生产管理知识-生产过程控制程序

1 目的
对可能影响生产和服务过程质量的诸因素，作出切合实际的控制安排，以确保过程完
全受控，符合预期的要求。
2 适用范围
本程序适用于本公司产品的工序控制。
3 职责
生技部负责工序中的产品标识、过程控制的实施。
4 术语
1）特殊过程：特殊过程是指输出结果不能由其后的测量或监视加以验证，或仅在产
品使用后、服务提供后，缺陷才暴露出来的过程。
2）关键过程：对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性、成本有直接影响及产品
重要特性形成的生产。

5 本公司的工序包含投料、搅拌、分散、研磨、调漆、过滤、包装等过程，每一工
序都严格按《生产作业指导书》的规定进行。上一生产出现问题时，不准进入下一道
生产的运作，在确认无误后方可投入下一生产。
1）其中分散生产为工序中的特殊生产，达到规定的分散时间后即可进入下一生产
生产继续生产；
2）研磨生产要严格控制细度的要求，由操作人员自检或过程员过程，合格后方可进入
下一生产，并将结果记录于《生产制造表》的“细度栏”中。
6 程序
5.1 生技部经理根据营销部《内部联络单》要求，结合实际生产制程能力、物料供给及
人员配备情况，确定投产期及完成任务时间，制订《生产制造表》发给生产车间。
5.2. 生产车间根据《生产制造表》到原料仓办理相关手续领取备投原料。
5.2.1 车间主管根据《生产制造表》进行准确投料，并作相应的记录。
5.3. 车间作业人员根据《生产作业指导书》，对产品按规定的要求进行操作，并记录于
《生产制造表》。
5.3.1 生产半成品、制程品经自检或过程员过程合格后方可转入下一步加工。半成品及产
品工序状况均记录于《生产制造表》。
5.4. 合格半成品要贴好标识，做好记录，摆放在半成品区。
5.4.1 过程员过程成品，做好《产品过程报告》的记录，并对合格品贴上标识，成品仓管
员填写《产品入库单》，把合格品摆放在成品仓或临时存放区。
5.4.2. 过程不合格品由过程员出具不合格品过程报告，再交由生技部经理改善处理。
35
修改条款
号
修 改 时
间
修改人
管 理 者 代 表
签名
修
改
记
录