危险化学品安全管理制度 编号：AQ-BZH-030-A 1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环 节。 2 编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》制定本制度。 3 职责 3.1 安全办公室负责编制《危险化学品事故应急救援预案》，定期组织开展演练，并 到政府相关部门备案。 3.2 安全办公室负责开展企业危险化学品登记普查工作，依据普查情况编制《安全 技术说明书》和安全标签，负责到有关部门和机构进行登记、备案。 3.3 安全办公室负责配合企业内开展的各种形式的安全教育，对公司员工进行危害 告知教育。 3.4 公司设立 24 小时报警、咨询电话。 3.5 各部门依据《危险化学品安全管理制度》进行安全检查，并相应建立的管理、 检查台帐，对相关方进行危害告知。 4 控制程序 4.1 生产和使用 4.1.1 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。 原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须 分隔清楚。 4.1.2 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，严格执行企业制定的《剧毒危险化 学品安全管理制度》，必须加强安全技术措施和个人防护措施。 4.2 安全技术措施 4.2.1 改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢散。 4.2.2 以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。 4.2.3 加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 4.3 个人防护措施 4.3.1 配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。 4.3.2 严禁直接接触物品，不准在生产、使用场所饮食。 4.3.3 正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业 场所。 4.3.4 有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。 4.4 压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮 气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于 0.05Mpa,以防止其它物质窜入。 4.5 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固 体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。 4.6 易燃物品的加热禁止使用明火,在高温反应或蒸馏等操作过程中,如必须采用烟道气、 有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。 4.7 生产、使用危险物品，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、 通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 4.8 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。 4.9 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止磨擦、撞击。 4.10 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料， 防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避 免事态扩大。 4.11 凡用于生产的有毒有害气体的蒸汽（水）管道，必须与生活用汽（水）管道分开， 用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。 4.12 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排 放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。 4.13 装卸运输 4.13.1 托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手 续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品， 应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。
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安全生产费用提取和使用管理制度 编号：AQ-BZH-005-A 1 目的 为了保证安全投入资金的落实，做到安全生产费用专款专用，特制定本制度。 2 职责 2.1 消防安全环境卫生委员会负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。 2.2 本厂主要负责人负责安全生产所必需的资金投入，并对投入不足导致的后果负责。 2.3 财务部负责安全生产投入资金的提取、支出及管理。 2.3 安环室负责安全生产费用定期审核和使用情况检查。 3 规定内容 3.1 安全生产费用的设立 3.1.1 每年的一月，消防安全环境卫生委员会、主要负责人与财务部共同确定本年度的安 全生产投入资金，制定“年度安全投入计划”。 3.1.2 安全生产投入资金提取比例。 按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16 号），参照制造企业 安全费用提取办法，即以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下 标准平均逐月提取： （1）营业收入不超过 1000 万元的，按照 2%提取； （2）营业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分，按照 1%提取； （3）营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分，按照 0.2%提取； 3.2 安全生产费用的提取 3.2.1 安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和改进企 业安全生产条件的资金。安全生产费用优先用于安全技术措施的实施及为满足和达到安 全生产标准而进行的整改。 3.2.2 财务部按“年度安全投入计划”及提取比例提取安全生产费用，企业主要负责人签 字批准。 3.2.3 财务部单独设立“安全生产投入资金”科目，使安全生产费用做到专款专用，任何 部门和个人不得擅自挪用。 3.3 安全生产投入费用的使用范围 3.3.1 安全培训教育费用，包括各类人员的安全教育培训，操作证培训、复审、经常性教 育培训等费用，安全生产宣传标语牌、横幅等宣传用品费用 3.3.2 职工劳动防护用品及保健品费用 3.3.3 安全设施，如报警、监测、防触电、防噪声和粉尘、防灼伤冲淋、员工洗浴和休息、 应急救援等设施的投入和维护保养及作业场所职业危害防治措施的资金投入 3.3.4 危险源监控、安全隐患整改、重大隐患治理所需费用 3.3.5 安全风险抵押金 3.3.6 安全科研费用 3.3.7 安全检查所需费用 3.3.8 建立应急救援队伍、开展应急救援演练所需的费用 3.3.9 其它为提高安全状况所需费用 3.4 安全生产投入费用的管理及检查 3.4.1 由财务部对安全生产资金进行统一管理，并根据年度安全生产计划，做好资金的投 入落实工作，确保安全投入迅速及时。 3.4.2 由财务部建立“安全生产费用使用台帐”，发生的费用及时入帐。 3.4.3 安环室每季度对安全生产投入费用使用情况进行一次审核，发现有挪用的现象应及 时纠正。 3.4.4 购买工伤保险的费用不计入安全生产投入费用。 3.4.5 财务部发现安全生产投入费用不足时，应向主要负责人汇报，由主要负责人追加投 入资金额。 3.5 安全生产费用的使用流程 3.5.1 使用安全生产专款的部门填写《安全费用审批表》，经相关部门批准后，提取使用。 3.5.2 使用安全生产费用项目完成后应进行总结，并将费用使用情况逐一填写清单报相关 部门存档。 3.5.3 安全生产费用项目的使用主要部分应将发票、收据（复印件）与安全费用汇总表一 并存档。
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建筑施工项目危险源辨识与风险评估报告 一、危险源辨识与评估依据 1) XX 地铁四号线二期工程六标实施性施工组织设计； 2)《XX 轨道交通四号线二期工程 XX 站~XX 站~XX 站岩土工程勘察报告》； 3) 地铁结构施工及验收规范； 4）盾构法隧道施工及验收规范； 5)XX 地铁四号线 XX 站及 XX 站~XX 站区间平、纵断面设计图 二、工程项目信息 1、工程概况 XX 市轨道交通四号线二期工程土建第六标段的主要工程内容包含一站两区间，即： XX 站、XX 站～XX 站区间、XX 站～XX 站区间。 （1）XX 站 本站位于 XX 与 XX 交汇处，沿 XX 东西走向，车站结构型式采用双层双跨结构，局 部双层三跨。车站分二层布置，地下一层为设备层及公共区，地下二层为站台层。车站 总长 202.5 米，宽 20.9 米。车站底板埋深 18m 左右，顶板以上覆土在 3.5~4.0m。车站 两端均为盾构区间，本站两端为盾构始发。 本站设 4 个出入口，分别分布于城市道路交叉口 4 个象限位置。其中东北侧 4 号出 入口为战时出入口。本站设 2 个风井，分别布置于车站东西两端。本站附属结构均为单 层结构，明挖法施工。 （2）XX 站～XX 站区间 XX 站～XX 站区间出 XX 站沿 XX 向东至 XX 站，里程右 CK6+969.757～右 CK7+904.23， 区间左线长 935.962m，其中短链 1.489m，右线长 934.473m。并于右 CK7+500 处设置联络通道。 （3）XX 站～XX 站区间 XX 站～XX 站区间出 XX 车站沿 XX 向东至 XX 站，里程 CK6+090.00～CK6+787.357,区 间左线长 695.663m，其中短链 1.694m，右线长度 697.357m，并于右 CK6+410 处设置联 络通道。 2、工程数量 本标段的车站、区间工程主要工程数量详见表 2-1 所示。 表 2-1 本标段车站、区间工程主要工程数量表 工程名称 工程项目 单位 工程数量 φ1000 灌注桩 C30 成孔 m3 76518.0 旋喷桩止水帷幕 m3 9419.7 冠梁 C30 m3 860.0 钢支撑（含钢腰梁和钢围檩） t 907.7 混凝土支撑 m3 626.6 土方开挖外运 m3 78139.0 主 体 结 构 主体结构 C35 砼 m3 13429.6 钻孔灌注桩成孔 m3 3700.5 钢支撑（含钢腰梁和钢围檩） m3 614.3 土方开挖外运 m3 38381.8 XX 站 附 属 结 构 主体结构 C35 砼 m3 5839.5 隧道掘进 m 1870.4 同步注浆 m3 7855.8 二次注浆 m3 1309.3 土方开挖外运 m3 57907.1 预制 C50 钢筋混凝土管片 m3 10148.7 管片成环水平拼装、运输 组 13 XX ～ XX 盾构区间 联络通道及泵房 座 1 隧道掘进 m 1393.0 同步注浆 m3 5850.7 二次注浆 m3 975.1 土方开挖外运 m3 43148.6 预制 C50 钢筋混凝土管片 m3 7558.3 管片成环水平拼装、运输 组 10 XX ～ XX 盾构区间 联络通道及泵房 座 1 3、工程环境 3.1XX 站 车站区域目前为 XX 南北和东西向的交通要道交叉路口，现况路边场地较为宽阔， 道路下方地下管线密集，主要有：DN1200 给水管、DN800 给水管、DN1350 排水管、DN1000
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XX 建设服务股份有限公司 安全工器具管理制度 一、目的 1.1 本制度规定了安全工器具、电动工具管理制度、安全管理的职责、方法、内容 和考核； 1.2 规范公司生产安全工器具的管理工作，保证人身安全，提高工作效率。 二、适用范围 本制度适用于布尔津风电场安全工器具、电动工具及电动工具的管理。 三、规范和程序 1、凡从事检修、运行工作的各级领导干部，专业技术人员，有关生产管理人员和 生产工人，均应熟悉和认真执行本制度； 2、各部门、班组对安全工器具、电动工具应有专人管理，并有专用的橱柜或钩架； 放置时应对号入座，存放地点应干燥、通风、保持清洁，带电作业工具的保管，应按《安 规》的有关规定执行； 3、所有安全工器具、电动工具均应分类编号，电气的绝缘用具（绝缘靴、绝缘手 套）应由部门统一编号，安全带以及其他工器具以班组为部门统一编号，安全帽按工 号编号，安全帽的颜色按以下制度分类： 3.1 管理人员为红色； 3.2 安全管理人员为白色； 3.3 特种作业人员、检修人员为蓝色； 3.4 运行人员为黄色。 4、所有安全工器具、电动工具的试验及检查，其试验制度和周期，应严格按照部 颁《电业安全工作规程》的规定执行。 5、安全工器具，电动工具每次试验后，试验部门和使用部门均应按规定做好试验 记录，合格的贴上“合格”标签，未贴合格标签的不准使用。 6、各部门、班组应明确专责人，负责本制度的贯彻执行，并将安全工器具、电动 工具的管理、使用情况，作为安全检查考核的重要内容之一； 7、在使用安全工器具、电动工具前，当对安全工器具、电动工具的绝缘可靠性有 怀疑时，应认真进行检查或必须的试验； 8、使用基本安全工器具、电动工具时（如绝缘操作杆、电钻）必须和辅助安全工 器具（如绝缘手套）配合使用； 9、安全工器具、电动工具在使用前应注意以下点： 9.1 按照有关规定进行检查； 9.2 不得超过试验的有效期限； 9.3 使用电压与设备电压相适应； 9.4 严格按规定使用，严禁移作他用，如不得将绝缘靴套在隔离开关动触头上用以 隔离电源等； 10、凡报废的安全工器具、电动工具，应及时予以销毁，以防误用。安全工器具、 电动工具有下列情况之一时应予报废； 10.1 经检查存在严重的缺陷； 10.2 使用寿命达到公司家规定的有效期限； 10.3 电气或机械试验不合格； 四、绝缘安全工器具、电动工具的规定 4.1 阴雨天气，在户外操作电气设备时，操作杆的绝缘部分应紧密结合，无渗漏现 象； 4.2 使用电压，应与设备运行电压相一致，但允许用高一级电压等级的绝缘杆在低 于该电压等级的电气设备上操作； 4.3 阴雨天气在户处设备上使用绝缘夹钳进行操作时，只准使用有伞型绝缘罩的夹 钳； 4.4 绝缘靴严禁移作它用（如当雨靴使用），任何其他用途的靴，如：耐油靴、耐 碱靴、雨靴均不得作为电气设备的安全工器具使用； 4.5 绝缘靴应放在柜内或特制的木架上，靴上不得放其他任何物件； 4.6 绝缘靴存放时必须和酸、碱、油类药品等隔离开。 4.7 绝缘手套每次使用前，必须做到外观检查，如有发粘或破损则禁止使用检查时 采用充气挤压法，检查有无漏汽，即使有微小漏气，也不许使用。 4.8 绝缘手套应放在柜内或特制的木架上，上面不要堆放其他物件，以防刺破手套； 4.9 绝缘手套应保持干燥，清洁、若有灰尘油污时，可用 45 度的低温肥皂水清洗 擦净，并撒上滑石粉；
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XX 机械设备租赁有限公司 工伤事故管理制度 一、事故的分类 1、人身伤亡事故。凡属本公司职工（包括计划内的临时工），在生产区域所发生 的和生产有关的伤亡事故。 2、火灾事故。由于火灾造成的人身伤亡或一定的物质财产损失的事故。 3、爆炸事故。在生产过程中由于某种原因引起的爆炸，造成人身伤亡或一定的物 质财产损失的事故。 4、设备事故。由于某种原因引起的机械设备、工艺设备、动力设备、贵重仪器仪 表和工具的非正常损坏（包括设备管线发生故障）。 5、交通事故。凡是车辆交通肇事所造成的一定的车辆损坏、物质财产损失和人身 伤亡（包括非职工的乘客民工、行人等）事故。 6、质量事故。由于混、串成品或其它事故原因引起的质量事故（另由专门部门管 理上报）。 7、其它事故。 二、事故的性质 为了便于事故管理，按事故性质划分为上报事故、一般、轻微、恶性未遂事故四种。 1、凡符合下列条件之一者，都称之为上报事故。 （1）死亡一人或重伤一人。 （2）造成直接经济损失价值在 1000 元以上者（包括 1000 元）； （3）装置因事故造成停工,大面积停电，包括两套装置，两个变电所全停的电气 事故。 （注：上报事故包括重大事故，重大事故的条件按国家规定。） 2、凡合乎下列条件之一者，均为一般事故： （1）轻伤一名，休假治疗八小时以上； （2）造成直接损失 100 元至 1000 元者（包括 1000 元在内）。 （3）除急性中毒造成死亡或丧失劳动能力以外，一般急性中毒均按轻伤处理； 3、凡未达到上述 1、2 条中任何一项者，均属于轻微事故。 4、重大恶性未遂事故。未造成直接经济损失，但性质恶劣（如设备超负荷造成降 低设备使用寿命，起吊浇铸包高空掉落，高压气瓶高处跌落尚未引起爆炸，检修中误 送电侥幸未造成触电伤亡等）或作业操作严重不正常给设备带来重大隐患，或严重影 响了设备使用寿命。 三、事故的管理 1、事故的分管： （1）人身伤亡、爆炸，由安全科负责管理； （2）机械动力设备事故（包括停水、停电、停产造成的停产事故），压力容器的 爆炸事故，由设备动力科负责管理； （3）作业操作、工艺技术等原因造成的停产事故由生产科和技术科负责管理； （4）发生产品质量事故由质管科负责管理； （5）交通事故和生活区的一切火灾事故均由保卫科负责管理。 2、事故调查及处理： （1）发生上报事故时，主管负责人立即组织安全、技术、劳资、保卫、生产、工 会等部门，组成调查组迅速进行调查，必要时请劳动部门和上级有关部门参加调查， 查清事故经过，确定事故原因，提出对事故责任者的处理意见。 3、事故统计的上报： 各类事故按严重程度分为三级管理，上报事故统一由上级主管部门掌握管理，统 称上报事故（写有专题书面报告）。一般事故和恶性未遂事故由公司负责管理。轻微事 故由分公司自行掌握处理。 （1）当发生上报事故时，事故单位除立即采取措施外，并通知安技科和有关部门 以及公司领导，及时抢救和调查在抢救中要保护好现场。主管安全的负责人将事故及 原因在 24 小时内上报主管部门，事后要由事故主管部门认真填写事故调查报告书，由 安全技术科于事故发生后半月内报主管部门。 （2）当发生一般事故时，事故单位除立即采取措施之外，必须马上通知安全科， 对事故进行调查分析切实做到“三不放过”。并要求在事故发生五天内填写好事故报告 报送公司。 （3）当发生轻微事故时，发生事故的当班班长应报告主管领导处理。 （4）各分公司安全部门应将各类事故于每月 27 日前汇总报安全科。由主管负责 人汇总于月底前向上级报告。 （5）各部门事故调查、分析、登记、统计、报告和处理等，必须严肃认真，如有
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环境保护管理制度 1．目的 为确保有效控制公司在施工生产、生活、办公等过程中产生的污染物，有效利用 并节约资源和能源，保护环境，保障员工和相关区域的民众健康，不断提高环境绩效， 制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司环境保护的管理和施工生产、办公、生活中产生的污染物控制 及资源能源的利用。 3.编制依据 3.1GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 3.2GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》 3.3 公司《管理手册》（A 版） 3.4 国家、地方相关法律、法规 4.职业与权限 4.1 生产副总经理 是本制度的主管领导，组织指导、监督、检查本制度的实施。 4.2 技术质量部 是本制度的主控部门，负责对本公司在施工生产、办公、生活等过程中产生的污 染物的控制和资源能源的利用进行指导、监督、检查。 4.3 其他相关职能部门 是本制度的相关部门，负责在其管理职责范围内对污染物的控制和资源能源的利 用实施指导、监督和检查。 4.4 项目部 是本制度的具体实施部门，负责对本项目部产生的污染物和主要能源的有效利用 实施控制和管理。 5.管理要求 5.1 施工准备 5.1.1 工程项目开工前，项目部在编制施工组织设计和分部分项工程施工方案时， 其中应包括环境保护管理的方案和措施；也可单独制定环境保护方案和措施。 5.1.2 工程项目开工前，项目部应组织有关人员进行环境因素识别和评价，确定项 目重要环境因素及其控制措施，具体执行公司《环境因素识别评价管理制度》的有关 规定。 5.1.3 项目部应明确项目环境保护负责人及其岗位职责。 5.1.4 项目部应依据本项目环境保护管理方案和施工现场平面布置图，配备和设置 环境保护的相关设施。 5.1.5 工程项目开工前，项目部按照工程所在地县级以上地方人民政府环境保护管 理部门的规定进行申报登记，办理相关排污许可证。 5.2 污染物控制 5.2.1 污水、废水排放管理 （1）污水、废水分类： a.生活污水。如食堂清污污水、厕所污水、浴室污水等； b.施工污水。如混凝土搅拌，砌体湿润、水磨石施工、装饰材料切割、人工挖孔 桩施工等过程中产生的污水。 （2）污水、废水排放的控制标准： 污水、废水排放应符合《污水综合排放标准》GB8978 的规定。 （3）污水、废水排放控制措施 a.施工现场应在适当的位置如混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、洗车点等处设置排水 沟和沉淀池，施工污水应有组织地排入沉淀池，经深沉并检测达标后，方可排入城市 排水管网或河流，并尽可能二次利用，节约水资源。 b.基坑喷锚支护、泥浆护壁成孔灌注桩、人工挖孔桩、水磨石等施工时，应在适 当的地点设置深沉池，排放的废水必须排放深沉池内，经二次深淀达标后，方可排入 城市排水设置或河流，或者二次利用。 c.项目部应定期在深沉池出口对排放的污水，进行 ph 值检测并形成记录， 一旦发现超标，必须采取相应措施。 d.项目部应指定专人负责，定期对沉淀池、排水管沟等进行清理，确保污水排放 畅通，沉淀有效。 e.食堂必须设隔池池，并定期进行清理。 f.施工现场、办公区、生活区厕所必须设化粪池，化粪池应做防渗处理。化粪池 内粪便等污染物应委托环保部门定期抽排，并与其签订协议。禁止将化粪池粪便排入
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安全检修管理规程 一、目的： 落实安全防范措施，确保检维修过程的安全 二、范围： 各生产车间 三、责任者： 工程部、生产部、安全环保科 四、正文 1.检维修前的安全检查和措施 1.1 检维修前进行危险、有害因素识别。 1.2 编制检维修方案。 1.3 对储存、输送危险化学品（如苯、甲苯、二甲苯、双氧水、浓硫酸、盐酸、浓 碱等）的设备或大型设备进行设备检维修作业前，应办理《设备检修安全作业证》。 1.4 对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、 管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工具不得使用。 1.5 应采取可靠的断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确认 无电后，在电源开关处挂“禁止启动”的安全标志并加锁。 1.6 对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等器材设 备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。 编 码 标 题 安全检修管理规程 页 数 共 3 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、工程部、质量保证部 1.7 对检维修用现场的爬梯、栏杆、平台、梯子、盖板等进行检查并对检维修人员 进行安全培训教育，配备适当的劳动保护用品，保证安全可靠。 1.8 对检维修用的盲板应逐个检查。 1.9 对检维修所使用的移动式电气工具器，应配备有漏电保护装置。 1.10 对有腐蚀性介质的检维修场所应备有冲洗用水源。 1.11 对检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板， 设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。 1.12 将检维修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响 检维修安全的杂物清理干净。 1.13 检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 1.14 需夜间检维修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 2.明确检维修项目负责人，项目负责人应按检维修项目任务要求，组织检维修安 装人员的安全教育。安全教育内容为： 2.1 检维修作业前必须遵守的有关检维修安全规章制度。 2.2 检维修作业现场和检维修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 2.3 检维修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用。 2.4 检维修作业项目、任务、检维修方案和检维修安全措施。 3.检维修项目负责人应对检维修安全工作全面负责，制定专人负责整个检维修作 业过程的安全工作。落实检维修安全措施，确保检维修过程中的安全。 4.检维修如需高处作业、动火、断路、动土、吊装、抽堵盲板、进入受限空间作 业等，应按规定办理相应的安全作业证。临时用电应办理用电手续，并按规定安装和 架设。 5.设备的清洗、置换，由工程部负责。设备清洗、置换后应有《设备清洁、置换 分析报告》。检维修项目负责人应会同工艺员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等 符合检维修安全要求。 6.检维修中的安全注意事项 6.1 进入检维修现场应按规定穿戴好防护用具。 6.2 尽量避免垂直交叉作业，不可避免时要做好上下层之间的防护措施。 6.3 气焊所用的乙炔瓶和氧气瓶，应按照规定放置，在大修时项目负责人应在现场 同一步之遥放置地点。高空焊接应防止火花飞溅在乙炔瓶和其他可燃物上。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
动土作业安全管理制度 1 目的 为确保本公司动土作业施工安全和施工地点的地下设施的安全，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司在生产区域内进行的开挖作业的动土作业。 3. 术语和定义 动土作业系指在生产区域内地面、埋地电缆、电信及地下管道区域范围内，以及交 通道路、消防通道上开挖、掘进、钻孔、打桩、爆炸等各种动土作业。 4. 职责 4.1 公司安全环保部是动土作业的归口管理部门，负责制定、修订本制度。负责审查动 土作业区域的安全条件，负责安排检测地下管网、电缆和监督动土作业的施工情况。 4.2 动土作业部门负责申请办理动土作业票，提出施工区域的安全条件，落实安全措施 和实施安全条款。 4.3 动土区域所在单位负责确认动土条件，并提出安全意见。 5 工作程序 5.1 凡在上述区域内进行动土作业应办理《动土安全作业证》。 5.2 动土作业涉及到用火、临时用电、进入受限空间等作业时，应办理相应的作业许可证。 5.3 动土作业的危害识别 5.3.1 作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。 5.3.2 将安全措施填入《动土安全作业证》内。 5.4 动土作业许可证由施工单位填写。 5.5 施工单位根据工作任务及施工要求，制定施工方案，落实安全施工措施，经施工单 位现场负责人签署意见后，报公司安全环保部负责人审批。 5.6 作业安全措施 5.6.1 动土前，施工单位应按照施工方案，逐条落实安全措施，并对所有作业人员进行 安全教育和安全技术交底后方可施工。动土作业涉及到电力、电信、地下供排水管线、 生产工艺埋地管道等地下设施时，施工单位应设专人进行施工安全监督。 5.6.2 在动土开挖前，应先做好地面和地下排水，严防地面水渗入到作业层面，造成塌方。 动土开挖，应防止邻近建（构）筑物、道路、管道等下沉和变形，必要时采取防护措施， 加强观测，防止位移和沉降。挖掘动土时应由上至下逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和挖 洞的方法。在动土开挖过程中应采取防止滑坡和塌方的措施。 5.6.3 作业人员在作业中应按规定着装和佩戴劳动保护用品。 5.6.4 在施工过程中，有下列情形之一的，应采取有效措施后方可继续进行作业： （1）需要占用规划批准范围以外的场地； （2）可能损坏道路、管线、电力、邮电通信等公共设施的； （3）需要临时停水、停电、中断道路交通的； （4）需要进行爆动的。 5.6.5 在公司区道路上及危险区域内施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警 示灯。 5.6.6 在施工过程中，如发现不能辨认物体时，不得敲击、移动，应立即停止作业，报 安全环保部，查清情况采取有效措施后，方可继续施工。 5.6.7 在雨期进行土方工程内作业时，应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断 落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，经采取可靠措施检查无问题后方 可继续施工。 5.6.8 在动土开挖过程中，出现滑坡、塌方或其他险情时，应做到： （1）立即停止作业； （2）先撤出作业人员及设备； （3）挂出明显标志的警告牌，夜间设警示灯； （4）划出警戒区，设置警戒人员，日夜执勤； （5）通知设计、安全等有关部门，共同对险情进行调查处理。 5.6.9 使用电动工具、移动电器应安装漏电保护器。 5.6.10 许可证管理 （1）“动土作业许可证”一式三联，第一联交安全主任留存，第二联交施工单位， 第三联交现场施工管理人员随身携带； （2）一个施工点一个施工周期应办理一张作业许可证； （3）“动土作业许可证”保存期为一年。 6. 相关记录 《动土安全作业证》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 营业执照 营业执照 建设单位、施工单位、监理单位工商营业执照 《公司法》 安全生产 许可证 安全生产许 可证 煤矿建设项目开工前必须取得国家有关部门或地方政府规定的所有证照和批准文件。 《煤矿建设安全规范》 安全生产 管理人员 安全生产管 理人员持证 上岗 煤矿施工单位各级主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的安全生产知识和管理 能力，经由具备相应资质的培训机构培训并考核合格，取得安全资格证书。 《煤矿建设安全规范》 《煤矿安全规程》 《煤矿建设安全规范》第4条 第10款 《煤矿安全规程》 《煤矿安全规程》 矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训 合格，取得安全任职资格证书。 煤矿建设项目的安全设施必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。 煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。 煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安 全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。 矿长资格证 安全设施三 同时 安全生产管 理机构及人 员设置 安全生产责 任制的制定 建立、健全 安全管理制 度 主要负责 人资格证 安全设施 三同时 安全生产 管理机构 及人员设 置 安全生产 责任制 安全生产 管理制度 资质证照 安全生产 管理机构 及人员 安全生产 责任制 安全生产 管理制度 基础管理 — 1 — 隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 安全生产 教育培训 管理人员 培训 管理人员培 训 煤矿施工单位各级主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的安全生产知识和管理 能力，经由具备相应资质的培训机构培训并考核合格，取得安全资格证书。 《煤矿建设安全规范》 “三级”安 全教育 新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时。 日常教育 每年接受再培训的时间不得少于20学时。 转岗、复工 教育 从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受 车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。 “四新”教 育 生产经营单位实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员重 新进行有针对性的安全培训。 培训内容 培训内容 培训内容应包括：工作环境及危险因素，所从事工种可能遭受的职业伤害，安全职责、 操作技能及强制性标准，自救互救、紧急情况的处理，安全设施及个人防护用品的使用 和维护，区、队的安全现状及相关管理制度，预防职业危害的措施及应注意的安全事项 等。 《生产经营单位安全培训规定 》 《煤矿安全规程》 《生产经营单位安全培训规定 》 《生产经营单位安全培训规定 》 《煤矿安全规程》 《生产经营单位安全培训规定 》 煤矿企业必须建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、 安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。 生产经营单位应建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况。 特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。 安全培训档 案管理 特种作业人 员 建立健全安 全检查制度 特种作业 人员 从业人员 安全教育 安全生产 检查和隐 患排查记 录档案 安全生产 教育培训 基础管理 安全培训 档案 — 2 —
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：43 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
关键装置和重点部位安全管理制度 1 目的 为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝安全事故发生，提高经济效益， 确保公司安全工作方针和目标的实现，制定本制度。 2 适用范围 适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的管理。 3 术语 3.1 关键装置：包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、 烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 3.2 重点部位：是指制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、 火灾场所的罐区、装卸台（站）、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的系统等。 4 关键装置、重点部位的确定 4.1 根据定义和风险评价的结果的原则确定关键装置、重点部位。 4.2 关键装置 氯化氢合成、三氯氢硅合成、精馏提纯 1、2、CDI-1、2、3、锅炉房、制氢系统、氢化 还原系统。 4.3 重点部位 220KV 变电站，液氯贮存、氯硅烷贮存区 1、2，合成储存罐区、化学品库、装车平台。 5 关键装置、重点部位的安全管理 关键装置、重点部位实行管理人员定点承包制 5.1 落实负责人和联系人。 5.2 设置“管理人员联系牌”。 5.3 实行层层负责制，确保关键装置、重点部位安全运行。； 5.4 建立关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度；建立职能部门、工段及班组监 控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督或巡检；实行层层负责制，确保关键 装置、重点部位安全运行。 5.5 组织制定和完善关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练。 5.6 每季度组织一次安全检查。 6 职责 6.1 一级联系人职责 6.1.1 一级联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任； 6.1.2 指导安全联系点实现安全生产； 6.1.3 监督安全生产方针、政策、法规及制度的执行和落实； 6.1.4 定期检查安全生产中存在的问题与隐患； 6.1.5 督促各类检查中的事故隐患整改； 6.1.6 监督事故“四不放过”原则的落实； 6.1.7 解决影响安全生产的突出问题； 6.1.8 一级联系人每月至少到责任点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全 活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。 6.2 安全环保部职责。 6.2.1 对关键装置和重点部位档案和登记台帐进行管理归档。 6.2.2 坚持对关键装置、重点部位的巡检，纠正制止违章、违纪行为；督促隐患整改。 6.2.3 每季度对关键装置、重点部位进行检查，并将检查情况进行公布。 6.2.4 编制关键装置、重点部位应急预案，并根据演练情况进行修订。 6.3 生产管理部职责 6.3.1 负责对管辖的部门进行监督检查，确保各项操作严格按作业指导书及安全操作规程执 行。 6.3.2 各类安全设施、消防设备齐全、灵敏、完好，符合有关规定要求，消防道路畅通。 6.4 技术中心职责： 定期对作业指导书等涉及到的工艺技术方面进行检查和监督执行情况。 6.5 设备管理部职责 6.5.1 定期对各种动、静设备、设施、附件及特种设备的检查和相关检测，确保符合《压力 容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》和公司相关管理制度。 6.5.2 定期对安全附件的完好性进行检查，对关键机组实行特护管理，对安全联锁装置定期 检查可靠性能。 6.5.3 负责组织好日常维修和事故排除的抢修工作，确保关键装置、重点部位安全运行。 6.5.4 加强对检修、仪表、电气等工作人员的培训教育，使其能够识别和及时处理各种不正 常现象及事故。 6.6 关键装置、重点部位所在单位职责
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
安全生产、职业健康、环保责任书 甲方： (班组长) ，以下简称甲方 乙方： (班组工人) ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚守“发 展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共 管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任事故发生， 结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方责任清单 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，以身作则，带头遵 守各项安全操作规程，及时纠正违章作业，对本工班（组）作业人员的生产安全 与健康负直接管理责任。 2、带领本工班（组）工人严格执行安全技术操作规程，遵守劳动纪律，听 从管理人员安全生产指导，制止“三违行为”，保证按正确方法施工；尤其对新工、 青工，更要加强安全教育和实际指导，必要时亲自示范。 3、认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件、人身安全得不到 保障的工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安监部门反映。 4、落实班前讲话活动，在班前对作业人员进行简明、实用的安全教育，提 高作业人员的安全意识，并将讲话现场录像，定期提交项目部安环部归档留存。 5、合理安排劳动力，严格控制加班、加点；根据当天的生产任务和每个工 人的思想动态、身体状况，具体布置其生产岗位，对不按时作息的人员要进行教 育，以保证其休息，避免事故发生．确保安全生产。 6、工作前必须先进入工地，对工地、工具、机电设备的安全情况进行检查， 坚持交接班制，发现问题及时解决，并将注意事项向本班组作业人员交待清楚； 保证本工班（组）的安全防护设施和个人劳动防护用品的正确使用。对不能解决 的问题，立即报告上级处理。 7、负责支持配备到工班（组）的兼职安全员工作，并发挥他们的作用。 8、自觉接受上级领导、有关方面和安监人员的安全监督检查，对检查中提 出的问题及时认真进行整改，不留隐患。 9、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即带领工人撤离现场， 并立即报告工地负责人及时组织排除险情。 10、对发现违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律的“三违”行为不予制止及发 现事故隐患不予及时消除而导致的人身伤亡事故，承担直接领导责任。 11、积极参加抢险救灾活动。发生伤亡事故时要积极抢救伤员，保护现场， 并立即如实上报，组织本班组作业人员协助事故调查和分析工作。协助专职安全 生产监督管理员负责对未遂事故的分析、追查、处理。 12、因现场管理控制不严或不遵守安全生产相关文件要求而导致的人员伤 亡，建筑、车辆、机械损坏的，施工队伍须承担因此而发生的全部损失费用。 二、乙方责任清单 1、作业人员必须按照要求正确、完整地穿戴劳保防护用品。 2、认真贯彻执行安全生产的各项规章制度，提高安全生产意识，增强自我 防护意识，服从管理人员管理，及时纠正安全检查中发现的问题。 3、文明施工，不酒后上岗，不在施工现场吸烟，不随地乱扔垃圾。 4、施工中出现恶心、头晕、视野模糊等身体不适情况，必须立即停止工作。 5、横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均应绑扎牢固，防止钢筋脱接伤人。 6、搬运钢筋时，注意前后行人，防止误伤。 6、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具 袋内，以防坠物伤人。 7、上班前检查操作平台上的安全防护栏情况，发现安全防护栏不牢固及时 报告班组长或现场管理人员进行加固。 7、发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场负责人汇报。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
安全风险研判制度 1 目的 危险化学品企业安全风险研判制度为认真贯彻落实省政府领导有关安全生产“三 制”建设的指示精神，充分发挥危险化学品企业安全风险预防大数据平台作用，切实将风 险分级管控与隐患排查治理双重预防机制转化为有效推动危险化学品生产企业落实安全生 产主体责任和强化全体员工、社会公众和监管部门安全监督的具体措施，结合我省实际， 特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于成都市 XXX 化工有限责任公司。 3 职责 3.1 主要负责人工作职责 3.1.1 贯彻落实集聚区的决策、部署和要求，负责全公司风险研判工作的组织实施。 3.1.2 建立完善公司风险研判管理制度，建立健全风险研判管理配套实施办法及制度。 3.1.3 持续健全公司风险研判管理文件体系。 3.1.4 每季度召开一次全公司风险研判工作会，梳理公司存在的各类风险以及控制措施， 总结分析风险研判管理工作。 3.2 分管负责人工作职责 3.2.1 对公司主要负责人负责，并负责分管系统内风险研判工作。 3.2.2 根据公司风险研判工作实施情况，及时制定或修订相应的安全制度、措施办法及作 业指导书，对风险进行控制。 3.2.3 每月组织本系统风险研判工作会议，分析总结本系统内风险研判工作。 3.2.4 定期组织本系统参加风险研判知识学习。 3.3 EHS 工作职责 3.3.1 EHS 是公司风险研判工作的具体实施和牵头部门。 3.3.2 负责汇总公司需要控制的安全风险，负责组织和指导车间、部门开展安全生产风险 研判工作。同时按要求及时公布风险研判结果。 3.3.3 定期参加公司组织的风险研判工作会议。 4 程序： 4.1 风险研判 4.1.1 风险研判的基本要求 （1）风险研判是企业安全生产日常管理的核心工作，应摆在突出位置，予以高度重视。 （2）建立风险研判工作责任体系，强化目标管理和履职考核。 （3）明确企业主要负责人、分管负责人、各职能部门、各车间班组岗位的风险研判工作 职责。 （4）按照疑险从有、疑险必研，有险要判、有险必控”的原则，建立覆盖企业全员、全 过程的风险研判工作流程。 （5）公司在每日开展班组交接班、车间生产调度会、厂级生产调度会布置生产工作任务 的同时，要同步研判各项工作的安全风险，落实相应的风险管控措施。 4.1.2 风险研判的重点内容 （1）生产装置的安全运行状态。生产装置的温度、压力、液位、流量等主要工艺参数是 否处于安全运行状态；压力容器、压力管道等特种设备是否处于检测合格状态；各类设备 设施的静动密封是否完好无泄漏；超限报警、紧急切断、联锁等各类安全设施配备是否齐 全，并可靠运行；各项变更的审批程序是否符合规定。 （2）危险化学品罐区的安全运行状态。储罐、管道、机泵、阀门等是否完好无泄漏；储 罐的液位、温度、压力是否超限运行；可燃及有毒气体报警和联锁是否处于可靠运行状 态。 （3）特殊作业的风险可控状态。各项特殊作业前是否进行风险识别，按计划审批实施； 生产装置（设备、管道）、储罐等动火作业前的清洗、蒸煮、吹扫、置换、分析、隔离、 监火、应急等防范措施是否可靠落实；危险化学品罐区动火作业是否做到升级管理等。 4.1.3 风险报告和安全承诺 （1）按照“一级向一级负责，一级让一级放心，一级向一级报告”的原则，企业内部要 建立至下而上的层层风险研判、层层记录归档、层层风险报告、层层签字承诺的制度，压 实企业生产、经营和管理全链条安全风险的研判和管控责任。 （2）企业在布置风险研判和风险管控工作任务时，既要向下级交任务、交工作、交目 标，又要同步交思路、交方法、交意见。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：28.3 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
三、脚手架工程 门式钢管脚手架安全技术交底 GDAQ330301 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、操作人员必须经培训考核合格持证上岗，戴安全帽、穿工作鞋，高处作业要系扣安全带。 三、严格按照产品说明书的要求和搭拆作业方案进行架设或拆除。 四、作业前，应检查地基夯实平整，架体和构配件是否齐全，脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用， 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。作业现场与高压线的安全距离是否足够，作业范围下方 10m 以内是否已设置警戒，禁止行人通过或站立，有无醒目安全标志。 五、搭设顺序：基础—钢板垫块、底座—门架扫地杆—斜撑—水平架—脚手板—连接棒—上一节门架—锁 臂（逐层搭高）—与二楼梁边拉结（层层拉结，水平间距不得大于 7m），无水平架的场合，应在架体外两侧设置 一度钢管、水平加固杆。 六、水平架可由挂扣式脚手架或门式架两侧设置的水平加固杆代替。 七、架体内侧离墙不宜大于 150mm，如大于 150mm，应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。 八、每次架设必须高于结构施工作业面 1.2m，并进行分段验收。 九、架体垂直偏差不大于总高度的 1/1000，绝对值不大于 10mm。 十、高层建筑外脚手架应每隔五层楼高增设一道卸荷措施，多风地区或台风存在负风压时，应增设防风拔 起的抗拔措施。 十一、在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于 4m。 十二、脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业 标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 十三、脚手架高度超过 20m 时应在脚手架外则连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角不小于 45°，不大 于 65°，并用旋转扣与架体连接拧紧螺栓。不准拉结在大横杆上。 十四、两人传递门架架体或杆件时，上方人员未接稳之前，下方人员不得松手。并不准碰、触、压电源电 线和电气设备。 十五、脚手板上下不准超荷堆放构配件材料。 十六、在脚手架的操作层上应满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。 十七、使用塔吊吊运脚手架架体、斜撑等构配件，应绑扎牢靠，连墙杆、螺栓等短小材料，应用钢丝密封 筐盛装好吊运，不得盛装过满。就位点应在混凝土楼面。每次吊运重量不大于 3000N。并由持证司索工绑挂和卸 料。 十八、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 十九、拆卸前应检查清理脚手板上杂物，架体上有无电线，由上而下，逐层拆卸（含连墙杆），作业下方警 戒范围标志是否已落实。 二十、拆卸作业中，应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行，严禁先将连墙杆或全部连续三 层架体的连结拆除。 二十一、拆卸作业中，卸下门架和构配件，应逐一传入楼层内，运回地面，分类堆放整齐。 二十二、清理门架和构配件上的砂浆，油漆保养。 二十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
安全检查及隐患整改管理制度 1.目的 为监督各项安全制度的实施，制止违章作业，整改隐患，预防事故发生， 建立良好的安全生产秩序，改善职工的作业环境和劳动条件，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司的各类安全检查。 3.依据 依据《中华人民共和国安全法》、《危险化学品企业事故隐患排查治理实施 导则》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》等。 4.职责 各单位根据《安全检查计划》的职责要求做好公司的各类检查。 5.安全检查的形式与内容 5.1 安全检查的形式包括：综合性检查、季节性检查、专业性检查、日常检 查和节假日检查。各种安全检查均应按相应的安全检查表逐项检查，建立安全检 查台帐，并与责任制挂钩。。 5.2 综合性隐患排查是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业 管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全 面检查。以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面安全检查。厂级 综合性安全检查每季度一次，车间级综合性安全检查每月一次。 5.3 专业检查主要是对危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装 置、防火防爆、防尘防毒、工艺操作、劳动防护用品、监测仪器等进行专业检查。 专业检查每半年一次。 5.4 季节性隐患排查是指根据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括： （1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点； （2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点； （3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点； （4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。 5.5 日常检查分岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。岗位操作人 员应认真履行岗位安全生产责任制进行交接班检查和班中巡回检查，各级管理人 员应在各自专业范围内进行日常检查。日常隐患排查主要对关键装置、要害部位、 关键环节、危险源的检查和巡查。 5.6 节假日检查主要是对节假日前对装置生产是否存在异常状况和隐患、备 用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、公司保卫、应急 工作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修 力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。 6、安全检查实施 6.1、各类安全检查应制定安全检查计划，例行检查前检查牵头部门提出申 请，公司领导审批，得到批准后实施。 6.2、检查使用的安全检查表应明确编制单位、审核人、批准人。 6.3、各种类型的安全检查表，其牵头部门应组织评审，得到批准后，对参 加检查人员进行培训，留有培训记录。 6.4、各种检查结果均与责任制挂钩，录入责任考核中。 6.5、对于检查发现的隐患根据第 7 条的规定进行整改。 6.6、每次检查的结果及时填入检查台账，备查。 7.隐患整改 7.1 隐患分级 事故隐患可按照整改难易及可能造成的后果严重性，分为一般事故隐患和重 大事故隐患。 7.1.1 一般事故隐患，是指能够及时整改，不足以造成人员伤亡、财产损失 的隐患。对于一般事故隐患，可按照隐患治理的负责单位，分为班组级、基层车 间级、公司级。 7.1.2 重大事故隐患，是指无法立即整改且可能造成人员伤亡、较大财产损 失的隐患。 7.2 隐患治理 7.2.1 对排查出的各级隐患，由安全员向责任部门下发隐患整改通知书，做 到“五定”，并将整改落实情况纳入日常管理进行监督，及时协调在隐患整改中
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
风险评价制度 1 目的 通过事先分析、评价，制定风险控制措施实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事 前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 2 依据 《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》、《山东省人民政府办公厅关于建立 完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36 号）、《关于印 发加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》（德安 办发【2016】11 号）、《化工企业安全风险分级管控实施指南》等。 3 评价范围 (1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段； (2)常规（所有生产装置、设施、重要设备、重要作业）和非常规活动（检维修、废弃、 拆除与处置）； (3) 事故及潜在的紧急情况； (4)所有进入作业场所人员的活动； (5)原材料、产品的运输和使用过程； (6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； (7)丢弃、废弃、拆除与处置； （8）公司周围环境； （9）气候、地震及其他自然灾害等； 4 评价的方法： 可根据评价需要选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。本公司常用的评价方 法为 4.1 预先危险性分析法：（Preliminary Hazard Analysis, 简称 PHA）预先危险分析 也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存 在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 4.2 安全检查表分析法：（Safety Checklist Analysis，缩写 SCA）是依据相关的标 准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、 管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 4.2.1 安全检查表编制的依据： （1）有关标准、规程、规范及规定； （2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； （3）系统分析确定的危险部位及防范措施； （4）分析人员的经验和可靠的参考资料； （5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 4.2.2 安全检查表编制分析要求： （1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件 和工艺的危害。 （2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、 地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布 置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以 按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 （3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 （4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也 可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。检查项目 应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。 （5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工 艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 4.2.3 安全检查表分析步骤： （1）列出《设备设施清单》(参照表 3)。 表 3 设备设施清单 （填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、 通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按 照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设 施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最 单位： 装置单元： NO: 序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：136 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 1 基础 是否牢固 五级 蓝色 其他伤 害 基础牢 固 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 配电箱是 否完好 四级 蓝色 箱体完 好 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 配电箱内 是否有跨 接 五级 蓝色 箱体与 门有静 电跨接 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线盒是 否完好 四级 蓝色 触电 接线盒 完好 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 电动机、 风机是否 接地 五级 蓝色 触电 电动机 、风机 接地 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 设备设施风险分级管控清单 不符合 标准情 况及后 果 管控措施 备注 1.发生触电事故后应立即 拉掉开关，切断电源。 2. 用绝缘物插入触电者身 下，以隔断流经人体的电 流。3. 当触电者脱离电源 后，应根据触电者的具体 情况，迅速采取对症救护 。4.触电者伤势不重，应 使触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸还 存在，应使触电者舒适、 安静地平卧，周围不要围 人，使空气流通，解开他 的衣服以利呼吸。同时， 拨打120送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速请 医务员处理并协同值班车 送往医院，路途应注意心 跳或呼吸如突然停止立刻 进行人工呼吸和胸外挤压 。 7.如果触电者伤势严 重，呼吸及心脏停止，应 立即施行人工呼吸和胸外 挤压，并速请医务员处理 并协同值班车送往医院。 2 配电箱 触电、 火灾 3 电动 机、 风机 管控 层级 上岗前 及班前 会培训 1 设 备 扦 样 设 备 评价 级别 风险点 检查项目 标准 风险 分级 责任 单位 责任 人 4 传动 装置 传动装置 是否完好 五级 蓝色 机械伤 害 传动装 置完好 岗位人 员每天 检查 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 5 扦样管 有无泄漏 五级 蓝色 其他伤 害 无泄漏 岗位人 员每天 检查 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线柱、 引线锈蚀 、断 裂 四级 蓝色 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 接线板无 发热 四级 蓝色 班组 、岗 原粮 部 马如 强 电气线路 是否完好 四级 蓝色 班组 、岗 位 原粮 部 马如 强 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技 术措施 管理措 施 培训措 施 个体 防护 措施 应急处置措施 1 基础 固定完好 四级 蓝色 物体打 击 划分区 域，设 置防护 栏、无 关人员 禁止入 内 班组 、岗 位 原粮 部 郑遵 柱 2 设备 主体 安装完整 螺丝齐 全，各零 部件灵活 好用 四级 蓝色 物体打 击 定期检 查、维 修 班组 、岗 位 原粮 部 郑遵 柱 3 油缸 不漏油 四级 蓝色 机械伤 害 每月检 查 班组 、岗 原粮 部 郑遵 柱 6 1.现场施救 2.拨 打120急救电话 设备设施风险分级管控清单 标准 不符合 标准情 况及后 果 备注 电气 线路 触电、 火灾 接线柱 、引线 无断 裂，接 线板不 发热； 地线接 地 岗位人 员每天 检查 1.发现有人受伤后，立即 关闭设备电源，现场有关 人员立即向周围人员呼 救，用对讲机通知领导或 值班人员。拨打120急救电 话2.创伤出血者迅速包扎 止血，肢体骨折，固定伤 肢，避免不正确的抬运， 肢体卷入设备内，立即切 断电源，如果肢体仍被卡 在设备内，不可用倒转设 备的方法取出肢体，妥善 的方法是拆除设备部件。 1.爆炸事故发生后，现场 负责人首先组织员工进行 自救、互救，并向有关人 员报告。 2在事故未完全 清除时，全体人员不得擅 自离岗。 3.在排险过程中，事故指 挥部要科学指导，相关各 职部门能积极组织，抢险 备 风险 分级 管控措施 管控 层级 风险点 检查项目 评价 级别 责任 单位 责任 人 2 设 备 液 压 翻 板 机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：66.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
UL1026 标准 前言 A. 此标准包括目录范围内覆盖 UL 公司产品后续服务的基本要求, 这些要求是基于成熟的工程原理, 研究, 测试记录现场试验及生 产安装问题的认识, 从厂家, 用户, 检验机构其它专业经验咨询时 所获取的信息, 如有必要他们可以进一步实验调查后改正. B. 此标准的观察要求是持续保证生产厂家产品的条件之一. C. 按这些要求在检查或测试产品时, 只要产品符合此标准, 即使发 现预料的其它安全损害, 也可视为符合标准. D. 产品采用的材料或者其结构形式与此标准中的要求有些区别, 那 么可以按照设计要求测试, 如果大部份材料相同, 那么就可以按 照标准进行判断. E. UL 在按照目标进行功能演示时, 不能下放厂家或其它任何部门的 责任, 标准在制定时, UL 的意见和调查研究结果, 已经代表了专 业评判标准, UL 对任何使用或依赖下标准不负任何责任, UL 不会 发生任何责任义务损害, 包括由于使用, 解释或依赖此标准产生 的重大损坏. F. 按照 UL 要求进行测试时有一些不可避免的损害, 因此在进行测 试时采取足够的安全措施和足够的防护工具是必要的. 1. 范围 1.1. 这些要求覆盖了在普通情况下使用的 250V 或以下的家用厨具电 器(除了 1.2 里有说明外),包括临时或永久地在户外使用的家用厨 具电器应符合国际电器条例规定. 1.2. 这些要求不包括家用电器系列, 电极型, 长柄锅及电炸锅, 奶酪 机锅, 面拖油炸机, 爆谷机, 咖啡壶, 电饭锅, 微波炉, 以及按个 人要求制作的电器不包括在此标准内. 1.3. 以下内容中, 确定是否符合此范围内的一种装置的要求(如多士 炉和类似的)应通过具体参考此型号要求, 在没有具体参考数据 时, 如果采用"符合"条款, 那么条款应为公认符合标准所有型号 的要求. 1.4. 产品包括外形特点, 零件, 系统更新及与此标准要求有区别的产 品, 而涉及到火险, 电击, 伤人应该使用适当的附加零件进行测 试, 其安全水平的最后结果应保留在标预期的范围内, 产品外型, 特性, 零件, 材料, 系统与具体要求相冲突, 不能视为符合此标 准, 如果考虑提出修改要求, 应采用一致的方法, 开发, 修正, 执行此标准. 2. 组合件. 2.1. 除 2.2 说明外, 此标准中产品组合件应符合组合件的要求, 如产 品一般使用标准组合件清单索引 A 所示. 2.2. 组合件不需要与具体相符是: a. 此标准包括的产品应用中不必涉及到外形或特性. b. 由此标准要求代替. 2.3. 组合件应在认可的设计环境下使用. 2.4. 结构中的些特殊组合件不全面或限制其性能发挥, 这些组合件 只能在限定环境下使用, 例如不超过一定限定温度下使用且只 有在认可的选定环境下限制使用. 3. 装置的测量: 3.1. 指数必须说明, 括号里的指数为解释或相近信息. 4. 参考材料 4.1. 此标准要求的条例或标准的任何要求更新应被解释为最新的条 例和标准. 结构 5. 总则. 5.1 如果电器在运行时会产生或在有气体或其它气体压力下运行, 考虑到爆炸事故的可能性, 因此电器不能算合格, 除非电器有足 够强度抵御爆炸危险. 6. 框架与外壳. 6.1. 电器的框架和外壳应该足够的张度和钢度抗拒正常使用中可能 的滥用, 但不要因电器固有的抵抗强度而减少电器的空间, 产生 松动, 零件错位而导致部分或全部失效或者结构组合时而增加 火险, 电击或伤害的危险. 6.2. 电器外壳材料应该能够随特殊用途, 能够容纳所有电器零件, 除
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：261 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
青岛扶桑精制加工有限公司 —— 程序文件 文 件 编 号 JFQ.QP-O.03 修 改 状 态 0 生 产 原 材 料 采 购 控 制 程 序 页 数 1 / 3 1 目的 为了理顺采购环节，明确职责关系，使采购过程处于有效的控制和管理状态，保证 所 采购的产品符合规定要求，保证生产的正常进行，公司制定并执行《生产原材料采购控 制程序》。 2 范围 2.1 本程序规定了采购的职责划分，供应商的评定方法，合格供应商的控制和管理及采购 产 品的验证。 本程序适用于公司原材料、原辅料及包装材料的采购。 3 职责 3.1 资材科负责组织对供应商的评价、选择和控制管理，负责编写《原材料月度采购计划》， 制定《订货通知单》或《购货合同》，参与采购产品的验证和原材料标准的确认；并负 责对所有成品、原材料进行编号及管理，编写《物料编号》。 3.2 品保部负责采购产品的验证，参与供应商的评价与控制和原材料标准的确认。 3.3 生产管理科负责包装料月度采购的初步预定；参与采购产品的验证和原材料标准的确 认。 3.4 物流科参与采购产品的验证。 4 程序要求 4.1 供应商的评定和管理 4.1.1 按原材料的规格要求，由资材科向供应商取得样品，同时将样品交由品保部按要求检 验。 4.1.2 对样品合格的供应商进行小批量的订货并由品保部按要求再次检验。 4.1.3 对小批量货物检验合格的供应商须进行企业概况、生产状况、品质保证状况等内容的 调查，经过资材科主管进行最终评定，符合要求的供应商填写《合格供应商档案》。 4.1.4 对供应商的管理 a、对供应商的合同履行情况及服务进行季度评比。 青岛扶桑精制加工有限公司 —— 程序文件 文 件 编 号 JFQ.QP-O.03 修 改 状 态 0 生 产 原 材 料 采 购 控 制 程 序 页 数 2 / 3 b、每年对供应商进行一次综合质量、价格、合同履行情况、服务的年度评审，对 年度评审不合格的供应商，予以淘汰。 4.1.5 增加新的供应商，按 4.1.1 至 4.1.4 步骤完成评定及管理。 4.1.6 对顾客要求的供应商，也要按 4.1.1 至 4.1.4 步骤完成评定及管理。 4.1.7 对上一年度的合格供应商，每年进行企业概况、生产状况、品质保证状况等内容的 复 查，修改补充填写《合格供应商档案》。 4.2 原材料采购资料 4.2.1 原材料采购标准由品保部、资材科、生产部等协商后，由品保部最终确认制定。 4.2.2 资材科根据《生产原料库存月报》的库存数量、生产部生产管理科制定的《资材预 定》和已经签订合同的订货数量制定《原材料月度采购计划》，交资材科主管确认审 核 后，交总经理助理或总经理批准，由资材科制定。 4.2.3 《购货合同》或《定货通知单》 4.2.3 资材科根据《原材料月度采购计划》对曾有过合同的合格供应商，若采购主要原材 料必须制定《购货合同》或《订货通知单》，若采购次要原材料或包装材料则签订《定 货通知单》或以电话联系的方式订货。 4.2.4 对原材料签订的《购货合同》或《订货通知单》须经资材科主管或总经理助理和总 经 理批准，确认盖章后，方可有效。 4.2.5 在签订《购货合同》或《定货通知单》时，应就检验标准、方法、地点等与供应商 达成协议，避免质量争端。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 全系列6S管理资料 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S” 开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目 的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度 化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规 范操作、确保产品质量。 记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗ 二 、 6s推 行 步 骤 步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。 2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。 步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高 旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业 形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 步骤三： 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。 4、经验推广，推广样板区推行6S的先进经验。 5、制定评比检查表：制定一个详尽的检查表，设立检查项目、内容及应达到的标准。 扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查， 对检查出的问题加以控制。通过检查， 能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每 月对各 部门6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。 6、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、 “6S优胜车间”，发放流动红旗，综合考核成绩 与工资挂钩，对达不到要求的部门 （车间）进行处罚，以鞭策后进，各车间（班组）的实际成绩及时在公司公告栏（或 目视板上、 网站）上进行公布。 7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。 8、连续二个季度获得第一名，作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之 一。 9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。 三 、 “ 要 ” 与 “ 不 要 ” 物 品 的 判 定 标 准 ㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品” 1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常 工作的物品。 2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年 才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或 工作无任何作用的，需要报废的物品， 例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 使用频度 处理方法 备 注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：835 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
设 备 管 理 设备管理是用于企事业单位管理固定资产设备。设备管理通过基 础资料设置、业务处理、设备变动、综合记录、设备计划等模块来管 理固定资产。 一、基础资料：本模块是建立一些设备管理涉及的基础资料，它是设备管理的 基础，如：设备分类码、卡片式样、使用状态、变动类型、折旧方法等。 1）设备分类码 I、 模块功能：通过该模块，新增、修改、删除设备分类码。对设备进行分类， 有利于固定资产管理和核算。 II、 图： III、 操作步骤： 1、新增：鼠标单击工具栏“新增”按扭，输入如下项目，单击工具栏 “保存”按扭。 A、 本级编码：能输入任意字符串，同级编码不能相同，字符串长度 由系统参数控制，是必填项目。 B、分类名称：能输入长度不超过 20 的任意字符串，分类名称不能相 同，是必填项目。 C、使用年限：输入该类设备的使用年限，只能输入正整数字，可以 不填。 D、 残值率：输入该类设备的残值率，只能输入正小数、正整数，可 以不填。 E、卡片试样：输入基础资料中定义的卡片式样，可以不填。 F、折旧方法：输入基础资料中定义的折旧方法，可以不填。 G、 是否末级：选中核选框为“√”，则该分类码为末级分类。 2、修改：鼠标单击左边表格中要修改的记录，单击工具栏“修改”按扭， 重新填入要修改的项目，单击工具栏“保存”按扭。 3、删除：鼠标单击左边表格中要删除的记录，单击工具栏“删除”按扭。 2）卡片式样 I、模块功能：通过该模块，新增、修改、删除卡片式样。通过设置卡片式 样，有利于突出资产管理内容和重点。 II、 图： III、 操作步骤： 1、新增：鼠标单击工具栏“新增”按扭，输入如下项目，单击工具栏 “保存”按扭。 A、 式样代码：输入长度不超过 18 的任意字符串，代码不能相同， 是必填项目。 B、式样名称：输入长度不超过 20 的任意字符串，式样名称不能相同， 是必填项目。 C、式样路径：能输入长度不超过 80 的任意字符串，可以不填。 D、 备注：能输入长度不超过 40 的任意字符串，可以不填。 2、修改：鼠标单击左边表格中要修改的记录，单击工具栏“修改”按扭， 重新填入要修改的项目，单击工具栏“保存”按扭。 3、删除：鼠标单击左边表格中要删除的记录，单击工具栏“删除”按扭。 3）使用状态 I、模块功能：通过该模块，新增、修改、删除使用状态。通过设置使 用状态，有利于正确地计算和计提折旧、便于统计固定资产的使用情 况，提高资产的利用效率。 II、 图： III、 操作步骤： 1、新增：鼠标单击工具栏“新增”按扭，输入如下项目，单击工具栏 “保存”按扭。 A、 状态编码：输入长度不超过 18 的任意字符串，状态编码不能相 同，是必填项目。 B、状态名称：输入长度不超过 20 的任意字符串，状态名称不能相同， 是必填项目。 C、状态类型：从下拉列表框中选择一种状态类型，是必填项目。 D、 是否计提：选中核选框为“√”，则该状态设备要计提折旧，可 以不填。 E、备注：能输入长度不超过 40 的任意字符串，可以不填。 2、修改：鼠标单击左边表格中要修改的记录，单击工具栏“修改”按扭， 重新填入要修改的项目，单击工具栏“保存”按扭。 3、删除：鼠标单击左边表格中要删除的记录，单击工具栏“删除”按扭。 4）变动类型 I、模块功能：通过该模块，新增、修改、删除变动类型。资产增加或 减少方式用以确定资产计价和处理原则，同时明确资产的增加或减少 方式可作到对固定资产增减的汇总管理心中有数。 II、图： III、操作步骤： 1、新增：鼠标单击工具栏“新增”按扭，输入如下项目，单击工具栏“保 存”按扭。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：175 KB 时间：2026-03-10 价格：¥2.00
安全生产管理网络 1.1、安全生产工作的方针、政策和标准 安全生产方针：“安全第一、预防为主”。 企业的领导和职工在组织、指挥从事生产劳动的过程中，都必须坚持 “安 全第一、预防为主”的安全生产方针。它既是经济建设持续、稳定、协调发展的 基本特征，又是社会安定团结的必要条件，同时也体现了党和国家对广大人民群 众和劳动者的关心和爱护。 “安全第一”的含义为：安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大 事，要求一切生产活动的组织者、指挥者、管理者和广大的劳动者必须牢固树立 “安全第一的思想，把安全工作放到首位。当生产安全发生矛盾时，必须首先解 决安全问题，保证劳动者在安全的条件下进行生产劳动。 “预防为主”的含义为：尽管安全工作成千上万，但必须始终将“预防”作 为主要任务予以统筹考虑，除了突然发生的自然灾害事故外，任何事故都可以预 防的，可以事先分析危险点、危险场地预测其危险程度、发现和掌握危险呈现的 时间、过程的演变规律，以便采取措施把危险消灭在转化成事故之前。以达到最 佳安全程度，作到“防患于未然。” 1.2、安全生产管理体制 完善安全管理体制，建立健全安全管理制度，安全管理机构和安全生产责任 制是安全管理的重要内容,也是实现安全生产目标管理的组织保证. 1.2.1、安全责任制度 （一）项目经理安全生产责任制 ①项目经理是工程施工的安全生产第一负责人，全面负责工程施工全过程 的安全生产、文明卫生、防火工作，遵守国家法令，执行上级安全生产规章制度， 对劳动保护全面负责。 ②组织落实各级安全生产责任制，贯彻上级部门的安全规章制度，并落实到 施工过程管理中，把安全生产提到日常议事日程上。 ③负责搞好职工安全教育，支持安全员工作，组织检查安全生产。 ④发现事故隐患，及时按“定人、定时、定措施”的三定方针，及时落实整 改。 ⑤发生工作事故，及时抢救，保护现场，上报上级部门。 ⑥不准违章指挥与强令职工冒险作业。 （二）总工安全生产责任制： ①遵守国家法令，学习熟悉安全生产操作规程，执行上级安全部门的规章制 度。 ②根据施工技术方案中的安全生产技术措施，提出技术实施方案和改进方案 中的技术措施要求。 ③在审核安全生产技术措施时，发现不符合技术规范要求的，有权提出更改 完善意见，使之完善纠正。 ④按照技术部门编制的安全生产技术措施，根据施工现场实际补充编制分项 分类的安全技术措施，使之完善和充实。 ⑤在施工过程中，对现场安全生产有责任进行管理，发现隐患，有权督促纠 正、整改、通知安全员落实整改并汇报项目经理。 ⑥对施工设施和各类安全保护，防护物品，进行技术鉴定和提出结论性意见。 （三）安全员安全生产责任制： ①负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理工作，遵守国家法令， 认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设。 ②经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整 改，并及时汇报项目经理处理。 ③坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻 止和教育。 ④对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，应 责令暂停施工，报公司处理。 ⑤安全员有权根据公司有关制度进行监督，对违纪者进行处罚，对安全先进 者上报公司奖励。 ⑥发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告项目经理和上报公司。 ⑦做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。 （四）各生产班组和职工安全生产责任制
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63.3 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
生产线管理技术大全 一、 前言 “管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务，然而身为管理者欲经 由他人之智慧努力来完成工作任务，达成工厂整体目标，就必须领导部属拟订工作计划， 结合组织，选用适当人员划分权责，负起沟通协调之责，以作为推动工作计划之工具， 并于工作中监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上就是计 划 STAFFING、领导 LEADING、控制 CONTROLLLING、生产、管理亦乎如此。 二、 计划，包括制订规划与程序，对生产管理而言。就必须设订目 标安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、 模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。 1.生产计划：拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡构成，并顺利地 完成，其目的为： (1)配合销售计划，确保交货日期及产量 (2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率，把握投资回收率， 防止工作超量，不能如期交货，亦或工作量过少、设备人力闲 置。 (3)作为原物料、零组件需求及采购依据 (4)调整重要原料、零组件、成品等库存量 (5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据 由此，生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定以月别之中 期生产及以周别之个别短期计划，其制订： HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划 WHO(生产主题)决定设备及人力计划 WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划 WHEN(生产时间)决定所需时间（包含开始及完成时间）及工作分配安排 WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置 2 .途程计划：一项决定制程工作之生产方法，系依据设计图面或施工说明来决定作业顺 序及条件，若每次生产设计图面、施工说明工作顺序，条件均相同，则途程计划可略。 途程计划宜包含下列所叙各项： (1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化 (2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法，节省费用 (3)决定每一制程所需人数、设备: 有效运用设备、人力，提高工作效率 (4)规划每一制程包括准备所需之时间: 了解制程所需时间之平衡度 (5)规划经济加工批量: 考虑生产能力与生产量 3.日程计划： (1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成，并赶上交货期限，故日程计划最 重要的因素还是时间问题，但时间又受限于数量之多少而定，当生产增加，生产 时间必会增加，其原物料零组件亦随之大增，故数量不仅影响时间，亦影响制造 成本。 (2)编订日程计划所需之资料收集如下： A.客户指定之交货日期资料，或根据以往生产经验所需之最少 时间 B.如有标准产品库存应做预测存量管制 C.设备使用稼动率情况 D.原物料、零组件之使用情况 E.外包加工厂之能力及进度掌控 (3)日程计划之区分 3.1 大日程计划 A. 采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期，以及到厂日期 B. 模工具准备（含设备）到厂日期计划 C. 开始生产及完成日期 3.2 中日程计划：依据大日程计划之范围，对各相关作业制程间之开始/完成的 日程计划 3.3 日程计划之排定应考虑交货时、加工时间、制造时间而制造时间=加工时间+ 等待/搬运之宽放时间，了解制造时间，可交货时间倒算出工作开始的时 间，就可达成如期交货目的。 3.4 生产计划通常以甘特图（GANTTCHART），来规划并与实际 进度于指示板或表格中表示。 1 2 3 4 5 6 30 31 A-1 计划 实际 产 品 品 名 规 格 日程
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：103 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
第 1 讲 6S 管理的定位（一） 【本讲重点】 6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行 整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示，由于整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke） 和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所 以简称 6S。 表 1-1 6S 的含义 中 文 日 文 英 文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30 秒内就可 找到所需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责 清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、 文明礼仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作 业 6S 的其他说法 6S 有很多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定 位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是 S，如表 1-2 所 示。5S 加上安全（Safety）就变成 6S，加上节约(Saving)就变成 7S，加上服务 (Service)就变成 8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪 个国家，5S 或 6S 的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表 1-2 西方国家的 5S 说法 中 文 英 文 内 容 分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之 物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化，使活动维 持和推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面 临的各类不良现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、 清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因 此，6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。 图 1-1 6S 过程示意图 6S 管理具有以下几方面作用： 1．提升企业形象 实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企 业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进 行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外， 良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。 2．提升员工归属感 6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。 在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由 于 6S 要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意 为 6S 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 3．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的 存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是 为企业增加利润。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求 的重要目标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆 放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动 的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的 发生。 5．提升效率
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.71 MB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 现场管理实践 第一部分：材料管理 1、 入库之前数数看：实际数量与<送货单>一致才能签名，不对不能签。签 完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。 2、 <现品票>要留下：<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良 品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序（协作厂家）时，更具有 说服力。 3、 先来先用乱不得：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产 生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。 4、 材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要 有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。 5、 材料台面摆放有学问：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度， 降低作业工时，并能使台面 3S 活动得以维持。 6、 副料管理决不可是一笔糊涂帐：缺少副料，生产一样无法进行。副料的 好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例。 7、 不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人 对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。 8、 盘点的时候要仔细：盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入 的非常时期，务必在短时间内、高精度的加以完成。 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 9、 不用的时候封存好：不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、 完整无缺的找到，才不会延误生产。 10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争 者巴不得你天天都在报废，决对不会同情你！ 11、追加工、选别要有样品：对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设 定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控制在所要求的范 围内。 12、库存太多是浪费，太少又不安全：库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了， 不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。决定材料库存量的基本原则是： 适时、适量、适价、适地、适质。材料的基本订购法有：一次过订货、分 阶段订货、现用现订等三种方法。 13、算准在线库存量：单品材料在线库存太多，说明材料的派发方法和包装质 量有问题。部件在线库存过多，说明各工序工时不平衡，前后衔接失调。 14、部件先行不贪多：如果产品是一列火车，那么部件就是火车头。只有火车 头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后边的车厢。 15、外观瑕疵真棘手：客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外观控制的 手越多，就越容易形成多重标准，但谁都不能真正代表客户的意愿。 16、搬运方式要讲究：粗暴的搬运，会造成被搬运物的破损。适时、适量、完 整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。 17、特殊材料，特别管理：之所以特殊，是由于在我们现有的科技力量下不容 易大量获得，即使获得了，也要通过特别的管理手法，才能确保其品质。 18、特采不慎是自杀：特采是品质下降的开始；是未经市场认可的冒险行为，
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關聯性資料庫在稼動率分析之應用 鄭榮賢工程師/帝興樹脂公司 林正鄰研究員/工研院環安中心 一、TPM 與競爭力 我國目前正面臨著勞工成本提供、傳統產業外移與國家競爭力排行下滑的困境，使得 業者不得不將人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質，藉提高設備的生產稼 動率，來維持穩定的產能與安定的品質。 因此，設備保養計畫也由事後保養（Break-down Maintenance, BM）、預防保養（ Preventive Maintenance, PvM）、生產保養（Productive Maintenance, PM）到預知 保養（Predictive Maintenance, PdM），無不是希望以最低的保養成本來保持設備的 可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產保養（Total Productive Maintenance, TPM）， 更是希望藉由改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，改善企業體質，提高 整體競爭力。 但是，TPM 實務涵蓋甚廣，推動者無不投入大量人力、財力、物力與時間，方能 見到成效；本文主要目的乃是希望提出關聯性資料庫在稼動率分析與即時監督的應用 實例，作為業者的參考，以協助其利用資訊技術提昇 TPM 實務推動的效率。 二、稼動率與設備總合效率分析 如果您被問到「我們部門的稼動率為 90%，你們廠裡是多少？」，您可知道其所 謂的稼動率定義為何？ 90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不同 的定義，在此略加解釋： 2.1 時間稼動率 參考設備稼動與損失關係圖（圖一），首先定義最大操作時間，指的是設備可用 的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一 般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（ Shutdown）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。 圖一、設備稼動與損失關係圖 稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，停止時間則包括批次轉換及製程異常、設 備異常停止及修復時間。 由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動 率），其公式為 動動動動 動動動動 動動動動動 2.2 性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率 時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動 時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此 定義速度稼動率如下： 動動動動動動 動動動動動動 動動動動動 其中， 基準週期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。 實際週期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。 並定義實質稼動率與性能稼動率如下： 動動動動 動動動x動動動動動動 動動動動動 性能稼動率=速度稼動率 x 實質稼動率 而圖一中的性能稼動時間則定義為：
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