6S管理培训1

第 1 讲 6S 管理的定位（一）

【本讲重点】
6s 管理概述
品质文化及现场管理提升的基础(上)

6S 管理概论

6S 的基本含义
所谓 6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行
整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示，由于整理
（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）
和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所
以简称 6S。
表 1-1 6S 的含义
中 文
日 文
英 文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
定期处置不用的物品
整顿
SEITON
Neatness
金牌标准：30 秒内就可
找到所需物品
清扫
SEISO
Cleaning
自己的区域自己负责
清扫
清洁
SEIKETSU
Standardization
明确每天的 6S 时间
素养
SHITSUKE
Discipline and
Training
严守规定、团队精神、
文明礼仪
安全
SAFETY
Safety
严格按照规章、流程作
业

6S 的其他说法
6S 有很多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定
位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是 S，如表 1-2 所
示。5S 加上安全（Safety）就变成 6S，加上节约(Saving)就变成 7S，加上服务
(Service)就变成 8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪
个国家，5S 或 6S 的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
表 1-2 西方国家的 5S 说法
中 文
英 文
内 容
分类
Sort
区分要与不要之物，并将不需要之
物清除掉
定位
Straighten
将需要的物品合理放置，以利使用
刷洗
Scrub
清除垃圾、污物
制度化
Systematize
使日常活动及检查工作成为制度
标准化
Standardize
将上述 4 个步骤标准化，使活动维
持和推行

6S 的作用
6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面
临的各类不良现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、
清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因
此，6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图 1-1 6S 过程示意图

6S 管理具有以下几方面作用：

1．提升企业形象
实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企
业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进
行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，
良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。

2．提升员工归属感
6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由
于 6S 要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意
为 6S 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3．减少浪费
企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的
存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S
可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是
为企业增加利润。

4．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求
的重要目标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆
放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动
的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的
发生。

5．提升效率