202X 年职业健康安全和环境目标、指标分解表 生效日期：202X-01-01 环境、健康和安全方针和目标 部 门 部门目标、指标 责任人 行政部 一、环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险固体废弃物（如废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收处理率 100%； 3. 一般环境污染事故为零； 二、职业健康安全目标 1. 人身轻伤及以上责任事故为零； 2. 集体中毒事故及职业病为零； 3. 一般火灾事故为零； 4. 爆炸事故为零； 5. 食物中毒事故为零； 6. 一般交通事故控制在 2 起以内，直接经济损失累计不超过 1 万元； 7. 重大交通事故为零； 8. 消防安全达标； 9. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 部门负责人 环境、健康和安全方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降 低安全、环境风险； 科学管理，以人为本，持续发展，提 升安全、环境意识。 一、环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标 排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 表 2 中二级标准； 排水执行《污水综合排放标准》GB8978- 1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标 准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 防止固废物二次污染； 3. 重大环境污染事故为零； 4. 一般环境污染事故控制在 1 起以内； 5. 电能消耗控制目标为 5.5 亿 KWh/年， 天然气消耗控制目标为 6000 万 Nm3 质量管理部 一、环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物回收处理率 100%； 3. 对生产污水指标监测率 100%； 部门负责人 4. 一般环境污染事故为零。 二、职业健康安全目标 1. 人身轻伤及以上责任事故为零； 2. 一般火灾事故为零； 3. 一般交通事故为零； 4. 中毒事故为零 5. 爆炸事故为零； 6. 供应商资质审核合格率 100% 7. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 技术中心 一、环境目标 1. 危险固体废弃物（如废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收处理率 100%； 2. 一般环境污染事故为零； 3. 编制的技术方案中环保技术措施覆盖率 100%。 二、职业健康安全目标 1. 人身轻伤及以上责任事故为零； 2. 一般火灾事故为零； 3. 一般交通事故为零； 4. 中毒事故为零； 5. 编制的技术方案中安全技术措施覆盖率 100%； 6. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 部门负责人 /年 ，水消耗控制目标为 300 万吨/ 年。 二、职业健康安全目标 1. 人身重伤、死亡事故为零； 2. 重大设备事故为零； 3. 重大火灾事故为零； 4. 重大爆炸事故为零； 5. 重大交通事故为零； 6. 结构垮（坍）塌事故为零； 7. 集体中毒事故为零； 8. 职业病为零； 9. 环境污染事故为零。 10. 即轻伤率≤4‰； 11. 一般机械设备事故控制在 6 起以内， 百万元产值机械事故损失为 210 元； 12. 一般火灾事故控制在 5 起以内，百万 元产值火灾损失为 100 元； 13. 一般交通责任事故起数（负同等及以 上）控制在 2 起以内，直接经济损失 人力资源部 一、环境目标 一般环境污染事故为零。 二、职业健康安全目标 1. 培训计划实施率 100%； 2. 人身轻伤及以上责任事故为零； 3. 一般交通事故为零； 4. 一般火灾事故为零； 5. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 部门负责人
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
文件和档案管理制度 编号：AQ-BZH-009-A 1 目的 为了对安全标准化的文件和档案进行控制，确保文件的充分性、适用性、有效性， 特制定本制度。 2 责任部门、人员职责及权限 2.1 主要负责人组织安全标准化运行文件的编制，并安全办公室协助各部门编制 2.2 主要负责人负责安全标准化运行文件的批准 2.3 安全办公室、行政部负责安全标准化文件与资料的收集、修订 2.4 行政部负责安全标准化文件的发放、控制管理，并负责文件和档案整理、分类、 保存、归档、借阅和销毁 2.5 各部门负责人负责本部门安全标准化文件的修改、补充 2.6 主要负责人负责过期或废止文件资料的销毁批准 2.7 安全生产领导小组负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审、评估 2.8 文件的持有部门（人）负责妥善保管和使用有效文件 3 流程、形式 3.1 文件资料控制 3.1.1 外部文件 与本厂有关的上级机关或行业协会下发的决定、批示、规定、通知等 3.1.2 内部文件 安全标准化文件及相关记录、安全生产档案 本厂的各种工作计划、总结、报告、请示、批复、会议记录等 3.1.3 法律、法规、地方规章 与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等 3.2 文件的编号 本厂根据安全标准化文件的管理需要将安全标准化文件进行编号： 安全生产管理制度：编号为 AQ-ZD-序号-版本号 安全操作规程：编号为 AQ-GC-序号-版本号 表单：编号为 AQ-BD-序号（三位）-版本号 版本号格式：（A、B……） 3.3 文件和资料的管理 3.3.1 文件的发放按文件规定的发放范围由行政部负责，并作好《文件发放记录》。 3.3.2 安全办公室、行政部负责文件资料的及时修改、补充或换版，及时更换新版 本和更改《有效文件资料清单》，将失效、作废文件资料收回，标识登记，并销毁处置。 3.3.3 文件的持有部门（人）负责妥善保管和使用有效文件，如有毁损，丢失，及 时向行政部报告。 3.3.4 本厂所有与安全生产有关的法律、法规、技术标准、工具书等，由行政部文 控中心负责标识、保存和借阅并建立资料清单和借阅记录。如发生丢失或损坏，及时 报行政部文控中心进行处理。 3.3.5 主要负责人及各部门收到的与安全生产有关的外部文件应及时交由行政部 文控中心登记，并下发到相应的部门，做好《文件发放记录》。 3.3.6 借阅文件时，应办理借阅手续，借阅人应对所借阅材料妥善保管，不得损坏、 丢失，并按期归还。 3.4 安全标准化文件的修订 安全标准化文件的修订由各部门主管提出，或由安全办公室根据文件运作情况随 时提出修订，由安全办公室组织修订，经批准的修订后文件由行政部下发达工作相关 部门，并做记录。 3.5 安全标准化文件的保存 3.5.1 外来文件由行政部接收和保存，填写《外来文件清单》，经主要负责人批准 后，控制发放，以确保其适用范围性和有效性，并填写《文件发放记录》。 3.5.2 内部文件由行政部保存。 3.5.3 法律、法规、地方规章、安全标准等由行政部负责保存、借阅等管理，应填 写《适用的安全生产法律法规及其他要求清单》 3.6 安全标准化文件的作废与销毁 3.6.1 作废或失效文件资料，由行政部负责按《文件发放记录》，从有关部门的使 用现场收回并记录、标识。 3.6.2 作废或失效文件资料由行政部文控中心统一销毁。 3.6.3 需留作原始资料和存档保存的作废文件，除加盖“作废”印章外还要标注“作 废留存”字样，隔离保管，防止误用。 3.7 文件保存期限及形式 安全标准化文件保存为三年，各类记录保存两年。 保存形式为纸质资料及电子文档相结合，各类记录以纸质资料保存。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
有限空间作业安全管理制度 1 目的 本规范规定了本公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》 的管理。 2 范围 本规范适用于本公司的受限空间作业。 3 引用标准 AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 GB/T13869 用电安全导则 4 术语和定义 4.1 受限空间 本公司范围内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、 坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 4.2 受限空间作业 进入或探入 4.1 规定的受限空间进行的作业。 5 受限空间作业安全要求 5.1 受限空间作业实施作业证管理， 作业前应办理 《受限空间安全作业证》 （以下简称 《作 业证》）。 5.2 安全隔绝 5.2.1 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 5.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行有效隔绝，不能用水封或关闭 阀门等代替盲板或拆除管道。 5.2.3 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 5.2.4 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂“有人作业， 禁止送电”警示牌，并且执行谁停电，谁送电的原则。 5.3 清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗 或置换，并达到下列要求： 5.3.1 氧含量一般为 18%～21%，在富氧环境下不得大于 23.5%。 5.3.2 有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ 2 的规定。 5.3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时，其被测浓度不大于 0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度不大于 0.2% （体积百分数）。 5.4 通风 应采取措施，保持受限空间空气良好流通。 5.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 5.4.2 必要时，可采取强制通风。 5.4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认，确保无有毒有害 气体。 5.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 5.5 监测 5.5.1 作业前 30 min 内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 5.5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 5.5.3 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 5.5.4 作业中应定时监测，至少每 2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大 监测频率；作业中断超过 30 min 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间， 应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格 后方可恢复作业。恢复作业后，按要求定时对作业区域进行监测分析。 5.5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。 5.5.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取 5.6 中规定的防护措施。 5.6 个体防护措施 受限空间经清洗或置换不能达到 5.3 的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。 5.6.1 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴 带救生绳。 5.6.2 在易燃易爆的受限空间作业时，应随身配备易爆气体检测仪，应穿防静电工作服、 工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的检修专用工具。 5.6.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手 套等护品，现场要有冲洗用的应急水源。 5.6.4 在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。但噪声超过人 体所承受极限时应停止作业，并撤离作业现场。 5.7 照明及用电安全
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-08-21 价格：¥2.00
重大危险源管理制度 一、 目的 加强对重大危险源的安全管理，以保证其安全经济运行，预防事故发生，保 护公司财产和员工生命安全。 二、引用规范： 《中华人民共和国安全生产法》、《压力容器安全监察规程》、《危险化学品安全管 理条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》及国家安监总局《关于 开展重大危险源监督管理工作的指导意见》等法律法规，特制订本管理制度。 三、定义：（安全生产法第九十六条） 重大危险源：是指长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质且 危险物质的数量等于或超过临界的单元（包括场所和设施）。 二、 适用范围： 本制度适用于公司所有生产装置中的各类压力容器和贮罐属重大危险源的 场所。 三、 内容 1、 重大危险源安全责任制 2、 重大危险源档案建立、更新和维护管理制度 3、 重大危险源安全监管巡查制度 4、 重大危险源检测制度 5、 安全监控设备设施使用、维护、保养制度 6、 重大危险源从业人员安全培训教育制度 7、 重大危险源报告、备案制度 8、 应急救援物资、器材管理制度 9、 重大危险源事故应急救援预案 10、 重大危险源事故隐患排查治理制度 11、 安全制度执行情况考核奖惩办法 四、 成立重大危险源安全管理领导小组 1、 领导小组： 组长： 成员： 职责： 组长：组织全场员工认真贯彻安全生产方针、政策、法律法规和公司各项安全规 章制度，对重大危险源的安全管理负全面领导责任。 副组长：协助组长认真执行安全生产方针、政策、法律法规和公司各项安全规章 制度，协助领导检查班组对重大危险源的日常安全管理，对安全管理负监督责任。 成员：负责对重大危险源的日常安全管理，带领员工严格按照安全技术操作规程 作业，做好重大危险源的日常巡检工作，确保设备的安全使用。 重大危险源安全责任制 1、 总经理是重大危险源安全管理第一责任人，对重大危险源工作全面负责，认 真贯彻、落实、执行相关法律法规和标准。 2、 总经理助理对重大危险源负直接责任，在总经理领导下负责安全生产工作， 对动火作业、设备内作业应严格审批，组织编制重大危险源应急预案并实施 演练。 3、 总工程师组织制定、修订重大危险源安全操作规程及应急预案，审批重大危 险源工艺处理、检修、施工安全技术方案，负责对员工的安全教育和考核工作。 4、 安全科负责对重大危险源动火审批，参与修订应急预案与演练，对重大危险 源日常检查并做好防雷、防静电消防设施的检测。 5、 生产部负责特种设备的检测工作。 6、 各重大危险源使用部门主管对本部门的重大危险源日常管理为第一负责人， 明确要求员工遵守安全操作规程，对相关部件每日检查。 7、 重大危险源运行时，操作人员应认真执行相关安全运行的规章制度，做好运 行值班记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与工 作无关的事。 重大危险源档案建立、更新和维护管理制度 1、 由安全科负责重大危险源的档案建立，生产部负责设备的管理和维护，正确 记载安全设施运转情况、检测检验、维修情况。 2、 按国务院令第 373 号规定，建立特种设备技术档案。 3、 按规定，生产部于每年的 2 月份编制出重大危险源设备大、中维修计划和当
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
最新的车间安全生产工作计划 一，安全生产 全年目标 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发 生率降至最低. 主要措施: (1)加强对新员工的安全生产培训,建立长.中.短期的安全培训机制. (2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安 全生产深入人心. (3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素. (4)制定 安全生产手册 和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志. (5)制定突发安全事故及时处理 办法 ,及事后相关责任追究 制度 ,把个人及公司损失降到最低. 二,确保产品质量 全年目标: 全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和 报废率,确保实现XX年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标. 主要措施: (1)严格按照图纸设计要求进行加工. (2)所有调试工序均需写出书面调试数据 资料 经qc部门组装测试后由组长批准方可正式生产. (3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点. (4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的`真实性有效性. (5)建立机台操作人员 qc质量检查人员 副组长 组长的四级日检查制度. (6)定期检查机台 夹具 刀具 确保产品的加工精度和生产的稳定性. (7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏. (8)组织技术人员 副组长 组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产 品质量再上一个新台阶. 三,提高产品产量 全年目标: 全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于20nn年产品产量计划的实 现. 主要措施: (1)加强对刀具 夹具 图纸 量具的管理,为产品生产调试的做好准备工作, (2)配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效性和流畅性. (3)改善 改进加工方法,优化加工程序,最大限度地发挥机台 刀具的加工能力,实现高效率加工. (4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作积极性. (5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率 . (6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度. (7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神.
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89.7 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素，选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施，特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即，存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素；前者称为第一类危险源，后者称 为第二类危险源。 同义语：危险有害因素，危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害，可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析，也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价 方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务，或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门，负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定，我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上，评价风险程度的大小，确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上，对控制风险的技术措施进行损-益分析，进而对控制风险所采取的措施进行决策，并对其控制 效果进行评价做出相应调整，从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动，加快风险评价进度，我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
九.职业病防治计划和实施方案 为搞好职业病防治工作，促进公司经济发展，使生产作业环境符合国家职业 卫生标准和要求，保护职工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防 治法》第十九条第二项的规定，特制定职业病防治计划和实施方案。 （一）职业病防治工作内容 1、建立、健全职业病防治责任制。 按照《职业病防治法》第五条“用人单位应当建立、健全职业病防治责任制， 加强对职业病防治的管理，提高职业病防治水平，对本单位产生韵职业病危害承 担责任”的规定，制定由本单位法定代表人（或负责人）总负责，部门分工负责 和岗位各负其责的责任体系和责任保证制度。同时注意处理以下问题。 （1）落实职业病防治责任制，各单位采取适当的经济手段，同职业病防治 管理人员、工作人员的经济利益挂钩。 （2）明确职责范围、基本任务、工作标准、实施程序、协作要求和奖罚办 法等内容。 （3）指标分解和考核要有针对性，抓住影响职业病防治控制效果的关键， 达到责任指标化、考核数据化、分配差额化(即职业病防治工作绩效的大小与奖 惩挂钩)。 2、依法参加工伤社会保险。 按照劳动保障行政部门的有关规定，如实上报本单位的人数、工资总额、缴 费情况，按时缴纳工伤社会保险金（管理部负责），积极配合相关部门作好工伤 社会保险工作。使在本单位职业活动中所发生的工伤、职业病以及因此而死亡， 造成劳动者暂时或永久丧失劳动能力时，劳动者或其遗属能够从社会得到必要的 物质补偿和服务的社会保障，保证劳动者或其遗属的基本生活，为劳动者提供必 要的医疗救治和康复服务等。 3、按照《职业病防治法》第十三条的规定积极做好工作场所的卫生防护工作， 各单位工作场所必须符合下列职业卫生要求： （1）有与职业病危害防护相适应的设施； （2）生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则； （3）有配套的更衣间、洗浴间、休息室等卫生设施； （4）设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求。 4、职业病危害项目的申报。 建立在识别职业病危害因素的基础上，即根据《职业病危害因素分类目录》 规定的职业病危害因素的种类进行申报。按照《职业病危害项目申报管理办法》 的规定，填报好各种申报表。 5、对从事放射、高毒等作业的特殊管理。 特殊管理包括对作业场所和作业人员的特殊岗位。公司内所有作业场所的隔 离、生产设备管道化、密闭化和操作自动化，作业场所设置特殊职业病防护设备， 包括自动报警装置、防护安全联锁反应系统和工作信号，配备应急救援设施、医 疗急救用品等。 7、根据《职业病防治法》第十九条规定的内容，建立或完善职业卫生防治 管理措施： （1）公司职业卫生管理机构，应当配备专职或兼职的职业卫生专业人员， 负责职业病防治管理工作； （2）制定职业病防治计划和实施方案； （3）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程； （4）建立、健全职业卫生档案(内容有：全厂职工人数、男女职工人数、从 事接触职业病危害因素作业的男女人数、患各种职业病人数；全厂存在的职业病 危害因素的种类数、职业病危害因素作业点数、各职业病危害因素作业点的浓度 或强度及评价；各种职业卫生防护设施设备的名称、数量、运行状况、防护效果 及对存在问题的治理；个人防护用品的种类、发放数量、是否有职业卫生检验报 告书、实际配带情况等)和劳动者健康监护档案内容有：《劳动者职业史、既往 史和职业病危害接触史；相应作业场所职业病危害因素监测结果；职业健康检查 结果及处理情况；职业病诊疗等劳动者健康资料。》； （5）建立、健全工作场所职业病危害因素监测（各单位由部门负责的职业 病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
企业风险分级管控和隐患排查治理机制建设验收评定标准（试行） 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 组织机构 （20 分） 1、企业应建立“双控机制” 建设组织领导机构，组织领 导机构组成人员应包括企业 主要负责人，分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人 员，企业主要负责人担任主 要领导职务，全面负责企业 “双控机制”建设。 2、企业应明确企业主要负责 人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员“双控 机制”建设应履行的职责， 并在安全生产管理制度中增 加安全领导小组相关职责。 3、企业应制定“双控机制” 建设实施方案，明确工作分 工、工作目标、实施步骤、 工作任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“双控机 制”建设组织领导机构的，扣 2 分。 2、企业“双控机制”建设组织领导机构 的组成人员不全面，缺一个岗位扣 2 分； 企业主要负责人未担任主要领导职务 的，扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人，分管负责人 及各部门负责人及重要岗位人员“双控 机制”建设职责的，一项不符合扣 2 分。 3、未制定“双控机制”建设实施方案的， 扣 5 分。“双控机制”建设实施方案未明 确实施时间、责任人与分工、工作任务 等，一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗 位人员未履行“双控机制”建设职责的， 每人次扣 2 分。 否决项： 未建立“双控机制”组织机构，明确企 业主要负责人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员相关职责的，评定 验收不通过。 查文件： 下发的正式文件、安全生产责 任制度。 查阅“双控机制”建设实施方 案，并对照实际实施情况。 询问： 企业主要负责人、分管负责人 及各层级、各岗位人员是否掌 握“双控机制”建设基本要求 及应履行的主要职责。 基本 要求 （80 分） 全员培训 1、企业应制定“双控机制” 1、企业未制定“双控机制”建设培训计 查资料： 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 （20 分） 建设培训计划，明确培训学 时、培训内容、参加人员、 考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进 行“双控机制”建设的培训， 培训内容应符合相关地方标 准要求。 3、培训结束须进行闭卷考 试，考核结果应记入培训档 案。 划或计划不具体的，扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表， 无教材或课件、教师等相关记录的，扣 5 分 3、未对全员进行“双控机制”建设培训， 缺少部门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的，扣 5 分。 否决项： 抽查 10%的相关岗位人员，5 人及以上未 掌握企业“双控机制”建设培训内容， 验收评定不予通过。 1、 培训计划。 2、 培训教育记录与档案。 抽查问询： 抽查、问询各层级、各岗位人 员是否掌握“双控机制”建设 培训内容，主要包括风险分级 管控的内容与标准、工作程 序、方法等，隐患排查治理的 内容与标准、工作程序、方法 等。 体系文件 （20 分） 1、企业应制定符合“双控机 制”建设标准要求的风险分 级管控和隐患排查治理制 度、作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实 际、具有可操作性，并传达 至各部门/岗位。 1、未制定风险分级管控制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合 企业实际、不具有可操作性，未明确责 任部门、职责、工作内容，一项内容不 符合扣 2 分。 3、制度、作业指导书等体系文件未传达 到各部门/岗位，发现一个部门/岗位扣 2 分。 查资料： 1、风险分级管控制度和隐患 排查治理制度或作业指导书 等体系文件文本。 2、制度、作业指导书等体系 文件发放或传达记录。 现场检查： 工作岗位是否已获取有效的 风险分级管控和隐患排查治 理制度制度或作业指导书等 体系文件。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：94 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料 ............................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理）...................................................................................2 三、 轧制 ............................................................................................................4 (一) 热板（带）轧制 ...............................................................................................4 (二) 冷板带轧制 ...................................................................................................5 (三) 酸洗 .........................................................................................................7 (四) 酸再生 .......................................................................................................9 (五) 焙烧炉 ......................................................................................................10 四、 精整 ...........................................................................................................12 (一) 矫直 ........................................................................................................12 (二) 剪切 ........................................................................................................12 (三) 成品 ........................................................................................................13 (四) 重分平整 ....................................................................................................13 (五) 发货 ........................................................................................................15 五、 公辅设施 .......................................................................................................18 (一) 制氢站 ......................................................................................................18 (二) 化验室 ......................................................................................................20 (三) 废水处理 ....................................................................................................20 (四) 质检 ........................................................................................................20 (五) 轧辊装配 ....................................................................................................21 (六) 磨床 ........................................................................................................22 (七) 探伤 ........................................................................................................22 六、 公共部分 .......................................................................................................23 (一) 起重机械 ....................................................................................................23 (二) 油库液压站 ..................................................................................................25 (三) 检维修作业 ..................................................................................................25 2 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：轧钢单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 原料 1 作业人员 汽车运送钢坯时操作人员站位不当 车辆伤害 与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四 2 作业人员 使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏 起重伤害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四 3 作业人员 夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯 起重伤害 使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须 确认好钢坯夹紧且牢固 1 3 10 30 四 4 安全管理 钢坯堆垛超高 物体打击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 1 3 10 30 四 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 5 作业人员 煤气设备吹扫置换未达到安全要 求。 火灾其他 爆炸中毒 和窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮 气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施 上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预 定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行 确定。 1 6 8 48 三 6 作业人员 未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀 门。 其他爆炸 烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。 1 6 10 60 三 7 作业人员 高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近 其他伤害 经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。 1 6 2 12 四 8 作业人员 靠近、清扫、修理设备旋转部位 机械伤害 设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气 设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要 时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。 1 6 2 12 四 9 加热炉 正常生产煤气压力低于 1600Pa，易 发生回火事故 爆炸、中 毒、火灾 1．当煤气压力低于 3500Pa 时（声光报警），联系升压。 2.当煤气压力降于 2500Pa 时，各段煤气切断阀自动切 断（同时自动开启各段氮气吹扫阀） 1 6 8 48 三 10 煤气、空气 管道 加热炉、罩式炉的煤气、空气管道 末端未设置防爆膜。 其他爆炸 加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。 1 6 8 48 三 11 事故氮系 统 没有事故氮或事故氮系统失效。 其他爆炸 1.必须设置柴油机发电系统，并确保完好。 2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。 3. 当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉 内补充氮气。 1 6 8 48 三 12 煤气、空气 煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆 中毒、窒 1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员 1 6 8 48 三
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：810 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
一、危险评价的方法 危险性分值D=A(发生事故的可能性)*B（事故后果的严重性） 二、危险源评价对照表格 1） A（发生事故的可能性）数值对照表 分数值 分数值 1 4 2 5 3 6 2） B（事故后果的严重性）数值对照表 分数值 1 2 3 4 5 3） D（危险性分值）- 危险等级划分对照表 D值 1—5 6—12 15—20 24—30 危 险 源 评 价 准 则 危险程度 措 施 忽略 不需要进一步措施 发生事故的可能性 高 非常高 一定 发生事故的可能性 实际绝不可能发生 小 中 后 果 无影响或轻微影响 举 例 轻微擦伤、碰伤 轻伤需救助 工时损失伤害需要报告的 割破手指、皮肤发炎 四肢骨折 丧失能力、残疾 死亡 失明、四肢缺失、瘫痪 一人或多人死亡 可接受但要注意 不需要进一步措施 需降低 需要采取进一步控制措施，直至把风险 降至可接受范围 立即整改 立即停止作业进行整改，直至把风险降 至可接受范围 青岛胜代机械有限公司 承 认 确 认 作 成 版 本 号：VER1.0 管理编号：KMQ-EQR1401-2014 △ 变 更 履 历 变更版本 变更日期 变更内容 吕清盛 作成日期：2014.02.27 △ 修订日期： △ 1 2 3 4 5 6 容器爆炸 空 气 压 缩 机 爆 炸 伤 害 瓦 斯 房 、 氧 气 罐 爆 炸 伤 害 柴 油 库 爆 炸 伤 害 瓦 斯 回 火 爆 炸 伤 害 瓦 斯 漏 气 爆 炸 伤 害 自 喷 压 力 容 器 爆 炸 伤 害 烫灼 火灾 高处坠落 瓦 斯 切 割 机 软 管 爆 炸 伤 害 瓦斯爆炸 焊 接 件 、 熔 渣 高 温 伤 害 电 线 短 路 发 热 伤 害 电 幅 光 伤 害 淹溺 热 水 器 开 水 伤 害 瓦 斯 气 、 化 学 品 火 灾 伤 害 烟 头 引 发 火 灾 伤 害 电 器 设 备 老 化 、 异 常 火 灾 伤 害 涂 装 线 静 电 火 灾 伤 害 梯 子 、 升 降 平 台 坠 落 伤 害 使 用 简 易 垫 块 坠 落 伤 害 攀 爬 工 装 、 货 架 、 设 备 坠 落 伤 害 岗位安全因素识别 古 力 盖 侧 翻 掉 落 伤 害 序 号 部门/场所 活动 产品 服务 职业健康 安全风险 因素 导致的事件类型 滑 倒 跌 入 水 池 伤 害 起 重 机 构 损 坏 掉 落 伤 害 起重伤害 洗 浴 时 摔 倒 伤 害 维 修 时 电 击 伤 害 漏 电 保 护 装 置 缺 失 、 损 坏 伤 害 无 保 险 触 电 、 电 击 伤 害 触电 车辆伤害 机械伤害 起 重 方 法 不 正 确 掉 落 伤 害 潮 湿 环 境 漏 电 伤 害 起 重 物 晃 动 撞 击 伤 害 私 接 线 路 伤 害 起 重 物 超 载 掉 落 伤 害 物体打击 工 具 脱 手 、 脱 落 伤 害 砂 轮 片 、 工 装 飞 出 伤 害 手 工 搬 运 1 5 K g 以 上 的 物 体 挤 压 伤 害 走 路 碰 撞 、 滑 倒 伤 害 铁 屑 、 钢 砂 飞 出 伤 害 厂 内 叉 车 伤 害 厂 内 外 来 材 料 运 输 车 辆 伤 害 厂 内 外 来 库 区 车 辆 伤 害 厂 外 交 通 事 故 伤 害 自 动 设 备 挤 压 、 撞 击 伤 害 涂 装 线 水 循 环 伤 害 电 线 裸 露 、 打 结 、 老 化 漏 电 伤 害 旋 转 设 备 卷 入 、 挤 压 伤 害 打 磨 机 摩 擦 、 撞 击 伤 害 组 队 工 装 伤 害 管理编号：KMQ-EQR1402-2014 变 更 履 历 变更版本 变更日期 作成日期：2014.02.27 △ 变更内容 版 本 号：VER1.0 △ 修订日期： △
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：57 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
国务院颁布生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第 493 号) 国务院颁布生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第 493 号 2007 年 3 月 28 日国务院第 172 次常务会议通过，现予公布，自 2007 年 6 月 1 日起施行。 国务院 二 00 七年四月九日 第一章 总则 第一条 为了规范生产安全事故的报告和调查处理，落实生产安全事故责任追究制度，防 止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律，制定本条例。 第二条 生产经营活动中发生的造成人身伤亡或者直接经济损失的生产安全事故的报告和 调查处理，适用本条例；环境污染事故、核设施事故、国防科研生产事故的报告和调查处 理不适用本条例。 第三条 根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一 般分为以下等级：【2018 单选-2 分】 （一）特别重大事故，是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤（包括急性工业中 毒，下同），或者 1 亿元以上直接经济损失的事故； （二）重大事故，是指造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100 人以下重伤，或 者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故； （三）较大事故，是指造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重伤，或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故； （四）一般事故，是指造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直接 经济损失的事故。 国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规 定。 本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。 第四条 事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报 或者瞒报。 事故调查处理应当坚持实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原 因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故 责任者依法追究责任。 第五条 县级以上人民政府应当依照本条例的规定，严格履行职责，及时、准确地完成事 故调查处理工作。 事故发生地有关地方人民政府应当支持、配合上级人民政府或者有关部门的事故调查处理 工作，并提供必要的便利条件。 参加事故调查处理的部门和单位应当互相配合，提高事故调查处理工作的效率。 第六条 工会依法参加事故调查处理，有权向有关部门提出处理意见。 第七条 任何单位和个人不得阻挠和干涉对事故的报告和依法调查处理。 第八条 对事故报告和调查处理中的违法行为，任何单位和个人有权向安全生产监督管理 部门、监察机关或者其他有关部门举报，接到举报的部门应当依法及时处理。 第二章 事故报告 第九条 事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到 报告后，应当于 1 小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安 全生产监督管理职责的有关部门报告。 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管 理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 第十条 安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门接到事故报告 后，应当依照下列规定上报事故情况，并通知公安机关、劳动保障行政部门、工会和人民 检察院： （一）特别重大事故、重大事故逐级上报至国务院安全生产监督管理部门和负有安全生产 监督管理职责的有关部门； （二）较大事故逐级上报至省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门和负有安 全生产监督管理职责的有关部门； （三）一般事故上报至设区的市级人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.1 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
生产管理的基本知识 第一节 生产过程和生产管理的基本概念 一、生产过程 (一)生产与生产过程 生产是人类社会人们从事的最基本的活动，社会的一切财富 都是通过生产活动创造出来的，不进行生产，人类就无法生 存，社会的发展也无从谈起。 “生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产 品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。 由图（P3）可知生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转 化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。 要实现这个转化过程需要有一定的支撑环境，包括生产场地、 生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为 生产系统。生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特 别是市场需求、社会经济发展水平、政府有关的政策法规等， 这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产 品，还包括无形的产品——服务。传统的观念认为只有出产 实物产品的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗 等不是生产。随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的 消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特别是 第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变 化。 (二)生产过程的构成 狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使 之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。 广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。企业生 产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务 等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。社会生产 过程是指从原材料开采，到冶炼、加工、运输、储存，在全 社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。 产品生产过程由一系列生产环节所组成。一般包含加工制造过程、检 验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核 心部分。二、生产系统 (一)生产系统的构成要素 生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的 物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬 件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯 设施等。它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组 织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章 制度。 (二)生产系统的功能目标 用户的需求：品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期、环保与
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：82.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
冷冻鱼糜生产工艺的改进汪之和 摘 要 鱼糜生产旧工艺中漂洗槽的连续漂洗和回旋筛的 预脱水将会流失掉大量的水溶性蛋白质和固形物,新工艺采 用管道化一次漂洗的方法,并用倾析式离心机代替传统工艺 中回旋筛进行预脱水,使固形物的回收率提高了 17%左右,从 而使鱼糜的产量提高了 10%之多,而鱼糜制品的凝胶强度与 二次漂洗鱼糜基本相同,比三次漂洗略低,白度则比三次漂 洗鱼糜略低。 从六十年代初日本开始工业化生产冷冻鱼糜以来,冷冻鱼糜 技术和生产设备的开发研究基本上是同步进行的[1]。三十 多年来,虽然其生产工艺未发生重大的变化,然而在生产方 法和使用的设备上还是有了不少的改进和完善,具体表现为 对采肉方法、漂洗形式和脱水设备等进行了开发研究。根据 漂洗和脱水这两个工艺过程中所使用设备的工作原理改用 由一次管道式槽和许多 U 型管道组成的漂洗装置,再用倾析 式离心机使鱼肉和水初步分离,达到预脱水的目的。采用这 一工艺后,漂洗水中固形物的损失就比较少,从而提高了鱼 糜的产量,也降低了企业的生产成本。 1 材料与方法 1.1 实验材料使用马鲛鱼为原料,采用去头去内脏后部分, 清水洗净,再按下面两种不同的工艺进行处理。 传统工艺:采肉一次漂洗回旋筛脱水二次漂洗回旋筛脱水三 次漂洗回旋筛脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。 新工艺:采肉线型混合器漂洗管道式滞留室漂洗倾析式离心 机预脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。 1.2 测定方法 1.2.1 固形物含量的测定 称取一定量的鱼糜,采用直接 干燥法进行测定。 1.2.2 凝胶强度的测定 将各种鱼糜解冻,加入 3.0%食盐, 擂溃 30min,灌肠后于 90℃加热 40min 使之凝胶化,将样品切 成直径 2.6cm、高度 1.3cm 的圆柱体,于 NRM-1002A 食品流变 仪上测定。 1.2.3 白度的测定 用 ZBD 型白度仪测定,将工作白度标准 板放在试样座上进行白度校正,然后将样品放在试样室测 定。 2 结果与讨论 2.1 漂洗工艺的特点将马鲛鱼用二种不同的工艺处理,比
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
（3UMEMO） youmaoyuan@263.net —1— 3UMEMO 的运用 1 何谓“3UMEMO” 为了弥补人类健忘的毛病，发现存在于工作现场的 3U（不合理 unreasonableness、不均匀 unevenness、浪费和无效 uselessness），使其显在化，这就是“3UMEMO”。 ① 目的 监督者仔细观察自己的工作现场，养成洞察力，作为改善的日记。 ② 作用方法 发现问题（不合理、不均匀、浪费）时就作记录； 即使没有改善方案也要养成记录的习惯； 有答案时将结果填入表里。 ③ 应用 将结果当作改善提案提出； 作为提案用纸之附件，则更具效果； 可利用于组织制度等的改善活动； 可活用于小集团活动； 可作为技术情报收集之横向发展。 2 关于 3U 的检查表 作业者 机械、设备 材料 勉 强 作业人员是否太少 人员的调配是否适当 能否工作得更舒服一点 能否更为清闲一点 姿势 处理方法有否勉强之处 机械的能力是否良好 机械的精度是否良 计测器的精度是否良好 材质、强度有否勉强之 处 有否难以加工之处 交货期是否有勉强之处 浪 费 有否[等待]的现象 作业余暇是否太多 有否浪费的移动 工作的程序是否良好 人员的配置是否适当 机械的转动状态如何 钻模是否妥善地被活用 机械的加工能力（大小、 精度有否浪费之处 有否进行自动化、省力化 平均的转动率是否切适 废弃物是否能加以利用 材料是否剩余很多 修正的程度如何 有否再度涂饰 （3UMEMO） youmaoyuan@263.net —2— （续上） 不 均 不 均 忙与闲的不均情形如何 工作量的不均情形如何 个人差异是否很大 动作的联系是否顺利，有 否相互等待的情形 工程的负荷是否均衡 有否等待的时间、空 闲的时间 生产线是否平衡，有 否不均衡的情形 材质有否不均的现象 有否发生歪曲的现象 材料是否能充分地供应 尺寸、精度的误差是否在 允许的范围之内 3 “3UMEMO”的填写程序 “3UMEMO”在填写问题点阶段，应利用 5W1H，掌握宣的实际情形。 填写所属工作单位名称 填写姓名 整理编号必须是一贯的编号 作业内容详细填写 3UMEMO ⑨ ⑿ 改善要点的重要说明 成果的填写 金额 填写和提案的关系 画出简易图形 编号① ② ③ ④ ⑤ ⑥ □1.不合理 □2.不均匀 ⑦ □3.浪费 □ □ ⑧ ⑩ ⒁ ⒂ ⒃ ⒄ ⑾ ⒀ 要点 发现问题时一 定要填定日期 尽量以具体定量 的表示写出问题 点 画出问题点之略图 具体、定量地写 出解决问题的方 案与实施事项 想出解决方案或 实施时的日期 圈出属于 3U 中的那一项 工程名称
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合成化工厂股份奖励和认股权方案设想 关于上市公司认股权权和其他激励措施的制定，一直是证监会所提倡的，在 最近证监会有关领导的讲话中多次提到，有关的规则已经在详细探讨中，很快可 以出台。为充分发挥民营企业机制灵活产权明晰的特点，根据我公司的实际，以 原股份合作制时股份奖励方案为基础，再参照一些国外认股权的通行方式，拟定 了一个合成化工厂层面上，既有股份奖励又有认股权方式的股权激励方案，供领 导参考决策。等到有关上市公司的认股权制度出台后，再转到新和成层面上实施。 期股来源：合成化工厂持有的新和成股份为 7878 万股，合成化工厂内部员工实 际持股为 5753.76 万股，可用来奖励的集体股共计 2124.24 万股，数量是非常巨 大的。但是，新和成的股份在上市之前是不能变动的。我们现在只能奖励合成化 工厂的股份。但由于持股会已经不能再成为合成化工厂股东，原来的集体股不能 保留，因此，根据中介机构和我们自己拟定的方案是：在胡柏藩、胡柏剡、王学 闻、石观群、石三夫名下，共计挂了 539 万股集体股。预计在近期内足够用来奖 励。等到新的制度出来，就可以转到用新和成的股份来奖励。具体的转让程序按 个人之间相互转让的方式进行。不存在法律障碍，只需要简单的工商变更。 股份奖励和股份奖励方式：股份奖励就是直接奖励股份，主要针对以下情况：公 司车间主任级以上的经营骨干，但还没有股份的；为引进车间主任级以上的高级 管理人才而设立的；完成年度经营目标的总经理；有突出贡献，经总经理提议， 董事会讨论同意的员工。股份奖励的数量相对比较大，突出重奖人才的效果，并 且是无偿给与，但股份的所有权只有在奖励 5 年后，才真正转让，在此期间，该 员工只享有分红权。一旦该员工离厂、或给公司造成重大损失，或被降级，公司 都可以取消部分或全部奖励的股份。 认股权和认股权认股方式：认股权作为每年年终的奖励制度和奖金制度结合起来 实施。认股权是一种权利，有权可以一某一个确定的价格（一般为净资产值）认 购合成化工厂的股份，认股的资金可以自己出一部分，合成化工厂补贴一部分， 向合成化工厂借一部分以后用每年的分红还等方式。原则上要让员工能感到值 得，自己付出的现金在 1 元/股以上，但不超过认购价格的一半。认股权的授予 对象：我认为应该是面向全体员工，这符合国际趋势，也符合技术密集型企业的 员工激励要求。结合以前的做法，可以这样规定：在公司工作满 3 年的大学生、 工作满 4 年的中专生，工作满 5 年的高中生，这些员工一旦工作积极认真，没有 重大违纪，都可以给与 3000 股以上的认股权。这是基础数，对于有职务的再增 加认股权数量。对于已经有股份的员工，根据考核结果，经董事会讨论同意，给 与被评为优秀的员工认股权，数量可以在 5000 股以上。职工认股时，可以按照 股份转让方式做，也可以按职工内部增资行为。后一种做法没有法律障碍，同时 也不涉及到集体股问题，只要事先股东大会有个同意公司增资的决议就可以，财 务上也方便处理。这样的做法有两种好处，公司留住了资金并且多了一条内部直 接融资的渠道，另一方面留住了好员工。 如何获利：取得所有权后，持股人可以有三种选择：一种是继续持股，随着每年 资产增值和分红，分享企业成长的利益。另一种是允许相互转让，但要有约束， 只能在内部员工之间。还有一种是在法人股允许上市之后，由大股东代为抛售， 如何抛售由大股东定。
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PCB 的新型焊接技术-选择 性焊接 1 引言 插装元件的减少以及表面贴装元件的小型化和精 细化，推动了回流焊工艺的不断进步，目前已取代波 峰焊成为一种主流焊接工艺。然而，并非所有的元件 均适宜回流焊炉中的高温加热，在许多场合中，插装 元件仍得到了较为广泛的应用，如在汽车工业中，继 电器、连接器及一些在使用过程中需要承受较大机械 应力的元件，仍需采用具有高结合强度的通孔型连接。 常规的波峰焊可以实现插装元件的焊接，但在焊接过 程中需要专用的保护膜保护其它的表面贴装元件，同 时贴膜和脱膜均需手工操作。手工焊同样可以实现插 装件的焊接，但手工焊的质量过于依赖操作者的工作 技巧和熟练程度，重复性差，不适于自动化的生产。 在上述背景下，选择性焊接应运而生。 2 选择性焊接的概念 可通过与波峰焊的比较来描述选择性焊接的概 念。两者间最明显的差异在于波峰焊中 PCB 的下部完 全浸入液态焊料中，而在选择性焊接中，仅有部分特 定区域与焊料接触。在焊接过程中，焊料头的位置固 定，通过机械手带动 PCB 沿各个方向运动。在焊接前 也必须预先涂敷助焊剂。与波峰焊相比，助焊剂仅涂 覆在 PCB 下部的待焊接部位，而不是整个 PCB。但是 选择性焊接仅适用于插装元件的焊接。 选择性焊接包含有两种类型：喷焊和浸入焊。喷 焊是通过 PCB 下固定的单一喷嘴来完成。利用喷焊可 实现单个点或引脚等微小区域的焊接。通过控制 PCB 的移动速度以及 PCB 与喷嘴间的夹角(通常在 10°左 右)来优化焊接的质量。而浸入焊接则是将 PCB 上待焊 区域浸入一专用的喷嘴盘中，从而一次实现多个焊点 的焊接。但由于不同 PCB 上焊点的分布不同，因而对 不同的 PCB 需制作专用的喷嘴盘。 典型的选择性焊接的工艺流程包括：助焊剂喷涂， PCB 预热、浸入焊和喷焊。某些情况下，预热这一步 骤可以省略，有时只需喷焊即可完成。也可以先将 PCB 预热，然后再喷涂助焊剂。使用者可根据具体的情况 来安排选择性焊接的工艺流程。 3 几种不同插装元件焊接方法的比较
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不同类型的看板管理 要讲看板，我先简单描述一下一下几个概念： 计划推动方式 Vs 需求拉动方式 在生产管理的指导理论中，有两种绝然不同的指导生产的方式计划推 动方式和需求拉动方式。众所周知 MRP 就是一个经典的计划生产方 案，MRP 通过计算机高速的运算能力和对相关资源的集中控制，计算 出相应的采购和生产计划。当然这类的计算在某一程度上可以说是相 当复杂的，但就其原理来说可以用以下关系图表示： 考虑到一个真正的企业中有一定量的产品种类，每一个种类又很复 杂，产品之间又有很多公用件、替代件，客户的需求范围很大，每一 个零件的生产周期和库存情况又不相同，所以在这种情况下只有通过 MRP 计算才能获得较理想的生产计划和采购计划。 但是，客户需求的变化越来越多样，也越来越快，另外对同种产品的 需求批量也越来越小。在这种情况下，如果要求每一次需求变化后都 要重新计算 MRP 是绝对不现实的，更不用说有些企业的 MRP 要运行 数小时以上。所以需求拉动方式就成了解决这一问题的首选方法，需 求拉动就是由下游工艺通过传递信号的方式来提出补充已消耗资源 的需求的物流控制方法。简单的说指导一个加工点或采购点的驱动因 素是其下道的需求（消耗），而不是经过复杂计算的结果。可以用以 下图表示： 从以上的流转图可以看出操作点的生产只和下道有关，如果我们把生 产系统看成是生产管道，那么推动管道和拉动管道就迥然不同了。 采用推动生产方式的企业一般中间库存较多，总生产周期（Tpc/t） 较长，管道的“粗细”不均匀，通过对生产靠管道的源头施加“压力” 来生产，可以想象管道中的一些环节由于受到“压力”将出现“堵塞” 或其他问题，就如上图中的返修等，而管道的末端流出产品的速度不 均匀，存在质量问题。下面我们来看一看拉动系统的管道图： 实行拉动生产的企业都会事先对生产现场做一定的改造，要做到对 “管道”的补充能及时响应，对“管道”内的各工序平衡节拍，还要尽 量减少物料的移动路程，工序之间的库存点（如果有必要设立库存的 话）和操作点的生产批量的设置尽可能精确，并严格执行等等。 拉动管道运作时，产品匀速的从末端流出，同时拉动各自上道的生产 进行补料，整个流动是靠后道的“拉动”进行的，“堵塞”现象很少，
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第 1 页 共 6 页 5S 管理方法对公司的影响 [主题意思] 从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇， 分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。 这 5 个词，以及所表达的意思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影 响…… A 印刷公司，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 年前，公司 上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的 作用。此时的公司总经理，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受 5S 挑战 A 印刷公司与某外资公司洽谈中的合资项目，是在 A 印刷公司引进新的数字印刷设 备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与外商的合资谈判进行得并不顺利。对方对 A 印刷公司的工厂管理，提出了 很多在总经理看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放 不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不 满”…… 第 2 页 共 6 页 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的 5S 方法”，作 为一个必要的条件，写进了合同文本。 刚开始的时候，总经理和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生， 把环境搞得优美一些”，总经理觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简 直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，总经理还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，总经理回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨 的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业的“5S 管理方法”，需要做大量的准备和 培训工作。 从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。 这 5 个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。 几天后，港方派来指导 5S 实施的 Stephen 先生，通过实地调查，用大量现场照片和 调查材料，让 A 印刷公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。 Stephen 发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的， 也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里， 沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
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芯片级无铅 CSP 器件的底部填充材料 概述： 晶片级器件底部填充作为一种新工艺仍需进一步提高及优化，其工 艺为：在晶片级器件制作过程中，晶圆底部加填充材料，这种填充材料 在芯片成型时一步到位，免掉了外封装工艺，这种封装体积小，工艺简 单，可谓经济实惠。然而，该新型封装器件面临一个严峻的考验，即： 用于无铅焊接工艺。这就意味着：即要保证器件底部填充材料与无铅焊 料的兼容，又要满足无铅高温焊接要求，保证焊接点的可靠性及生产产 量。 近期为无铅 CSP 底部填充研发了几种新型材料，这些填充材料滴涂 到晶圆上，呈透明胶状（半液态）物质，经烘烤，呈透明状固态物质， 这样分割晶圆时可保证晶片外形的完整性，不会出现晶片分层或脆裂。 在这篇文章中，我们探讨一下烘烤对晶圆翘曲度的影响？烘烤是否引发 底部填充材料的脆裂？以及回流过程中底部填充物的流动引起的焊料 拖尾问题？因为底部填充材料即要保证焊料不拖尾，又要保证焊点的可 靠性，及可观察到的焊料爬升角度，同时，底部填充材料的设计必须保 证烘烤阶段材料的流动，固化情况处于可控工艺窗口之内。另外，底部 填充材料与焊接材料的匹配标准在本文中也有讨论。 关键词语：晶片，底部填充，表面贴装技术，倒插芯片，CSP 封装，无 铅，烘烤 背景： FC 及 CSP 封装器件要求底部填充材料在焊接过程中能够与焊球、 PCB 完美结合，增加焊点的抗疲劳能力。底部填充工艺方便、简单，将 半液态填充材料施加在焊球与器件基板之间的间隙即可。对于节点尺寸 大、I/O 接口多的器件，填充材料的填充高度必须一致，实践证明：底 部填充非常耗时，尤其 FC 封装器件，是大批量生产的瓶颈。 晶片底部填充工艺（WLUF）首先是在大的晶圆上直接施加胶状(半 液态)底部填充材料，然后大的晶圆经烘烤阶段（B-Stage）固化，使其 失去粘性，最后，将大晶圆分割成晶片，切割好的晶片独立包装，即可 发往客户。器件在 SMT 装配过程中，被贴放于 PCB 上回流焊接，器件在 该阶段，焊料经助焊剂挥发作用回流形成焊点，与此同时，底部填充材 料也经过熔融，固化的步骤，对焊点的形成起帮助保护作用。综上所述， 芯片级封装器件生产工艺步骤少，价格便宜。 芯片级封装器件，从晶圆﹑底部填充材料﹑到 PCB 装配结束，底部 填充材料经过：胶状底部填充材料滴涂到大晶圆上→底部填充材料固化
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接地及其布线工艺的改进优化 摘要：防雷工程的一个重要的方面是接地以及引下线路的布线工程，整个工程的 防雷效果甚至防雷器件是不是起作用都取决于此，所以应该认真的系统的研究。 关键词：接地 布线工艺 防雷工程 一 概述 防雷工程的一个重要的方面是接地以及引下线路的布线工程，整个工程的防 雷效果甚至防雷器件是不是起作用都取决于此，所以应该认真的系统的研究。 电力、电子设备的接地，是保障设备安全、操作人员安全和设备正常运行 的必要措施。可以认为，凡是与电网连接的所有仪器设备都应当接地；凡是电力 需要到达的地方，就是接地工程需要作到的地方。由此可以我们知道，接地工程 的广泛性和重要性。 一方面，随着时代的进步，强功能高价值设备的广泛使用，要求提供更加可 靠的接地保护；另一方面，微电子技术的推广，使得现代设备要求更低的接地电 阻，还往往需要抗干扰。实践要求有更加系统的接地理论来对工程实际进行指导。 根据近年来的设计施工经验，认为： a、接地连接方式和接地参数并重； b、以减小或消除同系统中不同性质的接地（如防雷地、工作地、外壳接地、 静电地、信号地等）之间的电位差为目的，选用适当的布线方式； c、根据地网所在地的接地电阻、土层分布等地质情况，尽量进行准确设计； 以下，本文对接地及其布线进行讨论。 二、目的和要求 （一）接地的分类和目的 接地的作用总的步说可以分为有两个：保护人员和设备不受损害叫保护接 地；保障设备的正常运行的叫工作接地。这里的分类是指接地工程设计施工中考 虑的各种要求，并不表示每种“地”都需要独立开来。相反，除了有地电信号抗 干扰、设备本身专门要求等特殊原因之外，我们提倡尽量采用联合接地的方案。 1、保护接地 防雷接地是受到雷电袭击（直击、感应或线路引入）时，为防止造成损害 的接地系统。常有信号（弱电）防雷地和电源（强电）防雷地之分，区分的原因 不仅仅是因为要求接地电阻不同，而且在工程实践中信号防雷地常附在信号独立 地上，和电源防雷地分开建设。 机壳安全接地是将系统中平时不带电的金属部分（机柜外壳，操作台外壳 等)与地之间形成良好的导电连接，以保护设备和人身安全。原因是系统的供电 是强电供电（380、220 或 11OV），通常情况下机壳等是不带电的，当故障发生（如 主机电源故障或其它故障）造成电源的供电火线与外壳等导电金属部件短路时，
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实施 IE 工业工程面临的挑战与思考 一、引言 近年来，由于市场需求的多样化、个性化、快捷化和竞争国 际化趋势，信息技术的迅猛发展，促使全球制造业进入了一个全 新变革的关键时期，传统的生产管理方式面临日趋严峻的挑战。 在世纪之交之际，全球刮起来了三股世纪风即顾客(Customers)、 竞争(Competition)和变革(Change)。 人类即将跨入充满竞争色彩的 21 世纪。面对来临的新纪元， 现代 IE 的基本使命是适应当代生产经营环境的变迁，迎接新世 纪的挑战，进一步赢得效率、效益与可持续发展。根据我国社会 经济发展的现实需要和跨世纪发展目标，顺应世界技术与管理发 展的最新潮流，尽快制定出既符合中国国情又能与国际接轨的面 向 21 世纪实施 IE 方案是一个急待研究与解决的重大现实和战略 问题 二、当今生产经营环境的新变化 20 世纪 90 年代是处于世纪交替充满变革的时代，以微电子 技术、信息技术、自动化技术、新材料技术和现代制造技术与现 代化管理为核心的新一代工程技术的飞速发展，使制造业进入了 信息化、集成化、自动化、智能化、敏捷化新历史时期。 制造是人类经济活动的重要基础，是历史发展和文明进步的 原动力。随着人类工业文明的不断进步，制造业已发展成为一个 国家经济发展的支柱产业，成为国民经济收入的重要来源，并且 一直是 IE 主要的实施领域。 70 年代以来，随着世界经济的发展，先进的制造与作业管 理方法在制造业中得到广泛应用。同时，市场环境日益全球化， 产品竞争日趋白热化。虽然企业采用了许多单项先进制造技术和 管理办法，如 CAD/CAM、FMS、MRP 等并取得了一定成效。 但实践证明，任何一种单一制造技术和管理方法已不能适应市场 的巨变。 时间进入了 90 年代，通过对传统制造技术与生产管理模式 的质疑、反思、扬弃和更新过程，各工业发达国家在探索先进的 生产管理模式方面异途同归，形成了一种潮流，即先进制造技术 与现代化生产管理相结合的制造模式。美国著名生产管理学家 R. 施恩伯提出"世界级制造"模式(World Class Manufacturing)，其 基本思想包括下列方面： (1)零缺陷的全面质量管理； (2)JIT 生产方式； (3)充分授权自主管理； (4)满足用户要求的高度制造系统柔性。 先进的制造模式理论体系已初步确立，并在实际应用中成绩
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工 业 工 程 中 成 功 者 的 准 则 摘 要 ： 公 司 创 新 势 在 必 行 ， 这 主 要 取 决 于 信 息 流 自 动 化 ， 例 如 计 算 机 集 成 的 能 力 。 其 成 功 应 用 的 关 键 是 使 员 工 具 备 合 格 条 件 和 适 应 新 的 要 求 ， 以 及 继 续 培 训 。 换 言 之 ， 人 员 的 素 质 和 主 动 性 ， 并 对 此 作 及 早 考 虑 是 非 常 重 要 的 。 有 鉴 于 此 ， 建 立 了 使 公 司 得 以 成 功 的 1 0 条 准 则 。 关 键 词 ： 准 则 、 信 息 流 自 动 化 、 组 织 、 人 员 素 质 越 来 越 多 的 公 司 认 识 到 它 们 的 生 产 和 组 织 结 构 已 到 了 非 改 不 可 的 地 步 。 发 展 到 这 一 步 的 主 要 原 因 是 ， 来 自 外 部 不 断 增 长 的 需 求 对 于 工 厂 内 部 增 值 过 程 的 影 响 。 如 果 我 们 扪 心 自 问 ， 在 过 去 几 年 内 公 司 的 创 新 被 公 认 为 是 成 功 的 话 ， 则 得 到 的 结 论 是 ， 真 正 的 新 事 物 是 与 物 流 并 驾 齐 驱 的 信 息 流 自 动 化 的 能 力 。 然 而 ， 工 业 中 计 算 机 集 成 的 意 义 远 不 只 是 技 术 问 题 ， 它 的 成 功 应 用 关 键 是 ， 使 员 工 具 备 合 格 条 件 和 适 合 新 的 要 求 ， 以 及 继 续 培 训 。 在 创 新 技 术 计 划 中 ， 人 员 的 素 质 问 题 从 一 开 始 就 应 予 考 虑 。 当 一 个 新 技 术 已 经 被 引 人 或 者 一 个 机 构 已 经 被 建 立 并 即 将 定 局 时 才 开 始 使 员 工 具 备 合 格 条 件 ， 这 就 为 时 太 迟 了 。 因 此 ， 我 们 需 要 一 种 计 划 概 念 ， 它 保 证 在 技 术 体 系 确 定 之 前 就 己 有 合 格 的 员 工 。 鉴 于 这 个 理 由 ， 作 者 试 图 建 立 使 公 司 得 以 成 功 的 具 有 重 要 意 义 的 1 0 条 准 则 ： 1 ． 信 息 作 为 生 产 要 素 ； 2 ． 生 产 即 服 务 ； 3 ． 如 何 选 择 恰 当 的 优 先 考 虑 事 项 ； 4 ． 整 体 观 点 ； 5 ． 加 强 概 念 规 划 阶 段 ； 6 ． 跨 专 业 的 团 队 组 织 ； 7 ． 扩 展 传 统 的 目 标 系 统 ； 8 ． 系 统 优 化 取 代 局 部 优 化 ； 9 ． 根 据 对 工 作 单 元 的 通 盘 考 虑 建 立 机 构 ； 1 0 ． 继 续 培 训 作 为 长 远 投 资 。
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销售订单相关生产中的期末结算 在期末做下列工作： 1. 计算一般附加费。 如果在销售订单项目中输入一个成本核算表，并在合适时输入一个一般费 用代码，那么您就可以计算一般附加费了。该成本核算表通过请求等级建 议。 一般附加费在到期发生的成本的基础上计算。 若要计算基于订单的一般附加费，您必须 - 定义一个关于不同一般费用代码的成本核算单 - 在合适的销售订单项目中输入这些一般费用代码 另参见： 一般费用 2. 执行每个销售订单项目的结果分析。 结果分析为每个期间中的每个销售订单项目计算下列数据： - 销售成本 - 损失准备金 - 在产品 - 未实现成本和索赔及佣金费用的准备金 另参见： 结果分析 3. 将此销售订单项目结算到一个获利能力区段。 如果已经执行了结果分析，下列数据被传送到获利能力分析： - 预计的销售收入 - 损失准备金 - 销售成本 此记帐根据销售订单项目的结算规则执行。 下列数据被传送到财务会计和利润中心会计核算： - 在产品 - 损失准备金 - 未实现成本准备金 - 索赔和佣 金费用的准备金 根据您已定义在产品成本控制的客户化设置中的记帐规则执行该记帐。 ×¢ÊÍ 如果您已在销售订单项目中输入一个结果分析，那么您必须在结算此 订单项目前运行此结果分析。结算将结果分析计算的数据传送到获利 能力分析（如销售成本或损失准备金）。 如果您不运行结果分析，那么实际成本和实际销售收入被传送到获利 能力分析。因此您必须确保在请求等级中不建议此销售订单项目使用 结果分析代码。 ×¢ÊÍ 您不能当前计算已分配给一个销售订单项目的生产订单的差异。只能 为已结算到库存的生产订单执行差异运算。 参见： 结算 ×¢ÊÍ 如果您在此销售订单项目的公司代码之外的公司代码中创建了生产订单， 那么您必须在执行结果分析前将这些订单结算到相关销售订单项目。 结算规则将所有订单成本分配给该销售订单项目。在您开始结算时，利 用订单成本贷记生产订单并借记销售订单项目。 在版本 3.0 中，您可以将部分订单成本结算给其他接收方。 如果此生产订单在该销售订单的公司代码中，那么在为此销售订单项目 运行结果分析时考虑此生产订单的成本（如发货和确认）。 参见： 在订单相关生产里的实际成本记帐和分配 结算一项生产订单 结算生产订单的要求 生产订单的结算规则 created with Help to RTF file format converter 2
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深入腹地!带你走进 NEC 的日本维修工厂 NEC 位于日本群马县的电脑产品工场首次向媒体开放参观。该 NEC 群马工场，或称为 NEC Custom Technical 群马工场，从 PC－9800 的年代开始就已经成为 NEC 台式机的主要生产据点， 之后随着 NEC 把 PC 生产的重点转移到美国及其他海外地方，该工场也改为 NEC Custom Support， 逐渐成为电脑产品的维修及技术支持中心。在今年 7 月份的组织改革当中，NEC Custom Support 被并入 NEC Personal Products，现在成为 NEC Personal Products 群马工场，负责 NEC 的电脑产 品的维修及称为“NEC Reflesh PC”的二手电脑回收中心，另外还是 NEC 的其中一个电话服务热 线中心。 保养服务据点转型后的首次公开 从生产据点转为维修据点后，首次以这样的形式向新闻媒体公开其内部情况。与以往称为“群 马日本电气”时所见相比，内部设施的变化令人有恍如隔世的感觉，厂房占地 8 万 7 千平方米， 共有员工 550 名。 维修层布局及修理环境 作为 NEC 电脑产品主要生产基地的时代工场内部随处可见的传输带，现在已经消失得无影无 踪，取而代之的是宁静的令人惊讶的操作环境。而且由于每台 PC 的维修项目都不大一样，所以 基本上是每张作业台独立维修一台机器，看到这样的环境丝毫感觉不到工场本应有的气氛。另外， 曾经在工场内目睹的外国工人以及用两国语言标示的操作图纸也不见了，因为目前的维修工作都 有日本本地人负责了。工场职员从最繁盛时期的 900 人减少到现时的 550 人，其中的 85％都是进 行保养、维修工作的人员，从业员平均年龄在 38－39 岁之间。 二手电脑的回收 群马维修中心的另一核心就是二手电脑“Reflesh PC”的翻新。该中心的第一技术部负责维 修，而第二技术部则担当起二手电脑的回收工作。 电脑的回收首先要从用户购买 PC 时开始，用户可以通过该公司的主页提交回收申请，如用 户已经提交了申请，则经过委托运输公司从指定的地点进行回收，并送到群马维修中心一楼的 Reflesh PC 中心进行检定。NEC 为了确认产品当时的价格而开发有专门的系统，可以在短时间内 完成查核工作。一旦查核完成后就会通知用户是否愿意以该价格进行回收，如用户同意的话则进
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