某公司现场管理实践(DOC 15)

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现场管理实践
第一部分：材料管理
1、
入库之前数数看：实际数量与<送货单>一致才能签名，不对不能签。签
完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。
2、
<现品票>要留下：<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良
品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序（协作厂家）时，更具有
说服力。
3、
先来先用乱不得：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产
生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。
4、
材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要
有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。
5、
材料台面摆放有学问：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，
降低作业工时，并能使台面 3S 活动得以维持。
6、
副料管理决不可是一笔糊涂帐：缺少副料，生产一样无法进行。副料的
好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例。
7、
不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人
对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。
8、
盘点的时候要仔细：盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入
的非常时期，务必在短时间内、高精度的加以完成。


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9、
不用的时候封存好：不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、
完整无缺的找到，才不会延误生产。
10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争
者巴不得你天天都在报废，决对不会同情你！
11、追加工、选别要有样品：对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设
定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控制在所要求的范
围内。
12、库存太多是浪费，太少又不安全：库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，
不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。决定材料库存量的基本原则是：
适时、适量、适价、适地、适质。材料的基本订购法有：一次过订货、分
阶段订货、现用现订等三种方法。
13、算准在线库存量：单品材料在线库存太多，说明材料的派发方法和包装质
量有问题。部件在线库存过多，说明各工序工时不平衡，前后衔接失调。
14、部件先行不贪多：如果产品是一列火车，那么部件就是火车头。只有火车
头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后边的车厢。
15、外观瑕疵真棘手：客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外观控制的
手越多，就越容易形成多重标准，但谁都不能真正代表客户的意愿。
16、搬运方式要讲究：粗暴的搬运，会造成被搬运物的破损。适时、适量、完
整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。
17、特殊材料，特别管理：之所以特殊，是由于在我们现有的科技力量下不容
易大量获得，即使获得了，也要通过特别的管理手法，才能确保其品质。
18、特采不慎是自杀：特采是品质下降的开始；是未经市场认可的冒险行为，