生产管理知识-关联性资料库在稼动率分析之应用

關聯性資料庫在稼動率分析之應用
鄭榮賢工程師/帝興樹脂公司
林正鄰研究員/工研院環安中心
一、TPM 與競爭力
我國目前正面臨著勞工成本提供、傳統產業外移與國家競爭力排行下滑的困境，使得
業者不得不將人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質，藉提高設備的生產稼
動率，來維持穩定的產能與安定的品質。
因此，設備保養計畫也由事後保養（Break-down Maintenance, BM）、預防保養（
Preventive Maintenance, PvM）、生產保養（Productive Maintenance, PM）到預知
保養（Predictive Maintenance, PdM），無不是希望以最低的保養成本來保持設備的
可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產保養（Total Productive Maintenance, TPM），
更是希望藉由改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，改善企業體質，提高
整體競爭力。
但是，TPM 實務涵蓋甚廣，推動者無不投入大量人力、財力、物力與時間，方能
見到成效；本文主要目的乃是希望提出關聯性資料庫在稼動率分析與即時監督的應用
實例，作為業者的參考，以協助其利用資訊技術提昇 TPM 實務推動的效率。
二、稼動率與設備總合效率分析
如果您被問到「我們部門的稼動率為 90%，你們廠裡是多少？」，您可知道其所
謂的稼動率定義為何？ 90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不同
的定義，在此略加解釋：
2.1 時間稼動率
參考設備稼動與損失關係圖（圖一），首先定義最大操作時間，指的是設備可用
的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一
般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（
Shutdown）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。
圖一、設備稼動與損失關係圖
稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，停止時間則包括批次轉換及製程異常、設
備異常停止及修復時間。
由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動
率），其公式為
動動動動
動動動動
動動動動動

2.2 性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率
時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動
時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此
定義速度稼動率如下：
動動動動動動
動動動動動動
動動動動動

其中，
基準週期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。
實際週期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。
並定義實質稼動率與性能稼動率如下：
動動動動
動動動x動動動動動動
動動動動動

性能稼動率=速度稼動率 x 實質稼動率
而圖一中的性能稼動時間則定義為：