5S 管理检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 5S 整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品） （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
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关于大港鹏翎公司的现场 5S 项目预案 直观印象 1． 企业的整改过多的是依据客户的需要与要求 2． 有较好的现场管理基础 3． 人员的工作态度认真，有“客户永远是对的理念”。 不足 1． 企业的现场管理缺乏系统性 2． 人员的遵守意识好，缺乏问题意识和自主改善意识 3． 现场的区域定置欠合理，目视化标识应进一步加强 4． 在硫化车间与切割车间的产品交接过程有一定的 问题（包括容器） 5． 切割车间的现场是整个企业现场的瓶颈 实施方式 由点及面 由实践区向全厂推广 实践区 切割车间 实施设想 益处 1． 先期集中精力树立样板，以此为原点拉 动相关部门的工作。 2． 使企业中其它的人员有一个学习与参观 的场所，树立一个目视化的目标 项目建议 1． 按照精益生产的思想进行现场的管理 2． 由生产部门牵头进行现场的推进 3． 改善作业方法，减少员工的劳动强度， 使员工乐于参与改善。 （例如：切割车 间员工使用的工具、胶管清洗后的分类， 砂轮机的脏污源等都可以进行改善）
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- 0 - 主讲：萧华 浙江天信电子线有限公司 2004 年 4 月 - 1 - 第一章 5S 基本概述 1.1 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占 用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。解决上述“症状”的良方——推行 5S 管理。 1.2 5S 之来源 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素 开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定 良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它 们的第一个字母都为 S，所以日本人又称之为 5S，近年来，随着人们对这 一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别 称为 6S 或 7S 活动。 1.3 5S 之释解及推行理由： 1.3.1 整理整顿的含义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； c) 办公室；
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==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清 洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简 称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作 环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废 品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场 变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：
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5S 检查与评分标准 检查区域：办公室 检查日期： 检查人： 检查记录 检查规范 0 1 2 3 4 备注 工作场所或空间有清爽、明朗的感觉 办公桌上没有与工作无关的物品 长期不用，但有潜在可用性的物品在指 定地方放置 文件摆放整齐，容易取到 员工仪容端庄 办公场所无杂物、异味 文件、记录等物品放置应有规划 墙壁保持清洁，无明显灰尘、污迹 会议室有人打扫，座椅摆放整齐，桌面 干净 设备摆放应整齐，必要时有标识 工人工作台面应整齐，无杂物、异物或 私人用品 物品放置应整齐、美观 必要时应做一定标识 档案柜摆设整齐，有必要的标识 抽屉内物品整齐，无杂乱现象 要设置布告栏或公告栏 地面清洁，无污迹 员工仪容端庄 光线充足 办公桌面要清洁 档案柜要清洁 文件、记录不肮脏破烂 员工随身配带员工卡 本部门定期有检查，定期有人监督 对不符合的情况及时纠正 语言有礼貌 着装要整洁，举止讲文明 工作主动、热情 有强烈的时间观念（按时完成任务、开 会不迟到等） 工作态度积极，熟悉 ISO9000、5S 知识 坚持上班 5S 五分钟，下班 5S 五分钟 部门负责人确认： 检查小组组长确认： 注 1：上述分值表示扣除的分数，0 分为工作状况优秀，1 分为工作表现优良，但符合 5S 要求， 稍有暇疵，2 分为工作表现一般，有缺失，但不是很严重，3 分为工作表现较差，5S 虽有开展， 但没效果，4 分为没有开展 5S，或部分区域 5S 没有涉及到。 注 2：各部门基准分数为 120 分，60 分为及格分，若得分为 60 分以下，则每 5 分给予行政罚 款。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：390 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
科室现场 5S 评比标准 一、评比方法 （一）检查频次及方式 每月不定期检查 5 次，推进小组组长确定具体时间。 （二）检查人员的确定 推进小组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于五人。 （三）检查方法 1. 检查时成员按《办公现场 5S 点检标准》中的样本选取规定随机抽样； 2. 各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《现场点检记分表》中。 （四）检查要求 1.检查期间，小组成员要公正客观的对样本进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意 识，做好交流和辅导工作。 3. 每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理，第二天公布评比结果。 （四）评分方法 1. 同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值； 2. 各科室最后得分为各科室所有被点检项目平均值之和（换算为百分制）计算公式为： 某科室现场点检最后得分= × 3. 最后得分小数点后保留一位有效数字。 二、办公现场 5S 点检标准 办公现场 5S 点检表 序 号 点检 项目 点检点 标 准 分 标 准 分 值 对 应 现 场 情 况 该科室所有被点检项目平均值之和 被点检项目个数 100 5 附件二：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
TOYOTA-5S 安全卫生管理手册 目 录 1. XXXX 的基本方针： ...................................................................................................................................2 2. XXXX 企业基础： .......................................................................................................................................2 3. 5S 方针的策略重点： ...............................................................................................................................2 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 ...................................................................................................2 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 ....................................................................................................2 3.3 强化成本竞争力 ........................................................................................................................................2 3.4 积累与提高生产技术力 ............................................................................................................................2 3.5 提高新技术的推广速度 ............................................................................................................................2 3.6 构筑企业基础 ............................................................................................................................................2 4. 5S 与环境安全的目标 ...............................................................................................................................2 5. 5S 的定义 ...................................................................................................................................................2 6. 5S 活动的职责 ...........................................................................................................................................3 7. 5S 活动的要求 ...........................................................................................................................................3 8. 5S 对应的措施 ...........................................................................................................................................3 9. 安全卫生管理 ..........................................................................................................................................13 10. 工作场所的安全化 ..................................................................................................................................20 11. 附件 5S 管理表格 ...................................................................................................................................22 1. XXXX 的基本方针： 提供顾客 100%满意的服务，创建员工 100%满意的公司。 2. XXXX 企业基础： 危机管理体制，人才培养，环境安全以及 5S 的推行 3. 5S 方针的策略重点： 3.1 建立使顾客 100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础 4. 5S 与环境安全的目标 4.1 提高生产性 4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性 5. 5S 的定义 5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； 5.5 修养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的 工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
博深 BOShen 5S 活动培训教材 广东博深质量管理工程咨询有限公司 - 0 - 博深 BOShen 5S 系列教材之一 广东博深质量管理工程咨询有限公司 博深 BOShen 5S 活动培训教材 广东博深质量管理工程咨询有限公司 - 1 - 前 言 实施 5S 管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的 期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。 5S 活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多 年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施办法教材。 本教材共分五章，第一章讲术 5S 基本概念，第二章讲述 5S 与各管理 系统的关第，第三章主要讲述在推行 5S 活动的技巧，第四章重点讲述实施 5S 活动的有关定置管理，第五章介绍开展 5S 活动的工作程序，并附有开 展活动的检查表。 本书由胡景华顾问师主笔编写；王彬顾问师担任审核；同时得到博深 公司（B0Shen）各位咨询师的指点。 由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。 广东博深质量管理工程咨询有限公司
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：198 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
项次 查检内容 配分 得分 缺点事项 1、货仓是否存有不需要的材料 10 2、不良品与良品是否有分开放置 6 小计： 16 1、货仓有无平面图？并按平面图进行区域标识。 5 2、物品是否按规划的区域放置 5 3、物品摆放是否整齐，容易收发 5 4、物品是否都有明确的标识 5 5、货仓通道是否畅通 5 6、使用的运输工具在使用后是否归回原位，并摆放整齐 5 小计： 30 1、地面是否干净，有无经常打扫 4 2、是否有材料掉在地上 4 3、物品是否有裸露摆放 5 4、运输工具是否有定期保养 4 5、货仓内光线、温湿度是否适宜 5 小计： 22 1、以上3S是否规则化 5 2、仓库是否整洁、美观 5 小计： 10 1、员工上班是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体 4 2、员工工作是否精神饱满 5 3、员工对人是否热情大方，有礼貌 4 4、员工是否遵守各项规章制度 4 5、员工搬货时是否“轻拿轻放”，拿取货品时是否小心谨 慎，以防弄坏货物 5 小计： 22 100 评语 检查： 审核： （二） 整顿 （三） 清扫 附注：80分以上为合格，不足之处自行改善：60-80分的须向检查小组作出书面改善报告：60分以下的，除向检查小 组作书面改善报告外，还须全厂通报批评。 责任区域/责任人：六楼/马旭东 查检日期： 年 月 日 5 S 检 查 表 合计： （四） 清洁 （五） 素养 （一） 整理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
5S运动是工厂改 善的第一步 日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全 面性改善運動時,都把『5S』列為推行的第一步. 國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管 圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練 TWI(Training Within Industry)和管理訓練計劃MTP(Management Training Program).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動 化. 推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、 TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的員工素 質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久 久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造 成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不 結束營運.
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：133 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
5S推动的方法 1. 教育训练(观念导入) 2. 成立推行委员会 3. 划分责任区 目的: 1) 易于推动 2) 责任归属清楚 原则: 越小越好 3.1 全厂单位划分 3.2 责任区域划分 3.3 公共区域划分 区域名称 负责单位 4. 设置示范区 4.1 示范单位 4.2 示范责任 4.3 示范公共区 原 则: 1) 脏 乱 2) 配合度 5S推行组织之编制 主任委員 委員 執行幹事 委員 委員 委員 职责: a. 主任委员: 总经理/最高行政主管兼任 1) 指派执行干事 2) 监控活动之进行与进度 b. 执行干事: 5S项目推行者兼任 1) 5S活动之实际推动者 2) 向主任委员呈报执行状况 c. 委 员: 各单位主管兼任 1) 5S活动之单位负责人 2) 单位内推动与监控5S 3) 稽核 5. 订定游戏规则 5.1 制定评分表 5.2 选定评审员 5.3 颁布奖惩规定 6. 照相 6.1 现场 6.2 现物 6.3 现象 7. 硬件评定与改善 7.1 大扫除 7.2 整理 7.3 整顿 7.4 清扫 7.5 清洁 7.6 教养 7.7 美化(绿化)环境比赛 8. 软件评定与改善 9. 观念与心灵改善 10. 看板管理 10.1 优良事迹 10.2 缺失事项 10.3 改善对照 11. 成果发表 11.1 心得报告 11.2 改善期望 12. 奖与惩 13. 效果评估
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：247 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
1 第一篇 引言 1 竞争的时代 2．日本品质之崛起 3．工厂的第一感觉 4．整理整顿不良现象的剖析 5．为什么 5S 是现场管理的基础 6．5S 是多层面的活动 2 1.1 竞争的时代 改革开放 20 多年来，我国的经济有了飞速发展。在开 放初期只要产品能生产出来就基本上可以获利，所以许多企 业就以如何扩大生产规模为经营主体，对品质、成本等内 在体质的改善则未多加重视。随着经济的发展，许多行业 已出现生产能力过剩的现象，尤其在管理、技术、资金等实 力高出一筹的跨国企业大举进入中国市场之后，竞争已呈现 全方位、全球化态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸 存企业的利润空间亦大幅度缩小，不具备竞争优势者即被淘 汰已成铁律。 我国现今的企业，实已面临「管理差距或管理落后」 的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会愈来 愈弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能持续经营， 也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达此目标。 所谓以品质为中心的经营，不只是做好产品的品质，还 包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品 质以及员工有生活品质都须用心经营，使整体的质、量、成
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：662 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
5S運動是工廠改 善的第一步 日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全 面性改善運動時,都把『5S』列為推行的第一步. 國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管 圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練 TWI(Training Within Industry)和管理訓練計劃MTP(Management Training Program).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動 化. 推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、 TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的員工素 質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久 久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造 成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不 結束營運.
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：136 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
科室现场 5S 评比标准 一、评比方法 （一）检查频次及方式 每月不定期检查 5 次，推进小组组长确定具体时间。 （二）检查人员的确定 推进小组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于五 人。 （三）检查方法 1. 检查时成员按《办公现场 5S 点检标准》中的样本选取规 定随机抽样； 2. 各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在 《现场点检记分表》中。 （四）检查要求 1.检查期间，小组成员要公正客观的对样本进行评价，严格执 行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工 作。 3. 每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一 组织汇总处理，第二天公布评比结果。 （四）评分方法 1. 同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平 均值； 2. 各科室最后得分为各科室所有被点检项目平均值之和（换算为 百分制）计算公式为： 某科室现场点检最后得分= × 3. 最后得分小数点后保留一位有效数字。 二、办公现场 5S 点检标准 办公现场 5S 点检表 序 号 点检 项目 点检点 标 准 分 值 标 准 分 值 对 应 现 场 情 该科室所有被点检项目平均值之和 被点检项目个数 100 5 附件二：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：137 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
现场管理：5S 实例 5S 实例: 编者按：从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇， 分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。这 5 个词，以及所表达的意思听上去 非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影响…… K 公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上， 确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印 刷领域。 接受 5S 挑战 K 公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在 K 公司引进新的数字印刷设备和 工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对 K 公司的工厂管理，提出了 很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的 摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服 也“令人不满”…… 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的 5S 方法”， 作为一个必要的条件，写进了合同文本。 刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生， 把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管 理简直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨 的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业的“5S 管理方法”，需要做大量的准备 和培训工作。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
5S 活动推行手册 页次： 1/27 1、 5S 活动推行： 1.1 各部门全体人员依 5S 活动基本原则,周一至周四下班前 10 分钟;周五下班前 30 分钟实 施。 1.2 5S 稽核小组依『5S 竞赛办法』及『5S 查检表』展开稽核.若无法如期推行者可取消或 择期推行. 1.3 稽核小组负责将稽核内容汇于『5S 问题追踪改善计划汇总表』,责任单位将改善内容 依『5 S 改善成果比较表』进行检讨与改善,结案后交事务人员整理存档. 2、 5S 活动基本原则： 2.1 整理活动: 2.1.1 基本原则: (A) 『必要』与『不必要』的物品应予以明确区分 ·『必要』物品(有用的东西). ·『不必要』物品(没有用的东西). (B) ·『必要』的物品调查其使用频率. ·决定必要数量. (C) 『不必要』的物品迅速处理. ·拆除 ·移转 ·抛售 ·废弃 2.2 整顿活动: 2.2.1 基本原则: 5S 活动推行手册 页次： 2/27 (A) 分门别类 (层别). (B) 物就各位 (定位) (C) 目视管理 (标示) 2.2.2 活动要领:整顿活动系将『必要的』物品。 (A) 放置场所及放置方法予以决定。 (B) 物品名、放置场所、放置方式及数量给予明示。 (C) 放置场所给予划线分别。 2.3 清扫活动: 2.3.1 基本原则: （A）常拿扫把与抹布消除杂乱。 （B）划出通道来,保持畅通。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
- 0 - 生产系统 5S 推广手册 - 1 - 前 言 “5S”活动是物流现场管理、改善的基础，员工又是“5S”活动的担当者， 企业要想“做大做强做精”，员工是一项非常重要的资源，要让每位员工自主创新、 自我超越、改善心智模式，才能为我们共同愿景，共同学习与不断成长。 只有一流的企业，才能有效运用有限资源，创造更高的附加价值，而 5S 活 动的推广，对企业生产创新而言，无异是一项最基础的改造工程，一种革新（心） 活动，它将强化企业体质，为企业的生产经营带来无限的活力与助推力。 假如： 要用的东西（材料、料箱、柜子、资料、工具）找不到-----（费时）； 重新采购-----（费钱）； 一时不用的东西太多------（费地）； 要人管理------（费人）； 这些都是整理、整顿未做好、未落实的结果。 在现实生活中，即使是别人丢在自家门口的垃圾，每个人都会你丢我捡， 因为这儿是我的家，很自然的心中产生责任及义务确保它的整洁，且习以为常， 努力保持。 要让我们的工作环境有如在家的感觉，我们将重新划分责任辖区，由作业 部的“大家”细小到班组的“小家”，制订出管理标准，进而养成遵守标准的习惯， 最终达成 5S 最高之素养境界。 创新型企业活动，首先就是要从 5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）活 动做起，因为 5S 是所有管理的基础，5S 若能落实展开，并养成习惯，则其后全 面导入日产生产管理方式，一定能成功。 愿全体员工一起共勉之 愿我们的努力对所有员工的工作、生活有所帮助
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：554 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
检查内容 配分 得分 缺点事项 工作区域是否有与工作无关的东西 5 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于地面上) 5 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 5 已坏的光管是否及时更换 5 小计 20 工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 5 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 5 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐 5 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 5 不良品及不良区域是否使用红色标识 5 小计 25 工作区域是否整洁，是否有尘垢 5 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污 5 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 5 小计 15 各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 5 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计 20 员工是否完全明白5S的含义 5 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 5 车间是否安静（员工不可大声讲话） 5 下班时员工是否有序地离开 5 小计 20 合计 100 评语 （五） 素养 （三） 清扫 5 项次 5 S 检 查 表 （二） 整顿 （一） 整理 检查： 审核： 责任区域/责任人： 检查日期： 年 月 日 适应的责任区域/责任人：四楼/林安塘、五楼/田治维 上班时相关人员是否戴指套或手套,下班时专人收指套放进垃圾桶， 地面不可有指套 （四） 清洁 注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组 作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.5 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
目 次 一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及现场 2、常见的不良现象 3、不良现象造成的浪费 二、“5S”的起源 1、日本工厂的特点 2、一般工厂常见的现象 三、“5S”的基本含义 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、习惯化 四、“5S”的效能 1、提升企业形象 2、改善人们的意识 3、减少浪费 4、确保安全 5、提高效率 6、确保品质 五、实践“5S” 1、实施“5S”的要领 2、推行“5S”的一般步骤 3、改善活动的一般原则 六、升华 1、关于“5S”的本质 2、关于“5S”的意义 3、关于“5S”的适用 附录： “5S”检查表（参考样式） 关于“5S”的思考与行动 一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及生产现场 以人、设备、资材为基本条件，在现场中制造产品 的过程叫做生产； 从事生产活动的场所就是生产现场 生产是生产现场中的生产，因此，一切生产问题必定生产于 现场，同样，一切生产问题只能在现场加以解决。作为线长、 班长和生产担当等现场管理者，应以现场作为自己的工作场 所，在现场中发现问题、分析问题和解决问题,脱离现场的管 理是没有效果的。 例子：日本某工厂的生产课长在车间办公，并为自己制作 一张齐腰高带轮子的工作台，现场中哪里有问题就 到那里去工作。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：95 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00
七、5S 检查表（办公场所诊断用） 项目 检查内容 配分 得分 缺点事项 (一) 1. 是否定期实施红牌作战（清除不要品）？ 4 整 2. 有无档案规定、并被清楚了解？ 6 理 3. 桌子、文件架是否为必要最低限度？ 4 4. 是否“没有必要的间隔”影响现场视野？ 3 5. 桌子、文件架、通路是否有划分间隔？ 3 小计 20 (二) 1. 建档规定是否确实被执行？ 5 整 2. 文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？ 4 顿 3. 磁碟片管理 4 4. 需要的文件、碟片能否马上取出？ 5 5. 书柜、书架管理责任者？ 3 6. 购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 4 小计 25 (三) 1. 地上、桌上是否杂乱？ 3 清 2. 垃圾桶是否积得满满？ 3 扫 3. 管路、配线是否杂乱？ 3 4. 供应开水处有无管理者表示？ 3 5. 墙壁、玻璃是否保持干净 3 小计 15 (四) 1. OA 机器有否保持干净？ 3 清 2. 抽屉内是否杂乱？ 3 洁 3. 私有物品有无依规定放置？ 3 4. 下班时桌上是否整齐？ 3 5. 是否遵照穿着服装规定？ 3 小计 15 (五) 1. 是否有每周工作计划表来管理？ 4 教 2. 部门的重点目标，目标管理是否被目视化？ 4 养 3. 公告处有无规定，有无过期公告？ 4 4. 接电话人不在，是否有留电话备忘录？ 3 5. 是否活用目的表示板？ 3 6. 有无文件分发及传阅规则？ 4 7. 晨操是否积极参加 3 小计 25 合计 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00
5S 规 范 示 例 5S 规范 适用场所 检查记录 把永远不可能用到的物品清理掉 把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放 置 清 理 把经常使用的物品放在容易取到的地方 应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图 ● 物料、物品放置应有总体规划 ●◆ 区域划分应有标识 ●◆ 物料架应有标识 ●◆ 不同物料应有适当的标识来区分 ●◆ 物料放置应整齐、美观 ●◆ 通道要空出、不杂乱 ●◆ 应有车间场地布置总体规划，并画出规划图 ◆ 不同的生产线、工序应设牌标识 ◆ 工位摆放应整齐 ◆ 设备摆放应整齐 ◆ 工人工作台面应整齐 ◆ 文件、记录等物品放置应有规划 ■ 物品放置应整齐、美观 ■ 必要时应做一定标识 ■ 档案柜应整齐，有必要的标识 ■ 抽屉应整齐，不杂乱 ■ 员工应有员工卡 整 理 要设置文件布告栏 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 ● 物料无积尘 ● 通风要好，保持干燥清爽的环境 ● 工人工作台面要清洁 ◆ 清 洁 设备要清洁 ◆ 光线要充足 ◆ 办公桌面要清洁 ■ 档案柜要清洁 ■ 抽屉要清洁 ■ 文件、记录不肮脏破烂 ■ 坚持上班 5S 一分钟，下班 5S 一分钟 定期有检查 维 持 对不符合的情况及时纠正 语言有礼貌 举止讲文明 着装要整洁 工作主动、热情 素 养 有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到 等） 注 1：上表包含三种场所的 5S 规范示例 ●--表示对仓库的规范要求； ◆--表示对车间的规范要求； ■--表示对办公现场的规范要求。 全空白---表示适用于所有场所。 注 2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行 5S 的场所实际情况决定，且应更 加具体化、细节化。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2026-04-16 价格：¥2.00
1 办公室 5S ☆☆“5S” 说明书☆☆ “5S”易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用： [成份]：整理、整顿、清扫、清洁、教养 [效用]：对任何疑难杂症有效 [用法]：后续说明 *注意：开始服用后，请持续，切勿停止。 “5S”的效能 1、提升企业形象 2、提升员工归属感 3、减少浪费--降低成本--增加利润 4、安全有保障 5、效率提升 “5S”的目的 1、提高工作效率，达成生产要求 2、减少不良制品，提高品质 3、降低成本，反应合理价格 4、掌握欠品补充，预防延迟 5、维护现场整洁，提高工作士气 “5S”的内涵 1、“5S”的字面意义： 2 ◆整理 ◆整顿 ◆清扫 ◆清洁 ◆教养 seiri seiton seisou seikstsu sitsuke 彻底的将要 东的西与不要的 东西分别清楚， 并将不要的东西 舍去 在安全、品质、效 率的情况下，将需要 的东西以最简便的方 式排放，使大家绋能 对其一目了然 经常的打 扫，保持干净， 以造成没有垃 圾污垢的工厂 维持整理、 整顿、清扫等 3 S 之成果 遵守已规 定之事项，养 成循规蹈矩的 习惯 三清原则 三定原则 三扫原则 三持原则 三守原则 清理、清扫、清 爽 定位、定量、定品目 扫漏、扫黑、 扫怪 维持、保持、 坚持 守时间、守标 准、守规定 2、“5S”的概念关联 ※整理 （动作） ※整顿 （动作） ※教养 （意识、习惯） ※清扫 （动作） ※清洁 （状态） 3、“5S”的实施要领 一、整理方面：红牌作战（目视整理） 目的-----让工作现场不合理的问题显示，区分出来，使不良品，不急品，不用品得以 消除。 二、整顿方面：看板作战（目视整顿） 目的 ---- 让需要的物品容易回归原位，使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品。 三、清扫、清洁、教养方面： <1> 地面是办公室的脸孔，垃圾的堆积、凌乱摆放，不规范等隐藏着改善的重点。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-04-18 价格：¥2.00
检查内容 配分 得分 缺点事项 工作区域是否有与工作无关的东西 5 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于地面上) 5 有无剩料等近期不用的物品 5 办公室有无实行档案管理规定，并被清楚了解 5 小计 20 地上是否掉有物料 5 料架是否定位，物品是否依规定放置 5 工/治具等是否易 于取用，易于找寻 5 成品/半成品/样品/不合格品等是否标识清楚 5 需要的文件，磁盘等是否能马上取出 5 小计 25 工作区域是否整洁，是否有尘垢 5 使用的机器/仪器/治具等是否清洁无灰尘 5 办公台上是否杂乱无章 5 小计 15 各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及头巾 5 工作场所有无私人物品 5 整个车间/办公室规划是否合理、顺畅、整洁 5 小计 20 员工上班精神饱满，待人接物是否热情大方 5 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾等不良现象 5 车间是否安静（员工不可大声讲话） 5 员工有无遵照标准及规定作业 5 小计 20 合计 满分 100 评语 5 S 检 查 表 责任区域/责任人： 检查日期： 年 月 日 适应的责任区域/责任人：三楼/夏建军 （三） 清扫 （四） 清洁 项次 （一） 整理 （二） 整顿 检查： 审核： （五） 素养 注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查 小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20 KB 时间：2026-04-19 价格：¥2.00
中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然 重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家 局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布 满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随 意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必 要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 . 五常法 --- 5S 日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办 公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生 产及降低产品不良最重要的基础工程。 从几个不良现象加以剖析 : (1). 仪容不整或穿着不整的工作人员 * 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛 * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 (2). 机器设备摆放不当 * 作业流程 不流畅 * 增加搬运距离 * 虚耗工时增多 (3). 机器设备保养不良 * 不整洁的机器 , 影响工作士气 * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究 * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度 * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本 五常法 --- 5S (4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放 * 容易混料---品质问题 * 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题 * 增加人员走动时间---秩序与效率问题 * 易造成堆积---浪费场所与资金 (5). 工具乱摆放 * 增加找寻时间---效率损失 * 增加人员走动---工作场所秩序 (6). 运料通道不当 * 增加搬运时间 (7). 工作人员的座位或坐支姿不当 * 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：162 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00
博深 BOShen 5S 活动培训教材 广东博深质量管理工程咨询有限公司 - 0 - 博深 BOShen 5S 系列教材之一 广东博深质量管理工程咨询有限公司 博深 BOShen 5S 活动培训教材 广东博深质量管理工程咨询有限公司 - 1 - 前 言 实施 5S 管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的 期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。 5S 活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多 年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施办法教材。 本教材共分五章，第一章讲术 5S 基本概念，第二章讲述 5S 与各管理 系统的关第，第三章主要讲述在推行 5S 活动的技巧，第四章重点讲述实施 5S 活动的有关定置管理，第五章介绍开展 5S 活动的工作程序，并附有开 展活动的检查表。 本书由胡景华顾问师主笔编写；王彬顾问师担任审核；同时得到博深 公司（B0Shen）各位咨询师的指点。 由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。 广东博深质量管理工程咨询有限公司
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：198 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00