成都市 XXX 化工有限责任公司 重大危险源主要设备及工艺流程图 设备名称 规格型号 台/套 生产厂家 所在位置 液氯汽化器 V=3.8m3 1 兰石四方 液氯汽化 液氯汽化器 V=3.8m3 1 兰石四方 液氯汽化 排污槽 V=0.82m3 1 成都化工压力容器 液氯汽化 吸附器 V=1.46m3 4 四川化工建设 液氯汽化 汽化氯缓冲罐 V=2.1m3 1 兰石四方 液氯汽化 氯气缓冲罐 V=6m3 1 四川化工建设 液氯汽化 氯气冷却器 V=5.7m3 1 四川化工建设 液氯汽化 氯化氢合成炉 V=25m3 2 兰石四方 氯化氢合成 氢气缓冲罐 V=7.8m3 1 成都化工压力容器 氯化氢合成 氯化氢缓冲罐 V=25.1m3 2 瑞华化工 氯化氢合成 HCL 泄放缓冲罐 V=106.5m3 1 成都化工压力容器 氯化氢合成 氯气缓冲罐 V=6.2m3 1 成都化工压力容器 氯化氢合成 氯气泄放缓冲罐 V=6.2m3 1 成都化工压力容器 氯化氢合成 粗 SiCL4 贮槽 Φ1200×3000 V=106m3 2 重庆水泵厂 精馏 精制 SiHCl3 贮槽 Φ3000×14000 V=106m3 2 重庆水泵厂 精馏 合成氯硅烷贮槽 Φ3000×14000 V=106m3 2 重庆水泵厂 精馏 合成氯硅烷贮槽 Φ3000×14000 V=106m3 2 重庆水泵厂 精馏 粗 SiHCl3 贮槽 Φ3000×14000 V=106m3 2 重庆水泵厂 精馏 安全阀排放液罐 Φ3000×7000 V=50m3 2 石化四方 精馏 尾气冷凝器 F=3.69m2 2 石化四方 精馏 洗涤液循环泵 100FZU-35-72/38 8 宜兴灵谷 精馏 排放尾气缓冲罐 Φ2500×5395 V=23.7m3 2 成都化工压力容器 精馏 回收 SiHCl3 贮槽 Φ3000×15536 V=106m3 2 成都化工压力容器 精馏 事故排放贮槽 Φ3000×15536 V=106m3 2 成都化工压力容器 精馏 氢化氯硅烷缓冲罐 Φ3000×15536 V=106m3 4 四川锦宇化机 精馏 还原氯硅烷缓冲罐 Φ3000×15536 V=106m3 4 四川锦宇化机 精馏 精制 SiCl4 贮槽 Φ3000×15628 V=106m3 6 重庆水泵厂 精馏 粗 SiCL4 贮槽 Φ3000×15628 V=106m3 4 重庆水泵厂 精馏 精制 SiHCl3 贮槽 Φ3000×15536 V=106m3 12 重庆水泵厂 精馏 合成氯硅烷贮槽 Φ3000×15628 V=106m3 4 重庆水泵厂 精馏 粗 SiHCl3 贮槽 Φ3000×15536 V=106m3 6 重庆水泵厂 精馏
安全生产执法程序规定（2016 年） （2016 年 7 月 15 日《国家安全监管总局关于印发〈安全生产执法程序规定〉的通知》 （安 监总政法〔2016〕72 号）公布） 第一章总则 第一条为了规范安全生产执法行为，保障公民、法人或者其他组织的合法权益，根据有 关法律、行政法规、规章，制定本规定。 第二条本规定所称安全生产执法，是指安全生产监督管理部门依照法律、行政法规和规 章，在履行安全生产（含职业卫生，下同）监督管理职权中，作出的行政许可、行政处罚、 行政强制等行政行为。 第三条安全生产监督管理部门应当建立安全生产执法信息公示制度，将执法的依据、程 序和结果等事项向当事人公开，并在本单位官方网站上向社会公示，接受社会公众的监督； 涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私的除外。 第四条安全生产监督管理部门应当公正行使安全生产执法职权。行使裁量权应当符合立 法目的和原则，采取的措施和手段应当合法、必要、适当；可以采取多种措施和手段实现执 法目的的，应当选择有利于保护公民、法人或者其他组织合法权益的措施和手段。 第五条安全生产监督管理部门在安全生产执法过程中应当依法及时告知当事人、利害关 系人相关的执法事实、理由、依据、法定权利和义务。 当事人对安全生产执法，依法享有陈述权、申辩权；有权依法申请行政复议或者提起行 政诉讼。 第六条安全生产执法采用国家安全生产监督管理总局统一制定的《安全生产监督管理部 门行政执法文书》格式。 第二章安全生产执法主体和管辖 第七条安全生产监督管理部门的内设机构或者派出机构对外行使执法职权时，应当以安 全生产监督管理部门的名义作出行政决定，并由该部门承担法律责任。 第八条依法受委托的机关或者组织在委托的范围内，以委托的安全生产监督管理部门名 义行使安全生产执法职权，由此所产生的后果由委托的安全生产监督管理部门承担法律责 任。 第九条委托的安全生产监督管理部门与受委托的机关或者组织之间应当签订委托书。委 托书应当载明委托依据、委托事项、权限、期限、双方权利和义务、法律责任等事项。委托 的安全生产监督管理部门、受委托的机关或者组织应当将委托的事项、权限、期限向社会公 开。 第十条委托的安全生产监督管理部门应当对受委托机关或者组织办理受委托事项的行 为进行指导、监督。 受委托的机关或者组织应当自行完成受委托的事项，不得将受委托的事项再委托给其他 行政机关、组织或者个人。 有下列情形之一的，委托的安全生产监督管理部门应当及时解除委托，并向社会公布： （一）委托期限届满的； （二）受委托行政机关或者组织超越、滥用行政职权或者不履行行政职责的； （三）受委托行政机关或者组织不再具备履行相应职责的条件的； （四）应当解除委托的其他情形。 第十一条法律、法规和规章对安全生产执法地域管辖未作明确规定的，由行政管理事项 发生地的安全生产监督管理部门管辖，但涉及个人资格许可事项的，由行政管理事项发生所 在地或者实施资格许可的安全生产监督管理部门管辖。 第十二条安全生产监督管理部门依照职权启动执法程序后，认为不属于自己管辖的，应 当移送有管辖权的同级安全生产监督管理部门，并通知当事人；受移送的安全生产监督管理 部门对于不属于自己管辖的，不得再行移送，应当报请其共同的上一级安全生产监督管理部 门指定管辖。 第十三条两个以上安全生产监督管理部门对同一事项都有管辖权的，由最先受理的予以 管辖；发生管辖权争议的，由其共同的上一级安全生产监督管理部门指定管辖。情况紧急、 不及时采取措施将对公共利益或者公民、法人或者其他组织合法权益造成重大损害的，行政 管理事项发生地的安全生产监督管理部门应当进行必要处理，并立即通知有管辖权的安全生 产监督管理部门。 第十四条开展安全生产执法时，有下列情形之一的，安全生产执法人员应当自行申请回 避；本人未申请回避的，本级安全生产监督管理部门应当责令其回避；公民、法人或者其他 组织依法以书面形式提出回避申请： （一）本人是本案的当事人或者当事人的近亲属的； （二）与本人或者本人近亲属有直接利害关系的； （三）与本人有其他利害关系，可能影响公正执行公务的。 安全生产执法人员的回避，由指派其进行执法工作的安全生产监督管理部门的负责人决
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文 件 号 HK-P- 001 流程文件 恒 康 乳 业 有 限 公 司 设 备 采 购 程 序 版 次 1 编 制 审 核 批 准 共 2 页 第 1 页 日 期 日 期 日 期 生效 日期 标记 处数 更 改 单 号 更 改 人 更改日 期 标 记 处 数 更 改 单 号 更 改 人 更改日 期 更 改 记 录 更 改 记 录 1 目的、范围及适用 1.1 为了规范恒康乳业有限公司设备采购流程，确保采购计划的顺利完成，降 低采购成本与风险，特制定本程序； 1.2 本程序的适用范围为恒康乳业有限公司各部门所需办公设备、车辆等的采 购工作； 1.3 本程序由恒康乳业有限公司采购部拟定，其解释权及修改权归恒康乳业有 限公司采购部。 1.4 本程序自 2001 年 月 日起执行。 2 职责 2.1 设备采购流程的总责任人是采购部经理和财务部经理。 2.2 财务部经理负责审核各设备需求部门提交的经上级经理批准的《采购申请 表》，根据本期预算审核《采购申请表》。采购部设定采购订单或合同 后，财务部负责审核、支付货款，并将设备成本记入相关科目。 2.3 采购部收到采购需求部门交来经过审核的《采购申请表》后，负责执行采 购，选择合适的供应商，编写采购订单或合同，并组织设备到位。 3 流程概要 3.1 设备需求部门经理填写《采购申请表》，详细注明需求设备的设备 名、型号、技术标准、预计价格、需求原因、要求设备到位时间等。 3.2 设备需求部门经理将申请提交给上级经理，上级经理根据采购审批权 限（参见《经费审批权限表》“合同采购-预付款”栏）审批采购申 请。如果采购金额超出上级经理审批权限，则设备需求部门经理必须 向再上一级经理申请。 3.3 上级经理批准后，设备需求部门经理将《采购申请表》交给财务部， 财务部根据本期预算及主管经理审核批准并盖章。 3.4 设备需求部门经理将财务部批准盖章的《采购申请表》交给采购部。 3.5 采购部经理指导职员根据《采购申请表》内容选择合适的供应商。与 供应商达成购买意向后，采购部职员编写采购订单或合同。 3.6 采购部职员将采购订单或合同交给设备需求部门，设备需求部门检验 所购设备是否是所需设备，并报上级经理批准。 3.7 上级经理根据采购审批权限（参见《经费审批权限表》“合同采购-核 付款”栏），审批执行采购订单或合同。 3.8 采购部经理签署采购订单或合同。采购部职员将《采购申请表》和采 购订单或合同交给财务部，财务部经理审核批准。 3.9 财务部出纳支付货款，财务部会计将设备成本记入设备需求部门相关 科目。 3.10采购部按照合同执行，供应商发出设备或派人安装调试，设备需求部 门检验无误后签字验收。 3.11行政部门和财务部进行固定资产登记手续。 4 相关程序文件 5 附录 《采购申请表》
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1 改变 401 巴氏杀菌机工艺流程的研究 摘要：401 杀菌机是上海饮料机械厂生产的成套设备，原机运 行存在着一定的安全隐患和对质量保证不稳定的因素，本文对隐患的 原因和改进的方法进行了研究，供同行业参考。 关键词：杀菌机、工艺、安全 一、 401 杀菌机原始状态和工艺 401 巴氏杀菌机为板式杀菌机，自带均质机，由上海饮料机械厂 生产的成套设备，主要由：均质机、三段式板式换热器、保温片和保 温管、热水加热系统等组成，原机运行存在着一定的安全隐患和对质 量保证不稳定的因素。 1、其原来对设备管路的杀菌工艺流程是：CIP 把高于 90℃的热 水供到 401 巴氏杀菌机物料平衡缸，90℃热水经过物料走过的路径， 并保持 40 分钟，完成杀菌程序，该杀菌工艺存在的弊端是：物料平 衡缸进料由浮球阀控制，实际杀菌时，物料平衡缸热水沸腾向外喷溅， 非常容易烫伤人，存在不安全隐患。热水、热量损失（杀菌一次大约 损失 200kg），浪费能源。 2、从杀菌机的预热段到均质机这段路径，属于一般洁净区，无 须高温杀菌。而原机对此区域进行了杀菌，而杀菌时，均质机必须工 作，因此造成电能浪费、且增加了运动部件的无效磨损，降低机器使 用寿命。 3、401 杀菌机的工艺流程为：物料预热→均质→杀菌→保温 （生产不同品种时，通过 2 个手动三通球阀进行 300 秒和 20 秒的工 2 艺转换）→预冷却（热回收段即物料预热段）→冰水冷却至出口温度。 当两种杀菌工艺转换时由两个三通球阀进行控制（20 秒和 300 秒），因此设备存在死角，并经常产生偶发质量事故，例如：当选择 20 秒杀菌工艺时：通过 2 个球阀控制将保温片短接，杀菌时，热水只走 保温管，当球阀密封损坏或操作工人为操作失误时就会导致杀菌失 败：或导致保温片中的有菌水渗入系统内，系统染菌，导致产品染菌 的事故发生。当选择 300 秒杀菌工艺时，两个球阀之间的有菌水也可 能因为上面的原因渗入系统内，造成杀菌失败。 二、改造方案 1、针对以上存在的问题我们经研究采取了以下的改进措施： 杀菌时，暂时将 401 巴氏杀菌机的预热和均质段短接，CIP 供到 401 物料缸的热水保持在 75℃左右，通过 401 加热到 90℃以上，杀菌结 束后，再将 401 的预热和均质段选上，水循环准备生产。要达到这样 杀菌工艺要求，必须对设备管路进行改造，需要安装 1 只手动蝶阀 F1 和 1 只手摇双 L 阀 F2，如图 1 所示。 2、将产生质量隐患的两个三通球阀去掉，当选择 20 秒杀菌工艺 时，直接用一段不锈钢管路连接，彻底将保温片短接，如图 2 所示。 当选择 300 秒杀菌工艺时，用两个 90 度快装弯头 Z1 和 Z2 将保温管 和保温片连接起来，将图 2 里的短接管 Z3 去掉，如图 3 所示。 改造后杀菌操作程序如下： 401 操作工将手摇双 L 阀 F2 置于上位，打开蝶阀 F1（将预热和 均质段短接），待准备好后（按照产品要求，连接相应的保温管道等
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国立台北科技大学 文 件 名 称：校园安全与车辆管制管理程序 文 件 编 号：C01P06 制 定 单 位：总务处事务组 分发 单位 教 务 学 务 总 务 秘 书 会 计 人 事 技 研 图 书 电 算 进 修 进修 学院 军 训 系 所 修 订 纪 录 修订日期 单据编号 修订内容摘要 页次 版本/次 90.2.20 七.相关窗体：增列 7.4 驻警队值勤登记簿 1 B C01P06-02B 文件编号 C01P06 文件名称 版 本 B 制定单位 事务组 校园安全与车辆管制管理程序 页 数 1/1 一、目的：维护本校环境之安宁，与车辆进出校区管制 二、范围：本校全体教职员工行的权益维持及环境安宁 三、权责： 3.1 执行单位：驻卫警察队 3.2 督导单位：事务组、总务处 四、定义：无 五、作业内容：校园安全、车辆管制 5.1 措施： 5.1.1 校园财产设备之安全及环境维护。 5.1.2 警戒、防窃及其它灾害之防范。 5.1.3 依据「本校车辆管理及停车收费办法」，管制校门口进出人员及车辆过 滤，来宾入校洽公或送货等经值班人员查证确认后，视校区停车状况 办理换证手续，以有效身份证明文件换取入校「临时停车证」离校时 缴回驻警室，取回个人证件；兼任老师入校车辆核对车号及证号。 5.1.4 入校车辆申请通行证之审核与制发。每年新学年专任教职员工、兼任 老师(每学期)由各单位将车辆通行证申请表交由申请人填妥(汽、机车 申请通行证暨停车费扣缴名单）送事务组汇整，送交警卫室统一办理， 再交回各单位转交申请人粘贴于汽、机车上使用，俾便入校辨识。 5.1.5 校园内有事故发生时，火警之处理视情节轻重报警，并报告有关主管（值 勤督导人员、事务组长、总务长、主秘、校长）。违警、违法（含窃盗） 事件之处理，对象非本校教职员工生，径行报案处理并列入记录；对象 为本校职员生时，会同教官、单位主管处理，如需校警侦办应先报校长 核示。 5.1.6 巡逻人员在校园内采不定时，不定点巡逻，如遇重大事故应报请值勤督 导及本校有关单位主管处理。 5.1.7 驻警队队员值勤方式采三班轮值，由队长负责排妥「值勤轮值表」，交 由队员按照所排班次值勤。 5.2 预防： 5.2.1 巡逻全校区各学院、系所及外围死角，维护财产设备之安全。 5.2.2 维持校园环境之安宁与秩序。 5.2.3 对入校洽公、送货或开会、办各型活动车辆，予以查证确认，过滤及管制。 5.2.4 本校专任教职员工之车辆，兼任老师车辆入校通行证之申请，予以确认及 制发。 六、相关文件： 6.1 本校车辆管理及停车收费办法 七、相关窗体： 7.1 车辆通行证申请书
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《生产与运作管理》模拟练习二 Ⅰ 题型说明及分值说明： 一、是非题（你认为是正确的说法，请在括号内打“√”，反之则打“×”，每小题 1 分， 共计 15 分） 1．MRP 计划中的直接批量法适用于低值易耗品项目。（ × ） 2. 在库存的 ABC 管理法中，C 类物质的管理特点是既不严格控制库存数量也不严格控制 库存时间。（ √ ） 3. MRP 有两种输入信息，即主生产计划和库存状态。（ × ） 4. 学习曲线原理主要适用于新产品，或具有很大改进潜力的生产过程。（ √ ） 5. 设备的偶发故障期，与设备的磨损规律相对应，出现于正常磨损阶段。（ √ ） 6.CIMS 管理的核心是 JIT 技术。（ × ） 7. 固定资产生产能力的大小通常是由固定资产的数量、有效工作时间和劳动生产率定 额三种因素决定的。（ √ ） 8. 工业产品的生产过程包括劳动过程和自然过程，其中自然过程是核心部分。（ × ） 9. 生产类型反映企业的工艺技术水平、生产组织方式和管理组织的特点，但在很大程 度上不能决定企业的技术经济效果。（ × ） 10. 在多对象可变流水线的组织设计中，计算节拍的方法有代表零件法和劳动量比例分 配法，这两种方法计算出来的节拍在数值上一定相等。（ √ ） 11．与物资产品的生产相比，服务系统的需求可在短期内发生，表现为需求的频繁波动， 这时要提高资源的利用效率，必须能根据需求变化很快地调节生产能力。（ √ ） 12．企业经常性库存是防止由于原材料供应商生产或运输过程中可能出现延误而设置的 物资储备量。（ × ） 13．强制节拍流水线组织设计的基础是工序同期化工作。（ √ ） 14．MPR 系统发展到 20 世纪 90 年代以后，出现了更高层次的企业资源计划系统 （Enterprise Resources Planning System，简称 ERP 系统）。（ √ ） 15．MRP 技术主要适用于独立型需求物料的计划编制。 ( × ) 二、名词解释（每小题 2 分，共计 10 分） 1． 生产系统的适应性：适应性是指生产系统对产品品种和质量变化的应变能力。可以 用引进新产品或改变产量规模所需的时间来衡量。 2． 工艺专业化原则：按生产工艺性质来划分生产单位、布置车间（或工段、小组）。 在按工艺原则布置的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备，对企业的各种产品（零件） 进行相同工艺的加工，如车、铣、钳、锻压、轧钢等车间、工段、小组。 3． 流水线节拍：流水线节拍是指流水线上出产相邻两件相同制品的时间间隔。节拍是 流水线最重要的参数，也是一种期量标准，它决定流水线的生产能力、生产速度和效率。 4． ABC 分析法：ABC 分析法是在 20-80 原则的指导下，企图对物料进行分类，以找出 占用大量资金的少数物料，并加强对它们的控制与管理；对那些占少量资金的大多数物料， 则施以较轻松的控制和管理。一般地，人们将占用了 65%-80%的价值的 15%-20%的物品划为 A 类；将占用了 15%-20%的价值的 30%-40%的物品划为 B 类；将占用了 5%-15%的价值的 40%-55% 的物品划为 C 类。 5．计划预修制：这一制度是我国工业企业 20 世纪 50 年代从苏联引进的一种设备维修 制度，是按预先规定的时间，有计划有准备地对设备进行修理。主要包括日常维修，定期检 查和计划修理。 三、问答题(第 1、2 小题各 5 分，第 3、4 小题各 10 分，共计 30 分) 1、衡量生产系统绩效的指标有那些?并举例说明其中一个指标。 答：衡量生产系统绩效的指标有：质量、成本、生产率、有效性、适应性。 例如：适应性是指生产系统对产品品种和质量变化的应变能力。可以用引进新产品或改 变产量规模所需的时间来衡量。在当今科学技术飞跃发展，市场对新产品需求日益增加的时 代中，企业必须不断开发新产品，并相应地调整生产能力才能不断赢得新的市场份额。因此， 适应性也是反映生产系统绩效的最重要的一项指标。 2、简述工业企业商品产值，总产值和净产值的概念，并说明各自包含的内容。 答：⑴商品产值。是指企业在计划期内出产的可供销售的产品价值。 P 商=P1+P2+P3+P4 式中：P 商——商品产值； P1——本企业自备原材料生产的可供销售的成品价值； P2——外销半成品价值； P3——用订货者来料生产的产品加工价值； P4——承做的工业性劳务价值。 ⑵总产值。它是企业在计划期内完成的以价值量计算的生产总量。 P总=P商+P料+(H2–H1)+(H4–H3) 式中：P料——订货者来料加工的材料价值； H2、H1——分别为计划期末、初在制品价值； H4、H3——分别为计划期末、初自制工模具价值。 ⑶净产值。它是企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。 ①生产法 物耗 总 净 P P P 式中： 净 ——工业净产值； P 总 ——用现行价格计算的工业总产值； P P物耗 ——按现行价格计算的各种物质消耗的价值之和。 ②分配法 其它 净 P m V P 式中： ——工资； V ——税金、利润； m 其它 ——其它属于国民收入初次分配性质的支出，包括差旅费、市内交通费、利息支出、 P 罚金支出、培训费等。 3、 库存总成本包括那些主要内容？
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编号：S-QP-05 版本/修改状态：A/0 生效日期：2003 年1 月 20 日 中山桑芭丝服装有限公司 程序文件 设备管理程序 页码：第 1 页，共 8 页 拟制： 审核： 批准： 1．目的 1.1 保证设备完好率，使生产正常运行； 1.2 改进设备性能以满足不断提高产品质量和生产效率的要求。 2．适用范围 适用于全公司的设备管理，包括设备部和电脑部(以下通称设备管理部门) 所管辖的所有设备。 3．职责 3.1 设备管理部门负责： 3.1.1 跟踪和了解本行业装备发展的信息，选择先进适用的技术设备，定期向 总经理递交引入新技术、新设备、新材料动态情况报告。 3.1.2 对现有设备施行全面管理 a. 整理设备资料(说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清 单等)归档； b. 建立设备使用和维修档案； c. 编制设备操作规程、岗位维护保养规程，并对生产部门的骨干进 行培训，属于专业机械的还要对操作者进行培训； d. 编制《设备年度检修计划》、《设备检修程序》； e. 直接领导机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理； f. 编制委外修理设备项目清单，签订修理合同，实施修后验收，必 要时派员跟踪拆装修理现场； g. 编制易损件的合理库存量； h. 主持第五级设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理； i. 每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料交信息资料部门汇总存储。 编号：S-QP-05 版/修：A/0 页码：第 2 页，共 8 页 3.1.3 接受总经理的指示，搜集汇总设备使用意见，记录设备缺陷，编制 设备技术改造计划，经批准后组织实施。 3.2 设备使用部门负责： 3.2.1 正确操作使用设备； 3.2.2 设备的日常维护与保养； 3.2.3 设备的现场保管； 3.2.4 设备缺陷的及时如实汇报。 4.工作内容及要求 4.1 设备购置和更新 4.1.1 设备管理部门根据公司规划和生产经营的实际需要，每半年或总 经理有指示时向总经理递交“设备购置的技术经济分析报告”， 并附报“设备购置计划”。 4.1.2 总经理对下述资料组织论证： a. 召集设备管理部门及设备使用部门负责人讨论； b. 组织对两家以上的供应商进行询问报价； c. 必要时聘请专业人士征询意见。 通过论证要对设备的先进性、适用性、维修性、安全性、售后服务等 项目作出评价并记录，按择优选定的原则，对“设备购置计划”进行 审批。 4.1.3 设备管理部门依批准的“设备购置计划”，跟多家供应商洽谈，货比 三家后，起草合同，按《合同管理制度》的规定报批； 4.1.4 由业务部或总经理指定的人员按照《采购控制程序》执行采购。 4.1.5 设备到厂后，由供应商安装试机或由我司人员安装试机，达到预期 的技术参数后，由使用部门、采购部门和设备部代表共同验收，并 填写“设备入厂验收表”及“重点设备安装、调试记录表”。 4.1.6 设备管理部门对已购置的设备： a. 收集资料，进行分类、编号、归档，并填写“机器设备一览表”；
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文件编号： SHY（Q）2-16 程序文件 修订版本： 第 1 次修改 制定日期： 3001 年 3 月 31 日 文件名称： 检验和测量设备的控制 页码： 第 1 页，共 3 页 青岛圣元乳业有限公司 编制人： 评审人： 批准人： 发放日期： 1．目 的： 为保证所有与质量体系有关的检验、测量设备的准确、可靠，以保证产品检验、 测量结果的有效、准确，特制定本程序。 2．范 围： 适应于所有对质量体系运行有关的检验、测量设备的控制。 3．职 责： 3．1 品质管理部负责统一管理生产、质量检验、工艺控制等方面的计量器具，保证计 量器具的准确性，并负责与法定计量检定部门联络，对检验、测量设备进行定期 检定。 3．2 生产部维修组配合执行。 3．3 采供部负责购买检验、测量和试验所需的计量器具。 4．程序内容 流程图 程序描述 涉及部门 1、计量器具的各使用部门根据实际需要须更换或添置 计量器具时，填写《请购计划清单》，经本部门经理 审核和总经理批准后报采供部购办。 2、采购来的检验、测量设备经使用部门验证合格后方 可接收入库，并报品质管理部建立计量器具台帐。 3、对一次性检定的玻璃器具，应有相应的检定合格证。 采供部 1、检验和测量设备的分类： A：严格按检定规程的周期进行检定的计量器具，如电 子天平等。 B：与设备配套使用的、平时拆装不便的监视仪表，如 检验与测量 设备的采购 及验收 建立检验和测 量设备台帐 文件编号： SHY（Q）2-16 程序文件 修订版本： 第 1 次修改 制定日期： 3001 年 3 月 31 日 文件名称： 检验和测量设备的控制 页码： 第 2 页，共 3 页 青岛圣元乳业有限公司 使用部门 使用部门 品质管理 部 使用部门 压力表，电流表。 C：一次性检定的玻璃量具。 2、品质管理部负责对公司所有检验和测量设备建立 《计量器具台帐》（SHY4-04-17）。 1、品质管理部依据计量法及计量器具在检验与测量中 的使用精度要求，来确定检定周期，并编制《计量器 具周期检定计划》(SHY4-04-18)，报部门经理审批后 执行。 2、品质管理部负责与法定计量部门联系，对检验、测 量设备进行检定，检定合格后应保存检定证明，并在 计量器具上标识，同时填写《计量仪器校准记录》。 3、凡添置和更换的计量器具，在使用前要进行检定。 1、各种电子分析天平、电子秤等搬运和贮存时要处于 关闭状态，关键作用点要处于脱离状态。粗天平、台 称等在搬运时要卸下横梁并平搬、平放。 2、为保证检验、测量设备处于正常校准状态，在生产 和检验、测量过程中使用的电子秤等计量器具在使 用前要进行对比校验。 3、如果发现检验、测量设备在进行对比校准时该设备 已失准，应重新评定以前由该设备所进行的检验或 测量结果的有效性并记录，同时与计量所联系对计 量器具修理，并重新检定。 检验、测量设备应放在合适的工作环境中，分析天 平、电子秤等检测仪器要防尘、防震、防潮。 使用部门 检验和测量设 备鉴定 检验和测量设 备的使用 检验和测量设 备的保养
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质量体系程序文件 北京威奥特信通科技有限公司 硬件开发及设备研制工作程序 文件号： 版本： 拟制 审核 批准 生效日期 保密 WAYOUT-QP-10 V2.0 李万兴 赵庆轩 邓泽林 2003-7-8 否 WAYOUT-QP10 V2.0 - 1 - 1 目的 规范硬件开发及设备研制工作，加强硬件开发及设备研制的管理，明确硬 件开发及设备研制工作各阶段的主要任务，使硬件开发及设备研制工作程序化、 正规化。 2 适用范围 本程序规定了硬件开发及设备研制的工作流 程 ，适用于北京威奥特信通科 技有限公司技术产品研发部承担的硬 件 开 发 及电子设备研制项目，其它有关硬 件的技术开发和科研项目可参照执行。 3 工作要求 3.1 硬件开发及设备研制工作阶段划分 3.1.1 按时间段划分: (1) 方案设计阶段； (2) 研制、试验阶段； (3) 现场服务及其它。 3.1.2 按工作性质划分: (1) 电气设计生产(含软硬件设计、可靠性工作)； (2) 技术资料编写及归挡； (3) 设备器材及元器件订购； (4) 结构设计加工； (5) 质量评审及检验。 3.2 工作流程 3.2.1 工作流程按时间段划分,见《WAYOUT-QP-10 硬件开发及设备研制工作流程 图》。 3.2.2 硬件开发及设备研制工作计划应在初步方案确定后提出，并填写《开发项 目工作计划表》。 3.2.3 各工作阶段的主要结论应形成记录，具体记录格式按有关规定执行。 4 相关文件 序 号 名 称 编 号 1 电 路 逻 辑 设 计 和 PCB 设 计 要 求 WAYOUT-QC-09 2 电 子 电 气 产 品 装 配 要 求 WAYOUT-QC-10 3 设 备 调 试 操 作 规 程 WAYOUT-QC-11 4 更 改 控 制 程 序 WAYOUT-QP-03 5 设 备 通 用 检 验 要 求 WAYOUT-QC-12 6 项 目 负 责 人 职 责 WAYOUT-QC-13 质量体系程序文件 北京威奥特信通科技有限公司 硬件开发及设备研制工作程序 文件号： 版本： 拟制 审核 批准 生效日期 保密 WAYOUT-QP-10 V2.0 李万兴 赵庆轩 邓泽林 2003-7-8 否 WAYOUT-QP10 V2.0 - 2 - 7 项 目 阶 段 评 审 工 作 细 则 WAYOUT-QC-14 8 印 制 板 检 验 细 则 WAYOUT-QC-15 9 硬 件 开 发 、设 备 研 制 方 案 设 计 要 求 WAYOUT-QC-16 10 元 器 件 检 验 细 则 WAYOUT-QC-08 5 记录 序 号 名 称 模 板 编 号 1 开发项目工作计划表 WAYOUT-QF-60
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
《生产与运作管理》试题库 郭树华 一 名词解释 1 生产 2 运作 3 生产与运作系统 4 转换过程 5 生产与运作的基本职能 6 生产类型 7 大量生产 8 成批生产 9 单件生产 10 通用产品 11 专用产品 12 流程生产型 13 加工装配型 14 备货生产 15 订货生产 16 多品种小批量生产 17 制造业企业 18 服务业企业 19 高接触型 20 低接触型 21 混合型 22 泰罗 23 福特 24 吉尔布雷斯夫妇 25 甘特 26 精益生产方式 27 敏捷制造 28 再造工程 29 生产过程 30 劳动过程 31 自然过程 32 广义生产过程 33 狭义生产过程 34 生产技术准备过程 35 基本生产过程 36 辅助生产过程 37 生产服务过程 38 附属或 副业生产过程 39 生产阶段 40 工序 41 工艺工序 42 辅助工序 43 运输工序 44 检验工序 45 保管工序 46 工作地 47 连续性 49 比例性 50 均衡性 51 平行 性 52 适应性（柔性） 53 经济性 54 加权分等评分法 55 最优化生产——分配解 决法 56 物料流向图解法 57 作业相关图法 58 从至表——试验法 59 对象专业化 60 工艺专业化 61 混合专业化 62 成组技术 63 定位式生产布置 64 顺序移动方 式 65 平行移动方式 66 平行顺序移动方式 67 流水线生产 68 单一对象流水线生 产 68 计划期有效工作时间 69 计划期产出量 70 节拍 71 节奏 72 工序工作地 （设备）负荷率 73 工序同期化 74 生产平准化 75 零部件的“三化”要求 76 柔 性自动化 77 柔性制造单元 78 柔性制造系统 79 JIT 生产方式 80 拉动式生产 81 看板管理 82 方法研究 83 时间研究 84 过程分析 85 动作分析 86 定额制 定 87 工作抽样 88 “六何”89 “四技巧” 90 动素 100 实体性（生理性）动素 101 目的性动素 102 心理性或半心理性动素 103 迟延性动素 104 定额时间 105 非定额时间 106 准备与结束时间 107 作业时间 108 作业放宽时间 109 标准时间 110 总量计划 111 主生产计划 112 物料清单 113 物料需求计划 114 订购批量 115 固定定货量法 116 按需确定批量方法 117 经济定货批量法 118 计划展望期 119 时间段 120 提前期 121 安全库存 122 制造资源计划 123 项目管理 124 关 键路线法 125 计划评审技术 126 工作分解结构 127 图示评审技术 128 风险评审技 术 129 甘特图 130 WBS 131 活动 132 事项 133 路线 134 虚箭线 135 网络 计划技术 136 网络图 137 作业时间 138 最乐观时间 139 最保守时间 140 最 可能时间 141 质量 142 质量管理 143 产品质量特性 144 全面质量管理 145 质量环 146 ISO9000 147 质量管理体系 148 质量保证 149 持续改进 150 5W1H 151 PDCA 循环 152 控制图 153 计量值控制图 154 计数值控制图 155 X—R 控制 图 156 公差 157 工序能力 158 工序能力指数 159 排列图 160 因果图 161 直方图 162 散布图 163 库存管理 164 订货成本 165 保管成本 166 购置成本 167 缺货成本 168 ABC 分析法 169 最小库存费用 170 经济订购批量 171 定货点 172 日平均消耗量 173 采购期 174 安全库存量 175 设备 176 设备综合管理 177 设备综合效率 178 投资回收期 179 费用换算法 180 最小年平均寿命周期费用法 181 费用效率分析法 182 有形磨损 183 无形磨损 184 设备磨损曲线 185 设备 故障 186 浴盆曲线 187 设备维护保养制度 188 点检制 189 设备寿命 190 自 然寿命 191 技术寿命 192 经济寿命 193 设备的折旧寿命 194 设备役龄 195 设备更新 196 设备最佳更新期 197 设备改造 198 供应链 199 供应链管理 200 采购 201 供应商 202 物流 203 物流管理系统 204 混合结构战略 205 物流一 体化战略 206 汪海 207 张瑞敏 209 零缺陷管理 210 木桶原理 211 关键设备能 力 212 工艺流程计划 213 生产能力计划 214 总量计划 215 主生产计划 216 作业计划 217 劳动力月计划 218 劳动力日计划 219 流水线生产作业计划 220 在制 品占用量定额 221 在途存货 222 周转存货 223 保险存货 224 批量 225 生产间隔 期 226 产品生产周期 227 毛坯周期 228 加工周期 229 部装周期 230 总装周 期 231 保险期 232 生产提前期 233 价值工程 234 价值分析 235 价值系数 236 寿命周期成本 237 基本生产过程 238 生产平准化 239 订货生产 240 敏 捷制造 241 主进度生产计划 242 流程再造工程 243 PDCA 循环 244 对象专业化 245 最佳质量成本 246 设备寿命理论 247 生产与运作系统 248 工艺专业化 249 备货生 产 250 作业相关图法 251 总量生产计划 252 价值工程 253 经济订购批量 254 工序能力指数 255 工序同期化 256 物料需求计划（MRP） 二 简答题 1 简述社会组织的三种基本职能及其三者关系？ 2 生产作业管理的内容和目标是什么？ 3 劳务性生产与制造性生产有那些不同？4 生产与运作管理的基本任务是什么？ 5 现代生产与运作管理的主要特征是什么？ 6 现代企业在产品竞争方面有哪些特点？ 7 基于时间的竞争对生产作业管理有什么要求？ 8 生产运作管理经历了怎样的发展历程？其发展动力是什么？ 9 人的行为在生产管理中有何重要意义？ 10 技术创新对企业有何重要意义？ 11 新产品开发与企业结构调整有何关系？ 12 企业选择新产品时受到哪些因素的影响？
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：127 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
颁发部门 接收部门 高效包衣机清洁标准操作程序 生效日期 操作标准---卫生 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立高效包衣机清洁标准操作程序，防止药品交叉污染。 2 范围 固体制剂车间高效包衣机的清洁。 3 责任 3.1 包衣工序组长负责组织实施。 3.2 包衣岗位操作人员严格按本清洁程序执行。 3.3 车间工艺员、质监员负责监督与检查。 4 内容 4.1 高效包衣机是与药品直接接触的生产设备，必须进行彻底清洁，使之符合工 艺卫生要求。 4.2 包衣完毕，切断电源，清除设备外部粉尘及废弃物，连接好排污管，开始对 设备进行清洁。 4.3 搅拌桶、蠕动泵、喷枪及硅胶管的清洁。先排尽搅拌桶内的保温水，用饮用 水将保温桶冲洗干净，并将水排尽。保温内桶先加入一定量饮用水，加入清洗剂， 用带柄软刷将内壁刷洗干净，清除污水，并用饮用水冲洗一遍。随后加入一定量 饮用水和清洗剂，开动搅拌，出料口接蠕动泵和喷枪，开动蠕动泵，打开喷枪， 对硅胶管、蠕动泵、喷枪及喷雾管路进行喷射清洗，然后换上饮用水反复喷洗， 清洗干净后，再换上纯化水清洗，最后用 75%乙醇对整个喷雾装置进行清洗、消 毒。 4.4 主机的清洁。关闭排污管，接通饮用水进水管，打开阀门，将水加入包衣滚 第 2 页/共 2 页 筒内，当主机积水盘达到一定水位时，加入清洗剂进行洗涤，洗涤完毕，打开排 污管排污，然后用饮用水反复冲洗设备各部位，清洗干净后，再接纯化水管进行 清洗，最后用 75%乙醇对设备各部位进行喷洗、消毒，排尽污水，用洁净干抹布 将设备外表面擦干，设备主体、喷枪等用热风烘干备用。 4.5 设备上可拆卸部件送清洁间按容器具清洁标准操作程序进行清洁。 4.6 清洁完毕，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格挂已清洁牌。 4.7 下次包衣前用 75%乙醇擦拭包衣设备内外表面，然后用热风吹干方可投入生 产。 4.8 若设备在清洁后一周内未用，应在生产前重新按清洁程序进行清洁，达到工 艺卫生要求后，方可进行生产。 4.9 主机进风系统中效过滤器及排风系统除尘过滤装置每个生产月清洁一次，清 洁时将过滤器拆下送清洗间先用饮用水反复冲洗，然后用饮用水、清洁剂反复揉 洗，挤干后用纯水漂洗 15 分钟，最后用 75%的乙醇浸泡、消毒，挤干后晾干， 并安装好。 5 培训 5.1 培训对象：包衣岗位操作人员。 5.2 培训时间：一小时。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
1 生产与运作管理 概况介绍 生产的解释 （社会学角度）生产是社会最基本的实践活动； （经济学角度）生产是创造社会财富的源泉； （管理学角度）生产是有目的的将物质的（或/及非物质的）要素转化为产品、 服务和创造效用的过程。 一、引言 运作是生产概念的推广，以往的生产大都是指物质资料的制造过程，随着第 三产业的崛起，随着金融、贸易、技术服务、交通运输、房地产等生产服务业在 整个第三产业中所占的比重越来越大，以及其重要性越来越突出，我们把这种提 供服务的过程也看成生产，这种广义的生产我们称为运作（Operations）或生产 与运作（Production and Operations）。 生产与运作是人类从事的最基本的活动，是一切社会财富的源泉，生产与运 作管理是伴随生产活动的出现而出现的。生产与运作管理具有普遍性，因为没有 一个行业或企业不从事生产与运作活动。企业的生产运作管理要控制的主要目标 是质量、成本、时间和柔性，它们是企业竞争力的根本源泉。因此，生产与运作 管理在企业经营中具有重要的作用。近二、三十年来，现代企业的生产经营规模 不断扩大，产品本身的技术和知识密集程度不断提高，产品的生产过程和服务运 作过程日趋复杂，市场需求日益多样化、多变化，世界范围内的竞争日益激烈， 这些因素使生产与运作管理本身也在不断发生变化。尤其是近十几年来，随着信 息技术突飞猛进的发展，为生产与运作管理增添了新的有力手段，也使生产与运 作管理学的研究进入了一个新阶段，使其内容更加丰富，范围更加扩大，体系更 加完整。 二、内容划分 我们根据生产运营管理的特点，将本课程大致分为五个部分： 第一部分：基础介绍 主要介绍生产运营管理的的基本概念、管理职能以及生产运作战略； 生产运作战略是企业整体战略的一部分，是企业为了生存和发展而在生产活 动上的谋划。所以我们将其放在开篇的位置上来讲。 第二部分：生产运作系统的设计 主要介绍一下产品选择、工艺选择和产品研究与开发设计； 要进行生产，首先要确定生产什么产品或提供什么样的服务，才能满足市场 需求，这是企业进行生产活动的前提。产品和服务确定之后，还要确定采用什么 样的工艺方法来制作或提供。这在很大程度上决定了产品的质量和成本。根据上 述选择，企业将进行新产品的研究与开发（R&D），产品设计是确定产品和服务 的技术性能、指标和结构，是生产活动的龙头。相应的设施选址，（即制造产品 或提供服务的设施建在什么地点）、生产和服务设施的布置、工作设计，以及工 作测量均在生产运作系统的设计之列。 生产系统建立之后，就要进行生产。 2 第三部分：生产运作系统的运行 生产运作系统的运行指的是根据年度生产计划（它确定一年内企业要生产的 产品品种和数量），在后勤管理、项目管理、质量管理等各种管理方式的控制下， 在计划期内按要求完成生产或服务。 在这部分中我们将在后勤管理中介绍集中管理方式，象供应链管理、采购管 理、库存管理，以及库存控制，并详细介绍相关需求库存控制的方法——物料 需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ），以及在此基础上发展起来的 ERP。 我们在这一部分还会介绍一种新型生产经营方式——准时生产（JIT—— just in time ），也叫敏捷制造，即丰田生产模式——“只在需要的时候，按需要 的量，生产所需要的产品”。这种生产方式的核心是最求一种无库存，或库存达 到最小的生产系统。 第四部分：生产运作系统的维护 任何系统都有其自身的生命周期，如果不加以维护和改进，系统就会终止。 维护包括对设施的维修与管理、质量的保证、整个生产系统的不断改进和采用各 种先进的生产方式。我们将在本部分介绍一下维护管理与可靠性。 并单独介绍一下质量管理，主要从质量管理的两大类方法入手，一类是以数 理统计方法为基础的质量控制方法，一类是建立在全面质量管理思想之上的组织 性的质量管理方法。分析一下常用的质量管理统计方法——QC 七种工具，即统 计分析表、数据分层法、排列图、因果分析图、直方图、散布图、控制图等。重 点介绍 PDCA 循环，PDCA 循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来 的，所以又称“戴明环”。 P——plan,计划，确定方针和目标，确定活动计划； D——do,执行，实地去做，实现计划中的内容； C——check,检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； A——action,行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适 当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个 PDCA 循环。 PDCA 循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量 管理中，PDCA 循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称 PDCA 循环是质量管理的基本方法。 第五部分：生产运作系统的动态联盟（国际化运作） 国际化运作在今天的商务环境中变得日益重要，这部分的目的在于介绍生产 运作在国际化企业中的作用，以及企业国际化对生产运作的影响。 首先我们来看一下第一章，绪论部分。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：426 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
SMT 车间作业流程 作业流程图 作业要点及说明 负 人 1、 由拉长和 IPQC、物料 员确认是否为新产品或 车间内首次生产的产品； 2、 如果是旧产品且无更 改，则直接排计划上线生 产； 拉 IP 物 员 3、由主管召开生产准备会， 参加人员包括技术员、拉 长、IPQC； 4、由主管负责安排人员的 准备工作，注意事项，传达 客户相关信息，制作《项目 进度计划表》； 主 技 员 拉 IP 5、各相关员在接到生产信 息后，分别准备； 5.1 CP、Check list、BOM 和工艺、钢网、物料； 5.2 SMT 程序、设备； 5.3 生产日期及出货排程； 5.4 产品检验标准； 5.5 培训工人，讲解生产注 意事项； 物 员 技 员 主 IP 拉 6、各相关人员开会确认准 备情况，如没有问题则由主 管决定开始上线生产，相关 人员必须在线跟进生产，如 有问题 IPQC 应及时写《生 产反馈单》给主管； Yes OK Yes No No N NG Yes PASS 7、主管跟进试制过程，及 时解决反馈生产中的问题 点，并记录问题； 8、如果问题较严重影响生 产进度，则要停线，并召集 技术员、拉长、IPQC 开会， 分析异常，提出改善措施， 必要进还要通知工程部人 员参加，直到问题解决后才 可恢复生产； 开 始 接收任务令 确认是否 为新产品 召开产品 准备会议 准备： 1、 项目进度计划表； 2、 CP、Check list、BOM 和工艺；钢网、 3、 工模夹具、测试仪器、设备； 4、 物料，试制日期及出货排程； 5、培训工人，讲解生产注意事项； 是否已准 备 OK 上线生产 有无 异常 IPQC 检验 出 货 填写生产报告 召开生产总结会 结 束 分析异常 9、生产完成后送 IPQC 抽 检，IPQC 必须按照客户的 BOM、工艺说明、图纸进 行抽检。 10、召开生产总结会，全面 收集和汇总生产中的各项 问题，从设计、工艺、物料、 可加工性方面展开分析。 11、拉长记录会议纪要，填 写生产报告，报告中的数据 和问题必须正确，主管审核 才可存档； 中国最大的资料库下载 SMT 生产工艺 Check List 验证内容：SMT 其它 产品型 号 编 码 日 期 拉长 技术员 IPQC 序 号 项目 有 无 说 明 1 PCB 光板。 2 成品样板。 3 元件位置图。 4 PCB 的 Gerber File 或 SMT 编程文件。 5 客户 BOM。 6 公司清单。 7 工位图（仅中试产品）。 基 本 资 料 8 特殊元件安装说明。 1 锡膏/红胶。 2 助焊剂/锡丝。 辅 料 要 求 1 PCB 是否为喷锡板。 S M T PC B 2 IC 管脚料盘喷锡是否均匀。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：162 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 设施和工作环境管理程序 编制 日期 审核 日期 批准 日期 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 1.0 目的 识别并提供和管理为实现产品的符合性所需要的设施及工作环境。 2.0 范围 本管理程序适用于本公司生产部所使用的设施及工作环境。 3.0 职责 3.1 生产部设备组负责对实现产品符合性所需的生产设施和环境进行控制。 3.2 企管部负责对实现产品符合性所需的运输设施、软件进行控制。 4.0 操作程序 4.1 生产设施的识别、提供和管理 4.1.1 设施的识别 公司为产品实现所需的设施包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工具、软件、 支持性服务（水、电、气供应）、通讯设施、运输设施等。 4.1.2 设施的提供 4.1.2.1 生产部设备组根据使用部门的要求及需要，进行前期调研，再与相关部门进行技 术、经济分析，确定型号，报分管领导审核、总经理批准，由相关职能部门进行采购。 4.1.3 设施的验收 4.1.3.1 采购设施到公司后，由生产部设备组组织有关人员进行安装调试，确认满足要求 后填写《设施验收安装移交单》进行签字验收，并保管相关记录和资料。 4.1.3.2 验收不合格的设施，生产部设备组或相关采购员与供方协商解决，并在《设施验 收安装移交单》上记录处理结果。 4.1.3.3 生产部设备组对验收合格的设施进行编号，进入设施管理的管理。 4.1.3.4 对于低值易耗工具，由仓库凭《入库单》办理入库手续。 4.1.4 设施的管理 5.1 4.1.4.2 根据生产需要生产部设备组组织编写设施的操作规程，包括《数控剪板机 运行规程》、《数控冲床运行规程》、《激光切割机运行规程》、《数控折弯机运行规程》、《数 控母排冲孔机运行规程》、《数控母排折弯机运行规程》、《单梁式起重机运行规程》、《折边 机安全操作规程》、《烘箱操作规程》、《开式双柱可倾压力机操作规程》、《立式钻床安全操 作规程》、《切角机操作规程》、《油漆安全操作规程》、《锅炉安全操作规程》、《雕刻机操作
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
流程编号 一级流程 二级流程 三级流程 四级流程 五级流程 流程之间接口 EP01 规划计划 EP01.01 中长期发展规划 EP01.01.01 规划专题研究 EP01.01.01.01 拟定中长期规划专题研究课题 EP01.01.01.02 评审通过报主管领导批准 EP01.01.01.03 完成课题研究 科研项目管理 EP01.01.02 股份/专业公司下发中长期规划编制通知 EP01.01.03 编制下发中长期规划编制通知 EP01.01.03.01 编制中长期规划编制方案 EP01.01.03.02 报主管领导审批 EP01.01.03.03 下发中长期规划编制通知 EP01.01.04 组织编制各专业中长期发展规划 EP01.01.04.01 油气勘探规划编制 EP01.01.04.01.01 中长期规划目标制定 EP01.01.04.01.02 编制规划初步方案 EP01.01.04.01.03 编写中长期发展规划 EP01.01.04.01.04 评审通过报主管领导批准 EP01.01.04.01.05 报油田公司汇总 EP01.01.04.02 油藏评价规划 EP01.01.04.02.01 中长期规划目标制定 EP01.01.04.02.02 编制规划初步方案 EP01.01.04.02.03 编写中长期发展规划 EP01.01.04.02.04 评审通过报主管领导批准 EP01.01.04.02.05 报油田公司汇总 EP01.01.04.03 油气开发规划编制 EP01.01.04.03.01 中长期规划目标制定 EP01.01.04.03.02 编制规划初步方案 EP01.01.04.03.03 编写中长期发展规划 EP01.01.04.03.04 评审通过报主管领导批准 EP01.01.04.03.05 报油田公司汇总 EP01.01.04.04 油田地面系统改造规划编制 EP01.01.04.05 公用系统建设规划编制 EP01.01.04.06 装备规划编制 EP01.01.04.07 科技发展规划编制 科研项目管理 EP01.01.04.08 其它专项规划编制 EP01.01.05 汇总平衡各专业中长期发展规划 EP01.01.05.01 编制中长期发展规划纲要 EP01.01.05.02 组织各专业技术专家论证 EP01.01.06 编制油田公司中长期发展规划 EP01.01.07 评审通过报总经理批准 EP01.01.08 上报中长期发展规划 EP01.02 业务发展滚动计划 EP01.02.01 股份/专业公司下发业务发展滚动计划编制通知 EP01.02.02 编制业务发展滚动计划编制方案 EP01.02.03 报主管领导审批 EP01.02.04 组织编制各专业业务发展滚动计划 EP01.02.04.01 勘探业务发展滚动计划 勘探与生产地区公司业务流程目录 第 1 页/共 31页 流程编号 一级流程 二级流程 三级流程 四级流程 五级流程 流程之间接口 勘探与生产地区公司业务流程目录 EP01.02.04.02 评价业务发展滚动计划 EP01.02.04.03 开发业务发展滚动计划 EP01.02.04.04 其他各专业发展滚动计划 EP01.02.04.05 评审通过报主管领导批准 EP01.02.05 汇总平衡各专业业务发展滚动计划 EP01.02.06 编制公司业务发展滚动计划 EP01.02.07 评审通过报主管领导批准 EP01.02.08 上报业务发展滚动计划 EP01.03 年度投资计划 EP01.03.01 股份/专业公司下发年度投资计划编制通知 EP01.03.02 项目前期 EP01.03.02.01 提出项目建设方案 EP01.03.02.01.01 预探部署方案 EP01.03.02.01.02 评价部署方案 EP01.03.02.01.03 油田开发方案 EP01.03.02.01.04 油田地面系统改造方案 EP01.03.02.01.05 公用系统建设方案 EP01.03.02.02 编报项目建议书 EP01.03.02.02.01 选择建议书编制单位 服务采购 EP01.03.02.02.02 有资质单位编制项目建议书 EP01.03.02.02.03 评审通过报公司主管部门 EP01.03.02.02.04 支付编制费用 支付结算 EP01.03.02.02.05 限上项目上报股份 / 专业公司 EP01.03.02.02.06 股份 / 专业公司批复 EP01.03.02.03 编制可行性研究报告 EP01.03.02.03.01 选择建议书编制单位 服务采购 EP01.03.02.03.02 有资质的单位编制可研报告 EP01.03.02.03.03 评审通过报公司主管部门 EP01.03.02.03.04 支付编制费用 支付结算 EP01.03.02.03.05 公司主管部门组织对报告进行技术经济评估 EP01.03.02.03.06 编制技术经济评估报告 EP01.03.02.03.07 限上项目上报股份 / 专业公司 EP01.03.02.03.08 股份 / 专业公司批复 EP01.03.03 编制初步设计 EP01.03.03.01 选择初步设计编制单位 服务采购 EP01.03.03.02 有资质的单位编制初步设计 ( 含概算 ) EP01.03.03.03 评审通过 EP01.03.03.04 支付编制费用 支付结算 EP01.03.03.05 限上项目上报股份 / 专业公司 EP01.03.03.06 股份 / 专业公司批复 EP01.03.04 各专业编制年度投资建议计划 EP01.03.04.01 原油预探及天然气勘探建议计划 EP01.03.04.02 油藏评价建议计划 EP01.03.04.03 油气产能建设建议计划 EP01.03.04.04 物资装备建议计划 EP01.03.04.05 信息系统建议计划 EP01.03.04.06 调整改造建议计划 第 2 页/共 31页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：184 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
文件编号：TF/PIE-C-0009 版 次：A／0 生效日期： 第 1 页 共 2 页 设备管理流程 1. 目的 使工厂内所有生产设备得到有效的管理 2. 适用范围 适用于公司范围内与生产相关的设备。 3. 操作流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 设备工程师/设 备主管 设备工程师/设 备主管 设备工程师/设 备主管 设备技术员/工 程师 设备技术员/工 程师 见《设备仪器购置验收方法》 设备编号方法： 例如： J 5 — OEE — 01 C 公司代码 顺序号 设备型号 分类号 类别号 （1）公司代码：（英语单词第一个字母） 电子（ ELECTRONIC）用“E”表示； 通讯（ COMMUNICATION）用“C”表示； 科技（ TECHNOLOGY）用“T”表示； （2）类别号：公司所有设备均用“J”表示； （3）分类号：“5”代表生产专用设备 “6”代表通用设备 “8”代表其它 填写电脑记录《设备登记台帐》，记录如下内容： 设备名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、 购置日期、安装地点 设备安放固定地点使用，设备移动必须由设备课 工程师或技术员进行 贴设备状态标签，注明内容：设备名称、型号、 编号；贴准用证，准用证上填写日期及有效期 并签字。 《 设 备 登 记台帐》 开始 购置、验收 分类、编号 登记台帐 安装 标识 文件编号：TF/PIE-C-0009 版 次：A／0 生效日期： 第 2 页 共 2 页 设备管理流程 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 操作工/生产部 组长、主管/设 备工程师 操作工 设备技术员/工 程师 设备工程师 设备技术员/工 程师 设备技术员/工 程师 设备工程师 设备工程师/主 管 生产部门按设备操作规程使用设备，关键设备 操作工必须经过专门培训才能上岗 在规定时间内对设备进行保养，指导文件：设备 操作规程 每天对设备使用、运行及保养状况进行巡检 每年一次检查设备状态完好，重新填写准用证。 每年初制定《设备检修计划》，检修设备范围： 波峰机、切脚机、高低温试验箱、机械振动台、 高频热合机 （1）更换设备已磨损的部件； （2）检查机械及电器各部件的功能是否正常； （3）调整与紧固各部件； （4）保养与润滑各运动部件； （5）校验设备上与产品品质相关的仪表，填写 《仪器校验报告》； （6）检修完毕后，填写《设备检修记录》； 设备故障第一时间到位（5 分钟内）； 判断设备的故障严重程度； 尽可能找到维持生产的临时方法； 在连续时间内完成修理工作； 更换零件需经主管同意后外出购买； 重大故障填写记录 预计半年以上不使用的设备停用； 暂时因故障无法修复的设备停用； 停用设备贴“停用证”，并在档案中注明。 超过折旧年限，无使用价值的设备； 损坏无修复价值的设备。 报废残值处理另作报告 《 设 备 保 养记录》 《 设 备 巡 检记录》 《 仪 器 校 验报告》 《 设 备 检 修记录》 《 设 备 维 修记录》 《 报 废 申 请报告》 编制： 审核： 批准： 设备使用 日常保养 巡检 计划 按计划检修 日常修理 停用 报废 结束
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：62.5 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
数控铣床程序编制 数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮 廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性 制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。 4.1 数控铣床程序编制的基础 数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围，面对的工艺性问题也较多。在开始编制 铣削加工程序前，一定要仔细分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工艺装备的特点，以保证充分 发挥数控铣床的加工功能。 4.1.1 数控铣床的主要功能 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不 尽相同外，其主要功能基本相同。 1、 点位控制功能 此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、 连续轮廓控制功能 此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。 3、 刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编 程时的复杂数值计算。 4、 刀具长度补偿功能 此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 5、 比例及镜像加工功能 比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一 个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过 镜像加工来实现。 6、 旋转功能 该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。 7、 子程序调用功能 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程 序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 8、 宏程序功能 该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活 性和方便性。 4.1.2 数控铣床的加工工艺范围 铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件 进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。 1、平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类 加工面可展开为平面。 图 4.1 所示的三个零件均为平面类零件。其中，曲线轮廓面 a 垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀 加工。凸台侧面 b 与水平面成一定角度，这类加工面可以采用专用的角度成型铣刀来加工。对于斜面 c， 当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工；当工件尺寸很大，斜面坡度又较小时，也常用行切加工法 加工，这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹，要用钳修方法加以清除。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：652 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
神马集团有限责任公司 第十四章 信息技术管理 第二节 硬件管理 索引号 信息技术管理 004 主题 版本号 生效日期 修改日期 编制单位 核准者 1 2002/4/1 信息设备更新 作废日期 作废执行人 14－2－3－1 信息设备更新 1 范围 适用于信息技术部根据信息设备需求计划及各部门提出的预算外信息设备购置需求 对信息系统进行更新 2 控制目标 2.1 确保更新后的信息设备符合公司整体业务发展及各部门业务发展的需要 2.2 确保系统更新过程中硬件和软件的匹配 3 主要控制点 3.1 各部门经理审批确认预算内信息设备更新要求以及预算外信息设备购置计划 4 特定政策 4.1 信息技术部每季度根据业务流程的需求，规定各类人员的终端电脑的标准配置，在 执行采购计划时向采购部提交明细配置清单 4.2 一般不得更改标准配置，若需要提高配置，须详细说明用途 4.3 对于特殊设备和应急设备的采购，如网络设备、服务器、CAD 等，信息技术部可向 采购部提供多个供应商作为参考 神马集团有限责任公司 第十四章 信息技术管理 第二节 硬件管理 索引号 信息技术管理 004 14－2－3－2 4.4 若采购部无法提供所需设备，须经信息技术部认可方能更改购买设备的配置，否则 若由此造成购置设备无法使用而导致的所有损失，由采购部承担，并计入采购部的 考核记录中 4.5 采购部购置设备时应向信息技术部及时提供供货时间表，以便信息技术部调整工作 计划 4.6 所采购的设备须经信息技术部调试认可方能接收并记录台帐，并由采购部具体经办 人签字 4.7 若由于信息技术部工作失误，提供给采购部的设备配置信息错误而造成所购置的设 备无法使用，采购部应争取以退换的方式加以解决，若无法退换，应将设备作为闲 置物资处理，同时由信息技术部申请进行预算外审批，若审批通过则重新采购所需 的设备，由此导致的所有损失由信息技术部承担，并计入信息技术部的考核记录中 4.8 信息技术部若无法独立确定所需设备的配置，须尽早联系供应商，由供应商提供解 决方案 4.9 业务调度员须及时将设备购置信息反馈至需求部门和人员 4.10 各部门的信息系统关键用户或兼职信息技术员在系统进行切换和试运行时应与信息 技术部人员积极配合，及时填写信息设备使用情况反馈表 4.11 信息技术部业务调度员须定期将信息设备台帐抄送一份给设备能源部 5 信息设备更新流程 C-14-02-003 步骤 涉及部门 步骤说明 1 使用部门部门 经理 部门经理审批确认预算内信息设备更新要求以及预算外 信息设备购置计划
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：66 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
1.目的 使生产制造所需的设备得到适当的维护和保养，确保生产设备满足生产的 需求。 2.范围 本程序适用于进行生产制造设备操作及管理维护的有关的部门和个人。 3.定义(无) 4.职责 4.1生产部经理负责对生产制造设备的建档管理；组织有关部门对设备进行 验收及设备安全操作规程的制订。 4.2生产部设备维修班负责：生产设备的维修与检查。 4.3 设备使用部门/班组负责：设备的检查、维护和保养。并做好日常维护 和保养记录。 4.3 生管采购组负责：设备及备品备件的采购。 5. 工作程序 5.1 设备的添置和验收 5.1.1 设备使用部门根据公司的发展规划和设备的使用情况提出设备的更 新计划，经总经理或其授权代表批准后由生管采购组进行采购。 5.1.2 设备采购进厂后由生产部设备使用部门，办理验收手续。验收合格 后将所有设备列入“设备一览表”中。并建立设备档案，填写“检测/生产设备 履历表”，连同设备操作维修手册、设备采购合同等资料一同归档。 5.2 设备使用和保养 5.2.1 生产部依据设备使用说明书或在生产厂商的协助下制订“设备安全 操作规程”，并在管理部的协助下组织操作人员对“设备安全操作规程”进行 培训。 5.2.2 操作人员上岗前需经使用单位培训，并组织考核，经考核合格后方 能上岗。 5.2.3 操作人员应严格按照“设备安全操作规程”操作。并做好设备日常 点检，按照设备保养点检内容对设备的关键部位进行检查，填写“设备点检记 录表”。 5.2.4 生产部负责制订“设备保养规程”，并制订设备保养计划并有效实 施，保养实施完毕后填写“设备保养验收记录表”。 5.3 设备维修 5.3.1 设备维修由生产部设备维修班负责实施。可以是外请制造商或其它 维修单位。 5.3.2 操作人员发现设备出现故障后应停机并通知设备维修人员，由设备 维修人员进行维修，维修完毕后，设备维修人员应将维修情况登记在“检测/生 产设备履历表”中。 5.4 设备事故的处理和设备的报废 5.4.1 发生设备事故，相关部门应根据事故发生的类别逐级上报，由设备 维修班负责组织维修。 5.4.2 事故所在单位必须认真分析设备事故发生的原因，提出纠正和预防 措施，并对事故责任者作出处理意见，形成报告报管理部存档。 5.4.3 设备经维修后无法使用或因其他原因需要报废的报总经理或其授权 代表批准后报废。 6.参考资料 6.1 质量记录控制程序(QP420200) 6.2 设备安全操作规程(见权责单位档案索引) 7.报告和记录： 7.1 设备一览表(FM750201) 7.2 检测/生产设备履历表(FM750202) 7.3 设备点检记录表(FM750203) 7.4 设备保养验收记录单(FM750204) 7.5 设备事故处理报告（FM750205） 7.6 设备报废申请（FM750206） 1.目的 建立公司文件和资料审核、分发及更新程序，使公司文件均能得到有效控
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：104 KB 时间：2026-03-28 价格：¥2.00
文件编号 Q/BFB-6.3-01-2003 程序文件 版本号/修改状态 A/0 6.3 设备控制程序 页 码 第 1 页 共 4 页 1. 目的： 为了保证本公司生产设备能保持正常的生产能力，避免设备遭受不应有的磨损等损坏， 延长设备使用寿命，发挥设备潜力，从而保证产品质量和生产任务完成。 2. 适用范围： 适用于本公司所有生产设备的管理。 3. 职责: 3.1 生产部部负责设备的选型。 3.2 管理者代表负责设备采购计划的批准。 3.3 采购业务部负责设备采购的具体实施。 4. 定义：无 5. 工作程序： 5.1 设备采购： 5.1.1 生产部负责对所须采购的生产设备进行选型，并提出设备采购申请报告； 5.1.2 管理者代表负责审批设备采购申请报告； 5.1.3 管理者代表将批准的设备采购申请报告下发采购业务部作为设备采购指令； 5.1.4 采购业务部依据指令进行设备采购。 5.2 设备的进货检验： 5.2.1 设备到货后由工程部会同生产部、采购业务部、使用部门对设备进行验收，内容包括： a. 外观检验； b. 进行必要的手动检验； c. 检验随同设备附带的技术文件（如说明书、合格证、附件清单、图纸等）； d. 检查随同设备购买的附件、备件及工具等。 5.2.2 随同设备附带的文件资料由生产部保管； 5.2.3 随同设备附带的附件、备件、工具由使用部门保管。 5.3 设备的安装调试： 5.3.1 生产车间负责设备的安装和调试； 文件编号 Q/BFB-6.3-01-2003 程序文件 版本号/修改状态 A/0 6.3 设备控制程序 页 码 第 2 页 共 4 页 5.3.2 工程部负责指导生产车间进行设备的安装和调试； 5.3.3 设备的安装调试包括以下内容： a. 调整设备使设备处于水平位置； b. 浇铸设备基础； c. 设备空载试车和加载试车等。 5.3.4 生产部做好设备安装调试记录； 5.3.5 在设备安装调试过程中，如发现设备存在质量问题时，由采购业务部会同生产部与制造 公司联系解决。 5.4 设备的验收交接： 5.4.1 生产部会同采购业务部和使用部门对设备进行验收； 5.4.2 工程技术部对关键设备和重要设备应编制设备验收指导书，生产部做好设备验收记录； 5.4.3 设备未交接前使用部门不得使用设备。 5.5 设备管理： 5.5.1 设备交接后生产部应及时将设备编入设备台帐并建立《生产设备总览表》； 5.5.2 生产车间依据《生产设备总览表》上的本公司编号做好设备的标识工作。 5.6 设备的维护保养： 5.6.1 每日上班前操作工应对设备进行检查； 5.6.2 下班前操作工对设备周围环境进行彻底清洁； 5.6.3 设备一级保养以操作工为主，维修工辅导，一级保养内容包括； a. 对设备进行局部解体和检验； b. 清洁所规定的部件； c. 疏通油路； d. 更换密封件； e. 调整设备各部位配合间隙紧固设备各部位。 5.6.4 设备二级保养以维修工为主操作工参加，二级保养内容包括： a. 对设备进行部分解体并检查修理；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2026-03-31 价格：¥2.00
4-1-1 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 CR-101 預 算 作 業 一、作業程序： 1.最高經營決策單位擬訂實體計劃，包括廣泛經營目標， 具體經營目標及經營計劃與策略等，並送董事會審核。 2. 預算管理委員會排定預算作業程序，召集各相關單位 主管及預算編制有關人員討論預算編製事宜。 3. 各單位依其主管事務及董事會核定之實體計劃，分別 完成營業收入、成本等相關預算之編製。 4. 預算審議執行單位彙總各單位所編製之預算資料編製 現金收支預算。 5. 預算管理委員會審核所有預算方案，於送請董事會核 可後，發佈並交各部門實施。 6. 於實際執行時，應將全年度預算再細分為各月預算， 以便於比較控制，並應隨時注意預算數字之控制。 7.差異分析： (1) 應定期將預算金額與實際金額作比較並分析差異 原因。 (2) 若差異係不可控制因素而產生，則應據以修正營業 目標。 二、控制重點： 1. 實體計劃之擬訂及其宣導，各預算單位是否確實明 瞭，並應避免目標不一致之情形發生。 2. 編製預算時之基本假設是否合理。 3. 各類預算間能否勾稽相符。 4. 各期預算資金之盈溢或短缺情況，是否擬妥適當因應 措施，並有效執行。 5. 預算執行結果之績效評估工作是否確實。 一、依據資料： 1.預算管理制度 4-1-2 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 CR-102 股東權益作業 一、作業程序： 1. 增資申請(報)案件等作業，應保持完整記錄並妥善保 存。 2. 公司辦理增資時，應依據發行人募集與發行有價證券 處理準則辦理。 3. 各項公積提列成數應依公司法第二三七條規定於完納 一切稅捐後提 10%法定公積，並得依公司章程或股東 會決議提列特別公積。 4. 特別公積之動用情形，應依原指定用途使用。 5. 若特別公積提撥之特定目的已完成時，則轉銷或供作 其他特別用途。 6. 帳列資本公積應純屬非營業結果所產生之權益，如有 下列各項，均應轉入資本公積科目： (1)溢價發行之股款。 (2)受領捐贈財產。 (3)處分固定資產之溢價收入。 (4)固定資產重估增值。 (5)合併價差。 7. 法定公積及資本公積，僅供彌補虧損及轉列資本之用， 不可作其他用途。 8. 稅捐機關核定前期虧損可扣抵數及獎勵減免稅捐項目 應充分利用。 9. 未分配盈餘經分配後，其累積數不可超過所得稅法第 七十六之一條規定，超過限額則應辦理增資或予以分 配。 10.年度盈餘應經股東會決議，並依公司章程規定分配股 利、董(監)事酬勞及員工紅利。 二、控制重點： 1. 各項公積之提存及動用是否依據法令及公司章程之 規定。 2. 資產重估增值之計算，是否與固定資產重估辦法、土 地法及平均地權條例之規定暨財稅機構核准標準相 符。 一、依據資料： 1. 公司章程 2. 公司法相關 條文 3. 股東會議記 錄 4. 會計制度 5. 所得稅法及 相關法令 6. 證券法令 7. 促進產業升 級條例 8. 發行人募集 與發行有價 證券處理準 則
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：162 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
1. 目的： 为了保证本公司生产设备能保持正常的生产能力，避免设备遭受不应有的磨损等损坏， 延长设备使用寿命，发挥设备潜力，从而保证产品质量和生产任务完成。 2. 适用范围： 适用于本公司所有生产设备的管理。 3. 职责: 3.1 生产部部负责设备的选型。 3.2 总经理负责设备采购计划的批准。 3.3 采购业务部负责设备采购的具体实施。 4. 定义：无 5. 工作程序： 5.1 设备采购： 5.1.1 生产部负责对所须采购的生产设备进行选型，并提出设备采购申请报告； 5.1.2 总经理负责审批设备采购申请报告； 5.1.3 总经理将批准的设备采购申请报告下发采购业务部作为设备采购指令； 5.1.4 采购业务部依据指令进行设备采购。 5.2 设备的进货检验： 5.2.1 设备到货后由工程部会同生产部、采购业务部、使用部门对设备进行验收，内容包括： a. 外观检验； b. 进行必要的手动检验； c. 检验随同设备附带的技术文件（如说明书、合格证、附件清单、图纸等）； d. 检查随同设备购买的附件、备件及工具等。 5.2.2 随同设备附带的文件资料由生产部保管； 5.2.3 随同设备附带的附件、备件、工具由使用部门保管。 5.3 设备的安装调试： 5.3.1 生产车间负责设备的安装和调试； 5.3.2 工程部负责指导生产车间进行设备的安装和调试； 5.3.3 设备的安装调试包括以下内容： a. 调整设备使设备处于水平位置； b. 浇铸设备基础； c. 设备空载试车和加载试车等。 5.3.4 生产部做好设备安装调试记录； 5.3.5 在设备安装调试过程中，如发现设备存在质量问题时，由采购业务部会同生产部与制造 公司联系解决。 5.4 设备的验收交接： 5.4.1 生产部会同采购业务部和使用部门对设备进行验收； 5.4.2 生产部对关键设备和重要设备应编制设备验收指导书，生产部做好设备验收记录； 5.4.3 设备未交接前使用部门不得使用设备。 5.5 设备管理： 5.5.1 设备交接后生产部应及时将设备编入设备台帐并建立《设备档案》； 5.5.2 生产车间依据《设备台帐》上的本公司编号做好设备的标识工作。 5.6 设备的维护保养： 5.6.1 每日上班前操作工应对设备进行检查； 5.6.2 下班前操作工对设备周围环境进行彻底清洁； 5.6.3 设备一级保养以操作工为主，维修工辅导，一级保养内容包括； a. 对设备进行局部解体和检验； b. 清洁所规定的部件； c. 疏通油路； d. 更换密封件； e. 调整设备各部位配合间隙紧固设备各部位。 5.6.4 设备二级保养以维修工为主操作工参加，二级保养内容包括： a. 对设备进行部分解体并检查修理； b. 更换或修复磨损件，局部恢复精度；
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有 限 公 司 企 业 标 准 Q/6DG13.603-2003 工厂、设施及设备策划程序 2003-04-20 发布 2003-05-01 实施 有限公司 发 布 Q/6DG13.603-2003 工厂、设施及设备策划程序 第 1 页 共 3 页 工厂、设施及设备策划程序 1． 目的 确定公司在制造/生产过程中对现有操作和过程效果的评价方法，使工厂的布局最大限度地减 少材料的交转和搬运，便于材料的同步流动以及最大限度地使场地空间得到增值使用，以达到持续 改进和不断提高制造过程能力之目的。 2． 范围 本程序适用于新产品/过程或修改过的产品/过程或环境发生变更的原有产品/过程。 3． 引用文件 Q/6DG13.715-2003 《设备管理程序》 Q/6DG13.716-2003 《工装管理程序》 Q/6DG13.701-2003 《产品质量先期策划程序》 Q/6DG13.812-2003 《持续改进管理程序》 4． 术语和定义 无。 5． 职责 5．1 经理部和制造工程部负责设施、设备和过程策划有效性的调查和评估工作之执行。 5．2 多方论证小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和评估之相关资料的评审。 5．3 管理者代表负责设施、设备和过程策划有效性调查和评估之相关资料的核准。 6．工作流程和内容 工作流程 工作内容说明 使用表单 NO YES 6．1 工厂和基础设施与设备的需求提出 为确保公司产品质量符合顾客和公司既定要求， 公司必须根据产品质量目标、功能、性能、可用性、 成本、安全性、保密性和更新等方面的实际情况 来确定并提供其所需的基础设施和设备（包括： 产品生产所需的建筑物、工作现场、过程设备等） 和支持性服务（如：水/电/气供应、运输或通讯） 等）。当公司有新的基础设施和设备增加时，由需 求部门提出，经管理者代表审查、核准。 6．2 项目确定 6．2．1 多方论证小组按《设备管理程序》、《工装 管理程序》规定对其进行策划/规划、调查和评估 （调查和评估应考虑基础设施而引起的环境问 题，如环境的保护、污染，自然资源的浪费和再 循环等）。 6．2．2 公司管理层和多方论证小组及相关部门在 对现有的和新增加的基础设施进行策划/规划、调 查和评估必须考虑基础设施、设备和过程的布置 与流程，对工厂的布局应最大限度地减少材料的 交转和搬运，便于材料的同步流动以及最大限度 地使场地空间得到增值使用。 6．2．3 相关部门在进行工厂和基础设施与设备策 划的管理及有效性的调查和评估工作时应会同多 工厂和基础 设施与设备 需求提出 批准 工厂和基础设施 与设备调查和评 估项目确定 A
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文件編號 YH-PE-P006 YAUHING ELECTRICAL STEEL&CORES LTD 東莞大朗祐興鐵芯五金電器廠 文件版本號 01 公司標誌 頁 碼 第 1 頁 共 9 頁 YAUHING 測量與監控設備管理程序 生效日期 1. 目的 為使量具、檢測儀器設備之運用與保管達到管理制度化、 系統化，藉以確保各類儀器(具)精度，從而保證產品質量。 2. 範圍 所有與產品品質相關之量具、檢測儀器設備之校驗、維修、 報廢、保管均屬本程序管理範圍。 3. 權責 3.1 工程部 工程部確定允差，提出需求。 3.2 品管部 品管部測量人員負責對儀器日常保養，出現異常時及 時提出。 4. 定義 (無) 5. 作業內容 5.1 測量與監控設備管理流程圖見附件一。 5.2 工程部根據工作情況提出儀器需求，并確定儀器所需 之允差，對新購進的儀器設備編號管理，確定其校驗期限， 登記在<儀器總表> 及<儀器檔案>相關項目中。 文件編號 YH-PE-P006 YAUHING ELECTRICAL STEEL&CORES LTD 東莞大朗祐興鐵芯五金電器廠 文件版本號 01 公司標誌 頁 碼 第 2 頁 共 9 頁 YAUHING 測量與監控設備管理程序 生效日期 5.2.1 編號方法﹕第一位取儀器全稱首字之漢語拼音 第一字母，如有重复取第二漢字漢語拼音第一字母， 第二位及第三位為序號，由 01—99 依次編訂。 5.3 校儀人員對新購儀器及已用儀器定期校驗。 5.3.1 內校時，依照《儀器內部校驗指導書》進行。 外校時，送國家質量技術監督局所認可之校驗機構進 行校驗。校驗后，依其校驗結果与 5.2 中所確定之允 差進行比較，以判定儀器是否符合公司要求並記錄在 ＜儀器校驗報告＞中。 5.3.2 校驗合格，以標簽形式加以標識。 5.3.3 校驗不合格時，首先追溯已用其檢驗之產品。 具体作法是：用同精 度合格之儀器一批一批往前重新檢驗，直至可判定儀 器合格日為止。追 溯由工程部發出<儀器校驗不合格通知單＞，通知品管 部進行，追溯結果 体現在 <儀器校驗不合格通知單＞上。再對儀器本身 作出判斷，是否可 以限制使用，并加以標識。若無法維修，則由工程部
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颁发部门 接收部门 沸腾制粒干燥器清洁标准操作程序 生效日期 操作标准---卫生 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立沸腾制粒干燥器清洁标准操作程序，防止药品交叉污染。 2 范围 沸腾制粒干燥器的清洁。 3 责任 3.1 配制组长负责组织本岗操作人员实施清洁。 3.2 本岗操作人员严格按本清洁标准操作程序进行清洁。 3.3 车间工艺员、质监员负责监督、检查。 4 内容 4.1 沸腾制粒干燥器是药品生产的主要设备之一，直接接触药品，必须进行彻底 清洁，使之符合工艺设备卫生要求。 4.2 生产完毕，放下气顶，切断电源，旋出原料容器和喷雾室，取出捕室内过滤 袋。 4.3 过滤袋送清洁间清洁，先用常水将过滤袋内药粉冲洗干净后，然后加入洗衣 粉洗涤 20 分钟，再用清水漂洗干净，拧干，重复操作一次，最后放入 75%乙醇 桶内浸泡 10 分钟，取出拧干。在主机清洁完毕后，将湿的过滤袋装上，开主机 烘干。若暂时不用，可将烘干后的过滤袋拆下，叠放整齐，装入塑料袋内，存放 于洁净容器具存放间备用。 4.4 主机筒体用有一定压力的自来水冲洗，其内部用毛刷和丝光毛巾擦洗残留物 料，并用水冲净，外部用抹布和清水擦洗干净。 第 2 页/共 2 页 4.5 原料容器与气流颁板用清水、毛刷刷洗干净，两者之间的缝隙必须清洗干净。 4.6 喷雾系统清洁时，必须用软用水进行喷射冲洗，将输液管内壁及容器冲洗干 净，喷枪能拆下的部分必须拆下清洗干净。 4.7 冲洗完后用纯水对整个设备内外表面进行擦洗一遍，喷雾系统用纯水喷射清 洗，并用洁净丝光毛巾擦干设备及喷雾装置，再用 75%乙醇擦拭一遍。 4.8 设备底座容器积水清除干净后，再用饮用水、纯水各清洗一遍，清洗后的积 水全部排入配浆间洁净地漏。 4.9 清洁完毕，报质监员检查，检查合格挂已清洁牌。 4.10 生产使用前，用 75%乙醇对设备的每个部位进行全面擦拭消毒。 4.11 填写清洁记录。 4.12 若设备在清洁后一周未用，应在生产前重新按本清洁程序进行清洁，经质 监员检查合格后,方可生产。 4.13 主机进风系统中效及亚高效过滤器每个生产月清洁一次，清洁时将过滤器 拆下送清洗间先用饮用水反复冲洗，然后用饮用水、清洁剂反复揉洗，挤干后用 纯水漂洗 15 分钟，最后用 75%的乙醇浸泡、消毒，挤干后晾干，并装好。 5 培训 5.1 培训对象：本岗操作人员。 5.2 培训时间：一小时。
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