均记录于《生产制造表》。
5.4. 合格半成品要贴好标识，做好记录，摆放在半成品区。
5.4.1 检验员检验成品，做好《产品检验报告》的记录，并对合格品贴上标识，成品仓管
员填写《产品入库单》，把合格品摆放在成品仓或临时存放区。
5.4.2. 检验不合格品由检验员出具不合格品检验报告，再交由生技部经理改善处理。
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修改条款
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修 改 时
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