广告安装安全协议 甲方：都匀市黔沅广告有限责任公司 乙方： 经甲乙双方协商一致，就 灵智广场 户外广告安装安全问题达成以下 协议，乙方作为承包单位，对广告安装过程中发生的人生、设备操作引起的安 全事故及伤害承担全部安全责任。 一、甲方提供喷绘布，乙方负责安装，高空安装 元/平方，墙体 安装 元/平方，按实际测量面积核算。 二、乙方须有从事户外广告制作安装的成熟经验负责安装并交付使用 当事人须明确双方不存在雇佣关系。 三、为确保安装人员的人生安全，乙方必须安排专业安装人员进行安 装，在安装过程中出现事故或人员伤亡，乙方自行负责，与甲方无关。 四、乙方的安装人员必须身体健康严禁有心脏病、高血压病史人员进 行高空安装作业；乙方须按国家有关规定，为安装人员进行人生保险； 五、乙方对因安装过程中使用工具不当造成的人员伤害及设备损害负 责。 六、乙方对安装区域、作业环境内造成的第三方伤害、安全事故承担 全部责任及一切费用； 七、乙方管理以及自身防范措施不利或乙方工人责任造成的案件、火 灾、交通事故（含施工现场内）等灾害事故，事故经济责任、事故法律责任以 及事故的善后处理均由乙方独自承担，因此给甲方造成的经济损失由乙方负责 赔偿。 八、乙方在组织工人制作安装过程中要特别注意安全，杜绝一切安全 事故的发生，并承担由于自身安全措施不到位造成的事故责任和由此发生的一 切费用。如有此情况发生，责任一概与甲方无关。 九、本合约书正本一式两份，具有同等效力，由双方各持一份。 甲方： 乙方： 电话： 电话： 2013 年 10 月 25 日 2013 年 10 月 25 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-08-22 价格：¥2.00
广告安装安全协议 甲方：都匀市黔沅广告有限责任公司 乙方： 经甲乙双方协商一致，就 灵智广场 户外广告安装安全问题达成以下 协议，乙方作为承包单位，对广告安装过程中发生的人生、设备操作引起的安 全事故及伤害承担全部安全责任。 一、甲方提供喷绘布，乙方负责安装，高空安装 元/平方，墙体 安装 元/平方，按实际测量面积核算。 二、乙方须有从事户外广告制作安装的成熟经验负责安装并交付使用 当事人须明确双方不存在雇佣关系。 三、为确保安装人员的人生安全，乙方必须安排专业安装人员进行安 装，在安装过程中出现事故或人员伤亡，乙方自行负责，与甲方无关。 四、乙方的安装人员必须身体健康严禁有心脏病、高血压病史人员进 行高空安装作业；乙方须按国家有关规定，为安装人员进行人生保险； 五、乙方对因安装过程中使用工具不当造成的人员伤害及设备损害负 责。 六、乙方对安装区域、作业环境内造成的第三方伤害、安全事故承担 全部责任及一切费用； 七、乙方管理以及自身防范措施不利或乙方工人责任造成的案件、火 灾、交通事故（含施工现场内）等灾害事故，事故经济责任、事故法律责任以 及事故的善后处理均由乙方独自承担，因此给甲方造成的经济损失由乙方负责 赔偿。 八、乙方在组织工人制作安装过程中要特别注意安全，杜绝一切安全 事故的发生，并承担由于自身安全措施不到位造成的事故责任和由此发生的一 切费用。如有此情况发生，责任一概与甲方无关。 九、本合约书正本一式两份，具有同等效力，由双方各持一份。 甲方： 乙方： 电话： 电话： 2013 年 10 月 25 日 2013 年 10 月 25 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
1 总装单元隐患排查策划（分配）表 一、 吊装装配区域……………………………………………………………………………………………………………………………………… ....1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2 （二）副车架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3 （三）后桥安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5 （五）油箱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………8 （八）备胎安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..9 （九）发动机分装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰装配区域....................................................................................................................................................................................................11 (一) 驾驶室上线工位..................................................................................................................................................................................................12 (二) 门锁安装工位 .....................................................................................................................................................................................................13 (三) 安全带工位 .........................................................................................................................................................................................................14 (四) 滑柱安装工位 .....................................................................................................................................................................................................15 （五）玻璃密封条工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..16 （六）吊挂安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..18 （八）暖风安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 （十一）水箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...22 （十二）内护面安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 三、总装装配区域....................................................................................................................................................................................................26 (一) 备胎支架安装工位..............................................................................................................................................................................................27 (二) 感载比例阀安装工位..........................................................................................................................................................................................28 (三) 蓄电池安装工位..................................................................................................................................................................................................29 (四) VIN 打印工位 ......................................................................................................................................................................................................30 （五）前杠安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………33 （八）座椅安装工位工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………34 （九）车门调整工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………39 （十四）货厢安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………40 四、转运区域 ...........................................................................................................................................................................................................40 （一）车辆转序工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 五、维修作业区域....................................................................................................................................................................................................44 六、办公区域 ...........................................................................................................................................................................................................45 七、厂外交通 ...........................................................................................................................................................................................................46 八、生产区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….47
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.03 MB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
工程技术 措施 车台各防护罩 及紧固部位 作传动带、轮、机 针、切刀防护装置作 用完好有效 机械伤害 安装合格 到位的防 护装置 按钮、电气线 路 电源导线完好无破 皮老化、按钮作用灵 敏有效 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 件，防护 电源线路 漏电保护开关 、 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 配件 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 车台各防护罩 及紧固部位 机针、轮、带防护 罩齐全有效 机械伤害 安装合格 到位的防 按钮、电气线 路 电源导线完好无破 皮老化、按钮作用灵 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 电机 离合器灵敏有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 带、轮护罩 轮护罩防护到位 机械伤害 安装合格 到位的防 按钮、电气线 路 动力电机、电源线 绝缘防护，机体开关 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 烙铁护罩 轮护罩防护到位 灼烫 安装合格 到位的防 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 开关、电气线 路 动力电机、电源线 绝缘防护，机体开关 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车台各防护罩 及紧固部位 防护装置完好无损坏 机械伤害 安装合格 到位的防 按钮、电气线 路 漏电保护器灵敏有 效，电源导线、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 转动部位 无缠线、卫生清洁 火灾 安装防护 装置； 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 压力表、油管 道 压力表、回油装置完 好无损 其它伤害 安装合格 的配件 检针机 打箱机 现有控制措施 缝纫机 包装工序 打包机 安全检查分析（SCL）评 制毯整 序号 风险点 设备设施 检查项目 打扣机 缝纫工序 标准 不符合标 准情况及 后果 压板 压板固定良好 机械伤害 安装合格 的紧固件 按钮、电气线 路 漏电保护器灵敏有 效，电源导线、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 包装工序 打包机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
； ； ； ； ； ； 建筑施工起重机械安装/拆卸旁站监理记录表 工程名称: GDAQ4307 风力 起重机械名称 自编号 作业日期 天气 安装类别 □安装 □顶升/加节/附墙 □拆卸 型 号 安装位置 安装/拆卸单位 旁站监理时间 总承包单位 使用单位 1.安装/拆卸前是否已履行监理报审手续? □有 □没有 2.安装/拆卸前是否已办理告知手续? □有 □没有 5.安装/拆卸单位专业技术人员、专职安全生产管理人员到位情况: 6.安装/拆卸单位安全技术交底情况: 3.总承包单位专职安全生产管理人员到位情况： 4.使用单位专职设备管理人员、专职安全生产管理人员到位情况： 7.安装/拆卸特种作业人员到位情况:是否与方案相符? □符合 □不符合， 证书与人员是否相符? □符合 □不符合， 10.安装/拆卸作业警戒区的设立与警戒人员到位情况： 11.安装/拆卸作业执行专项方案情况： 8.安装/拆卸准备情况是否符合专项方案要求? □符合 □不符合。 9.安装/拆卸应急救援准备情况： 总承包单位专职安全员(签名): 旁站监理人员(签名): 12.其他: 使用单位专职安全员(签名): 安装/拆卸单位项目负责人(签名): 年 月 日 年 月 日 审阅日期： 年 月 日 总监理工程师(签名):
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：25 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
1 总装单元隐患排查策划（分配）表 一、 吊装装配区域……………………………………………………………………………………………………………………………………… ....1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2 （二）副车架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3 （三）后桥安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5 （五）油箱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………8 （八）备胎安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..9 （九）发动机分装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰装配区域....................................................................................................................................................................................................11 (一) 驾驶室上线工位..................................................................................................................................................................................................12 (二) 门锁安装工位 .....................................................................................................................................................................................................13 (三) 安全带工位 .........................................................................................................................................................................................................14 (四) 滑柱安装工位 .....................................................................................................................................................................................................15 （五）玻璃密封条工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..16 （六）吊挂安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..18 （八）暖风安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 （十一）水箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...22 （十二）内护面安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 三、总装装配区域....................................................................................................................................................................................................26 (一) 备胎支架安装工位..............................................................................................................................................................................................27 (二) 感载比例阀安装工位..........................................................................................................................................................................................28 (三) 蓄电池安装工位..................................................................................................................................................................................................29 (四) VIN 打印工位 ......................................................................................................................................................................................................30 （五）前杠安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………33 （八）座椅安装工位工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………34 （九）车门调整工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………39 （十四）货厢安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………40 四、转运区域 ...........................................................................................................................................................................................................40 （一）车辆转序工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 五、维修作业区域....................................................................................................................................................................................................44 六、办公区域 ...........................................................................................................................................................................................................45 七、厂外交通 ...........................................................................................................................................................................................................46 八、生产区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….47
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.03 MB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
建筑起重机械安全监督管理规定（2008 年） （2008 年 1 月 8 日经建设部第 145 次常务会议讨论通过，2008 年 1 月 28 日中华人民共 和国建设部令第 166 号公布） 第一条为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群 众生命和财产安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全 生产许可证条例》，制定本规定。 第二条建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用及其监督管理，适用本规定。 本规定所称建筑起重机械，是指纳入特种设备目录，在房屋建筑工地和市政工程工地安 装、拆卸、使用的起重机械。 第三条国务院建设主管部门对全国建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用实施监督管 理。 县级以上地方人民政府建设主管部门对本行政区域内的建筑起重机械的租赁、安装、拆 卸、使用实施监督管理。 第四条出租单位出租的建筑起重机械和使用单位购置、租赁、使用的建筑起重机械应当 具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。 第五条出租单位在建筑起重机械首次出租前，自购建筑起重机械的使用单位在建筑起重 机械首次安装前，应当持建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证 明到本单位工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理备案。 第六条出租单位应当在签订的建筑起重机械租赁合同中，明确租赁双方的安全责任，并 出具建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检 合格证明，提交安装使用说明书。 第七条有下列情形之一的建筑起重机械，不得出租、使用： （一）属国家明令淘汰或者禁止使用的； （二）超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的； （三）经检验达不到安全技术标准规定的； （四）没有完整安全技术档案的； （五）没有齐全有效的安全保护装置的。 第八条建筑起重机械有本规定第七条第（一）、（二）、（三）项情形之一的，出租单位或 者自购建筑起重机械的使用单位应当予以报废，并向原备案机关办理注销手续。 第九条出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，应当建立建筑起重机械安全技术档案。 建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料： （一）购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备 案证明等原始资料； （二）定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、 运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料； （三）历次安装验收资料。 第十条从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位（以下简称安装单位）应当依法取得建 设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建 筑起重机械安装、拆卸工程。 第十一条建筑起重机械使用单位和安装单位应当在签订的建筑起重机械安装、拆卸合同 中明确双方的安全生产责任。 实行施工总承包的，施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程 安全协议书。 第十二条安装单位应当履行下列安全职责： （一）按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制建筑起重机械安装、拆卸工程 专项施工方案，并由本单位技术负责人签字； （二）按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件； （三）组织安全施工技术交底并签字确认； （四）制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案； （五）将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆 卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府 建设主管部门。 第十三条安装单位应当按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程 组织安装、拆卸作业。 安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当 定期巡查。 第十四条建筑起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：16.1 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
1 广告安装安全协议 甲方：都匀市黔沅广告有限责任公司 乙方： 经甲乙双方协商一致，就 灵智广场 户外广告安装安全问题达成以下 协议，乙方作为承包单位，对广告安装过程中发生的人生、设备操作引起的安 全事故及伤害承担全部安全责任。 一、甲方提供喷绘布，乙方负责安装，高空安装 元/平方，墙体 安装 元/平方，按实际测量面积核算。 二、乙方须有从事户外广告制作安装的成熟经验负责安装并交付使用 当事人须明确双方不存在雇佣关系。 三、为确保安装人员的人生安全，乙方必须安排专业安装人员进行安 装，在安装过程中出现事故或人员伤亡，乙方自行负责，与甲方无关。 四、乙方的安装人员必须身体健康严禁有心脏病、高血压病史人员进 行高空安装作业；乙方须按国家有关规定，为安装人员进行人生保险； 五、乙方对因安装过程中使用工具不当造成的人员伤害及设备损害负 责。 六、乙方对安装区域、作业环境内造成的第三方伤害、安全事故承担 全部责任及一切费用； 七、乙方管理以及自身防范措施不利或乙方工人责任造成的案件、火 灾、交通事故（含施工现场内）等灾害事故，事故经济责任、事故法律责任以 及事故的善后处理均由乙方独自承担，因此给甲方造成的经济损失由乙方负责 2 赔偿。 八、乙方在组织工人制作安装过程中要特别注意安全，杜绝一切安全 事故的发生，并承担由于自身安全措施不到位造成的事故责任和由此发生的一 切费用。如有此情况发生，责任一概与甲方无关。 九、本合约书正本一式两份，具有同等效力，由双方各持一份。 甲方： 乙方： 电话： 电话： 2013 年 10 月 25 日 2013 年 10 月 25 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
1 广告安装安全协议 甲方：都匀市黔沅广告有限责任公司 乙方： 经甲乙双方协商一致，就 灵智广场 户外广告安装安全问题达成以下 协议，乙方作为承包单位，对广告安装过程中发生的人生、设备操作引起的安 全事故及伤害承担全部安全责任。 一、甲方提供喷绘布，乙方负责安装，高空安装 元/平方，墙体 安装 元/平方，按实际测量面积核算。 二、乙方须有从事户外广告制作安装的成熟经验负责安装并交付使用 当事人须明确双方不存在雇佣关系。 三、为确保安装人员的人生安全，乙方必须安排专业安装人员进行安 装，在安装过程中出现事故或人员伤亡，乙方自行负责，与甲方无关。 四、乙方的安装人员必须身体健康严禁有心脏病、高血压病史人员进 行高空安装作业；乙方须按国家有关规定，为安装人员进行人生保险； 五、乙方对因安装过程中使用工具不当造成的人员伤害及设备损害负 责。 六、乙方对安装区域、作业环境内造成的第三方伤害、安全事故承担 全部责任及一切费用； 七、乙方管理以及自身防范措施不利或乙方工人责任造成的案件、火 灾、交通事故（含施工现场内）等灾害事故，事故经济责任、事故法律责任以 及事故的善后处理均由乙方独自承担，因此给甲方造成的经济损失由乙方负责 2 赔偿。 八、乙方在组织工人制作安装过程中要特别注意安全，杜绝一切安全 事故的发生，并承担由于自身安全措施不到位造成的事故责任和由此发生的一 切费用。如有此情况发生，责任一概与甲方无关。 九、本合约书正本一式两份，具有同等效力，由双方各持一份。 甲方： 乙方： 电话： 电话： 2013 年 10 月 25 日 2013 年 10 月 25 日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
设备安装告知应提交的材料 序 号 材料名称 份 数 材料形式 备注 1 广州市建筑施工起重机械安装告知申 报表；安装塔式起重机的，还需提供《安 装塔式起重机相关条件确认表》 1 原件 该表格式文本可以从“广州 市城市建设”网“办事中心” （www.gzcc.gov.cn）下载 （见附件 8、附件 9） 2 广东省建筑施工起重机械登记证和设 备履历手册 1 登 记 证 复 印 件 （ 核 对 原 件） 登记证复印件加盖安装单 位公章， 3 经审批的基础方案和安装方案； 1 原件 加盖总监注册章 4 塔吊基础混凝土抗压强度检验报告 1 原件 5 设备维修保养证明 1 原件 6 起重机械安装工程合同（含安全责任的 约定内容） 1 原件 委托安装单位安装的，提供 7 安装单位与施工总承包单位单位签订 的安全管理协议 1 原件 施工总承包单位不作为安 装单位的，提供 8 经审批的建筑起重机械安装工程生产 安全事故应急救援预案 1 原件 加盖总监注册章 9 安装单位资质证、安全生产许可证 1 复印件（核对 原件） 加盖安装单位公章 10 安装作业人员名单及其特种作业人员 操作证 1 复印件（核对 原件） 加盖安装单位公章 11 安装单位有关人员名单及 A、B、C 安 全考核证书 1 复印件（核对 原件） 加盖安装单位公章 12 拟安装设备的项目建设工程安全监督 登记表和近一次备案登记牌或检测报 告（旧机） 1 复印件 加盖安装单位公章 13、警示牌照片 14、维保合同 原件 15:标准节照片（相片型式）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
； ； ； ； ； ； 建筑施工起重机械安装/拆卸旁站监理记录表 工程名称: GDAQ4307 风力 起重机械名称 自编号 作业日期 天气 安装类别 □安装 □顶升/加节/附墙 □拆卸 型 号 安装位置 安装/拆卸单位 旁站监理时间 总承包单位 使用单位 1.安装/拆卸前是否已履行监理报审手续? □有 □没有 2.安装/拆卸前是否已办理告知手续? □有 □没有 5.安装/拆卸单位专业技术人员、专职安全生产管理人员到位情况: 6.安装/拆卸单位安全技术交底情况: 3.总承包单位专职安全生产管理人员到位情况： 4.使用单位专职设备管理人员、专职安全生产管理人员到位情况： 7.安装/拆卸特种作业人员到位情况:是否与方案相符? □符合 □不符合， 证书与人员是否相符? □符合 □不符合， 10.安装/拆卸作业警戒区的设立与警戒人员到位情况： 11.安装/拆卸作业执行专项方案情况： 8.安装/拆卸准备情况是否符合专项方案要求? □符合 □不符合。 9.安装/拆卸应急救援准备情况： 总承包单位专职安全员(签名): 旁站监理人员(签名): 12.其他: 使用单位专职安全员(签名): 安装/拆卸单位项目负责人(签名): 年 月 日 年 月 日 审阅日期： 年 月 日 总监理工程师(签名):
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：25 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板 的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬 梯及作业平台等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊 装索具等。 2.2 作业条件 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板 3.1.1 工艺流程： 准备工作→ 安正号模板 →安装外墙板→ 安反号模板→固定模板上口→ 预检 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装 位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。 用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否 准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密， 防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办 完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.2 外砖内模结构安装大模板： 3.2.1 工艺流程： 外墙砌砖→ 安装正、反号大模板→ 安装角模 →预检 3.2.2 外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处外砖墙鼓胀， 应在砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带，通过处内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板： 3.3.1 工艺流程： 准备工作→ 挂外架子→ 安内横墙模板→ 安内纵墙模板→ 安堵头模板→ →安外墙内侧模板→ 合模前钢筋隐检→ 安外墙外侧模板→ 预检 3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平 台架。 3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作， 模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口 模板。 3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正， 注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
塔吊安装安全技术交底 工程名称 交底日期 交底项目 塔吊安装 交底人 交底内容： 对所安装塔吊的各机构，各部位，结构焊缝，重要部位螺栓，销轴，卷扬机构和钢丝绳， 吊钩，吊具以及电气设备，线路等进行检查；检查旋转塔的主副锚架，起落搭身钢丝绳和起身 机构制动系统，无误方可使用；检查起重机状况是否良好，技术性能应能保证安装作业的需要； 指挥人员应熟悉安装方案遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥，所有 安装人员都应听从指挥，如果发现信号不清或有错误时应停止作业，待联系清楚后再进行； 安装人员进入工作现场应戴还安全帽等保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真 执行安装工艺和规程，当发现异常或疑难问题应及时向技术负责人反映，不得自行其是； 在安装过程中遇到天气剧变，忽然停电，机械故障等意外故障，段时间不能继续作业时，必 须使已安装的部位达到稳定并牢固，确认无误方可停止作业； 一、塔吊进场及安装存在的危险源： 1、安装人员应取得特种作业人员操作证； 2、安装应有指挥人员，安装垂直度不允许超过偏差范围，严禁违章加节顶升； 3、进入施工现场要带好安全帽，做好高空作业防护措施； 4、按安全技术操作规程作业安装，禁止违章作业； 5、安装区域未设置安全警戒线，无关人员进入安装区域下方停留或经过。 以上危险源可导致塔吊坍塌及作业人员高空坠落、高空坠物打击；流动吸烟会导致火 灾；不按规定佩戴安全防护用品等违章作业，会伤害作业人员，危及到作业人员的生命安 全。为了杜绝事故发生，每个作业人员必须做好以下控制措施： 二、安全技术操作规程及应采取的控制措施： 1、每个作业人员在思想上必须重视安全，通过安全教育，提高安全意识，自觉遵守 项目部各项安全管理制度，严格遵守安全技术操作规程进行作业； 2、从入场开始就要养成良好的工作习惯，进入施工现场自觉戴好安全帽，系好安全 带，在无任何安全防护的情况下进行高空作业时，必须系好安全带，对安全带的系挂物必 须检查是否牢固可靠，安全带必须高挂低用。做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤 害； 3、安装人员必须取得特种作业人员操作证，禁止有心脏病、高血压、癫疯病等人员 进行高空安拆维修作业，严禁酒后作业，严禁在同一竖直面上进行高空立体交叉作业； 4、安装人员必须了解并严格按照说明书中所规定的安装程序及安装书的要求进行作 业，严禁对产品说明书规定的拆装程序进行擅自改动； 5、必须了解、熟知各安装部件的拼装和相连处采用的连接形式和连接部件的尺寸、 规定及要求，并了解各吊装件重量和吊点位置； 6、高处安装作业，需其他人员配合时，待与对方商定好后方可开始工作，工作人员 所用的工具必须装袋随身携带，需要他人传递工具时，不得抛掷； 接受交底人签章
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.5 KB 时间：2026-05-15 价格：¥2.00
一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清 理，地面无杂物的条件下进行。 2、 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完 毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连 接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大 100mm。 5、 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施 工员的技术、质量、安全交底。 (二) 材料要求 1、 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测 报告等)和产品清单。 2、 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺 栓孔等缺陷。 3、 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油 漆层有无损伤。 4、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电 焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三) 施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳 手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、 质量要求 (一) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表 6-21 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条 2 风管安装 第 6.2.2 条 3 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 4 风管部件安装 第 6.2.4 条 5 防火阀、排烟阀安装 第 6.2.5 条 6 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 主 控 项 目 7 风管严密性检验 第 6.2.8 条 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条 3 风管连接的水平、垂直度 第 6.3.3 条 一 般 项 目 4 风管支、吊架安装 第 6.3.4 条 5 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 7 风阀安装 第 6.3.8 条 8 风帽安装 第 6.3.9 条 9 吸、排风罩安装 第 6.3.10 条 10 风口安装 第 6.3.11 条 (二) 风管系统安装工程(空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表 6-22 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 风管穿越防火、防爆墙（楼板） 第 6.2.1 条 2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2-1 条 3 易燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条 4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条 5 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 6 风管部件安装 第 6.2.4 条 7 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 主 控 项 目 8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条 3 风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 4 风管支、吊架安装 第 6.3.4 条 5 铝板、不绣钢板风管安装 第 6.3.1-8 条 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 7 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 8 风阀安装 第 6.3.8 条 9 风口安装 第 6.3.11 条 一 般 项 目 10 变风量末端装置安装 第 6.3.10 条 (三) 风管系统安装工程(净化空调系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表 6-23 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条 2 风管安装 第 6.2.2 条 3 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 4 风管部件安装 第 6.2.4 条 5 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 6 净化风管安装 第 6.2.6 条 7 真空吸尘系统安装 第 6.2.7 条 主 控 项 目 8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 续表 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条 3 风管安装的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 4 风管的支、吊架 第 6.3.4 条 5 非金属风管安装 第 6.3.5 条 6 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 7 风阀的安装 第 6.3.8 条 8 净化空调风口的安装 第 6.3.12 条 9 真空吸尘系统安装 第 6.3.7 条 位置和标高 不应大于 10mm 水平度 不应大于 3/1000 般 项 目 10 风口安装允许偏差 垂直度 不应大于 2/1000 三、 工艺流程 四、 操作工艺 (一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二) 制作吊架及高吊点 1、 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2、 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和 做法制作。 3、 吊点的设置： （1） 预埋件法： ① 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢 固固定在土建结构钢筋上。 ② 后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装 位置，打出 80mm×80mm 的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大 30～ 50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分 1:2 水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为 150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度， 继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍 低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个 300mm 长、深 20mm 的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图 6-13)。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：564 KB 时间：2026-05-16 价格：¥2.00
一、 施工准备 （一） 作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架， 未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安 装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 （二） 材料要求 1、 管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平 现象。 2、 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度 正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀 门 100%试验，其他阀门抽检 10%，若有不合格，则抽查 20%，还有不合格， 则逐个检验。 4、 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选 用时应符合设计要求。 5、 在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告， 热量表应有计量检定证书等。 （三） 主要机具 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 1 管道安装坡度 第 8.2.1 条 2 采暖系统水压试验 第 8.6.1 条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试 第 8.6.2 条、第 8.6.3 条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸 第 8.2.2 条、第 8.2.5 条、第 8.2.6 条 主 控 项 目 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装 第 8.2.3 条、第 8.2.4 条 1 热量表、疏水器、除污器等安装 第 8.2.7 条 2 钢管焊接 第 8.2.8 条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装 第 8.2.9 条 一 般 项 目 4 管道连接及散热器支管安装 第 8.2.10 条、第 8.2.11 条、第 8.2.12 条、 第 8.2.13 条、第 8.2.14 条、第 8.2.15 条 续 表 项 序 项 目 允许偏差或允许值 一 5 管道及金属支架的防腐 第 8.2.16 条 管径≤100mm 1 每 1m 管径＞100mm 1.5 管径≤100mm ≯13 横 管 道 纵、横方 向 弯 曲 （mm） 全长 （25m 以上） 管径＞100mm ≯25 每 1m 2 立管垂直 度（mm） 全长（5m 以上） ≯10 管径≤100mm 10％ 椭圆率 管径＞100mm 8％ 管径≤100mm 4 6 管 道 安 装 允 许 偏 差 弯管 折皱不平度 mm 管径＞100mm 5 厚度 +0.1δ -0.05δ 卷材 5 般 项 目 7 管道保温允许 偏差 表面平整度 mm 涂抹 10 三、 工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→ 保温→调试 四、 操作工艺 （一） 安装准备 1、 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 2、 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图， 包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。 绘制草图时注意： （1） 公称直径≤32mm 的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm 的宜采用焊接。 （2） 多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二） 干管安装 1、 干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短 管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的 加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码 放整齐。 2、 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照 管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位 置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时， 先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节 管均照此进行，紧固好螺栓。 3、 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清 理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件， 用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 2～3 扣， 并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。 4、 制作羊角弯时，应煨两个 75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形， 拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径 必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。干管过墙安装分路作 法见图 6-1。 5、 干管： （1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连 接件时，应用法兰连接。 （2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。 水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 300mm。 （3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前 加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的 进出水口，应开在偏下约为罐高度 1/3 处。丝接应与管道连接调直后安装。 其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、 吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时， 应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于 2.2m，放风 管距池底 20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。 6、 排气： （1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处 设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风 管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于 2.2m，放风管口距池底或地漏 20cm。 （2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和 吊顶内。 （3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装 程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点 焊固定(管径≤50mm 以下点焊 2 点，管径)50mm 以上点焊 3 点)，然后施焊， 焊后应保证管道正直。 7、 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定， 与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别 安装阀门、集气罐等附属设备。 8、 管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直， 用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度， 平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 9、 摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：986 KB 时间：2026-05-24 价格：¥2.00
有关空调安装安全承诺书 篇一：空调安装安全承诺书 空调安装安全承诺书 尊敬的业主朋友： 为了规范、统一小区内空调安装，杜绝空调安装不当造成的人身伤害、财产损 失事故，服务中心提示您注意如下事项： 1、委托具有高空作业资质的人员安装空调； 2、安装空调时须采取包括但不限于佩戴安全保护绳、安全帽、穿胶鞋等安全 防护措施； 3、在物业服务中心指定的位置摆放空调外机； 4、空调安装完毕须固定室外机和空调位百叶窗； 5、空调排水管须接入专用的冷凝水排水管内； 6、需改动空调孔位置必须向物业中心提交申请，通过审批流程后方可进行施 工； 7、进行施工安装时不得损坏建筑本体外立面。 空调安装除应注意以上事项外，还应满足其他一切安装空调所要达到的安全、 质量等要求。 我已阅读上述提示并承诺按照上述要求安装空调并自行承担因空调安装不当导 致的人身、财产损害赔偿责任。 栋 室业主： 空调安装人员 ： 年 月 日 本提示一式两份，业主及服务中心各执一份 篇二：空调安装安全协议书 空调安装安全协议书 甲方： 乙方： 为了保证 空调安装工程的安全工作，经双方协商同意签订本协议。 第一条 甲方安全责任 甲方在乙方进行空调安装前，对乙方现场负责人进行口头安全教育，甲方现场 安全负责人为 （口头教育后。甲方无相关安全责任），其教育的主要内容为与安 装有关联的安全注意事项。 第二条 乙方安全责任 1．安装过程中如有坠落物造成任何事故，均由乙方负责。 2．后期外机设备发生坠落（6 年之内）造成事故的，由乙方负全部责任。 3．乙方自备空调安装所需要的机械、设备、工具、材料，并负责提供安装人 员的安全带、等劳动保护用品。 4．乙方负责对安装人员的安全和治安教育，严格按照国家相关安全操作规程 安装，做好安全防范措施，做到安全文明施工。 5．乙方应确保无伤亡事故、无火灾事故发生。如发生着火、触电、高空坠 落、物体打击、机械伤害、中毒、中暑、伤亡等各类安全事故，造成的所有损失和 责任均由乙方承担，与甲方无关。 6．乙方在安装前，必须与甲方签订安全协议书，否则视为乙方擅自施工，后 果自负。 7．乙方要做到合法用工，相关证件齐全，如乙方违法用工造成的`损失由乙方 承担。 8．乙方进场后要服从甲方的指挥，接受甲方的监督，甲方有检查处理的权 利。 9．乙方要做好成品保护工作，不得污染和原有装饰、设备、设施，否则要进 行清理、恢复原样，或进行赔偿，达到甲方满意为止。因成品保护不力造成的损失 由乙方承担。 10．乙方要做好劳动保护工作，在外墙、临边、高空作业要系好安全带，挂在 到可靠地点，高挂低用，不得低挂高用，不系安全带严禁空调安装作业。 11．乙方要做好建筑物、管线、室内物品的保护工作，做好安全警械和安全防 护工作，不得伤害到他人，否则造成的损失由乙方承担。 12．乙方在安装中产生的废渣、废液、废弃物，不准乱倒、乱放，要及时清理 到甲方指定地点，做到清洁施工，文明施工。 13．乙方要遵纪守法，不得发生盗窃现象，否则要进行处罚。 第三条 本协议一式两份，甲乙双方各持一份，自双方签字盖章后生效，具有 同等法律效力。 甲方（签字）： 乙方（签字）： 地址： 地址： 委托代理人： 委托代理人： 电话： 电话： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 篇三：空调安全施工保证书 我公司本着对建设单位及所承接工程认真负责的态度，对贵司招标活动所提出 的工程项 目，庄重地作出以下承诺： 一、我公司承诺所承接的工程均以优良工程完成； 二、我公司承诺所承接的工程均能按建设单位提出的合理工期完成，按公司及 建委有关 规定编制及提交竣工文件；对甲方或监理公司提出的整改意见，我公司保证在 二个工作 日内派人到现场进行整改。 三、我公司承诺对所承接的工程安全负责，施工中做好安全防护措施，确保施 工中无任 何安全事故发生； 四、我公司承诺做到文明施工，规范施工行为； 五、我公司承诺派专人(技术员)驻贵司工程施工现场，投入足够的施工单位， 另可根据 具体进度要求加派施工队伍；
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空调安装承诺书模板 篇一：空调安装承诺书模板 安装空调、防盗门（窗花）、阳台防盗网承诺书 擎天华庭管理处： 本人是 阁楼 单元的业主，为了保证小区建筑内外立面整齐，不破坏原有 的外观和设计风格，本人愿意在装修过程中严格遵守《深圳市装修管理规定》 和《房屋装饰装修管理协议》，并在安装空调、防盗门（窗花）、阳台防盗网、 更改房内消防设施（喷淋、烟感、温感）及弱电系统时承诺如下： 1． 空调安装在原设计位置上，采用不锈钢支架，空调滴水管接到排水口 中；原设计中没有安装空调位置的.，须按照管理处根据横竖统一的原则指定的 位置安装。 2． 防盗门安装在进户门外面紧贴门框处安装，不改变原来门洞尺寸；窗 户防盗窗花按照管理处指定样式安装在玻璃窗内面。 3． 主阳台不得封闭，阳台落地玻璃门不得移位和改变原有尺寸，拉闸门 在落地玻璃门内安装。 4． 不得更改房内消防设施（喷淋、烟感、温感）及弱电系统。 在施工过程中若有违反以上承诺时，管理处有权指出进行整改，由此造成 的责任由本人承担 ，所需的整改费用由本人承担。 XXX 20XX 年 X 月 XX 日 篇二：空调安装承诺书模板 尊敬的业主朋友： 为了规范、统一小区内空调安装，杜绝空调安装不当造成的人身伤害、财 产损失事故，服务中心提示您注意如下事项： 1、委托具有高空作业资质的人员安装空调； 2、安装空调时须采取包括但不限于佩戴安全保护绳、安全帽、穿胶鞋等安 全防护措施； 3、在物业服务中心指定的位置摆放空调外机； 4、空调安装完毕须固定室外机和空调位百叶窗； 5、空调排水管须接入专用的冷凝水排水管内； 6、需改动空调孔位置必须向物业中心提交申请，通过审批流程后方可进行 施工； 7、进行施工安装时不得损坏建筑本体外立面。 空调安装除应注意以上事项外，还应满足其他一切安装空调所要达到的安 全、质量等要求。 我已阅读上述提示并承诺按照上述要求安装空调并自行承担因空调安装不 当导致的人身、财产损害赔偿责任。 栋室业主： 空调安装人员 ： 年 月日 本提示一式两份，业主及服务中心各执一份 XXX 20XX 年 X 月 XX 日 篇三：空调安装承诺书模板 为确保该项目能够保证使用方了解掌握安装、使用和维修、维护技术，做 到无障碍安装、使用和维修保养。在项目安装之前，我们将安排中方安装技术 人员对当地安装人员，进行对安装、使用和维修保养有全面的理论讲解和实践 讲解。培训内容有空调基本结构及工作原理技术、安装需要准备的工具、空调 高空安全规范及安装步骤等技术资料等。技术指导培训资料主要以图片为主来 进行讲解，通俗易懂。 具体措施： 1、技术指导培训资料英文版发给空调安装、维修人员。 3、对空调安装、操作人员分组进行空调安装，检验培训效果，考核合格后， 再分配安装工作任务。 4、由中方安装技术人员现场全程跟踪检查安装质量。 我们忠实的承诺：完全能够保证使用方了解掌握安装、使用和维修、维护 技术，做到无障碍安装、使用和维修保养。 XXX 20XX 年 X 月 XX 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：9.59 KB 时间：2026-06-03 价格：¥2.00
钢网架结构安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并 应有出厂合格证。 2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座 等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.2 主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水 准仪、经纬仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、 倒链等工具。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有 关标准的规定。 2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标 准的规定以后，才能安装。 2.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。 2.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。 2.3.5 采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢 与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 2.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高 空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。 2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束 拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。 3、操作工艺 3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 3.1.1 工艺流程： 放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装 屋面帽头→支座焊接、验收。 3.1.2 放线、验线与基础检查： 3.1.2.1 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。 3.1.2.2 由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验， 经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。 3.1.2.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部 受力过大，架子下沉。 3.1.3 安装下弦平面网架： 3.1.3.1 将第一跨间的支座安装部位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。 3.1.3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 3.1.3.3 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。 3.1.3.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。 3.1.3.5 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制 好尺寸。 3.1.3.6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点 的高低位置来控制网架的尺寸。 3.1.4 安装上弦倒三角网格： 3.1.4.1 网架第二单元起采用连续安装法组装。 3.1.4.2 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下 弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。 3.1.4.3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即上一弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元） 吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球， 拧入。 3.1.4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。 3.1.4.5 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一 球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下 弦第二网格封闭。 3.1.4.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连 成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网 架上弦也组成封闭形的方网格。 3.1.4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各 支点受力情况。 3.1.5 安装下弦正三角网格： 3.1.5.1 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 3.1.5.2 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。 3.1.5.3 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下 弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。 3.1.5.4 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 3.1.5.5 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧 安装，直到支座为止。 3.1.5.6 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三 角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。 3.1.6 调整、紧固。 3.1.6.1 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦 网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。 3.1.6.2 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。 3.1.6.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止 出现下坠现象。 3.1.6.4 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 3.1.6.5 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 3.1.7 安装屋面帽头： 3.1.7.1 将上弦球上的帽头焊件拧入。 3.1.7.2 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。 3.1.7.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。 3.1.8 支座焊接与验收： 3.1.8.1 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸 的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。 3.1.8.2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。 3.1.8.3 检查网架的挠度。 3.1.8.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。 3.1.8.5 支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的 使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。故焊 接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。 3.2 焊接球地面安装高空合拢法： 3.2.1 工艺流程： 放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架 验收。 3.2.2 放线、验线： 3.2.2.1 柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、 尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。 3.2.2.2 网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。 3.2.2.3 网架球各支点砌砖墩。墩坟可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下
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锅炉及附属设备安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于工作压力不大于 1.29MPa，蒸发量不大于 10t/h、出口水温不超过 130℃ 的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。 2、施工准备 2.1 材料、设备要求： 2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技 术资料应与实物相符。 2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压 元件可见部位无变形，无损坏。 2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部 件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品 出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂 轮锯、电焊机等。 2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、郎头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、 大绳、索具、气焊工具等。 2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温 度计、压力表、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查 技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签 章。 2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具 存主和场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备 基础完工并达到安装强度。 2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计 图纸要求。 2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表 2.3.4 的规定。 2.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 表 2.3.4 项次 项目 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 4 基础上平面不水平度 每米 5，全长 10 5 竖向偏差 每米 5，全长 10 6 预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（根和顶两处测量） +20 -0 ±20 7 预留地脚螺栓孔中心位置 深度 孔壁的铅垂度 ±10 +20 -0 10 3、操作工艺 3.1 工艺流程（见以下流程）： 3.1.1 基础放线验收： 3.1.1.1 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。 3.1.1.2 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线； a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。 b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不 同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。 c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。 d 省煤器纵、横向中心基准线。 基础放线验收 软水设 备安装 烘炉 水泵 安装 蒸汽系 统管道 安装 锅炉本 体安装 平台扶梯安装 循环 系统 管道 安装 除污 器安 装 给水系 统管道 安装 省煤器 安装 除尘器 安装 引风机 安装 烟囱 安装 鼓风机安装 电控箱安装 炉排传动装置安装 出渣机安装 炉排冷态试运转 风道风管安装 仪表阀门安装 烟囱 安装 水压 试验 煮炉 试运行和 安全阀定压 总体验收
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钢、木框扇玻璃安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品 标准。 2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、 规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2.1.2 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13～14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性 固体膏状物。 2.1.2.2 硬化：油灰涂抹后，常温应在 20 昼夜内硬化； 2.1.2.3 延展度：55～66mm； 2.1.2.4 冻融：-30℃每次 6 小时，反复 5 次不裂、不脱框； 2.1.2.5 耐热：60℃每次 6 小时，反复 5 次不流、不淌、不起泡； 2.1.2.6 粘结力：不小于 0.05MPa。 2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 2.1.4 主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小 锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2.2 作业条件： 2.2.1 玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 2.2.2 钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。 2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预行集中裁制，裁制好的玻璃，应按不 同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长 度各应缩小 1 个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量 3mm，宽窄余量 4mm），边缘不得有斜 曲或缺角等情况，必须时应做再加工处理或更换。 铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装 工艺）。 2.2.4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用 其他油料配制的油灰，必须经过试验合格方可使用，以防造成浪费。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰、净边。 3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装 的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也 可同时进行安装。 3.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹 1～3mm 厚的底油灰， 接着把玻璃推平整、压实，然后收净底灰。 3.5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为 150～200mm，每边应不少于 2 个钉子， 钉完后用手轻敲玻璃，响声竖实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新 取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时， 应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。 3.6 钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于 300mm，且每边不得少于 2 个，并用油 灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 3.7 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭 接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为 1/4 或大于 1/4 时，不小于 30mm；坡度小于 1/4 时，不小 于 50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下 面加设一层镀锌铅丝网。 3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松 动和斜曲等缺陷。 3.9 玻璃砖的安装应符合下列规定： 3.9.1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。 3.9.2 玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固 定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。 3.11 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 3.12 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。 3.13 死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰， 把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。 3.14 安装中空玻璃及面积大于 0.65m2 的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定 位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的 1/4，且不宜小于 150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确 定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于 25mm，并应符合设计要求。 3.15 铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合 有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求， 必须密实、平整、光洁。 3.16 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。 3.17 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度 不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行 安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。 4、质量标准 门窗玻璃安装工程质量检验标准
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室内给水管道安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热 水管）安装工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得 有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁 均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞 刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。 表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面 光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、 大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管 道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符 合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及 杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入 进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠 落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压 →管道防腐和保温→管道冲洗 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准 备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列 所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图， 在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然 后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见 1—1）。 3.4 干管安装： 3.4.1 给水铸铁管道安装： 3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺 序排列，联接的对口间隙应不小于 3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢， 防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 3.4.1.2 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两 圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用 325 号以上加水拌匀（水灰比为 1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至 将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定 时浇水养护，一般养护 2 至 5 天。冬季应采取防冻措施。 3.4.1.3 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴 承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于 上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中 途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采 用捻铅条的方式）。 3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图 1-5 的几种方式安装。 图 1-5 3.4.2 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试 压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安 装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上 紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所 有管口要加好临时丝堵。 3.4.3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸， 待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有 泄水装置。 3.4.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计 压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加 工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。 3.5 立管安装： 3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序 安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。 外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作 和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安 装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露 明并加好临时丝堵。 3.5.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头（图 1-6）。立管直
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空气处理室安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工 程。 2、施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 2.1.2 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 2.1.3 法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 2.1.4 其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 2.1.5 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.2.2 安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 2.2.3 设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 2.2.4 与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资 料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 2.2.5 做好开箱检查记录。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 设备开箱检查： 3.2.1 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 3.2.2 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无 损坏与受潮等。 3.2.3 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证 是否齐全。 3.2.4 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺 陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 3.2.5 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分 是否符合要求。 3.2.6 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档 案依据。 3.3 设备现场运输： 3.3.1 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 3.3.2 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的 基座主梁上。 3.4 空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品， 安装时按下列步骤进行： 3.4.1 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部 件是否完备无损，配件必须齐全。 3.4.2 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 3.4.3 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 3.4.4 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方 设 备 基 础 验 收 现 场 运 输 空 气 处 理 设 备 开 箱 检 查 找 平 找 正 质 量 检 验 分段式组对就位 整体式安装就位 向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行偏号。 3.4.5 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个 段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 3.4.6 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材 料堵严。 3.4.7 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 3.4.8 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵 活水路畅通。 3.4.9 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表 3.4.9。 表 3.4.9 机组性质 静压 漏风率 一般空调机组 保护 700Pa 不大于 3% 低于 1000 级洁净用 保持 1000Pa 不大于 2% 高于、等于 1000 级 洁净用 保护 1000Pa 不大于 1% 3.5 空调机组安装： 带冷源空气调节机组（分体式和风冷整体机组）： 3.5.1 分体式室外机组和风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风循环及环保规定的 要求。 3.5.2 室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。 3.5.3 整体机组安装按下列顺序进行： 3.5.3.1 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。 3.5.3.2 空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面 100 至 150mm。 3.5.3.3 空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、 找平找正。 3.5.3.4 空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工 安装。 3.5.3.5 空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明 书要求进行充注。 3.6 其它类设备安装 3.6.1 中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车 12h 后才能开箱检查，合 格后立即安装。 3.6.1.1 过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为 6～8mm。安装后垫料压缩率应大于 50%。 3.6.1.2 采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于 2/3 槽深。 3.6.1.3 安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必
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1 高压开关安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于 6～10kV 一般工业与民用建筑电气安装工程的隔离开关、负荷开关安装。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 高压开关设备规格、型号、电压等级应符合设计要求 2.1.2 设备应装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号，并有产品合格证及技术文件。 2.1.3 设备附件齐全，外观检查完好，瓷件无破损及裂纹。 2.1.4 安装用的材料均应有合格证，材料规格型号符合设计要求，型钢无明显锈蚀。除地脚螺栓外，其 它紧固螺栓及垫圈均应采用镀锌件。 2.2 主要机具： 2.2.1 安装机具：电锤、电钻、型钢切断机、电焊机、气焊工具。 2.2.2 一般工具：电工工具、手锤、扳手、水平尺、尺类、线坠、高凳。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程基本施工完毕、墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无漏水。门窗玻璃安齐，门加锁。 2.3.2 预留、预埋件符合设计要求。 2.3.3 与高压开关有关的电气设备（如开关柜、变压器）安装完毕，检验合格。 2.3.4 施工图纸及技术资料齐全，并有可靠的安全、消防措施。 2.3.5 安装场地清理干净，有适度照明，必须时脚手架搭设安全可靠。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 设备开箱点件→型钢支架制作安装→设备安装→操作机构安装调整→引线安装→设备及支架接地（接零）→耐压试验→ 送电运行验收 3.2 设备开箱点件： 3.2.1 设备开箱点件应由安装、供货、建设等单位共同进行。并做好详细记录。 3.2.2 按照设备清单及技术资料，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，并有产品合格证。 3.2.3 设备外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无坏损和裂纹，拉撑绝缘子两头螺 栓是否牢固。接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 3.2.4 消弧件齐全，无变形及坏损。 3.2.5 负荷开关保险管测量无断丝。 3.3 型钢支架制作安装： 2 3.3.1 高压开关安装固定方式一般有三种： 3.3.1.1 采用混凝土灌注燕尾螺栓靠墙直接安装； 3.3.1.2 采用预埋钢板安装，安装时先加工一套与设备框架尺寸相同的型钢支架，将支架焊在预埋钢板 上，然后安装设备； 3.3.1.3 采用穿墙螺栓安装。不管采用那种方式安装，均应提前进行安装用附件的加工及安装。 3.3.2 操作机构支架制作安装一般有两种方法： 3.3.2.1 靠墙安装（图 3.3.2.1.1、3.3.2.1.2、3.3.2.1.3）； 3 图 3.3.2.1.1 图 3.3.2.1.2 3.3.2.2 侧墙安装（图 3.3.2.2.1、3.3.2.2.2）。
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