最新的车间
检查工作计划
一,
检查
全年目标
全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,把工伤事故发
生率降至最低.
主要措施:
(1)加强对新员工的
检查培训,建立长.中.短期的安全培训机制.
(2)培养员工
检查的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安
全生产深入人心.
(3)定期
机台车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素.
(4)制定
检查手册 和
检查知识宣传栏,设立危险区域警示标志.
(5)制定突发安全事故及时处理 办法 ,及事后相关责任追究 制度
,把个人及公司损失降到最低.
二,确保
安全生产质量
全年目标:
全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低
安全生产质量的加工不良,降低
安全生产不良率和
报废率,确保实现XX年公司制定的
安全生产一次交验合格率的总体目标.
主要措施:
(1)严格按照图纸设计要求进行加工.
(2)所有调试工序均需写出书面调试数据 资料
经qc部门组装测试后由组长批准方可正式生产.
(3)加强对员工质量
机台的培训,牢记枪体孔位
机台的要点重点.
(4)进一步规范线上
机台表的填写,确保所有
机台数据的`真实性有效性.
(5)建立
生产操作人员 qc质量
机台人员 副组长 组长的四级日
机台制度.
(6)定期
机台生产 夹具 刀具 确保
安全生产的加工精度和生产的稳定性.
(7)增加
安全生产入库前
机台项,保证入库
安全生产孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏.
(8)组织技术人员 副组长
组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产
品质量再上一个新台阶.
三,提高
安全生产产量
全年目标:
全年按期交付生管部制定的
安全生产产量计划,确保公司关于20nn年
安全生产产量计划的实
现.
主要措施:
(1)加强对刀具 夹具 图纸 量具的管理,为
安全生产生产调试的做好准备工作,
(2)配合生管部合理安排
生产和人员,确保生产的高效性和流畅性.
(3)改善 改进加工方法,优化加工程序,最大限度地发挥
生产
刀具的加工能力,实现高效率加工.
(4)进一步提高员的工
生产操作技能和
安全生产的装夹速度,调动员工工作积极性.
(5)定期对
生产进行维修和保养,
机台相关生产设备,提高开机时间,降低
生产故障率
.
(6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度.
(7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神.