生产管理文件集合-锡膏印刷工艺（DOC 6页）

锡膏印刷工艺
在表面贴装装配的回流焊接中，锡膏用于表面贴装组件的引脚或端子
与焊盘之间的连接。有许多变量，如锡膏、丝印机、锡膏应用方法和
印刷工艺过程。在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或
真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准。或者丝网(screen)或者模板
(stencil)用于锡膏印刷。本文将着重讨论几个关键的锡膏印刷问题，
如模板设计和印刷工艺过程。
　　印刷工艺过程与设备
　　在锡膏印刷过程中，印刷机是达到所希望的印刷品质的关键。今
天可购买到的丝印机分为两种主要类型：实验室与生产。每个类型有
进一步的分类，因为每个公司希望从实验室与生产类型的印刷机得到
不同的性能水平。例如，一个公司的研究与开发部门(R&D)使用实验
室类型制作产品原型，而生产则会用另一种类型。还有，生产要求可
能变化很大，取决于产量。因为激光切割设备是不可能分类的，最好
是选择与所希望的应用相适应的丝印机。
　　在手工或半自动印刷机中，锡膏是手工地放在模板/丝网上，这
时印刷刮板(squeegee)处于模板的另一端。在自动印刷机中，锡膏是
自动分配的。在印刷过程中，印刷刮板向下压在模板上，使模板底面
接触到电路板顶面。当刮板走过所腐蚀的整个图形区域长度时，锡膏
通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上。
　　在锡膏已经沉积之后，丝网在刮板之后马上脱开(snap off)，回到
原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的，大约 0.020"~0.040"。
脱开距离与刮板压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要
变量。
　　如果没有脱开，这个过程叫接触(on-contact)印刷。当使用全金属
模板和刮刀时，使用接触印刷。非接触(off-contact)印刷用于柔性的金
属丝网。
　　刮板(squeegee)类型
　　刮板的磨损、压力和硬度决定印刷质量，应该仔细监测。对可接
受的印刷品质，刮板边缘应该锋利和直线。刮板压力低造成遗漏和粗
糙的边缘，而刮板压力高或很软的刮板将引起斑点状的(smeared)印
刷，甚至可能损坏刮板和模板或丝网。过高的压力也倾向于从宽的开
孔中挖出锡膏，引起焊锡圆角不够。
常见有两种刮板类型：橡胶或聚氨酯(polyurethane)刮板和金属刮板。
当使用橡胶刮板时，使用 70-90 橡胶硬度计(durometer)硬度的刮板。