企业安全生产相关培训PPT-五常法 --- 5S

中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然
重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家
局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布
满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随
意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必
要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 .
五常法 --- 5S
日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办
公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比，
日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生
产及降低产品不良最重要的基础工程。
从几个不良现象加以剖析 :
(1). 仪容不整或穿着不整的工作人员
* 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛
* 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神
(2). 机器设备摆放不当
* 作业流程 不流畅
* 增加搬运距离
* 虚耗工时增多
(3). 机器设备保养不良
* 不整洁的机器 , 影响工作士气
* 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究
* 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度
* 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本
五常法 --- 5S
(4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放
* 容易混料---品质问题
* 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题
* 增加人员走动时间---秩序与效率问题
* 易造成堆积---浪费场所与资金
(5). 工具乱摆放
* 增加找寻时间---效率损失
* 增加人员走动---工作场所秩序
(6). 运料通道不当
* 增加搬运时间
(7). 工作人员的座位或坐支姿不当
* 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇