不同类型的看板管理（doc10）

不同类型的看板管理
要讲看板，我先简单描述一下一下几个概念：
计划推动方式 Vs 需求拉动方式
在生产管理的指导理论中，有两种绝然不同的指导生产的方式计划推
动方式和需求拉动方式。众所周知 MRP 就是一个经典的计划生产方
案，MRP 通过计算机高速的运算能力和对相关资源的集中控制，计算
出相应的采购和生产计划。当然这类的计算在某一程度上可以说是相
当复杂的，但就其原理来说可以用以下关系图表示：
考虑到一个真正的企业中有一定量的产品种类，每一个种类又很复
杂，产品之间又有很多公用件、替代件，客户的需求范围很大，每一
个零件的生产周期和库存情况又不相同，所以在这种情况下只有通过
MRP 计算才能获得较理想的生产计划和采购计划。
但是，客户需求的变化越来越多样，也越来越快，另外对同种产品的
需求批量也越来越小。在这种情况下，如果要求每一次需求变化后都
要重新计算 MRP 是绝对不现实的，更不用说有些企业的 MRP 要运行
数小时以上。所以需求拉动方式就成了解决这一问题的首选方法，需
求拉动就是由下游工艺通过传递信号的方式来提出补充已消耗资源
的需求的物流控制方法。简单的说指导一个加工点或采购点的驱动因
素是其下道的需求（消耗），而不是经过复杂计算的结果。可以用以
下图表示：

从以上的流转图可以看出操作点的生产只和下道有关，如果我们把生
产系统看成是生产管道，那么推动管道和拉动管道就迥然不同了。
采用推动生产方式的企业一般中间库存较多，总生产周期（Tpc/t）
较长，管道的“粗细”不均匀，通过对生产靠管道的源头施加“压力”
来生产，可以想象管道中的一些环节由于受到“压力”将出现“堵塞”
或其他问题，就如上图中的返修等，而管道的末端流出产品的速度不
均匀，存在质量问题。下面我们来看一看拉动系统的管道图：
实行拉动生产的企业都会事先对生产现场做一定的改造，要做到对
“管道”的补充能及时响应，对“管道”内的各工序平衡节拍，还要尽
量减少物料的移动路程，工序之间的库存点（如果有必要设立库存的
话）和操作点的生产批量的设置尽可能精确，并严格执行等等。
拉动管道运作时，产品匀速的从末端流出，同时拉动各自上道的生产
进行补料，整个流动是靠后道的“拉动”进行的，“堵塞”现象很少，