生产设施及工艺安全-1.关键装置和重点部位安全管理制度

关键装置和重点部位安全管理制度
1 目的
为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝安全事故发生，提高经济效益，
确保公司安全工作方针和目标的实现，制定本制度。
2 适用范围
适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的管理。
3 术语
3.1 关键装置：包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、
烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。
3.2 重点部位：是指制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、
火灾场所的罐区、装卸台（站）、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的系统等。
4 关键装置、重点部位的确定
4.1 根据定义和风险评价的结果的原则确定关键装置、重点部位。
4.2 关键装置
氯化氢合成、三氯氢硅合成、精馏提纯 1、2、CDI-1、2、3、锅炉房、制氢系统、氢化
还原系统。
4.3 重点部位
220KV 变电站，液氯贮存、氯硅烷贮存区 1、2，合成储存罐区、化学品库、装车平台。
5 关键装置、重点部位的安全管理
关键装置、重点部位实行管理人员定点承包制
5.1 落实负责人和联系人。
5.2 设置“管理人员联系牌”。
5.3 实行层层负责制，确保关键装置、重点部位安全运行。；
5.4 建立关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度；建立职能部门、工段及班组监
控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督或巡检；实行层层负责制，确保关键
装置、重点部位安全运行。
5.5 组织制定和完善关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练。
5.6 每季度组织一次安全检查。
6 职责
6.1 一级联系人职责
6.1.1 一级联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任；
6.1.2 指导安全联系点实现安全生产；
6.1.3 监督安全生产方针、政策、法规及制度的执行和落实；
6.1.4 定期检查安全生产中存在的问题与隐患；
6.1.5 督促各类检查中的事故隐患整改；
6.1.6 监督事故“四不放过”原则的落实；
6.1.7 解决影响安全生产的突出问题；
6.1.8 一级联系人每月至少到责任点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全
活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。
6.2 安全环保部职责。
6.2.1 对关键装置和重点部位档案和登记台帐进行管理归档。
6.2.2 坚持对关键装置、重点部位的巡检，纠正制止违章、违纪行为；督促隐患整改。
6.2.3 每季度对关键装置、重点部位进行检查，并将检查情况进行公布。
6.2.4 编制关键装置、重点部位应急预案，并根据演练情况进行修订。
6.3 生产管理部职责
6.3.1 负责对管辖的部门进行监督检查，确保各项操作严格按作业指导书及安全操作规程执
行。
6.3.2 各类安全设施、消防设备齐全、灵敏、完好，符合有关规定要求，消防道路畅通。
6.4 技术中心职责：
定期对作业指导书等涉及到的工艺技术方面进行检查和监督执行情况。
6.5 设备管理部职责
6.5.1 定期对各种动、静设备、设施、附件及特种设备的检查和相关检测，确保符合《压力
容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》和公司相关管理制度。
6.5.2 定期对安全附件的完好性进行检查，对关键机组实行特护管理，对安全联锁装置定期
检查可靠性能。
6.5.3 负责组织好日常维修和事故排除的抢修工作，确保关键装置、重点部位安全运行。
6.5.4 加强对检修、仪表、电气等工作人员的培训教育，使其能够识别和及时处理各种不正
常现象及事故。
6.6 关键装置、重点部位所在单位职责