生产管理文件集合-集成设计和过程技术开发过程管理研究

基于集成设计和过程技术（IDPT）的产品
开发过程管理研究
摘要 本文在将传统的开发过程管理模式与基于
IDPT 的产品开发过程管理思想进行比较后, 总结
了基于 IDPT 的产品开发过程管理新模式对制造业
发展的推动.进而阐述了基于 IDPT 的过程管理方
法论,概括了 IDPT 理念在现有的产品开发过程管
理中的应用.最后得出传统制造业的提升,必须依
靠集成理念的贯彻和发扬的结论.
关键词 集成设计和过程技术(IDPT) 产品开发的
过程管理 制造业
1 引言
当今在世界范围内制造业正在经历巨大的变革和分化，层
出不穷的制造模式和理论成为医治传统制造业痼疾、孕育制
造企业新生的一张张处方。在这种情况下，剖析理念、透视
本质，就成为判别理论是否可信、是否可取的重要标准。任
何忽略产品与过程的结合、融合及互补；违背系统集成理念
的；突出单一侧面的理论和模式，或是深奥的纯技术解决方
案都不可能取得成功。必须把握先进制造模式的核心理念，
以集成的思路处理现代制造业创新开发中的基本问题。产品
的开发过程管理包括硬件技术和软件技术两大范畴。硬件技
术包括从设计、运行到控制的各环节的技术；软件技术则是
指经营、管理、购销等方面的问题。
2 传统的开发过程管理模式
传统的开发过程管理模式中的硬件技术和软件技术的
设计和策划都是分散的、相互孤立的，各环节间存在衔接障
碍，主要表现为：
（1） 只从物流角度考虑，缺乏能量综合优化（特别在大
系统范围内）；
（2） 只考虑（原料、产品等）给定条件，缺乏柔性考虑（适
应各种变化条件下的操作）；
（3） 对环保要求考虑治理多，考虑减少污染物生成少；
（4）只考虑给定条件下的常规运行和控制，缺乏设计、
操作、控制总体优化的考虑；
（5）只考虑现实技术经济条件，不考虑未来发展变化的
压力
例如，迄今在流程工业新产品开发过程中，在扩大生产能
力、调整生产流程和产品方案、节能改造、磨损或腐蚀设备
的更新、污染的治理和控制、安全等方面的投资决策，仍然
是分别地、各个孤立地考虑、安排和进行，并且是由不同的
上级部门主管；不同的职能部门建议、计划、组织和实施的，
这必然造成资金及各种企业资源的浪费和经济效益的减少
①。
过去的格局，特别形象地强调了“扔过墙”的概念及明显
的按顺序进行和各环节相互隔离的特征。在这种格局下，设
计人员仍处于传统意识----只有在自己的设计方案完全“成
熟”后，才愿意交给下游部门。这造成由于工艺人员事先未
参与，因此需花很长时间去理解和消化设计图纸，因而导致
时间的无谓损失和交接上的曲解。
3 基于 IDPT 的新产品开发过程管理思想
3.1 什么是 IDPT？
集成设计和过程技术是指将硬件技术和软件技术的设计、
规划和实施本身相互衔接、统筹考虑并集成为一个过程。
对于离散的生产行业，T.C.Ting 在《在敏捷制造环境中
的产品设计和进化》一文中阐述了面向对象的设计和制造。
包括面向对象的数据库----面向对象的方法数据库和动态
的、面向对象的产品数据库。通过对每个零部件的结构、功
能及其演化的分析和归纳，使设计者可灵活地借用不同组合
使产品满足用户的不同要求，从而使设计逐渐科学化②。与
此同时，制造业的生产和人员的管理；原材料的采购、运输、
供应；产品的储存、销售及市场动态的监测等整个过程，都
借助于计算机的应用而逐步实现科学的集成。以求用最小的
基础设施投资、最小的运行费用，生产出最适合市场需要、
最有竞争力的产品。
3.2 基于 IDPT 的新产品开发的过程管理新模式
基于 IDPT 的新产品开发的过程管理新模式不仅在硬件技
术范围内从设计到操作和控制、从物料流到能量流和信息流
的集成考虑，而且在软件技术中考虑人流、资金流和备件流
的集成。这包括从技术、规划、计划、调度、质量、能源、
环保、设备到组织、人事、财务、供应、运输、销售、市场