安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 设备部 考核时间 考核内容 工作完成情况 负责制定、修订设备管理制度、设备检修制度，编制设 备操作规程，编写各个重点设备、关键工艺设备的检修 规程和安全措施； □完成、□基本完成、□未完成 负责编制设备检修作业方案和安全措施，经批准后进行 安全交底和实施作业； □完成、□基本完成、□未完成 负责建立压力容器、压力管道、气瓶等特种设备台帐并 按相关要求进行定期检测工作； □完成、□基本完成、□未完成 负责新购设备的接收、安装、调试、检测、验收和档案 管理工作。设备设施安装过程中应监督安装单位按相应 标准规范施工，确保设备的质量和性能良好并符合职业 健康安全的要求； □完成、□基本完成、□未完成 负责建立安全阀、电气、仪表等安全附件台帐并按相关 要求进行定期检测工作； □完成、□基本完成、□未完成 建立本部门特种作业人员台帐，配合行政部做好特种作 业人员的培训取证和复审工作； □完成、□基本完成、□未完成 负责组织设备设施的定期检修及维护保养，检测验收； 对各生产单位的设备使用及维护保养状况进行监督检 查，确保设备运行稳定，安全辅件齐全，运行正常可靠； 对存在安全隐患的设备设施要及时组织论证，分级进行 整改；对不能确保安全生产的设备，要立即停止使用； □完成、□基本完成、□未完成 负责直接管辖范围内的检修队伍安全管理工作； □完成、□基本完成、□未完成 负责对外协检修承包商进行安全监督管理，监督外协检 修承包单位遵守各项安全管理制度。组织审查外协检修 项目的施工组织设计和施工方案，使其符合安全要求， 并在作业中组织贯彻落实； □完成、□基本完成、□未完成 组织开展对外协检修承包商的现场安全检查，对检查出 的安全问题及时要求施工方进行整改； □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
工艺查证管理规程 一、目的： 建立工艺查证规程，使生产部的生产严格按产品工艺规程和岗位操作法进行，加 强生产过程中的工艺控制 二、范围： 各生产工序工艺规程的执行、岗位操作法的执行 三、责任者： 生产部经理、车间主任、岗位操作人员、QA 四、内容 1.车间主任对生产操作人员进行工艺规程的指导，确保操作人员掌握各工序操作 参数及工艺控制标准，熟知各工序工艺控制要点。工艺控制要点由车间主任依据车间 具体工艺规程制定，生产部审定，质量保证部批准执行。 2.生产操作时，要严格执行各种管理规程和标准操作规程，并根据实际情况及时、 准确、如实地填写各项原始记录，任何人不得未经批准擅自更改工艺操作参数，步骤 和方法。 3.随着设备的更新及技术革新，如原有工艺不适合实际生产，须由生产部研究新 的生产工艺，在新标准未正式下达之前，仍按原标准执行。 4.对产品质量有重大影响且不易控制的工艺控制点在进行操作时至少应有两人。 5.操作中发现不正常现象，操作者必须立即报告 QA 和班组长，共同分析原因，寻 求解决办法。 编码 标题 工艺查证管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、生产车间 6.工艺查证要落实到班组长。执行岗位操作法以自检为主，班组成员之间及班组 之间有班组长检查。 7.生产部及车间应对工艺控制要点进行查证，确保操作按标准操作规程进行，对 重点控制要点要严格查证，确保药品质量。 8.在工艺查证过程中发现工艺偏差时应及时终止该工艺操作，同时与操作人员一 起找出偏差原因，及时纠正。若在工艺查证过程中发现大的偏差且不易纠正时，及时 写出报告，由生产部解决，找出原因，排除导致偏差的原因后，经批准后方可进行生产。 9.QA 对生产工艺操作实行监督，并对生产记录、物料平衡记录、卫生等进行复核， 在中间产品检验报告书出来后，决定是否放行，若有差错，应会同有关人员查出原因， 检查是否影响产品质量，再决定是否放行。 10.总工、生产部经理、车间主任、班组长、QA 应经常检查岗位操作法及工艺规程 执行情况，对执行好的车间班组应给予表彰。发现问题及时整改，并视情节轻重予教 育或处分，以切实保证工艺规程和岗位操作法的严格执行。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：95.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
钻床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 主传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过允许最大转矩 的 25%时，离合器应打滑 所有操纵手柄、手轮必须齐全、完好，调整灵活，动作正确 变速、操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置 主轴进给保险离合器，当进给抗力大于机床设计最大进给抗力的 1.35 倍时，主轴进给保险离合器必须打滑 摇臂升降必须有限位装置，上升或下降至极限位置时限位装置应起作 用 摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并 用螺钉固紧 机床局部照明应采用安全电压 钻床的总传动电源应设置符合规定的短路保护，各电动机应有单独的 符合规定的短路保护和过载保护 装有“十”字开关的机床，应能保证摇臂升降与主轴运转的联锁。电路 没有零压保护环节的，应能避免“十”字开关手柄扳至任何位置时接通 电源而产生“误动作” 机床必须保护接地（零） 主传动三角胶带防护罩应齐全完好 1 设备检查 应设置木质脚踏板 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持。不准用手拿着钻 孔，不准在工作时戴手套 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀 时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故 2 行为检查 钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁 钩清除 精绞深孔时，拨取圆器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上 不准在转动的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡 紧 横臂和工作台上不准有浮放物件 工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2015.4.27 文永杰 根据最新的《安全生产法》重新修订 1.1 2017.9.21 文永杰 安全生产标准化项目变更 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语 4. 职责 5. 工作程序 6. 相关 /支持文件 1. 目的 为确保供应商供应的产品符合质量、安全要求，保证售后服务良好，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于为本公司提供产品及服务的所有供应商。 3. 术语 供应商：指为业主供应材料、设备及配件的企业、公司及承包人。 4. 职责 4.1 安全生产办公室负责制定和修订本制度。 4.2 总务部负责保存供应商安全评价记录并建立供应商安全管理档案。 4.3 安全生产委员会及安全生产办公室负责对供应商安全资格认证和评价。 5. 工作程序 5.1 流程框图（见图一） 图 1 流程框图 5.2 供应商资格 5.2.1 生产部要求供应商填写《供应商安全资格评审预审表》AQBZH-JL/7-9，同时要求供应商提供安全资格评 价资料，内容如下： 5.2.2 供应商资质证书； 编制合格供应商名录 并建立档案 预选供应商 供应商提供安全 资料 采购员初审供应 商安全资格 对供应商进行安全 资格认证和评价 对供应商进行动态考 核、评价 根据生产需要在Ⅰ、Ⅱ 级资源市场进行预选 填写调查表并提供 安全资料 组织相关部门人员进行审核 召集专人进行认证和评 价，填写安全评价表 使用单位填写安全表现评价表， 综合行政部进行综合考评 考评不合格的供应商，进 行淘汰或重新评价
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2015.4.27 文永杰 根据最新的《安全生产法》重新修订 1.1 2017.9.21 文永杰 安全生产标准化项目变更 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语 4. 职责 5. 工作程序 6. 相关 /支持文件 1. 目的 为确保供应商供应的产品符合质量、安全要求，保证售后服务良好，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于为本公司提供产品及服务的所有供应商。 3. 术语 供应商：指为业主供应材料、设备及配件的企业、公司及承包人。 4. 职责 4.1 安全生产办公室负责制定和修订本制度。 4.2 总务部负责保存供应商安全评价记录并建立供应商安全管理档案。 4.3 安全生产委员会及安全生产办公室负责对供应商安全资格认证和评价。 5. 工作程序 5.1 流程框图（见图一） 图 1 流程框图 5.2 供应商资格 5.2.1 生产部要求供应商填写《供应商安全资格评审预审表》AQBZH-JL/7-9，同时要求供应商提供安全资格评 价资料，内容如下： 5.2.2 供应商资质证书； 编制合格供应商名录 并建立档案 预选供应商 供应商提供安全 资料 采购员初审供应 商安全资格 对供应商进行安全 资格认证和评价 对供应商进行动态考 核、评价 根据生产需要在Ⅰ、Ⅱ 级资源市场进行预选 填写调查表并提供 安全资料 组织相关部门人员进行审核 召集专人进行认证和评 价，填写安全评价表 使用单位填写安全表现评价表， 综合行政部进行综合考评 考评不合格的供应商，进 行淘汰或重新评价
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
钻床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 主传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过允许最大转矩 的 25%时，离合器应打滑 所有操纵手柄、手轮必须齐全、完好，调整灵活，动作正确 变速、操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置 主轴进给保险离合器，当进给抗力大于机床设计最大进给抗力的 1.35 倍时，主轴进给保险离合器必须打滑 摇臂升降必须有限位装置，上升或下降至极限位置时限位装置应起作 用 摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并 用螺钉固紧 机床局部照明应采用安全电压 钻床的总传动电源应设置符合规定的短路保护，各电动机应有单独的 符合规定的短路保护和过载保护 装有“十”字开关的机床，应能保证摇臂升降与主轴运转的联锁。电路 没有零压保护环节的，应能避免“十”字开关手柄扳至任何位置时接通 电源而产生“误动作” 机床必须保护接地（零） 主传动三角胶带防护罩应齐全完好 1 设备检查 应设置木质脚踏板 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持。不准用手拿着钻 孔，不准在工作时戴手套 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀 时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故 2 行为检查 钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁 钩清除 精绞深孔时，拨取圆器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上 不准在转动的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡 紧 横臂和工作台上不准有浮放物件 工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
检维修风险分析记录表 分析人员： 分析日期： 年 月 日 落实人： 验收人： 落实日期： 年 月 日 序 号 工作 项目 危险、危害因素 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性 L 值 严重性 S 值 风险度 R 值 落实 结果 1 动火作业 1、用火设备内未清理干净。 2、与用火设备相连的管线未 断开。 3、用火点周围有易燃物。 4、高处作业火花四溅。 5、用火点周围下水道、地沟 有易燃物。 6、乙炔气瓶卧放，且间距不 够 7、用火现场消防器材不符合 要求。 8、动火前未办理动火证。 火灾 人身伤害 1、 利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施清 理干净用火设备内部构件，达到用火条件。 2、 断开管线，加盲板。 3、 用火前，清除周围易燃物。 4、 高处作业采取防火花飞溅措施。 5、 清除用火点周围下水道、地沟易燃物并 采取冲水、铺盖等手段进行隔离。 6、 乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源及乙 炔气瓶间距不得少于 10 米。 7、 现场配备合适灭火器器材。 8、 立即办理动火手续。 2 3 6 检维修单位： 负责人： 检维修风险分析记录表 分析人员： 分析日期： 年 月 日 落实人： 验收人： 落实日期： 年 月 日 序 号 工作 项目 危险、危害因素 主要 后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性 L 值 严重性 S 值 风险度 R 值 落实 结果 2 进入 受限 空间 作业 1、作业前未进行危险性分析。 2、没有对所有与受限空间相 连的阀门、管线加盲板。 3、设备未处理。 4、设备内通风不良。 5、设备上的转动设备未切断 电源。 6、受限空间进出口通道不畅。 7、盛装可燃有毒物质的设备 未分析。 8、作业人员不清楚设备内其 他危害因素。 9、作业现场没有监护措施。 10、未办理进罐证。 人身 伤害 1、作业前对进入受限容器进行危险性进行分析。 2、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出盲 板清单，并落实到责任人。 3、对设备进行置换、吹扫、蒸煮。 4、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，温度适宜 人员作业，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。 但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧。 5、切断电源，挂“禁止合闸”标志，设专人监护。 6、清除进出口通道障碍物。 7、分析可燃、有毒有害物质含量。 8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等。 9、备齐消防、救生等器材。 10、立即办理进罐手续。 2 2 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
特种作业人员管理台账 序号 姓 名 身份证号 作业类别 证书编号 准操项目 批准日期/ 有效期 发证机关 _________安全生产监督管理局 _________安全生产监督管理局 _________安全生产监督管理局 _________安全生产监督管理局 _________安全生产监督管理局 _________安全生产监督管理局 _________安全生产监督管理局 _________安全生产监督管理局 _________安全生产监督管理局 _________安全生产监督管理局 _________安全生产监督管理局 备注：管理台账后面附证件复印件 特种作业人员培训持证登记卡 工号（工资号）： 档案编号：T 姓名 王三（特 种作业人 员） 性别 男 身份证号 110 所在部门 生产 工种 行车/电工 操作项目 110 文化程度 实际 健康状况 健康 联系电话 001 基 本 情 况 备注 （换岗、患病等情况可在此注明） 证件名称 实际 证件编号 实际 发证机关 实际 发证培训机构 实际 发证日期 实际 证件有效期 实际 复审日期 实际 复审培训机构 实际 持 证 情 况 复审合格审批机关：实际 延期复审（再复审） 时间 延期复审（再复审） 培训机构 换证发证机关 证件编号 延期复审（再复审） 时间 延期复审（再复审） 培训机构 换证发证机关 证件编号 操 作 证 延 期 复 审 情 况 违 章 记 录 违法违章记录： 责任事故记录： 备 注 制表人： 制表时间： 注：特种作业操作证有效期 6 年，每 3 年一次复审。持证连续从事工种 10 年以上，严格遵守有关安全生产法律法规 的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间可以延长到每 6 年 1 次。
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：61.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效，材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 （二）数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：503 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效，材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 （二）数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：503 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围 一、深基坑工程 （一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 （二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影 响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。 二、模板工程及支撑体系 （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。 （二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m 及以上，施 工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。 （三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700Kg 以上。 三、起重吊装及安装拆卸工程 （一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN 及以上的起重 吊装工程。 （二）起重量300kN 及以上的起重设备安装工程；高度200m 及以上内爬起重 设备的拆除工程。 四、脚手架工程 （一）搭设高度50m 及以上落地式钢管脚手架工程。 （二）提升高度150m 及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。 （三）架体高度20m 及以上悬挑式脚手架工程。 五、拆除、爆破工程 （一）采用爆破拆除的工程。 （二）码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液） 体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。 （三）可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的 拆除工程。 （四）文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。 六、其它 （一）施工高度50m 及以上的建筑幕墙安装工程。 （二）跨度大于36m 及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m 及以上的网架 和索膜结构安装工程。 （三）开挖深度超过16m 的人工挖孔桩工程。 （四）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。 （五）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性 较大的分部分项工程。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
交通事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 (1）驾驶人员违章操作行为，致使事故发生。 (2)驾驶人员由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观 察和判断道路情况。 (3)驾驶人员只凭主观想象判断情况，或过高地估计本身经验 技术导致事故。 (4）公司生产区道路和厂房内通道狭窄、曲折，加之路面两侧的 大量物品的堆放占用道路，致使车辆通行困难； (5）驾驶人员在风、雪、雨、雾恶劣的气候条件下驾驶车辆，使 视线、视 距、视野以及听觉力受到影响，往往造成判断情况不及时， 加之雨水、积雪、冰 冻等自然条件下，会造成刹车制动时摩擦系数 下降，制动距离变长或产生横滑出现事故。 (6)不具备驾驶资格的人员私自驾驶机动车。 (7）驾驶人员对车辆维护不及时，致使车辆带“病”运行。 (8)行驶区域存在着标志、信号、设施不全或设置不合格的情况。 1.2 事故类型 类型有碰撞、碾轧、刮擦、翻车、人员跌落、坠车、爆炸、失火、 出轨和搬运、装卸中的坠落等。 1.3 事故可能发生的地点和装置 车辆运行全过程。 1.4 事故危害程度 有车损事故、人员的轻伤事故、重伤事故、死亡事故。 1.5 事前征兆 (1）酒后驾车，疲劳驾车，非驾驶员驾车，超速行驶，争道抢行， 违章超 车，违章装载等。 (2)车辆起步时不认真观察，驾驶和装卸过程与他人谈话、嘻笑、 打逗。 (3) 在危险地段行驶或在狭窄、危险场所作业时不采取安全措施， 冒险蛮干。 (4）车辆的安全装置如转向、制动、喇叭、照明、转向指示灯等 不齐全有效。 (5)在通道狭窄且交叉和弯道较频繁路段，驾驶员精神不集中或不 认真观察情况。 2 应急组织和职责 2.1 成立应急救援指挥部 指挥：事发部门车间主任、处长 成员：事发部门副主任、副处长、主管、车间安全员、各工段长、 班长现 场岗位人员 2.2 指挥部人员职责 (1）总指挥的职责：全面指挥机动车辆突发事件的应急救援工作。 (2)事发部门副主任、工段长职责：组织、协调本部门人员参加应 急处置和救援工作。 (3)班长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 (4）现场岗位人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好事故受
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
免洗锡膏标准工艺 在任何表面贴装装配过程中，达到一个较高的第一次通过合格率(FPY, first-pass yield)是生产运行效率和最终产品品质的关键因素。有助于 高合格率的两个元素特别与锡膏有关：锡膏的性能窗口和顶点的稳定 性。 许多这种信息可以从锡膏供应商那里得到，因为菜单现，或可使 用性标准程序，是产品开发过程的构成整体不可少的部分。一个锡膏 制造商必须了解每个配方的适用性，以满足许多不同方面的性能标 准：电信、汽车、合约制造、计算机、计算机外围设备、航空与商业 应用等。 可是，准确了解在一个特定工艺中特殊配方如何表现是重要的， 由于这个原因，标准程序，不管是由锡膏供应商或适用者实行，是达 到高生产率的一个必要因素。 许多制造商，原设备制造商(OEM)和那些提供合约装配服务的， 都依靠锡膏供应商进行工艺针对性的(process-specific)标准程序 (benchmarking)研究。另外，那些将焦点集中在高品质生产的制造商 应该进行自己的标准程序研究。使用实际上用于装配最终产品的设 备，进行现场测试，这样将产生对生产级(production-level)结果的最 准确预测。 不管是由使用者或供应商来进行，其程序应该产生比较一种配方 与另一种配方的可计量的结果。甚至如果制造商只依靠供应商作标准 程序，也应该了解程序步骤，以便可适当地评估结果。在设计测试标 准中，典型的策略是为设计和工艺条件中大多数元素开发一种“最坏 的情形”。本文框架提供一个目标方法，相对它，材料可以比较和对比。 以下确立标准的程序，用于提供免洗锡膏的功能特性的量的比 较，包括可印刷性(printability)、扩散与塌落(spread and slump)特性、 可焊性(solderability)、以及焊锡珠/球(beading/balling)的性能等的决定 方法。制造商可用全部或部分的程序来开发内部的制订标准的程序或 评估锡膏供应商的标准程序数据。 制订标准程序的工具 一个全面的标准程序应该由一套试验组成，量度锡膏从印刷到测 试的可使用性。由于 52% - 72%的表面贴装缺陷可归咎于印刷缺陷 1， 本程序应该特别注重印刷。推荐的试验，按工序列出，是： 1. 印刷 o 密间距(fine-pitch)的可印刷性 o 刮板(squeegee)的兼容性
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
我国玉米生产情况 玉米是我国三大粮食品种之一，年种植面积达到 2500 万公 顷左右，主要分布在东北和华北玉米主产区以及西南、西北 的一部分地区，年玉米产量达到 1.2 亿吨，播种面积和玉米 产量都处于世界第二位，但我国玉米单产同世界其他农业发 达国家相比仍处于中游水平，未来我国播种面积扩大的可能 性较小，因此依靠农业科技，努力提高玉米单产将是我国未 来玉米生产的主要趋势。（一）种植情况 玉米在我国种植范围很广：南自北纬 18 度的海南岛，北至 北纬 53 度的黑龙江省的黑河以北，东起台湾和沿海省份， 西到新疆及青藏高原。但是，玉米在我国各地区的种植分布 却并不均衡，主要集中在东北、华北和西南地区，大致形成 一个从东北到西南的斜长形玉米栽培带。我国玉米种植划分 为六个区，为北方春播玉米区、黄淮海夏播玉米区、西南山 地玉米区、南方丘陵玉米区、西北灌溉玉米区、青藏高原玉 米区。 1.北方春播玉米区 包括黑龙江、吉林、辽宁、宁夏和内蒙古的全部，山西 的大部，河北、陕西和甘肃的一部分，玉米播种面积占全国 玉米面积的三分之一强。本区属寒温带大陆性气候，无霜期 短，冬季严寒春季干旱多风，夏季炎热湿润，多数地区年均 降水量 500 毫米以上，分布不均匀，60％集中在夏季形成春 旱、夏秋涝的特点，玉米栽培基本上为一年一熟制。 2.黄淮海夏播玉米区 位于北方春玉米区以南，淮河、秦岭以北，包括山东、 河南全部，河北的中南部，山西中南部，陕西中部，江苏和 安徽北部，播种面积占全国玉米种植面积的 30％以上。该区 属温带半湿润气候，无霜期 170～220 天，年均降水量 500～ 800 毫米，多数集中在 6 月下旬至 9 月上旬，自然条件对玉 米生长发育极为有利。但由于气温高，蒸发量大，降雨较集 中，故经常发生春旱夏涝，而且有风雹、盐碱、低温等自然 灾害。栽培制度基本上是一年两熟，种植方式多样，间套复 种并存，复种指数高，地力不足成为限制玉米产量的主要因 素。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
生产部员工年终考绩表 年 月 日至 年 月 日 工 号 工 别 姓 名 性 别 出 生 年 月 日 籍 贯 学 历 到 工 月 日 （ 时 分 ） 迟 到 早 退 旷 工 （ 时 分 ） 请 假 天 数 天 数 实 际 工 作 过 失 初 考 评 分 复 考 评 分 1 工 作 品 质 特别标准 整洁美观 （10-9） 罕有错误 整洁美观 （7-8） 偶有错误 尚属整洁（6） 错误颇多 且欠整洁 （5） 错误过多 且不整洁 （4 分以下） 2 工作量或 速度 超过定量 提前完成 （10-9） 达到定量 如期完成 （7-8） 不足定量 催促完成 （6） 工作量少 过期完成 （5） 几无 成就 不能完成 （4 分以下） 3 责任心 负责可靠 如期完成 （10-9） 工作稳健 须稍监督 （7-8） 工作正常 须加监督 （6） 工作懒散 严密监督 （5） 工作不力 推托责任 （4 分以下） 4 合 作 主动合作 协调密切 （10-9） 自动助人 （7-8） 少有合作 （6） 拒绝接受 （5） 破坏合作 （4 分以下） 5 学历 能力 接受快 无须教导 （10-9） 进度超前 （7-8） 须勤加 教导 （6） 接受迟缓 须反复教导 （5） 愚笨庸劣 记忆力差 （4 分以下） 6 智 能 或技能 绰有余裕 （10-9） 胜任愉快 （7-8） 能够胜任 （6） 勉强胜任 （5） 不能胜任 （4 分以下） 7 守 法 守法守纪 且诱导别人 （10-9） 自动遵守法令 （7-9） 注意安全（6） 严密监督 始能遵守（5） 漠不关心 （4 分以下） 8 安 全 警 觉 警觉高 处处防范 （10-9） 遵守安全规定提供 改善建议（7-9） 注意安全（6） 常依赖别人 偶有行动 （5） 违反安全规定并危及 他人 （4 分以下） 9 自 发 自 制 自动自发 律已克已 （10-9） 修养有素 自动改进工作（7-9） 能完成份内工 作（6） 不修边幅体力较 弱 （5） 完全被动 缺乏涵养 （4 分以下） 考 绩 项 目 及 评 分 标 准 1 0 仪 态 体 能 仪容整洁 体能强健 （10-9） 仪态大方 体力正常 （7-9） 能保持整洁 甚少疾病 （6） 无警觉 粗心 大意 （5） 使人厌恶 体弱多病 （4 分以下） 初 考 总 评 复 考 总 分 数 绩 等 核 定
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
六、工艺部门负责人工作责任制度 □ 职务 1.在总工程师领导下，主管全厂工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国 家技术工作方针、政策和工厂有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展 规划，并制定技术组织措施方案。 2.组织编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计 工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计工厂、车间工艺平面布置图。 3.组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间工艺员及时 解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。 4.负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告 和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。 5.负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织科内和车间工艺人员搞好 工艺管理，监督执行工艺纪律。 6.组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成 果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。 7.协助有关部门搞好对职工的技术教育。 8.积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意 见，不断提高工艺技术水平。 9.负责本科人员的管理工作和全厂各单位工艺人员的业务领导和考绩工作。 10.负责本科方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 11.完成总工程师布置的各项临时任务。 □ 职权 1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有 解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。 2.对车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和 处罚权。 3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。 4.有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关， 对技术业务工作进行布置和指导。 5.对全厂工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。 □ 职责 1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产 任务完成负责。 2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失 负责。 3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。 4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺 资料的正确性、合理性、完整性负责。 5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负 责。 6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。 7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。 8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。 9.副科长协助科长工作，对科长布置的工作负责。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
PWM 技术实现方法综述 摘要：总结了 PWM 技术问世至今各种主要的实现方法，叙述了它 们的基本工作原理，并分析了它们各自的优缺点。 关键词：PWM；空间矢量；直接转矩控制；非线性 作者：李旭 谢运祥 引言 采样控制理论中有一个重要结论：冲量相等而形状不同的窄脉冲 加在具有惯性的环节上时，其效果基本相同。PWM 控制技术就是以 该结论为理论基础，对半导体开关器件的导通和关断进行控制，使输 出端得到一系列幅值相等而宽度不相等的脉冲，用这些脉冲来代替正 弦波或其他所需要的波形。按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制， 既可改变逆变电路输出电压的大小，也可改变输出频率。 PWM 控制的基本原理很早就已经提出，但是受电力电子器件发展 水平的制约，在上世纪 80 年代以前一直未能实现。直到进入上世纪 80 年代，随着全控型电力电子器件的出现和迅速发展，PWM 控制技术 才真正得到应用。随着电力电子技术、微电子技术和自动控制技术的 发展以及各种新的理论方法，如现代控制理论、非线性系统控制思想 的应用，PWM 控制技术获得了空前的发展。到目前为止，已出现了 多种 PWM 控制技术，根据 PWM 控制技术的特点，到目前为止主要 有以下 8 类方法。 1 相电压控制 PWM PWM 技术实现方法综述 1.1 等脉宽 PWM 法[1] VVVF(Variable Voltage Variable Frequency)装置在早期是采用 PAM（Pulse Amplitude Modulation）控制技术来实现的，其逆变器 部分只能输出频率可调的方波电压而不能调压。等脉宽 PWM 法正是 为了克服 PAM 法的这个缺点发展而来的，是 PWM 法中最为简单的 一种。它是把每一脉冲的宽度均相等的脉冲列作为 PWM 波，通过改 变脉冲列的周期可以调频，改变脉冲的宽度或占空比可以调压，采用 适当控制方法即可使电压与频率协调变化。相对于 PAM 法，该方法
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
无公害蔬菜茄子生产技术 1、茄子对环境条件的要求 （1）温度 茄子喜高温，种子发芽适温 25～30℃，最低发芽温 度 11℃。幼苗期生长发育适温白天 25～30℃，夜间 15～20℃，如果 温度低于 17℃，生育缓慢，花芽分化延迟，花粉管的伸长也大受影响， 因而会引起落花。10℃以下引起新陈代谢失调，5℃以下会有冻害， 当温度超过 35℃时，花器发育不良，尤其是夜温高的条件下，呼吸 旺盛，碳水化合物消耗过大果实生长缓慢。所以茄子的栽培最好安排 在室温能达到 15℃季节或温室中，同是要避免高温对茄子的影响。 （2）光照 茄子对光周期的反应不敏感，但光照的强弱影响光合 作用的强度，弱照下光合产物少，生长细弱，而且受精能力低，容易 落花。随着光照强度的增加，一般光合强度亦增加，当光照强，而光 照时间又长，则光合产物积累也多，花芽分提早，落花率降低。 （3）土壤养分 茄子对土壤的适应性广，各种土壤都可种植。茄 子是一种耐肥的蔬菜，生长结果期长，所以要多次追肥才能保证较高 的产量，在肥沃的土壤中茄子的开花采收都比贫瘠土壤中的早。茄子 对肥料的吸收以钾为主，氮次之，磷比较少。 （4）水分 茄子枝叶繁茂，产量高，需水量较大，但茄子又怕水， 土壤积水通气不良时，易引起沤根，空气湿度大时易发生病害。但各 个生育期对水分的要求又有差异，门茄形成前需水量较少。 2、茄子茬口的划分 （1）秋冬茬 7 月中、下旬育苗，8 月下旬定植，11 月上、中旬 始收。 （2）冬春茬 12 月上旬育苗，2 月上旬定植，3 月下旬始收。 （3）春提后茬 元月上旬至中旬育苗，8 月下旬至 9 月下旬定植， 10 月下旬至 11 月始收。 （4）秋延后茬 7 月下旬至 8 月下旬育苗，8 月下旬至 9 月下旬 定植，10 月下旬至 11 月始收。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：113 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
常用毛衫整理工艺介绍 一、基本整理工艺 1.拉幅(stentering) 拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所 具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使 织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整理前的 一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物 的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布 边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物具有整齐划一的 稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变 形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。 2．预缩(pre—Shrinking) 预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的 工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈 曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透 时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高 增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但 纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物 先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大， 然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到 1％以下，并由 于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得 到改善。毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽 后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物 缩水还与其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。 3．防皱(CreaSe—reSiSting) 改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用 中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。主要用于纤维素纤维的纯 纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。 防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20 世纪 50 年代中期 以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸 稳定，缩水率降低。2)20 世纪 50 年代中期到 60 年代中期，美国 开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。 在此期间还出现了不少新的整理剂。3)20 世纪 60 年代中期以后， 出现了耐久压烫整理。整理的产品多为涤纶与棉的混纺织物，经 成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持 平挺和褶裥。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
一汽东机工减震器看板管理 看板业务流程： 1、 取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区， 将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下， 放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱； （系统不处理） 2、 工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根 据看板进行生产，生产完成后，将工序间看板放在物 料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看 板配套使用。当回收看板箱中的看板数达到开工点时， 将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生 成生产任务单） 3、 指示看板：指示看板箱设置为 31 格，代表一个月的 时间，每格放的看板即当日要生产的看板，每天将该 天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物 料、数量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料 被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。指 示看板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单 自动生成看板） 4、 要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时， 根据收集的要件看板转移库存，进口件生成调拨单， 国产件生成外购入库单。 K/3 业务流程： （计划运算）——生产任务单——投料单——领料单— —入库单 看板流程与 K/3 业务流程相结合： 工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单，同 时下达任务单； 取料看板发行——自动生成领料单； 工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单； 工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状 态。 （主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据 等） 指示看板：（针对自制件） 对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单 投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示 看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前 N 张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：355 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
深圳市建设工程现场文明施工管理办法 深圳市建设局 第一章 总 则 第一条 为加强本市建设工程现场文明施工的管理，维护市容整洁和城市安全，使文明 施工规范化、标准化、制度化，根据国家建设部和省建委的有关规定，结合我市的实际 情况，制定本办法。 第二条 本办法适用于本市范围内房屋建设、土木工程、设备安装、市政道路、管线敷 设等各项建设工程现场文明施工的管理。建设单位、施工单位和其他有关单位均应遵守 本办法。 第二章 现场文明施工设计 第三条 施工总包单位在编制施工组织设计时，对文明施工必须进行设计，有关部门在 审查施工组织设计时一并审查。 第四条 文明施工设计内容： （一）施工现场平面布置图。包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具 的布置、成品、半成品、原材料的堆放位置等。 大型工程平面布置因施工期变动较大，可按基础、主体、装修三阶段进行施工平面图设 计。 （二）现场围栏的设计。 （三）现场工程标志牌的设计。 （四）临时建筑物、构筑物、硬地化、道路等单体设计。 （五）现场污水处理排放设计。 （六）粉尘、噪音控制措施。 （七）施工区域内现有市政管网和周围的建、构筑物的保护。 （八）现场卫生及安全保卫措施。 （九）现场文明施工管理组织机构及责任人。 第五条 施工单位根据文明施工设计编制文明施工增加费（包括工地围栏、硬地化、大 临设施超标费、市政管线保护费及其它文明施工费等），该费用作为施工措施费（1 号标 书）组成部分列入工程总造价。 第三章 现场文明施工的标准 第六条 建设工程施工现场周边应设置连续、密闭的围栏。其标准如下： （一）在本市主要路段和市容景观道路及机场、码头、车站广场设置的围栏，其高度不 得低于 2．3 米，使用的材料应保证围栏稳固、整齐、美观（主要用砌筑材料）； （二）在其他路段设置的围栏、其高度不得低于 1．8 米，使用的材料应保证围栏稳固、 整齐、美观（不得使用铁皮瓦、石棉瓦）。 （三）围栏外部应做简易装饰，色彩与周围环境协调。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
锡膏印刷工艺 在表面贴装装配的回流焊接中，锡膏用于表面贴装组件的引脚或端子 与焊盘之间的连接。有许多变量，如锡膏、丝印机、锡膏应用方法和 印刷工艺过程。在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或 真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准。或者丝网(screen)或者模板 (stencil)用于锡膏印刷。本文将着重讨论几个关键的锡膏印刷问题， 如模板设计和印刷工艺过程。 印刷工艺过程与设备 在锡膏印刷过程中，印刷机是达到所希望的印刷品质的关键。今 天可购买到的丝印机分为两种主要类型：实验室与生产。每个类型有 进一步的分类，因为每个公司希望从实验室与生产类型的印刷机得到 不同的性能水平。例如，一个公司的研究与开发部门(R&D)使用实验 室类型制作产品原型，而生产则会用另一种类型。还有，生产要求可 能变化很大，取决于产量。因为激光切割设备是不可能分类的，最好 是选择与所希望的应用相适应的丝印机。 在手工或半自动印刷机中，锡膏是手工地放在模板/丝网上，这 时印刷刮板(squeegee)处于模板的另一端。在自动印刷机中，锡膏是 自动分配的。在印刷过程中，印刷刮板向下压在模板上，使模板底面 接触到电路板顶面。当刮板走过所腐蚀的整个图形区域长度时，锡膏 通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上。 在锡膏已经沉积之后，丝网在刮板之后马上脱开(snap off)，回到 原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的，大约 0.020"~0.040"。 脱开距离与刮板压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要 变量。 如果没有脱开，这个过程叫接触(on-contact)印刷。当使用全金属 模板和刮刀时，使用接触印刷。非接触(off-contact)印刷用于柔性的金 属丝网。 刮板(squeegee)类型 刮板的磨损、压力和硬度决定印刷质量，应该仔细监测。对可接 受的印刷品质，刮板边缘应该锋利和直线。刮板压力低造成遗漏和粗 糙的边缘，而刮板压力高或很软的刮板将引起斑点状的(smeared)印 刷，甚至可能损坏刮板和模板或丝网。过高的压力也倾向于从宽的开 孔中挖出锡膏，引起焊锡圆角不够。 常见有两种刮板类型：橡胶或聚氨酯(polyurethane)刮板和金属刮板。 当使用橡胶刮板时，使用 70-90 橡胶硬度计(durometer)硬度的刮板。
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工艺部门负责人工作责任制度 □ 职务 1.在总工程师领导下，主管全厂工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作 方针、政策和工厂有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织 措施方案。 2.组织编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并 负责工艺工装的验证和改进工作；设计工厂、车间工艺平面布置图。 3.组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间工艺员及时解决生产中 出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。 4.负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺 资料，参与新产品鉴定工作。 5.负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织科内和车间工艺人员搞好工艺管理， 监督执行工艺纪律。 6.组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并 组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。 7.协助有关部门搞好对职工的技术教育。 8.积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提 高工艺技术水平。 9.负责本科人员的管理工作和全厂各单位工艺人员的业务领导和考绩工作。 10.负责本科方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 11.完成总工程师布置的各项临时任务。 □ 职权 1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对 不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。 2.对车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。 3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。 4.有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对技术业 务工作进行布置和指导。 5.对全厂工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。 □ 职责 1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负 责。 2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。 3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。 4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确 性、合理性、完整性负责。 5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。 6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。 7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。 8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。 9.副科长协助科长工作，对科长布置的工作负责。
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广东某某商用空调设备有限公司文 件 工艺纪律管理及考核办法 （修订版） 第一章 总 则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证 工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束 性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之 一。 第二章 工艺纪律的主要内容 第一条 现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1 工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对 照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而 规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”， 并能有效地指导生产； 1.3 总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上 线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到 生产现场的指定位置； 1.4 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三 按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正 确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其 发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5 一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工 艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺 文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工 艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1 职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控 章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不 予执行； 2.2 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线 员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按 照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3 现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释 或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对 技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4 总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进 行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1 过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首 检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要
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生产工艺综合 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几 种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹 路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹 拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢 刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条 件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不 锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷 光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动 轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合 金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨 擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对 铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运 动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床 上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所 获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性 加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌 面上，与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝 板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺 纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出 宽度一致的螺纹纹路金属热处理知识 热处理 把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却 以改变其组织和性能的一种工艺。 13、退火：将金属或合金的 材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓 慢冷却的一种热处理工艺。 14、正火：将钢加热到完全相变以 上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理 工艺。 15、淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段 时间后，快速冷却的热处理工艺。 16、回火：将经过淬火的钢， 重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷
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