诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源
辨识与风险评价
一、 纵梁
工段 .............................................................................................................2
(一)剪板
工位 ...................................................................................................................................................................................................................2
(二)数控冲
工位 ...............................................................................................................................................................................................................3
(三)冲床
工位 ...................................................................................................................................................................................................................4
(四)等离子切割
工位........................................................................................................................................................................................................4
(五)油压机
工位 ...............................................................................................................................................................................................................5
(六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6
二、 铆接
工段 .............................................................................................................6
(一)上线
工位 ...................................................................................................................................................................................................................7
(二)分铆
工位 ...................................................................................................................................................................................................................8
(三)大装
工位 ...................................................................................................................................................................................................................9
(四)正铆
工位 ...................................................................................................................................................................................................................7
(五)装配
工位 ...................................................................................................................................................................................................................8
(六)焊接
工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9
(七)调校
工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10
(八)车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11
三、 涂装
工段 ............................................................................................................12
(一)上线
工位 ...............................................................................................................................................................................................................14
(二)调整
作业 .................................................................................................................................................................................................................15
(三)下线
作业 .................................................................................................................................................................................................................16
四、 转运
作业 ............................................................................................................17
五、 质检
工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18
六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19
七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20
八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21
九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23
十、 相关方
作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24
危险源
辨识与风险评价信息一览表
辨识区域(部位、场所):冲压
作业单元
风险评价
序
号
辨识对象
辨识内容(危险因素)
事故类型
典型控制措施
M
E
S
R
级别
(一)纵梁
工段
(一)剪板
工位
1
人的因素
电磁铁吸持大梁板升高在板下
方画线
作业
起重
伤害
1、上岗前召开班组会议,培训岗位安全操作规程
2、工作期间,对工作现场进行巡查,发现违章行为及时制止
3、组织好班组日常安全教育培训,增强职工安全知识
4、出现事故启动突发事件应急预案
3
6
1
18
四级
2
人的因素
移动板料挤伤手
其他
伤害
1.使用专用工具拖动片料
2. 规范标准
作业,明确
作业位置及方法
3.严禁野蛮
作业,发现违章及时纠正
4.出现突发事故启动机械
伤害严禁预案
3
6
1
18
四级
3
人的因素
误踩脚踏开关
机械
伤害
1.使用双人控制装置
2.将脚踏开关加防护罩
3.每次触动开关及时将脚离开
4.出现突发事故启动机械
伤害应急预案
1
6
2
12
四级
4
物的因素
上料机构磁铁失效,材料掉落
机械
伤害
1.每月对电磁铁进行拉脱实验
2. 出现突发事故启动机械
伤害应急预案
1
6
2
12
四级
5
物的因素
光电开关失效引发事故
机械
伤害
1.每天对光电开关进行检查
2.出现突发事故启动机械
伤害应急预案
1
6
2
12
四级
6
人的因素
翻转片料砸伤手
其他
伤害
1.使用专用工具拖动片料
2.出现突发事故启动机械
伤害应急预案
1
6
2
12
四级
7
环境因素
噪音诱发职业病
其他
伤害
1.每月对员工进行职业健康知识培训
2.佩戴防噪声耳塞
3.严禁人为制造噪音
1
6
2
12
四级
(二)数控冲
工位
8
人的因素
检测尺寸时在下料机构下方砸
伤
作业人员
机械
伤害
1、上岗前召开班组会议,培训岗位安全操作规程
2、工作期间,对工作现场进行巡查,发现违章行为及时制止
1
18
1
18
四级