如何推进5S活动3

如何推进 6S 活动
一、5S 的起源：
1955 年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿 2 个 S。后来因管理的需求及水准的提
升，才陆续增加了其余 3 个 S，从而形成目前广泛推行的 5S 架构，也使其重点由环境品质扩
及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
二、
何谓 6S
6S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教
养（SHITSUKE）+安全（SAFETY）6 个项目。
6S：　6S+Safety(安全)
　　　6S+SHIUKANKA（习惯化）
7S：　6S+Safety（安全）+Service（服务）
　　　6S+ SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）
8S：　6S+Speed(效率)+Simple（简化程序）+Software(软件设计及运用)
整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西
断然加以处理。
整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西
都能马上取出。（使寻找的浪费为零）
清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。（现场与
设备都要擦得光亮）
清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上 3S 的成果。（逐渐提升工作意愿）
教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。（按照作业标准去做）
安全：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外
事故发生的工作现场。
1
5S 的相互关系
6S 以素养为始终
三、 6S 的效用
通过实行“6S”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。
1、
6S 是最佳推销员（sales）
※ 清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。
※ 客户下单意愿增强，市场占有率相对提高；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。
※ 提高企业的知名度和形象
※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。(好干净的工厂！）
2、
6S 是节约家（safety）
※ 营造节约的作业场所，提高空间利用率；
※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。
※ 减少准备时间；
※ 降低工时，节省工序及作业时间，从而提高工作效率。（降低成本从 6S 开始）

3、6S 对安全有保障（safety）
※ 现场宽敞、明亮、视野开阔；流程明畅，可减少意外的发生。
整 理
清 洁
整 顿
清 扫
教 养