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12风险评估控制管理制度

风险评估控制管理制度 编号:AQ-BZH-012-A 1、目:为了明确风险评估,选择适当风险评估方法,明确风险 评估程序,特制定本制度。 2、职责 (1)主要负责人负责风险评估管理工作。 (2)安全办公室负责风险评估组织。 (3)生产部、技术部、维修部、安全办公室等部门参与相应风险评估活动。 3、内容 (1)风险评估范围 1)常规活动: 仓库:包括物品搬运、物品储存、出入库等过程; 作业现场:生产作业过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境; 2)非常规活动:动火作业、临时用电作业、高处作业; 3)事故及潜在紧急情况 包括火灾、触电、高处坠落等事故及潜在紧急情况 4)所有进入作业场所人员活动 5)作业场所设施、设备、安全防护用品 6)检维修、丢弃、废弃、拆除与处置 (2)风险评估方法及时机 本公司选用风险评估方法为: 1)工作危害分析(JHA) 2)安全检查表分析(SCL) 风险评估时机根据评价范围及实际工作需要进行。 企业进行风险评估时,应从影响人、财产环境等三个方面可能性严重 程度分析。 4、风险评估程序 (1)确定参与人员 根据进行风险评估对象选择需要参加人员,确定风险评估组长及参与人 员。 本公司风险评估组 组长:主要负责人 副组长:安全管理人员 成员:按拟进行风险评估范围内容选择人员 (2)编制工作危害分析记录表 识别作业活动潜在危害因素,然后通过风险评估,判定风险等级,制定控 制措施,形成《工作危害分析记录表》。 (3)确定评价准则 1)判断事件发生可能性 事件发生可能性 L 判断准则 等级 标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害发生不能被发现(没 有监测系统)或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场 有控制措施,但未有效执行或控制措施不当。或危害常发生或在预期情况下发 生。 3 没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程 序执行或危害发生容易被发现(现场有监测系统)或曾经作过监测或过去曾 经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测或现场有防范控制措施,并能有效 执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高,严 格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2)判断事件后果严重性 事件后果严重性 S 判别准则 等级 法律、法规及其他要 求 人 财产损失/ 万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规标 准 死亡 >50 部分装置(>2 套) 或设备停工 重 大 国 际 国 内影响 4 潜在违反法规标 准 丧失劳动能 力 >25 2 套装置停工、或 设备停工 行业内、省内 影响 3 不符合上级公司或 行业安全方针、制 度、规定等 截肢、骨折、 听力丧失、 慢性病 >10 1 套装置停工、或 设备停工 地区影响 2 不符合公司安全 轻微受伤、 <10 受影响不大,几乎 公 司 及 周 边

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12-铸造车间管理奖惩制度

铸 造 车 间 管 理 奖 惩 制 度 一、现场管理制度 1、遵守上班时间,严禁迟到、早退,请假提交请假条,特殊情况来不及必须电话联络。 2、上班时必须服从工作安排,听从调度,圆满完成工作任务。 3、工作任务实施时,必须认真执行工艺操作规程,严禁违反擅自改变工艺制度,遇到 疑问要请示。 4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工长发饰物应符合安全作业要求。 5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让,服从调配。 6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。 7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人,工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作 无关事务。 8、提倡厉行节约,反对浪费资源。 9、爱护公共环境,保持车间清洁有序,不乱扔果皮纸屑、烟蒂其它废弃杂物。 10、语言文明,举止文雅大方,待人热情礼貌,不大声喧哗讲粗话。 二、岗位责任制 1、造型工 ﹙1﹚ 按作业工票领取自己所需模样,认真检查核对,明确任务,熟悉造型工艺,做到不 掉瓜台、活块垫板,模样必须在平板上造型,并刷好脱模剂,作好造型前准备。 如有疑问必须向相关负责人员提出。 ﹙2﹚ 造型工在造型过程中,按模样工艺要求,选择合适工装,确 定浇冒口位置尺寸,冒口高度不准超过 250mm,严禁一箱多铸。 ﹙3﹚ 造型工在造型过程中,模样周围型砂应舂紧实,根据砂型硬化情况选择合适 起模时间,应在铸型完全硬化前及时将模样起出,避免因砂型硬化时间过长失去退 让性而损坏模样。 ﹙4﹚ 造型工要爱护模样,严禁随意敲打模样。在造型完成后,必须将模样清理干净,并 检查是否完好,归还到指定位置,若有损坏,告知产前安排修理。 ﹙5﹚ 合箱前,造型工要认真检查砂型砂芯,如发现有掉砂、垮砂及型面不平一定要先 进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料,严禁将带有缺陷铸型合箱。 ﹙6﹚ 合箱时,必须保证上箱浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通,无堆积堵塞。 ﹙7﹚ 合箱过程中,班长应根据铸型大小浇铸需要,视车间场地,安排班员将铸型 统一摆放成排,留出通道,便于浇铸堵水。 ﹙8﹚ 合箱后要泥好箱,杜绝跑水,在砂箱明显处标明铸件牌号、重量编号。 ﹙9﹚ 开炉时,压铁人员应根据产品重量尺寸,选择合适压铁,压铁要平衡,尽量 压在箱档上并且便于浇铸补缩,能使用卡子一定要使用卡子。 ﹙10﹚ 开炉过程中,浇注人员、大炉工、行车工辅助人员都必须听从开炉总指挥各项 指令(如:快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂回水等),要积极配合,协调一 致。 ﹙11﹚ 浇注时,总指挥应根据铸件重量浇包容量进行准确估水,并且承担因估水不 当而产生废品责任。 ﹙12﹚ 回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。 2、配砂工 ﹙1﹚ 配砂工应根据铸型大小配制用砂,并根据型砂温度环境温度及时调整好固化剂 酸值比例,在生产中不断总结经验,提高技术,确保型砂质量,避免因配制型砂 不合格而造成铸型报废。

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:99.5 KB 时间:2025-08-28 价格:¥2.00

全生产标准化八要素-9.安全生产费用提取使用管理制度3-1)

作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.4 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9-21 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目 2. 范围 3. 引用法规及相关文件 4. 职责 5. 管理内容与方法 6. 相关文件/记录 1. 目 为了保证安全投入资金落实,做到安全生产费用专款专用,特制订本制度。 2. 范围 本制度适用于公司安全生产费用提取使用。 3. 引用法规及相关文件 《中华人民共国安全生产法》 《中华人民共国职业病防治法》 《中华人民共国消防法》 《国务院关于进一步加强安全生产工作决定》 《企业安全生产费用提取使用管理办法》通知(财企〔2012〕16 号) 4. 职责 4.1 安全生产办公室负责制订年度安全费用提取计划使用计划。 4.2 本公司主要负责人负责安全生产所必须资金投入,并对投入不足导致后果负责。 4.3 财务部负责安全生产投入资金提取、支出及管理。 4.4 安全生产办公室负责安全生产费用定期审核使用 5. 管理内容与方法 5.1 安全生产费用设立 5.1.1 每年 4 月,安全生产主要负责人应组织安全生产委员会、财务部共同确定本年度安全生产投入资 金,制定“年度安全投入计划”。 5.1.2 安全生产投入资金提取比例 按照《企业安全生产费用提取使用管理办法》(财企[2012]16 号),参照制造企业安全费用提取办 法,即以上年度实际营业收入为提取依据,采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取: 5.1.2.1 营业收入不超过 1000 万元,按照 2%提取; 5.1.2.2 营业收入超过 1000 万元至 1 亿元部分,按照 1%提取; 5.1.2.3 营业收入超过 1 亿元至 10 亿元部分,按照 0.2%提取; 5.1.2.4 营业收入超过 10 亿元至 50 亿元部分,按照 0.1%提取; 5.1.2.5 营业收入超过 50 亿元部分,按照 0.05%提取 5.2 安全生产费用提取 5.2.1 安全生产费用是指企业按照规定标准提取,在成本中列支,专门用于完善改进企业安全生产条件 资金。安全生产费用有限用于安全技术措施实施及为满足达到安全生产标准而进行整改。 5.2.2 财务部按“年度安全投入计划”及提取比例提取安全生产费用,企业安全生产主要负责人签字批准。 5.2.3 财务部单独设立“安全生产投入资金”科目,使安全生产费用做到专款专用,任何部门个人不得擅 自挪用。 5.3 安全生产投入费用使用范围 5.3.1 安全培训教育费用,包括各类人员安全教育培训,操作证培训、复审、经常性教育培训等费用,安

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风险管理-2.危害识别风险评价准则

危害识别风险评价准则 1 目 为公司提供危害识别风险评价标准方法。 2 适用范围 公司各职能部门分公司所有活动,包括生产、装置、设备、产品服务等。 3 术语 3.1 危害是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或其组合根源或状态。 3.2 危害识别是认知危害存在并确定其特征过程。 3.3 风险是特定危害事件发生可能性及后果严重性结合。 3.4 风险评价是依照现有专业经验、评价标准准则,评价风险程度并确定风险是否 可容忍全过程。 3.5 事故是造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失意外事件。 3.6 事件是造成或可能造成事故事情(件)。 4 危害识别风险评价方法选择 4.1 危害识别风险评价方法 公司采用评价方法如下: ● 直接判断法 ● 工作危害分析法(JHA) ● 安全检查表分析(SCL) ● 作业条件危险性评价法(LEC) ● 预先危险性分析(PHA) 评价人员可根据所确定评估对象作业性质危害复杂程度,选择一种或多种评 价方法进行风险评价。 4.2 危害识别风险评价方法使用原则 4.2.1 采用直接判断法判断重大风险一般风险; 4.2.2 采用工作危害分析法(JHA)、安全检查表分析(SCL)、作业条件危险性评价 法(LEC)、预先危险性分析(PHA)确定风险等级; 4.2.3 凡是能用直接判断法进行判断,不在用 4.2.2 所列方法进行评定。 5 识别危害根源性质 5.1 评价人员应通过现场观察及收集资料,对所确定评价对象,识别尽可能多 实际潜在危害环境因素,包括: ● 物(设施)不安全状态,包括可能导致事故发生危害扩大设计缺陷、工艺 缺陷、设备缺陷、保护措施安全装置缺陷。 ● 人不安全行动,包括不采取安全措施、误动作、不按规定方法操作,某些不 安全行为(制造危险状态)。 ● 可能造成职业病、中毒劳动环境条件,包括物理(噪音、振动、湿度、辐 射)、化学(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素。 ● 管理缺陷,包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用 品缺少、工艺过程操作方法等管理。 5.2 在进行危害环境因素识别时,充分考虑发生危害根源及性质,包括: ——火灾爆炸; ——冲击与撞击; ——中毒、窒息、触电及辐射; ——暴露于化学性危害因素物理性危害因素工作环境; ——人机工程因素(比如工作环境条件或位置舒适度、重复性工作等); ——设备腐蚀、缺陷; ——有毒有害物料、气体泄漏; ——可能造成环境污染生态破坏活动、过程、产品服务,包括水、气、声、渣、 废物等污染物排放或处置以及能源、资源原材料消耗由此产生后果,包括: ● 人身伤害、死亡(包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等); ● 疾病(如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等); ● 财产损失; ● 工作环境破坏; ● 水、空气、土壤、地下水及噪音污染; ● 资源枯竭。 5.3 危害识别应考虑由于过去或将来运作、产品或服务可能造成职业安全健康危害 及环境影响,包括以往生产遗留下来潜在危害影响,丢弃、废弃与处理活动等。同 时也应考虑异常(包括启动、关闭、维修、停机、工程开始或结束及其他非预期运行

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:255 KB 时间:2025-11-11 价格:¥2.00

工贸生产企业安全制度全套-12风险评估控制管理制度

风险评估控制管理制度 编号:AQ-BZH-012-A 1、目:为了明确风险评估,选择适当风险评估方法,明确风险 评估程序,特制定本制度。 2、职责 (1)主要负责人负责风险评估管理工作。 (2)安全办公室负责风险评估组织。 (3)生产部、技术部、维修部、安全办公室等部门参与相应风险评估活动。 3、内容 (1)风险评估范围 1)常规活动: 仓库:包括物品搬运、物品储存、出入库等过程; 作业现场:生产作业过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境; 2)非常规活动:动火作业、临时用电作业、高处作业; 3)事故及潜在紧急情况 包括火灾、触电、高处坠落等事故及潜在紧急情况 4)所有进入作业场所人员活动 5)作业场所设施、设备、安全防护用品 6)检维修、丢弃、废弃、拆除与处置 (2)风险评估方法及时机 本公司选用风险评估方法为: 1)工作危害分析(JHA) 2)安全检查表分析(SCL) 风险评估时机根据评价范围及实际工作需要进行。 企业进行风险评估时,应从影响人、财产环境等三个方面可能性严重 程度分析。 4、风险评估程序 (1)确定参与人员 根据进行风险评估对象选择需要参加人员,确定风险评估组长及参与人 员。 本公司风险评估组 组长:主要负责人 副组长:安全管理人员 成员:按拟进行风险评估范围内容选择人员 (2)编制工作危害分析记录表 识别作业活动潜在危害因素,然后通过风险评估,判定风险等级,制定控 制措施,形成《工作危害分析记录表》。 (3)确定评价准则 1)判断事件发生可能性 事件发生可能性 L 判断准则 等级 标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害发生不能被发现(没 有监测系统)或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场 有控制措施,但未有效执行或控制措施不当。或危害常发生或在预期情况下发 生。 3 没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程 序执行或危害发生容易被发现(现场有监测系统)或曾经作过监测或过去曾 经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测或现场有防范控制措施,并能有效 执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高,严 格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2)判断事件后果严重性 事件后果严重性 S 判别准则 等级 法律、法规及其他要 求 人 财产损失/ 万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规标 准 死亡 >50 部分装置(>2 套) 或设备停工 重 大 国 际 国 内影响 4 潜在违反法规标 准 丧失劳动能 力 >25 2 套装置停工、或 设备停工 行业内、省内 影响 3 不符合上级公司或 行业安全方针、制 度、规定等 截肢、骨折、 听力丧失、 慢性病 >10 1 套装置停工、或 设备停工 地区影响 2 不符合公司安全 轻微受伤、 <10 受影响不大,几乎 公 司 及 周 边

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工程项目施工安全管理协议-项目部与各个班组签订安全生产协议书

木工 班组安全生产目标管理责任书 为认真贯彻执行“预防为主,安全第一、综合治理”方针,控 制减少伤亡事故。根据公司下达给项目部安全生产目标管理责任 状中要求结合本工程实际情况,今项目部把公司安全生产管 理目标分解到各班组,实行层层分解,将安全生产责任落实到每个班 组及每个人。现决定对 木工 班组下达安全生产目标管理责任书, 实行安全生产目标管理。 一、目标任务: 1、杜绝坚决消灭重大伤亡、重大设备毁损、火灾等事故。一 般事故频率控制在0.3%以下。 2、班组应建立安全值日制,班组长为兼职安全员,负责班组 日常安全生产管理工作。 3、按新颁标准公司、上级有关安全文件精神要求,班组要 积极开展各种形式安全活动,创建文明安全工地。 二、主要措施: 1、提高认识,要使每个职工牢固树立安全第一思想,及时对 生产过程中存在安全隐患进行排除。 2、明确职责,抓好安全生产责任制落实工作,将安全责任落实 到每个岗位、每个职工,切实地抓好本班组安全生产目标管理责任书 落实工作。 3、要严格执行本工种安全技术操作规程,按照安全技术交底 内容进行施工,特别是在高处临边作业一定要有安全防护措施,必须 系上安全带作业。 三、考核要求: 1、班组长(即兼职安全员)要经常研究解决安全生产中实 际问题,保证安全生产责任制落实。 2、班组应定期对安全生产目标管理责任制执行情况进行自查 自纠,并落实到每个职工,要防止形式主义做表面文章。 3、项目部会对本责任书执行情况每半月组织考评一次。好 给予表彰奖励,差给予通报批评直至经济制裁。因责任制没有认 真落实造成安全事故,要按照有关规定追究责任。 本责任书经签字后即生效,直至本工种班组退场后失效。 执行规定要求: 《JGJ59-2011建筑施工安全检查标准》 《苏明安全生产、文明施工奖罚暂行规定》 《安全风险抵押金管理办法》 项目经理: 班组长: 签定日期: 签订地点:

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生产管理知识-销售订单相关生产结果分析

销售订单相关生产结果分析 ÊÕÈë ÒÑÊÛ»õÎï³É±¾ ×¼±¸½ð ÔÚ²úÆ· ½á¹û·ÖÎö ¼Æ»®/ʵ¼Ê ÊýÁ¿ ͳ¼Æ ¹ÜÀí±ÈÂÊ ÏúÊÛ¶©µ¥ ÏîÄ¿20:×é¼þ A Éú²ú ¶©µ¥ ×é¼þ C ·¢Æ± ¹ºÖö©µ¥ ×é¼þ D Éú²ú ¶©µ¥ ×é¼þ A ʵ¼Ê³É±¾ »ã×Ü ²úÆ·³É±¾ºËËã x x x ²úÆ·³É±¾ºËËã x x x ¼Æ»®³É±¾ 结果分析为下列目评估长期销售订单项目: · 管理会计(CO-PC) 结果分析显示每个销售订单项目下列数据 - 总计划值(即,计划成本,计划销售收入,计划利 润或计划损失) - 当前期间已发生实际成本销售收入 - 更改已发生实际成本每个期间实际销售收入 通过结果分析计算数据在销售订单项目中将作成 本要素类型结 果分析成本要素次级成本要素项下更新并可随时在 信息系统中分析。 参见: 信息系统简介 · 获利能力分析 (CO-PA) 结果分析可按期间每个销售订单项目计算下列值, 不管其评估方式如何: - 预计销售收入,即与已记帐到该销售订单项目实 际成本相应 销售收入 - 损失准备金,即与该销售订单项目计划损失相同 准备金 - 销售成本,即可以作为该销售订单项目已实现销 售收入支出而对 待成本 在执行基于销售收入结果分析时,根据到期已实现 实际销售收入计 算销售成本。 可以将此数据传送到获利能力分析。必须确保通过需 求等级中结算参 数文件,建议在包含相关数据结果分析成本要素 结算规则中使用 PA 结算结构。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34 KB 时间:2026-02-13 价格:¥2.00

生产管理文件集合-基于ZigBee技术射频芯片CC2430(DOC 7)

基于 ZigBee 技术射频芯片 CC2430 引言 ZigBee 采用 IEEE802.15.4 标准,利用全球共用公共频率 2.4 GHz,应用于监视、控制网络时,其具有非常显著低成本、低耗电、 网络节点多、传输距离远等优势,目前被视为替代有线监视控制 网络领域最有前景技术之一。 CC2430 芯片以强大集成开发环境作为支持,内部线交互式调 试以遵从 IDE IAR 工业标准为支持,得到嵌入式机构很高认可。 它结合 Chipcon 公司全球先进 ZigBee 协议栈、工具包参考设计, 展示了领先 ZigBee 解决方案。其产品广泛应用于汽车、工控系统 线感应网络等领域,同时也适用于 ZigBee 之外 2.4 GHz 频率 其他设备。 1 CC2430 芯片主要特点 CC2430 芯片延用了以往 CC2420 芯片架构,在单个芯片上整合 了 ZigBee 射频(RF)前端、内存微控制器。它使用 1 个 8 位 MCU (8051),具有 128 KB 可编程闪存 8 KB RAM,还包含模拟 数字转换器(ADC)、几个定时器(Timer)、AES128 协同处理器、 看门狗定时器(Watchdogtimer)、32 kHz 晶振休眠模式定时器、 上 电复位电路(PowerOnReset)、掉电检测电路 (Brownoutdetection),以及 21 个可编程 I/O 引脚。 CC2430芯片采用0.18 μm CMOS工艺生产,工作时电流损耗为27 mA;在接收发射模式下,电流损耗分别低于 27 mA 或 25 mA。 CC2430 休眠模式转换到主动模式超短时间特性,特别适合 那些要求电池寿命非常长应用。 CC2430 芯片主要特点如下: ◆ 高性能低功耗 8051 微控制器核。 ◆ 集成符合 IEEE802.15.4 标准 2.4 GHz RF 无线电收发机。 ◆ 优良线接收灵敏度强大抗干扰性。 ◆ 在休眠模式时仅 0.9 μA 流耗,外部中断或 RTC 能唤醒系统; 在待机模式时少于 0.6 μA 流耗,外部中断能唤醒系统。 ◆ 硬件支持 CSMA/CA 功能。

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晶体三极管结构类型

晶体三极管结构类型   晶体三极管,是半导体基本元器件之一,具有电流放大作用,是电子电路 核心元件。三极管是在一块半导体基片上制作两个相距很近 PN 结,两个 PN 结 把正块半导体分成三部分,中间部分是基区,两侧部分是发射区集电区,排列 方式有 PNP NPN 两种,如图从三个区引出相应电极,分别为基极 b 发射极 e 集电极 c。   发射区基区之间 PN 结叫发射结,集电区基区之间 PN 结叫集电极。 基区很薄,而发射区较厚,杂质浓度大,PNP 型三极管发射区"发射"是空穴, 其移动方向与电流方向一致,故发射极箭头向里;NPN 型三极管发射区"发射" 是自由电子,其移动方向与电流方向相反,故发射极箭头向外。发射极箭头向外。 发射极箭头指向也是 PN 结在正向电压下导通方向。硅晶体三极管锗晶体三 极管都有 PNP 型 NPN 型两种类型。 三极管封装形式管脚识别   常用三极管封装形式有金属封装塑料封装两大类,引脚排列方式具有 一定规律,如图对于小功率金属封装三极管,按图示底视图位置放置,使三个 引脚构成等腰三角形顶点上,从左向右依次为 e b c;对于中小功率塑料三极 管按图使其平面朝向自己,三个引脚朝下放置,则从左到右依次为 e b c。   目前,国内各种类型晶体三极管有许多种,管脚排列不尽相同,在使用 中不确定管脚排列三极管,必须进行测量确定各管脚正确位置,或查找晶体 管使用手册,明确三极管特性及相应技术参数资料。 晶体三极管电流放大作用   晶体三极管具有电流放大作用,其实质是三极管能以基极电流微小变化量 来控制集电极电流较大变化量。这是三极管最基本最重要特性。我们将 ΔIc/ΔIb 比值称为晶体三极管电流放大倍数,用符号“β”表示。电流放 大倍数对于某一只三极管来说是一个定值,但随着三极管工作时基极电流变化 也会有一定改变。 晶体三极管三种工作状态   截止状态:当加在三极管发射结电压小于 PN 结导通电压,基极电流为 零,集电极电流发射极电流都为零,三极管这时失去了电流放大作用,集电极 发射极之间相当于开关断开状态,我们称三极管处于截止状态。   放大状态:当加在三极管发射结电压大于 PN 结导通电压,并处于某一 恰当值时,三极管发射结正向偏置,集电结反向偏置,这时基极电流对集电 极电流起着控制作用,使三极管具有电流放大作用,其电流放大倍数 β= ΔIc/ΔIb,这时三极管处放大状态。   饱导通状态:当加在三极管发射结电压大于 PN 结导通电压,并当基 极电流增大到一定程度时,集电极电流不再随着基极电流增大而增大,而是处 于某一定值附近不怎么变化,这时三极管失去电流放大作用,集电极与发射极之 间电压很小,集电极发射极之间相当于开关导通状态。三极管这种状态 我们称之为饱导通状态。    根据三极管工作时各个电极电位高低,就能判别三极管工作状态,因 此,电子维修人员在维修过程中,经常要拿多用电表测量三极管各脚电压,从 而判别三极管工作情况工作状态。 使用多用电表检测三极管   三极管基极判别:根据三极管结构示意图,我们知道三极管基极是三 极管中两个 PN 结公共极,因此,在判别三极管基极时,只要找出两个 PN 结 公共极,即为三极管基极。具体方法是将多用电表调至电阻挡 R×1k 挡, 先用红表笔放在三极管一只脚上,用黑表笔去碰三极管另两只脚,如果两次 全通,则红表笔所放脚就是三极管基极。如果一次没找到,则红表笔换到三 极管另一个脚,再测两次;如还没找到,则红表笔再换一下,再测两次。如果 还没找到,则改用黑表笔放在三极管一个脚上,用红表笔去测两次看是否全通, 若一次没成功再换。这样最多没量 12 次,总可以找到基极。   三极管类型判别: 三极管只有两种类型,即PNP型NPN型。判别 时只要知道基极是P型材料还N型材料即可。当用多用电表 R×1k 挡时,黑表笔 代表电源正极,如果黑表笔接基极时导通,则说明三极管基极为P型材料,三 极管即为NPN型。如果红表笔接基极导通,则说明三极管基极为N型材料,三 极管即为PNP型。 电子三极管 在弗莱明为改进无线电检波器而发明二极管同时,美国物理学博士弗雷斯 特也在潜心研究检波器。正当他研究步步深入时,传来了英国弗莱明发明成 功真空二极管消息,使他大受震动。是改弦易辙还是继续下去呢?他想到弗莱 明二极管可用于整流检波,但还不能放大电信号。于是,德弗雷斯特又 经 过两年研制,终于改进了弗莱明二极管,作出了新发明。在二极管阴极 阳极中间插入第三个具有控制电子运动功能电极(棚极)。棚极上电压微 弱信号变化,可以调制从阴极流向阳极电流,因此可以得到与输入信号变化相 同,但强度大大增加电流。这就是德弗雷斯特发明三极管“放大”作用。  1912 年,德弗雷斯特又成功地做了几个三极管连接实验,得到了比单个三 极管大得多放大能力。很快,德弗雷斯特研制出第一个电子放大器用于电话中 继器,放大微弱电话信号,他是在电话中使用电子产品第一人。此外,三极 管还可振荡产生电磁波,也就是说,所以,国外许多人都将三极管发明看作是

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生产管理文件集合-化肥农药激素混合使用技术(DOC 4页)

化肥、农药、激素混合使用技术  化肥、农药、激素是农业生产主要生产资料,在确保农 业增产、农民增收中发挥重要作用。随着社会发展,为提高 劳动效率,增加经济效益,农民在生产中往往将化肥、农药、 激素中两种或两种以上进行混合施用。科学合理混配,能 起到提高工效、肥效与药效;盲目地混合,则会失效, 甚至造成危害。本文就化肥、农药、激素混用时应遵循原 则及混用注意事项作简要介绍,以飨读者。 一、化肥、农药、激素混用应遵循原则 第一、混合后,能保持原有理化性状,其肥效、药效、 激素均得以发挥;第二、混合物之间不发生酸碱中、沉淀、 水解、盐析等化学反应;第三、混合物不会对农作物产生毒 害作用;第四、混合物中各组分在药效时间、施用部位及使 用对象都较一致,能充分地发挥各自功效。第五、在没有 把握情况下,可先在小范围内进行试验,在证明无不良影 响时才能混用。 二、化肥、农药、激素混合注意事项 化肥与农药混合 一般而言,固体农药化肥可直接混用, 其 要求不甚严格,而固液混合或液液混合则应先考虑混合后可 能发生变化,因而肥药混合要注意以下几个方面:第一、 碱性农药如波尔多液、石硫合剂、松脂合剂等不能与碳酸铵、 硫酸铵、硝酸铵、氯化铵等铵态氮肥或过磷酸钙混合,否则 易产生氨挥发或产生沉淀,从而降低肥效;第二、碱性化肥 如氨水、石灰、草木灰不能与敌百虫、乐果、速灭威、甲胺 磷、托布津、井岗霉素、多菌灵、叶蝉散、杀虫菊酯类杀虫 剂等农药混合使用,因为多数有机磷农药在碱性条件下会易 发生分解失效。第三、化肥不能与微生物农药混合,因为化 学化肥挥发性、腐蚀性强,若与微生物农药如杀螟杆菌、青 虫菌等混用,易杀死微生物,降低防治效果。第四、含砷 农药不能与钾盐、钠盐等混合使用,例如砷酸钙、砷酸铝等 若与钾盐、钠盐混合,则会产生可溶性砷,从而发生药害。 在所有肥药混合使用中,以化肥与除草剂混合最多,杀虫 剂次之,而杀菌剂较少。

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危机应对5S原则

危机应对 5S 原则 唐僧、孙悟空、八戒、沙僧取经归来后,有了“海归”这块金字招牌,很快各自筹集到一笔风险 资金,成立公司自任 CEO 了。由于吃过苦受过罪,而且在海外几年都大开了眼界,所以经过励精 图治,不几年公司就红红火火。 唐僧经营是女儿国化妆品有限公司,主要面对白领女性推出中高档护肤用品。由于其广 罗名星,请嫦娥、玉兔等做形象代言人,在业界搅得风生水起。 孙悟空经营是齐天生物技术有限公司,聘请太上老君为荣誉顾问。主打产品“老君牌延 年益寿丹”主推送礼诉求,稳居保键品榜首,“送礼就送老君丹”,成了人们口头禅。 八戒经营是天蓬肉制品有限公司,专营天蓬牌火腿等肉制品。八戒亲自客串广告片主 角。在广告片中,有人问八戒 “还想嫦娥吗?”,八戒边吃火腿肠边回答“嫦娥是谁?”。这则 广告片因其幽默滑稽风格而让人过目不忘,使天蓬牌火腿肠销量猛增。 沙僧经营是流沙河饮料有限公司,主要是以流沙河天然优质水源,生产 “流沙河矿泉 水”,一上市便以一句“流沙河矿泉水有点酸”使自已与众多竞争品牌相区别开来,一年就冲进 了第一集团军。 但这段时间,大家都有点烦。 “前几年,我因为生产许可证问题被地方工商局查封了,我不服没交罚款,结果现在竟 然要查封我商标。我这个商标无形资产可值几十个亿。没想到小事情惹出这么大麻烦。” 唐僧一声叹息。 “我也是焦头烂额。 〈大唐周末〉刊登了一篇〈老君丹真相调查〉,说我做虚假广告,经销商、 消费者纷纷要求退货。有地方工商局把货都封了。看来是又要过火焰山了”,孙悟空全没了当 大圣时天不怕地不怕。 “我就更惨了,大唐电视台揭露了个别火腿生产厂家使用农药敌敌畏防虫蝇惊人内幕。 现在大江南北谈火腿色变。我们损失惨重。”八戒捶足顿胸。 “我比窦娥还冤。居然有人向消协告我们矿泉水里面有死老鼠!我们都是流水线作业, 怎么可能?居然还有媒体一起煸阴风点鬼火,肯定是竞争对手在搞鬼。”沙僧义愤填膺。 那么唐僧师徒会怎样面对突然其来危机呢? 唐僧手足无措,六神无主,直叫菩萨救命。 悟空脾气爆躁,乱冲乱打,一片混乱。 八戒处世圆滑,谎话连篇,丧失了消费者信任。 沙僧虽沉稳持重,却在媒体面前吱吱唔唔,不知所云,外界谣言四起。 由于没有正确危机应对原则,事态愈演愈烈,一直叱咤风云商界英雄,受困于危机。 那么在处理危机时,应该有遵从哪些原则呢?本书创造性地提炼了“5S”原则,即速度第 一原则(SPEED)、系统运行原则(SYSTEM)、承担责任原则(SHOULDER)、 真诚沟通原则(SINCERITY)、权威证实原则(STANDARD) 第一节 速度第一原则(SPEED) 公牛被老鼠咬了一口,非常疼痛。他一心想捉住老鼠,老鼠却早就安全地逃回到鼠洞中。 公牛便用角去撞那座墙,搞得精疲力尽,躺倒在洞边睡着了。老鼠偷偷地爬出洞口看了看, 又轻轻地爬到公牛胁部,再咬他一口,赶忙又逃回到洞里。 公牛醒来后,伤痕累累,却无计可施。老鼠却对着洞外说:“大人物不一定都能胜利。有些 时候,微小低贱东西更利害些。” 公牛虽然强大,但却因行动迟缓饱受老鼠折磨。危机应对同样如此。如果你没有极快反 应速度,即使你有多强实力,你都会招致灾难。 好事不出门,坏事行千里。在危机出现最初 12-24 小时内,消息会象病毒一样,以裂变 方式高速传播。而这时候,可靠消息往往不多,充斥着谣言猜测。公司一举一动将是外界 评判公司如何处理是这次危机主要根据。媒体、公众及政府都密切注视公司发出第一份声明。 对于公司在处理危机方面做法立场,舆论赞成与否往往都会立刻见于传媒报道。 因此公司必须当机立断,快速反应,果决行动,与媒体公众进行沟通,从而,迅速控制事态, 否则会扩大突发危机范围,甚至可能失去对全局控制。危机发生后,能否首先控制住事态, 使其不扩大、不升级、不蔓延,是处理危机关键。 1993 年 7 月,美国百事可乐公司突然陷入一场灾难。美国各个角落都在传说,在罐装百 事可乐内接连出现了注射器针头。甚至有人活灵活现地描述针头如何刺破了消费者嘴唇。在 艾滋病蔓延美国,人们立刻把此事与传染艾滋病联系起来。一时间,许多超级市场把百事可乐 纷纷从货架上撤走。 百事可乐公司及时、迅速、果断地推出了一系列措施,一方面通过新闻界向投诉消费者道 歉,并感谢她对百事可乐信任,还给予其一笔可观奖金以示安慰,并邀请其到生产线上参观, 使其确信百事可乐质量可靠。另一方面百事可乐公司不惜代价买下美国所有电视、广播公司黄 金时间非黄金时间反复进行辟谣宣传,并播放百事可乐罐装生产线生产流程录像,使人们看 到饮料注入之前,空罐个个口朝下、经过高温蒸汽热水冲击消毒后便立即注入百事可乐饮料, 隋之封口,整个过程在数秒钟之内完成,使消费者看到任何雇员要在数秒钟之内将注射器针头 置于罐中都是不可能. 随后百事可乐公司通过与美国食品与药物管理局密切合作,由该局出面揭穿这是件诈骗案, 政府部门主管官员公司领导人共同出现在电视荧屏上,事实得以澄清。 由于百事可乐公司及时地把真相告知公众,其声誉很快地得到恢复,公众对其产品也就更 加信赖,百事可乐不仅没有在危机中毁灭,相反在危机中更得到了提升。 第二节:系统运行原则(SYSTEM) 一只鹿被猎狗追赶得,慌不择路跑进一个农家院子,恐惧不安地混在牛群里躲藏起来。一 头牛好意地告诫他说:“在我们这里,当然你能躲过猎狗。但你在这里不一定是安全。因为如 果有人经过这里,你就等于是自投罗网。”这时,主人进来了,一边埋怨牛饲料分配得不好,一 边走到草架旁大声说:“怎么搞,只有这么一点点草料?牛栏垫草也不够一半。”当他在牛 栏里走来走去检查草料时,发现露出在草料上面鹿角,于是把鹿杀掉了。 这个故事告诉我们,在逃避一种危险时,不要忽视另一种危险。在进行危机管理时必须系 统运作,绝不可顾此失彼。只有这样才能透过表面现象看本质,创造性地解决问题,化害为利。 危机系统运作主要是做好以下几点: 1. 以冷对热、以静制动:危机会使人处于焦燥或恐惧之中。所以企业高层应以"冷"对"热 "、以"静"制"动",镇定自若,以减轻企业员工心理压力。 2. 统一观点,稳住阵脚:在企业内部迅速统一观点,对危机有清醒认识,从而稳住阵脚, 万众一心,同仇敌忾。 3. 组建班子,专项负责:一般情况下,危机公关小组组成由企业公关部成员企业涉 及危机高层领导直接组成。这样,一方面是高效率保证,另一方面是对外口径一致保证, 使公众对企业处理危机诚意感到可以信赖。 4. 果断决策,迅速实施:由于危机瞬息万变,在危机决策时效性要求信息匮乏条件下, 任何模糊决策都会产生严重后果。所以必须最大限度地集中决策使用资源,迅速做出决策, 系统部署,付诸实施。 5. 合纵连横,借助外力。当危机来临,应充分政府部分、行业协会、同行企业及新闻媒 体充分配合,联手对付危机,在众人拾柴火焰高同时,增强公信力、影响力。 6. 循序渐进,标本兼治:要真正彻底地消除危机,需要在控制事态后,及时准确地找到危

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新产品移交投产管理

新产品移交投产管理 □ 总则 1.新产品开发都必须具有批准设计任务书(或建议书),由设计部门进行技术设计, 工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”,批试图标记为“A”,批生 产图标记为“B”。A B 标记必须由总工程师组织召开会议确定。 2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好工艺性。 3.产品主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品先进标准, 在充分满足使用需要基础上,做到标准化、系列化通用化。 4.每一项新产品都必须经过样品试制小批试制后方可成批生产,样试小批试制产 品必须经过严格检测,具有完整试制检测报告。部分新产品还必须具有运行报告。样 试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定,并确定投产后与否下一步工作安排在 同一系列中,个别工艺上变化很小新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制 后,直接办理成批投产手续。 5.新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技 术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加鉴定会,多方 面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理性,工艺规程、工艺装备没 有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间意见。 6.批准移交生产线新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、 工装图以及其他有关技术资料。 7.移交生产线新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”,经各方签字。 □ 技术资料验收 1.图纸幅面制图要符合有关国家标准企业标准要求。 2.成套图册编号要有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有编号有连 贯性。 3.产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料 由工艺科编制设计,全部底图应移交技术档案室签收归档。 4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。 5.技术资料验收汇总归口管理由研究所负责。

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万用表应用技巧

万用表应用技巧 万用表应用技巧 一、指针表数字表选用: 1、刚氡矶寥【冉喜睿刚氚诙墓瘫冉现惫郏浒诙俣确扔惺币材鼙冉峡凸鄣胤 从沉吮徊饬康拇笮。ū 热绮獾缡踊 葑芟撸⊿DL)在传送数据时轻微抖动);数字表读数直观,但数字变化过程 看起来很杂乱,不太容易观看。 2、指针表内一般有两块电池,一块低电压 1.5V,一块是高电压 9V 或 15V,其黑表笔相对红表笔来说是正端。数字表则常用 一块 6V 或 9V 电池。在电阻档,指针表表笔输出电流相对数字表来说要大很 多,用 R×1Ω 档可以使扬声器发出响亮“哒”声, 用 R×10kΩ 档甚至可以点亮发光二极管(LED)。 3、在电压档,指针表内阻相对数字表来说比较小,测量精度相比较差。某 些高电压微电流场合甚至无法测准,因为其内阻会 对被测电路造成影响(比如在测电视机显像管加速级电压时测量值会比实际值 低很多)。数字表电压档内阻很大,至少在兆欧级 ,对被测电路影响很小。但极高输出阻抗使其易受感应电压影响,在一些电 磁干扰比较强场合测出数据可能是虚。 4、总之,在相对来说大电流高电压模拟电路测量中适用指针表,比如电 视机、音响功放。在低电压小电流数字电路测量中 适用数字表,比如 BP 机、手机等。不是绝对,可根据情况选用指针表数字表。 二、测量技巧(如不作说明,则指用是指针表): 1、测喇叭、耳机、动圈式话筒:用 R×1Ω 档,任一表笔接一端,另一表笔 点触另一端,正常时会发出清脆响量“哒”声。如 果不响,则是线圈断了,如果响声小而尖,则是有擦圈问题,也不能用。 2、测电容:用电阻档,根据电容容量选择适当量程,并注意测量时对于 电解电容黑表笔要接电容正极。①、估测微波法级电 容容量大小:可凭经验或参照相同容量标准电容,根据指针摆动最大幅度 来判定。所参照电容不必耐压值也一样,只要容量 相同即可,例如估测一个 100μF/250V 电容可用一个 100μF/25V 电容来参 照,只要它们指针摆动最大幅度一样,即可断定容量一样。 ②、估测皮法级电容容量大小:要用 R×10kΩ 档,但只能测到 1000pF 以上电 容。对 1000pF 或稍大一点电容,只要表针稍有摆动, 即可认为容量够了。③、测电容是否漏电:对一千微法以上电容,可先用 R×10Ω 档将其快速充电,并初步估测电容容量,然后改到 R×1kΩ 档继续测一会儿,这时指针不应回返,而应停在或十分接近∞处,否则 就是有漏电现象。对一些几十微法以下定时或振荡电容 (比如彩电开关电源振荡电容),对其漏电特性要求非常高,只要稍有漏电就 不能用,这时可在 R×1kΩ 档充完电后再改用 R×10kΩ 档 继续测量,同样表针应停在∞处而不应回返。 3、在路测二极管、三极管、稳压管好坏:因为在实际电路中,三极管偏 置电阻或二极管、稳压管周边电阻一般都比较大,大都 在几百几千欧姆以上,这样,我们就可以用万用表 R×10Ω 或 R×1Ω 档来在 路测量 PN 结好坏。在路测量时,用 R×10Ω 档测 PN 结应有较 明显正反向特性(如果正反向电阻相差不太明显,可改用 R×1Ω 档来测), 一般正向电阻在 R×10Ω 档测时表针应指示在 200Ω 左右,在 R×1Ω 档测时表针应指示在 30Ω 左右(根据不同表型可能略有出入)。如果测 量结果正向阻值太大或反向阻值太小,都说明这个 PN 结有问题, 这个管子也就有问题了。这种方法对于维修时特别有效,可以非常快速地找出坏 管,甚至可以测出尚未完全坏掉但特性变坏管子。比如当 你用小阻值档测量某个 PN 结正向电阻过大,如果你把它焊下来用常用 R×1kΩ 档再测,可能还是正常,其实这个管子特性已经变坏了, 不能正常工作或不稳定了。 4、测电阻:重要是要选好量程,当指针指示于 1/3~2/3 满量程时测量 精度最高,读数最准确。要注意是,在用 R×10k 电阻档测兆欧 级大阻值电阻时,不可将手指捏在电阻两端,这样人体电阻会使测量结果偏小。 5 、测稳压二极管:我们通常所用到稳压管稳压值一般都大于 1.5V,而

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生产管理文件集合-集成设计过程技术开发过程管理研究

基于集成设计过程技术(IDPT)产品 开发过程管理研究 摘要 本文在将传统开发过程管理模式与基于 IDPT 产品开发过程管理思想进行比较后, 总结 了基于 IDPT 产品开发过程管理新模式对制造业 发展推动.进而阐述了基于 IDPT 过程管理方 法论,概括了 IDPT 理念在现有产品开发过程管 理中应用.最后得出传统制造业提升,必须依 靠集成理念贯彻发扬结论. 关键词 集成设计过程技术(IDPT) 产品开发 过程管理 制造业 1 引言 当今在世界范围内制造业正在经历巨大变革分化,层 出不穷制造模式理论成为医治传统制造业痼疾、孕育制 造企业新生一张张处方。在这种情况下,剖析理念、透视 本质,就成为判别理论是否可信、是否可取重要标准。任 何忽略产品与过程结合、融合及互补;违背系统集成理念 ;突出单一侧面理论模式,或是深奥纯技术解决方 案都不可能取得成功。必须把握先进制造模式核心理念, 以集成思路处理现代制造业创新开发中基本问题。产品 开发过程管理包括硬件技术软件技术两大范畴。硬件技 术包括从设计、运行到控制各环节技术;软件技术则是 指经营、管理、购销等方面问题。 2 传统开发过程管理模式 传统开发过程管理模式中硬件技术软件技术 设计策划都是分散、相互孤立,各环节间存在衔接障 碍,主要表现为: (1) 只从物流角度考虑,缺乏能量综合优化(特别在大 系统范围内); (2) 只考虑(原料、产品等)给定条件,缺乏柔性考虑(适 应各种变化条件下操作); (3) 对环保要求考虑治理多,考虑减少污染物生成少; (4)只考虑给定条件下常规运行控制,缺乏设计、 操作、控制总体优化考虑; (5)只考虑现实技术经济条件,不考虑未来发展变化 压力 例如,迄今在流程工业新产品开发过程中,在扩大生产能 力、调整生产流程产品方案、节能改造、磨损或腐蚀设备 更新、污染治理控制、安全等方面投资决策,仍然 是分别地、各个孤立地考虑、安排进行,并且是由不同 上级部门主管;不同职能部门建议、计划、组织实施, 这必然造成资金及各种企业资源浪费经济效益减少 ①。 过去格局,特别形象地强调了“扔过墙”概念及明显 按顺序进行各环节相互隔离特征。在这种格局下,设 计人员仍处于传统意识----只有在自己设计方案完全“成 熟”后,才愿意交给下游部门。这造成由于工艺人员事先未 参与,因此需花很长时间去理解消化设计图纸,因而导致 时间无谓损失交接上曲解。 3 基于 IDPT 新产品开发过程管理思想 3.1 什么是 IDPT? 集成设计过程技术是指将硬件技术软件技术设计、 规划实施本身相互衔接、统筹考虑并集成为一个过程。 对于离散生产行业,T.C.Ting 在《在敏捷制造环境中 产品设计进化》一文中阐述了面向对象设计制造。 包括面向对象数据库----面向对象方法数据库动态 、面向对象产品数据库。通过对每个零部件结构、功 能及其演化分析归纳,使设计者可灵活地借用不同组合 使产品满足用户不同要求,从而使设计逐渐科学化②。与 此同时,制造业生产人员管理;原材料采购、运输、 供应;产品储存、销售及市场动态监测等整个过程,都 借助于计算机应用而逐步实现科学集成。以求用最小 基础设施投资、最小运行费用,生产出最适合市场需要、 最有竞争力产品。 3.2 基于 IDPT 新产品开发过程管理新模式 基于 IDPT 新产品开发过程管理新模式不仅在硬件技 术范围内从设计到操作控制、从物料流到能量流信息流 集成考虑,而且在软件技术中考虑人流、资金流备件流 集成。这包括从技术、规划、计划、调度、质量、能源、 环保、设备到组织、人事、财务、供应、运输、销售、市场

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设备管理维修实践与创新(DOC 11)

www.cnshu.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑 doc 或 ppt 格式 设备管理维修实践与创新   多年来,我们紧紧围绕中航一集团“用户至上、质量第一、追求 卓越、不断改进”西安航空动力控制工程有限责任公司“持续改进 给发动机一颗健康心脏”质量方针,在经理部领导下,按照我 们服务优胜,工作优良、恪守承诺、用户满意服务宗旨细化管理、 加强业务、持续改善,努力使设备满足生产经营需要工作目标,力 争做好自己工作。   一、设备管理工作实践   1、围绕各项工作计划指标进行管理。公司机械加工设备近 2000 台,其中数控设备近 200 台。多年来,坚持科学管理,以质量管理 体系文件为依据,严格要求按设备保养规范设备操作规程实施,奖 罚分明。   2、制订《质量管理体系文件》,加强设备质量管理。根据我公 司具体现状未来发展状况,以及 ISO9000 认证国军标认证标 准,几年来我们陆续制订出了《精密、大型、专用、数控设备管理 规定》、《设备借用管理规定》、《设备新增改造管理规定》、《设备 www.cnshu.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑 doc 或 ppt 格式 资产管理规定》、 《车间自管设备管理规定》、 《设备管理奖罚制度》、 《试验、 清洗设备维护保养规定》、《设备管理用表格目录》、《设备计划检修规 定》《设备使用维护保养规定》等质量管理体系文件。使设备管理 工作有据可查,有法可依,并且始终沿着规范化道路进行实施操 作。   3、制订各类数控机床保养规范,为数控机床保养提供了规范 性依据。在实际设备管理工作中,我们制订出相应具体能够操作实 行管理内容。例如,根据数控机床使用现状数控机床未来几年 内发展趋势数控机床所处于重要位置,把数控机床分为八类, 并分别制订出了保养规范。如加工中心保养规范、数控车床保养规范、 数控铣床保养规范、数控磨床保养规范、数控坐标磨床保养规范、数 控坐标镗床保养规范、数控电火花机床保养规范数控线切割机床保 养规范等。并将数控机床维护与保养按级实行分工负责制,落实到每 一台数控设备。为数控机床保养提供了规范性依据以后,严格检查、 考核、落实进行归零管理,使数控机床保养真正纳入正常轨道。   4、制订各类数控机床操作规程,为数控机床操作提供了规范 性依据。数控机床做为现代机械加工先进工具,已经渗透到各种机 械加工领域,并且越来越被人们所认识,也越来越被人们所重视。特 别是象我们这样航空企业,随着飞行器现代化,要符合新产品,

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生产管理知识-农业部办公厅关于2006年发展棉花生产意见(DOC 4页)

农业部办公厅关于 2006 年发展棉花生产意见 颁布单位:农业部 农办农[2006]15 号 各产棉省(自治区)农业(农林)厅(委员会)、新疆生产建设兵团农业局:   为贯彻落实中央农村工作会议全国农业工作会议精神,促进今年棉花生产 稳定发展,切实提高综合生产能力,保障我国棉花产业安全,现提出如下意见。   一、正确分析棉花产需形势   (一)国内棉花供不应求。据国家统计局统计,2005 年我国棉花种植面积 7590 万亩,总产量 570 万吨,分别比上年下降 11% 9.8%;同期全国纱产量 1440 万吨,同比增长 11.5%,棉花总消费量 950 万吨左右。纺织服装出口达 1150 亿 美元,同比增长 20.7%,连续三年保持 20%以上速度增长。   (二)进口棉花急剧增加。目前,棉花已成为我国继大豆食用油之后第 三大进口农产品。2001-2005 五年共进口原棉 566.6 万吨(2001、2002、2003、2004 分别为 5.6 万吨、17 万吨、87 万吨、190 万吨 257 万吨),其中 2005 年进口棉 花占同期世界棉花贸易量 29%,占同期国内棉花消费量 27%。   (三)棉花生产基础不牢。我国大部分棉田基础设施薄弱,远不能抵御洪涝 灾害,棉花生产“靠天吃饭”局面没有根本改变;棉田土壤有机质下降,养分失 调,土质结构变差,耕地地力下降较为严重;棉田土壤中病菌积累增加,老棉区 枯、黄萎病混生、蔓延暴发。同时,棉铃虫抗性增强,部分棉田非靶标害虫大发 生等问题也对棉花生产造成一定影响。   (四)贸易环境有所改善。2005 年在香港召开 WTO 部长级会议决定从 2006 年起,发达国家全面取消棉花出口补贴,棉花国内外价差将有所缩小, 有利于扩大国内棉花生产。   二、2006 年棉花生产指导思想总体目标   (五)指导思想。以恢复增加棉花播种面积为基础,以增加科技含量为支撑, 以提高单产水平纤维品质为重点,大力推广节本增效实用技术,不断提高棉花 种植效益,提升棉花综合生产能力,为满足纺织工业发展原料需求保障棉花产 业安全做出贡献。   (六)总体目标。力争棉花播种面积达到 8000 万亩左右,平均单产 75 公斤/ 亩以上,实现皮棉总产量 600 万吨以上。其中长江流域棉区稳定在 2000 万亩,

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浅谈现场管理核心要素(DOC 6)

www.cnshu.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑 doc 或 ppt 格式 浅谈现场管理核心要素   生产制造业产品制造应以“质量基准、杜绝浪费”为基本思想, 来实现应有模式。在这些工作方法实现过程中,现场管理、生 产管理、工程技术确实发挥了各种各样功能并起了各种各样作 用。   在这里说到现场任务,就有关完成此项任务,监督者管理者 如何分担工作加以说明。   现场任务   实现产品制造应有模式时现场任务是:“最大限度地发挥 人、物、设备作用,将质量意识完全贯彻到工序中,追求效率化”。   为了完成此项任务,现场应该做工作有以下三项:   完成生产任务   改善收益 www.cnshu.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑 doc 或 ppt 格式   培育人材   1.完成生产任务   现场首要工作是“完成生产任务”。说到完成生产任务,就是 说不能仅仅说是单纯地消化计划台数。完成生产任务意味着即要确保 安全,又要全数保证下一道工序所提出质量要求,还要只在必要 时候加工必要东西。   也就是说采用标准化 Q、D、C 方法,完成按企业盈利要求所 制定工作计划,就是现场所承担最重要任务。   在现场不一定能在任何时候,对所有条件加以整合。当从上一工 序有不合格品流送出时候,当没有材料及零件调入时候,当设备 状态不好时候往往会发生各种各样问题。而这些情况往往又是 不能等待,这就是现实中车间情况。   然而在这样情况下要完成生产任务,必然要求我们做到:一旦 问题发生立即取得有关部门支持并迅速做出应对处置。相对现场经 常发生种种变化,有计划地推进能完成 Q、D、C 目标管理体制

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生产管理文件集合-测试模拟之情景模拟操作程序

情景模拟操作程序   情景模拟是一项科学测评方法,因此,它操作也需 要有科学程序。 1. 准备工作。各种内容情景模拟,准备工作是不一样。 (1) 公文处理准备工作。 A事先要编制好评分标准。 B公文要与测评目紧密结合。 C要规定一个尽可能真实环境相似环境。 D安排一个尽可能真实环境相似环境。 E指导语要清楚、详细。 F准备好足够办公用具。 (2) 与人谈话准备工作。 A事先要明确通过与人谈话要测试被试者哪些心理素质 潜在能力。 B每一次测试被试者不能太多,否则主试及其助手会因为 疲倦而评分标准不一。 C评分要及时,过后要影响评分准确性。 D根据需要可以选用与人谈话三种方法中一种、两种或 三种。 E扮演者扮演要真实,要有一定实践经验。 F要让被试者事先知道将应付某些情景必要材料数 据。 (3) 无领导小组讨论准备工作。 A每小组成员以5-7名为佳,不要少于3名,也不要多 于10名。 B讨论时间要根据人数多少而事先规定,平均每个人安排 5-10分钟。 C讨论时用桌子最好是圆桌,或者干脆不用桌子,大家围 坐在一起,尽有不用长桌,因为长桌有长级下级之分,要 使每个人都认为自己与他人是平等。 D讨论前应该向被试提供必要背景材料,,否则讨论会泛 泛而谈,流于形式,这样就不能够显示被试者必要素质 潜在能力。 E讨论内容一般是一个案例。 F讨论前要规定每个被试者必须最少发言一次,多发言不限 制,但每个被试者累计发言时间最多不能超过15分钟。 G准备好评分标准,每人主试人手一份。 H主试人数3-5人为佳,每项指标以5分制评分,以平 均数作为该被试者成绩。 (4) 角色扮演准备工作。 A事先要作好周密计划,每个细节都要设计好,不要忙 中出错,或乱中出错。 B助手事先训练好,讲什么话,作什么反映,都要规范化, 在每个被试者面前要做到基本统一。

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5S培训教材doc42

5S 培训教材 第一章:“5S管理----------------------------------------------------------------------------- 第一节:整理整顿重要性--------------------------------------------------------------------- 第二节:“5S”运动兴起----------------------------------------------------------------------- 第三节:“5S”运动实施---------------------------------------------------------------------- 第四节:如何推行“5S”----------------------------------------------------------------------- 第五节:“5S”实施技巧--------------------------------------------------------------------- 第六节:实施事例与成果----------------------------------------------------------------------- 第七节:“5S“活动案例--------------------------------------------------------------------------- 第一章:“ 5S管理 第一节 整理整顿重要性 到过日本人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当严谨。 参观过日本工厂,印象又 是特别强烈。厂外环境如花草、通道,包括汽车排放,可说是整 整齐齐、井井有条。进入厂内又 是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙板、 地上物到天花板,所看到均是 亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作,物品也井然有序地在流 动。也许你会问,难道这就是日 本这样一个自身自然资源缺乏国家,在二三十年时间里,挤身世 界经济强国道理吗? 在日本企业里,答案是肯定。他们始终认为,整齐清洁工作人 员及工作环境,是减低浪费、 提高生产及降低产品不良最重要基础工程。 著者在国内从事企业管理工作多年,因工作关系,看过相当多工 厂,经常现象是工厂门 马路有好多坑洞,厂区内虽然不少工厂重视绿化,但是总是横七 竖八地缺乏规划性地摆放许多东 西,许多办公场所灯光显复昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上 文件或文具随意放置。如此办 公场所,[效率]岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位缺乏流 畅,且满布灰尘,保养缺乏,原料、 半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通 道拐弯抹角,工具随意放置,行 政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接,工作人员服装仪容不整, 经常不必要地走动……..等等不 好现象,追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析: 1.仪容不整或穿着不整工作人员 .. 有碍观瞻,影响工作场所气氛; .. 缺乏一致性,不易塑造团队精神; .. 看起来懒散,影响工作士气; .. 易生危险; .. 不易识别,防碍沟通协调。 2.机器设备摆放不当 .. 作业流程不充畅; .. 增加搬运距离;

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:59 KB 时间:2026-03-20 价格:¥2.00

生产线管理方法

一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务,然 而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务,达成工厂整体 目标,就必须领导部属拟订工作计划,结合组织,选用适当人员划分 权责,负起沟通协调之责,以作为推动工作计划之工具,并于工作中 监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上 就是计划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生 产、管理亦乎如此。 二、 计划,包括制订规划与程序,对生产管理而言。就必须设订 目 标安排生产计划,包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划:拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡 构成,并顺利地完成,其目为: (1)配合销售计划,确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率,把握投资回收率, 防止工作超量,不能如期交货,亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此,生产计划尚须考虑对全公司之决策性长期经营计划来订定 以月别之中期生产及以周别之个别短期计划,其制订: HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间(包含开始及完成时间)及工作分 配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2.途程计划:一项决定制程工作之生产方法,系依据设计图面或施 工说明来决定作业顺序及条件,若每次生产设计图面、施工说明工作 顺序,条件均相同,则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项: (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法,节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力,提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:52.5 KB 时间:2026-03-21 价格:¥2.00

如何推进5S活动3

如何推进 6S 活动 一、5S 起源: 1955 年,日本企业针对地、物,提出了整理、整顿 2 个 S。后来因管理需求及水准提 升,才陆续增加了其余 3 个 S,从而形成目前广泛推行 5S 架构,也使其重点由环境品质扩 及至人行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大改善。 二、 何谓 6S 6S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、教 养(SHITSUKE)+安全(SAFETY)6 个项目。 6S: 6S+Safety(安全)    6S+SHIUKANKA(习惯化) 7S: 6S+Safety(安全)+Service(服务)    6S+ SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈) 8S: 6S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用) 整理:区分要与不要东西,现场除了要东西以外,一切都不放置,不要东西 断然加以处理。 整顿:要用东西依规定定位、定量摆放整齐,明确地标示;任何人所要东西 都能马上取出。(使寻找浪费为零) 清扫:将看得见及看不见工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾状态。(现场与 设备都要擦得光亮) 清洁:贯彻整理,整顿、清扫,维持以上 3S 成果。(逐渐提升工作意愿) 教养:由心态上养成遵守规则,并正确去实行习惯。(按照作业标准去做) 安全:高度重度生命尊严,维护人与财产不受侵害,以创造一个无故障,无意外 事故发生工作现场。 1 5S 相互关系 6S 以素养为始终 三、 6S 效用 通过实行“6S”活动,工厂会变得井然有序、生气勃勃,并可取得以下预期效果。 1、 6S 是最佳推销员(sales) ※ 清爽明朗洁净环境,能使客户对企业产生信心。 ※ 客户下单意愿增强,市场占有率相对提高; ※ 由于口碑相传,会有很多人来工厂参观。 ※ 提高企业知名度形象 ※ 清洁明朗环境,会吸引大家到这样工厂工作。(好干净工厂!) 2、 6S 是节约家(safety) ※ 营造节约作业场所,提高空间利用率; ※ 降低很多不必要材料以及工具浪费,降低产品成本。 ※ 减少准备时间; ※ 降低工时,节省工序及作业时间,从而提高工作效率。(降低成本从 6S 开始) 3、6S 对安全有保障(safety) ※ 现场宽敞、明亮、视野开阔;流程明畅,可减少意外发生。 整 理 清 洁 整 顿 清 扫 教 养

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:130 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00

精益生产思想方法

精益生产思想方法 第一章 精益生产思想方法 企业经营是向社会提供产品服务,同时为企业创造利润。为达 到这一目,企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们有 效使用优化组合制造出社会所需要产品。而利润高低取决于投入有效产 出 1比例,即生产效率,班组是使产品增值基本单元,是提高生产效率主 战场。 提高生产效率有以下三种途径: 1.投入不变,产出增加; 2.产出不变,投入减少; 3.投入减少,产出增加。 第一种途径适用于产品成长期 2,即市场对该产品需求呈上升趋势阶 段;第二种途径适用于产品成熟期或衰退期,即市场对该产品需求渐趋稳定 或下降阶段;第三种途径显然是最理想,因而难度也是最大.但是, 市场 竞争结果最终将导致第一第二种途径失效,从而使企业经营状况步入低 谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产成功有力地证明了这 一途径优越性有效性。 第一节 精益生产诞生及其特点 精益生产方式是继单件生产方式大量生产方式之后在日本丰田汽车公司 诞生全新生产方式。精益“精”就是指更少投入,而“益”指更多产出。 本世纪中叶,当美国汽车工业处于发展顶峰时,以大野耐一为代表丰 田人对美国大量生产方式进行了彻底分析,得出了两条结论: 1.大量生产方式在削减成本方面潜力要远远超过其规模效应所带来好处 2.大量生产方式纵向泰勒制 3组织体制不利于企业对市场适应职工积极 性、智慧创造力发挥 基于这两点认识,丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺 等严重困难特点,同时结合日本独特文化背景,逐步创立了一种全新多品 种、小批量、高效益低消耗生产方式。这种生产方式在 1973 年石油危机 中体现了巨大优越性,并成为 80 年代日本在汽车市场竞争中战胜美国法宝, 从而促使美国化费 500 万美元 5 年时间对日本生产方式进行考察研究,并 把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。 精益生产核心是消除一切无效劳动浪费,它把目标确定在尽善尽美上, 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品零库存等手段 确保企业在市场竞争中优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构各个层 次,采用小组工作法,充分调动全体职工积极性聪明才智,把缺陷浪费及 1 有效产出是指被顾客或社会所认可接受产品或服务。 2 产品生命周期分引入期、成长期、成熟期衰退期四个阶段。 3 泰勒制强调明确分工,通过严格按照标准工作方法提高生产效率。 时地消灭在每一个岗位。精益生产方式优越性不仅体现在生产制造系统,同样 也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它将成为二 十一世纪标准全球生产体系。 与单件生产方式大量生产方式相比,精益生产方式既综合了单件生产方 式品种多大量生产方式成本低优点,又避免了单件生产方式生产效率低大 量生产方式僵化缺点,是生产方式又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产 制造系统中主要思想体现在以下四个方面: 1.人本位主义 精益生产强调人力资源重要性,把员工智慧创造力视为企业宝贵财 富未来发展原动力。其具体特点表现为: 1)彼此尊重 “这是老板意思”,“不想做就给我回去!”,在许多企业可听到这样话, 对此我们也已习以为常。我们企业建立在泰勒原则上,从经营人员、管理人员、 监督人员到操作人员严格等级划分制度使我们层次观念已根深蒂固。工人 任务就是不折不扣地按标准作业方法加工产品,至于“为什么这样做?”“怎样做 更好?”则是领导人员事。在这样企业里,工人不仅得不到物质上平等,如: 工资福利、疗养晋升、工作环境强度等方面,也得不到精神上足够尊重,如: 被认可、受赞赏、参与协商决策等。从而造成一方面领导人员指责操作人员缺 乏责任心,人为缺陷太多;另一方面操作人员在抱怨声中应付着领导每一个指 令。这是造成传统大量生产方式体制僵化重要原因。 精益生产方式要求把企业每一位职工放在平等地位;将雇员看作企业 合伙人,而不是可以随意替换零件;鼓励职工参与决策,为员工发挥才能创造 机会;尊重员工建议意见,注重上下级交流沟通;领导人员操作人员 彼此尊重,信任。员工在这样企业中能充分发挥自己智慧能力,并能以主 人翁态度完成改善工作。 2)重视培训 企业经营能力依赖于组织体活力,而这种活力来自于员工努力。只有 不断提高员工素质,并为他们提供良好工作环境富于挑战性工作,才能 充分发挥他们各自能力。精益生产成功同样依赖于高素质技术人才管理 人才。它要求员工不仅掌握操作技能,而且具备分析问题解决问题能力,从 而使生产过程中问题得到及时发现解决。因此,精益生产重视对职工培 训,以挖掘他们潜力。 轮岗培训(Job Rotation)一专多能培训是提高人员素质以满 足精益生产需要有效方法,前者主要适用于领导后备领导,后者主要适用于 操作人员。通过轮岗培训,使受训者丰富技术知识,提高管理能力,掌握公司业 务管理全貌;同时可以培养他们协作精神系统观念,使他们明确系统 各部分在整体运行发展中作用弱点,从而在解决具体问题时,能自觉地从 整体观念出发,找到改进方案。一专多能是扩大操作人员工作范围, 提高他们工时利用率;同时提高操作灵活性,为实现小组工作法创造条件。 3)共同协作 传统管理思想认为,效率来自于明确分工严格按标准方法工作。这 种思想确为大量生产方式带来了许多好处,但同时也束缚了员工智慧创造 力,使操作人员如同机器一样地工作,缺乏合作意识灵活应变能力;使组织体 个人能力不能完全发挥,从而使企业僵化、保守,丧失创新动力。精益生

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川应急规〔2025〕1号-关于明确危险化学品建设项目变更管理及安全审查有关事项通知

四川省应急管理厅文件 川应急规〔2025〕1号 四川省应急管理厅 关于明确危险化学品建设项目变更管理 及安全审查有关事项通知 各市( 州) 应急管理局,有关企业: 为进一步统筹发展安全,加强危险化学品企业安全设施变 更管理,明确建设项目安全监管有关要求,优化审批服务,根据 《危险化学品安全管理条例》《危险化学品建设项目安全监督管 理办法》《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》《危 险化学品经营许可证管理办法》《危险化学品安全使用许可证实 施办法》等相关规定,现将有关事项通知如下。 一、适用范围 —1— 本通知有关危险化学品企业规定适用于四川省行政区域内 需取得危险化学品安全生产、经营( 纸单交易除外) 、使用许可 企业以及伴有危险化学品产生化工企业,其他化工、医药企 业可以参照执行;有关建设项目规定适用于四川省行政区域内 新建、改建、扩建危险化学品生产、储存建设项目以及伴有危 险化学品产生化工建设项目。 二、变更管理要求 ( 一) 本部分规定适用于危险化学品企业( 含建设单位,以 下简称企业) 全生命周期变更,包括项目建设期间( 安全条件 审查通过后、安全设施竣工验收前) 投产期间( 安全设施竣工 验收后、生产经营过程中) 变更;但建设项目重新立项,或者 变更事项本身属于危险化学品新建、改建、扩建项目,作为新 项目实施,不适用本部分规定变更程序。 ( 二) 企业拟对审查通过安全设施设计( 含附图等设计文 件) 进行变更,应当对变更内容进行评估,按照一类、二类、 三类、四类变更情形确定变更等级( 详见附件1) , 履行相应 变更程序: 1. 属于一类变更,企业应重新组织开展安全评价安全设 施设计,向相应审查单位重新申请建设项目安全条件审查、安 全设施设计审查。审查通过前应中止变更影响部分建设、试生 产或竣工验收,审查通过后方可组织实施。 2. 属于二类变更,企业应组织开展安全设施变更设计并编 制安全设施设计变更专篇,向原审查单位申请建设项目安全设施 —2—

分类:事故与应急 行业:建筑加工行业 文件类型:未知 文件大小:31.1 MB 时间:2026-04-17 价格:¥2.00

生产管理知识-生产管理组织结构与职能doc29

生产管理组织结构与职能  什么是生产与物料控制(PMC)? PMC 代表 Product Material Control 缩写形式,意思为生产及物料控制。 通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管),主要职能是生产 计划与生产进度控制。 MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物 料控制(坏料控制正常进出用料控制)等。  良好生产与物控管理应该做到哪几点? 生产与物控是企业总调度,整个企业生产与物料运作都是围绕着这个 部门运转,PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业运作有 非常重要影响。企业要建立良好生产与物控管理,应做到: 1、建立制定完善生产与物控运作体系(即从销售到出货整体运作程序)。 2、预测及制定较为合理短、中、长期销售计划。 3、对自身生产能力负荷预先进行详细分析,并建立完善资料。 4、生产前期做好完整月销货计划(生产总排程)周生产计划。 5、配合生产计划做到良好物料控制。 6、对生产进度及物料进度及时跟进以及沟通协调。  PMC 管理做得差,容易造成什么现象? PMC 计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象: 1、 经常性停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经 常跟不/上,以致经常停工待料。 2、 生产上一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期 自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时 撑死。 3、 物料计划不准或物料控制不良,半成品或原材料不能衔接上,该 来不来,不该来一大堆,造成货仓大量堆积材料半成品,生产 自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一 套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没 有空留余地,生产计划机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单 一多,生产计划执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低分司声誉。 7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性返工又影响生产计划 执行,造成恶性循环。 第一节 生产管理人员工作职责  生产控制部门作用有哪些? 生产控制部门作用主要有: 8、 对销售部门接到订单能协调出一个较为合理年度、季度、月度销 货计划。 9、 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当 限制。 10、 根据产能负荷分析资料,能制定出一个合理完善生产计划,对 生产订单起伏、生产计划变更有准备措施,预留“备份程序”。 11、 能准确地控制生产进度,能对物料控制人员做好物料进度督 促。 12、 当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策,协商解 决办法,并采取行动加以补救。 ● 生产控制部门工作职能有哪些? 生产控制部门工作职能主要有: 1、协调销货计划。 2、制定生产计划。 3、控制生产进度。 4、督促物料进度。 5、分析产能负荷。 6、生产数据统计。 7、生产异常协调。 ● 生产控制主管工作职责有那些? PC 主管工作职责主要有: 1、综合协调销货计划。 2、综合调整生产各车间产能。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:367 KB 时间:2026-04-17 价格:¥2.00

生产设备现场使用管理制度

生产设备现场使用管理制度 1.目:规范生产设备使用前鉴定、使用中对设备操作 人员中管理程序标准,满足工程项目对生产设备安全使 用要求。 2.使用前鉴定 2.1 大型及主要设备鉴定 2.1.1 对大型及主要设备鉴定以负荷试验(试运转) 作为能力鉴定手段。主要设备试运转由使用单位组织, 机械管理人员安监人员参加,填写《 设备能力认可表 》 (负荷试验及试运转报告由设备所属单位提供)。 2.1.2 外部检验规定 (1) 须经项目所在属地技术监督局检验公司内部起重 设备类设备由机械管理人员具体负责组织、联系,机械公司 配合; (2) 须经国电公司检验设备,由设备所属单位联系, 机械管理人员负责协调配合; 《起重机械准用证》由机械公司管理:标牌固定在设备 明显处;证件存档;建立《起重设备检验台帐》。 2.2 对汽车吊及运输机械(含运输汽车拖拉机等) 鉴定 项目部引进租赁汽车吊及运输机械(含运输用拖拉 机、装载机等)应满足下列条件: (1)各种安全行车、安全工作装置齐全灵敏有效;汽车 吊还须有技术监督部门颁发《起重机械准用证》; (2)操作人员(包括起重工)证件齐全; 经机械管理人员检验合格后见《场内机动车鉴定表》, 核发《厂内机动车准用证》方可进入现场出租,调度人员根 据机械管理人员提供《合格汽车吊、汽车名单》进行调度使 用; 2.3 对中小型生产设备(含工机具)要求: (1)出租市场各单位设备出租前除要满足使用性能要 求,同时满足项目部对生产设备安全(见《生产设备巡检制度》 第二章第五条)及文明形象相关要求(见安全篇); (2)分承包方自带或租用生产设备在使用前要作到满 足项目部对生产设备安全使用及文明施工相关要求(见安 全篇); 分承包方自带生产设备使用前以《分承包方自带生产 备清单》并附《 设备能力认可表》(自检单)报项目部机械 管理人员 ;分承包方租用生产设备由出租方与租用方共 同进行检验,出租方填写《 设备能力认可表》,由租用方在 设备使用前交项目部机械管理人员。出租单位负责对出租

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:360 KB 时间:2026-04-24 价格:¥2.00