生产管理文件集合-免洗锡膏标准工艺（DOC 9页）

免洗锡膏标准工艺
在任何表面贴装装配过程中，达到一个较高的第一次通过合格率(FPY,
first-pass yield)是生产运行效率和最终产品品质的关键因素。有助于
高合格率的两个元素特别与锡膏有关：锡膏的性能窗口和顶点的稳定
性。
　　许多这种信息可以从锡膏供应商那里得到，因为菜单现，或可使
用性标准程序，是产品开发过程的构成整体不可少的部分。一个锡膏
制造商必须了解每个配方的适用性，以满足许多不同方面的性能标
准：电信、汽车、合约制造、计算机、计算机外围设备、航空与商业
应用等。
　　可是，准确了解在一个特定工艺中特殊配方如何表现是重要的，
由于这个原因，标准程序，不管是由锡膏供应商或适用者实行，是达
到高生产率的一个必要因素。
　　许多制造商，原设备制造商(OEM)和那些提供合约装配服务的，
都依靠锡膏供应商进行工艺针对性的(process-specific)标准程序
(benchmarking)研究。另外，那些将焦点集中在高品质生产的制造商
应该进行自己的标准程序研究。使用实际上用于装配最终产品的设
备，进行现场测试，这样将产生对生产级(production-level)结果的最
准确预测。
　　不管是由使用者或供应商来进行，其程序应该产生比较一种配方
与另一种配方的可计量的结果。甚至如果制造商只依靠供应商作标准
程序，也应该了解程序步骤，以便可适当地评估结果。在设计测试标
准中，典型的策略是为设计和工艺条件中大多数元素开发一种“最坏
的情形”。本文框架提供一个目标方法，相对它，材料可以比较和对比。
　　以下确立标准的程序，用于提供免洗锡膏的功能特性的量的比
较，包括可印刷性(printability)、扩散与塌落(spread and slump)特性、
可焊性(solderability)、以及焊锡珠/球(beading/balling)的性能等的决定
方法。制造商可用全部或部分的程序来开发内部的制订标准的程序或
评估锡膏供应商的标准程序数据。
　　制订标准程序的工具
　　一个全面的标准程序应该由一套试验组成，量度锡膏从印刷到测
试的可使用性。由于 52% - 72%的表面贴装缺陷可归咎于印刷缺陷 1，
本程序应该特别注重印刷。推荐的试验，按工序列出，是：
1. 印刷
o 密间距(fine-pitch)的可印刷性
o 刮板(squeegee)的兼容性