附录四：安全检查表分析（SCL)评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 吊钩 1、吊钩颈部无塑性变形、无裂纹，挡板 无松动，螺母紧固销轴无断裂； 2、弹性良好，无断裂。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的吊钩，安装止 脱器 定期检 测，使用 前检查吊 钩完好可 用 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 滑轮 1、无裂纹、滑轮动作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固牢靠，无松动。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的滑轮 定期检 测，使用 前检查滑 轮运行良 好 1 2 3 6 四 蓝 班组 岗位 钢丝绳 无断丝、断股，磨损<7%，紧固件无松动， 润滑良好。 起重伤害 选用合格的符合要求 的钢丝绳，安装超限 限位 1、作业前 检查钢丝 绳无弯 曲、变形、 腐蚀、开 叉、断裂； 2、定期对 钢丝绳完 好情况进 行检查， 严禁超负 荷使用。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 岗位 卷筒 螺栓无松动，轴承无异常发热。 起重伤害 安装牢固 定期检 测，使用 前检查卷 筒完好可 用 1 3 7 21 四 蓝 班组 岗位 1 起重 吊装 起重设备 轨道 1、轨道完好无弯曲、变形； 2、压板螺栓无松动现象； 3、轨道连接处预留间隙。 起重伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓，安装符合 使用要求 定期检查 维护、紧 固轨道螺 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作 业，修理或更换 损坏部件，故障 排除后恢复使 用； 2、对伤员进行止 血包扎，出现骨 折用夹板固定后 及时就医。 6 3 7 126 三 黄 车 间、 班组 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 栓 岗位 行程限位 行程限位开关灵活，动作灵敏有效，无 卡阻 起重伤害 选用合格的符合要求 的行程限位 定期进行 点检、试 验，确保 完好有效 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 制动装置 推动器无漏油，动作顺畅到位，螺栓无 松动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜 动，开闭灵活，制动平稳可靠 起重伤害 选用合格的制动器 定期检 测，使用 前检查测 试制动装 置完好灵 敏有效 6 3 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 电控系统 1、绝缘层无老化、破损； 2、各控制按钮灵敏有效； 3、各元件连接线牢固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、滑行顺畅。 触电、火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门 负责人定 期检查紧 固接线， 更换老化 线路 1、停止设备运 行，及时处理绝 缘不良部位，排 除故障后恢复使 用； 2、发生触电事 故，立即切断电 源，根据人员受 伤情况对伤者进 行人工呼吸和心 肺复苏法抢救， 立即送医； 3、编制触电、火 灾事故现场处置 方案，定期组织 事故演练。 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。疏水装置良好。 物体打击 年检符合特种设备使 用要求 定期检查 罐体表面 有无变形 开裂，检 查附件是 否正常。 发现泄漏及时关 闭进气阀，联系 维检处置。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 2 压力 容器 储气罐 疏水阀 疏水阀开关灵活，疏水正常无堵塞 物体打击 班组每 2 小时疏水 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼镜 阀门损坏及时更 换，堵塞情况及 3 6 7 126 三 黄 车 间、
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.13 MB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
附录三：工作危害分析（JHA）评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 作业 步骤 主要的 危险源 可能发 生的事 故类型 及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置措 施 L E C D 评价 分级 风险 分级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 操作高 空阀门 人员滑 落 高处坠 落 加设制作操作平台 操作高处阀门时使用专用 的操作平台，平台支撑要 保证平稳、牢固 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 槽顶作 业不系 安全带 或倚靠 护栏 高处坠 落 槽顶加装不低于 1、2 米的护 栏，悬挂警示牌 高空作业必须使用校验合 格的安全带 3 6 6 108 三 黄 车 间、 班组 高空作 业人员 抛掷工 器具或 工具、材 料坠落 物体打 击 高空作业将工器具放入工具 袋内 从高处往下投掷物品时， 要限定警戒区，设置围栏， 并设专人看管 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 脚手架 不按规 定搭设 或梯子 摆放不 稳 高处坠 落 1、脚手架的搭设要设定剪刀 撑，每层绑两道护身栏，一 道挡脚板，脚手板要铺严， 结构构造必须牢固、可靠； 2、梯子增设防滑装置。 1、脚手架使用前严格按照 现行的国家标准进行检查； 2、梯脚底部应牢固、坚实， 不得垫高使用，梯子的上 端有固定措施，折梯使用 时上部夹角以 35°-45° 为宜。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 1 高空 作业 高空 作业 高空作 业下方 站位不 当或未 采取可 靠的隔 离措施 高处坠 落 加设隔离板 高空作业正下方严禁站 人，与其他作业交叉进行 时，必须按指定路线上下， 禁止上下垂直作业时，若 必须垂直作业，应采取可 靠的隔离措施 定期组织 作业人员 进行安全 教育及高 处作业相 关知识培 训 按劳保用 品穿戴要 求，佩戴 防护眼 镜、耐高 温面罩 1、高空作业 安全带要检 验合格、高挂 低用，系到牢 固的构件上； 2、根据受伤 人员情况对 其进行止血 包扎，出现骨 折用夹板固 定后及时安 排就医。 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 作业 步骤 主要的 危险源 可能发 生的事 故类型 及后果 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置措 施 L E C D 评价 分级 风险 分级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 作业人 员患有 高血压、 心脏病、 恐高症 等职业 禁忌症 或健康 状况不 良 高处坠 落 定期组织人员体检 患有高血压、心脏病、癫 痫症及酒后、及其他健康 状况不良者不准从事高处 作业 1 6 15 90 三 黄 车 间、 班组 未派监 护人或 未履行 监护职 责 高处坠 落 高空作业必须专人监护，不 得随意离开工作现场 作业监护人应熟悉现场环 境和检查确认安全措施落 实到位，具备相关安全知 识和应急技能，与岗位保 持联系，随时掌握工况变 化 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 高空作 业未佩 戴安全 带 高处坠 落 高空作业系好安全带，安全 带高挂低用 超过 2 米的高空作业必须 佩戴安全带，摘挂物件时 必须站稳扶好；安全带必 须悬挂在牢固的构件上， 卡箍要连接可靠 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 2 有限 空间 作业 受限 空间 作业 槽内检 修作业 通风不 畅 中毒窒 息 加装通风机进行强制通风 1、作业人员必须经安全教 育及受限空间作业培训 2、进入受限空间必须坚持 “先通风、后检测、再作 业”的原则，经化验、检 测合格后再进入工作 作业人员 必须经安 全教育及 受限空间 作业培训 按劳保用 品穿戴要 求，佩戴 防护眼镜 1、将窒息人 员转移到阴 凉通风处，根 据受伤情况 进行人工呼 吸和胸外按 压,严重者送 往医院； 2、编制中毒 窒息事故现 场处置方案， 定期组织事 故演练。 3 6 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.9 MB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
作业条件危险性分析法（LEC） 作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L（likelihood，事故发生的可能性）、E （exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的 后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性） 来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。 表 C.2-1 事故事件发生的可能性（L）判定准则 分值 事故、事件或偏差发生的可能性 10 完全可以预料。 6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控 制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、 没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但 未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生 1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发 生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差 0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测 0.2 极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行 操作规程 0.1 实际不可能 表 C.2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则 分值 频繁程度 分值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露 表 C.2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则 分值 法律法规 及其他要求 人员伤亡 直接经济损失 停工 公司形象 100 严重违反法律法规 和标准 3 人以上死亡，或 10 人 以上重伤 1000 万以上 公司 停产 重大国际、国内影响 40 违反法律法规和标 准 1 人以上 3 人以下死亡， 或 3 人以上 10 人以下重 伤 500 万以上 装置 停工 行业内、省内影响 15 潜在违反法规和标 准 1 人死亡，或 3 人以下重 伤 100 万以上 部分装 置停工 地区影响 7 不符合上级或行业 的安全方针、制度、 规定等 丧失劳动力、截肢、骨折、 听力丧失、慢性病 10 万以上 部分设 备停工 公司及周边范围 3 不符合公司的安全 操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 5000 以上 1 套设 备停工 引人关注，不利于基 本的安全卫生要求 1 完全符合 无伤亡 5000 以下 没有 停工 形象没有受损 表 C.2-4 风险等级判定准则（D）及控制措施 风 险 值 风 险 等 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施 实 施 期 限 >320 A/1级 极其危险 在 采 取 措 施 降 低 危 害 前 ,不 能 继 续 作 业 , 对 改 进 措 施 进 行 评 估 立 刻 160～320 B/2级 高度危险 采 取 紧 急 措 施 降 低 风 险 ， 建 立 运 行 控 制 程 序 ， 定 期 检 查 、 测 量 及 评 估 立 即 或 近 期 整 改 70～160 C/3级 显著危险 可 考 虑 建 立 目 标 、 建 立 操 作 规 程 ， 加 强 培 训 及 沟 通 2 年 内 治 理 20～70 D/4级 轻度危险 可 考 虑 建 立 操 作 规 程 、 作 业 指 导 书 ， 但 需 定 期 检 查 有 条 件 、有 经 费 时 治 理 <20 E/5级 稍有危险 无 需 采 用 控 制 措 施 ， 但 需 保 存 记 录 /
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：61 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：股份轮驳公司 岗位： 风险点（作业活动）名称：拖轮靠离码头 No：1 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 1 拖轮靠码 头 人员预备带 缆时站在舷 外或者过于 靠近船头危 险部位，导 致碰伤、挤 伤、坠海； 船舶靠码头 速度过快或 者贴码头角 度不合适致 船舶碰撞； 靠码头时， 船未靠稳人 员上下船， 致跌倒或坠 海 碰 撞 ， 挤 伤，淹溺 带 缆 人 员 站 在 舷 墙 内，抓牢风 暴扶手、栏 杆 或 船 艏 缆桩 保持安全航 速，过散粮 码头速度不 超过 5 节， 离工作船码 头 100 米时 不 能 超 过 3.5 节 ； 高 水位时，靠 码头要小角 度慢速贴靠 或平贴 将 拖 轮靠码头作 业涉及到驾 驶员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 员进行班前 教育，告知 拖轮靠码头 作业过程安 全 注 意 事 项，熟知关 键 控 制 措 施，确认并 签字 人 员 穿 戴 救 生 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 发 生 人 身 伤 害 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施对伤员进 行救治，并 打 急 救 电 话；发生船 舶碰撞码头 时，立刻停 止作业，考 好码头后， 按要求进行 上报， 3 6 3 54 4 低 风 险 2 拖轮离码 头 离 泊 时，船尾缆 碰 撞，物体打 离 泊 时 驾 驶 台 离 泊 时，驾驶员 将 拖 轮离码头作 人 员 穿 戴 救 生 发 生 人 身 伤 害 低 绳、边缆或 电 缆 未 清 爽，卷入螺 旋桨致船舶 操作困难发 生碰撞；船 舶外侧水域 不清爽，有 小渔船或者 其他船舶 击，淹溺 按 要 求 鸣 放声号 要确认船尾 清爽后再动 车；解电缆 后，机工及 时收妥电缆； 解缆后， 水手 及时收妥缆 绳 业涉及到驾 驶员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 员进行班前 教育，告知 拖轮离码头 作业过程安 全 注 意 事 项，熟知关 键 控 制 措 施，确认并 签字 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施，抢救落 实人员，并 对伤员进行 救治，并打 急救电话 3 6 3 54 4 风 险 3 码头带缆 带缆时人员 踩在缆绳上 或站在缆圈 内挤伤；收 缆时缆绳突 然受力断缆 伤人 物体打击， 其 他 伤 害 （挤伤） 设 置 隔离区，缆 绳 抽 打 范 围 严 禁 站 人 带 缆 人员站位避 开缆绳，禁 止站在缆圈 内及受力方 向；驾驶员 谨慎操作， 避免缆绳突 受顿力 将 码 头带缆作业 涉及到驾驶 员、水手、 轮机员、机 工岗位的危 险因素、关 键控制措施 等内容纳入 到公司三级 安全培训教 材中；作业 前带班负责 人对当班人 人 员 穿 戴 救 生 衣、安全帽 等 劳 保 用 品，并且作 业前带班负 责人对作业 人员劳保穿 戴及适岗情 况 进 行 确 认。 发 生 人 身 伤 害 时，立即停 工，采取积 极有效的措 施对伤员进 行救治，并 打急救电话 3 6 3 54 4 低 风 险
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 巡回检查护罩、线路、经 轴固定、电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火灾 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 机械伤害 落货作业 站在货物下落的方向； 机械伤害 清洁作业 织机推拉杆处积花堆积多；清 扫过程中冷气直吹身体； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、上轴设备 上轴作业工具、设备油压装置 、电机、线路异常 火灾 机械伤害 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不 按喇叭；脚部站在织轴滚动的 方向； 机械伤害 将织轴安装到织机托脚上 织轴压盖不作用； 机械伤害 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车 不落锁； 触电 火灾 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、接经设备 接经作业工具、设备电源线异 常； 机械伤害 触电 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不 能提机头； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开 车；多人拆车配合不到位； 机械伤害 上轴 工序 接经 工序 改机 工序 1 值车作 业 风险 点 值车 工序 序号 作业活 动 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、 环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 2 上轴作 业 接经作业 改机作业 3 4 安装织轴、综框、罗片、 钢筘 站在举高的织轴、综框下方； 手部放在下落的综框处； 机械伤害 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；空调运 转产生噪音；吸尘室堆积棉 尘； 其他伤害 机械伤害 巡回检查各按钮、指示灯 、电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火灾 清扫滤尘网、吸尘转笼 滤尘网、转笼处堆积花毛过 多；滤尘网破损、吸尘转笼嘴 不作用；清扫过程中冷气直吹 身体； 火灾 其他伤害 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确 其他伤害 清扫地吸风风道 携带火种进入；无通风措施； 无照明措施；地吸风道内花毛 堆积过多； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查护罩、线路、电器开 关按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 梳纱操作、安装织轴车、 综框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；织轴在织轴车上放置不 良； 机械伤害 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 下机操作，将织轴车运输 至定置区域 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；插接线路异常； 机械伤害 触 电 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 其他伤害 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手 放在织轴正上方；织轴挂偏； 机械伤害 发轴 工序 改机 工序 空调 工序 穿经 工序 改机作业 空调作 业 穿经作业 发轴作业 6 4 5 7
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.8 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 开机前检查防 护装置，检查 刹车、急停开 关 防护罩掉落、 刹车失灵、急 停开关不灵敏 机械伤害 、触电、 火灾 防护罩完 好有效、 刹车有效 、急停开 关有效， 班组、车间两 级加强日常检 查，严格按规 定落实考核 运行中巡回栓 头 松动 机械伤害 栓头牢固 班组、车间两 级加强日常检 查，严格按规 运行中接纱、 挂纱 不按要求攀爬 梯子 高处坠落 梯子扶手 完好有 效，螺丝 固定到位 班组、车间两 级加强日常检 查，严格按规 定落实考核 停机清洁 不停车清理 机械伤害 急停按钮 完好 落实每班清洁 检查和设备每 月检修制度和 日常检查 开机前检查各 齿轮安全防护 装置、急停开 关、检查前后 调车时打开防 护罩、急停开 关失灵、不按 规定攀爬梯子 机械伤害 、高处坠 落、触电 、火灾 齿轮防护 罩完好有 效、梯子 扶手完好 班组每日检查 运行中打纱 随意使用冷气 其他伤害 冷气开关 完好有效 班组每日检查 冷气开关，车 间每周抽查2 次打纱情况， 防止随意使用 冷气 运行中穿纱 顺头时不按要 求攀爬梯子， 穿纱时不关闭 高处坠落 、机械伤 害 安装梯子 扶手，急 停按钮完 班组每日检 查，车间每周 检查一次 交接班时清洁 卫生 不停车清理 机械伤害 急停按钮 完好 落实每班清洁 检查和设备每 月检修制度和 日常检查 墙体 不按规定清理 火灾 消防设施 完好 落实每班清洁 检查和设备每 月检修制度和 电动葫芦 作业 运行中更换盘 头 不按要求操作 电动葫芦 机械伤害 控制开关 完好有 效，防脱 钩完好， 油丝绳完 好 车间每周检查 一次，班组在 使用中检查 开机前检查带 刀防护装置、 急停开关、检 防护装置松动 、急停开关失 灵、砂轮松动 机械伤害 、触电、 火灾 防护装置 完好有效 、砂轮完 班组每日检 查，车间每周 检查一次 运行中缝头 不按要求使用 缝布针 其他伤害 缝布针放 到指定位 置 班组每日检 查，车间每周 检查一次 工作危害分析记录 序号 风险点 作业活动 作业步骤 主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 整经工序整经机作业 1 剖幅机作业 经编机作 业 2 经编工序 3 剖幅工序 运行中磨刀、 换刀 不按要求操作 机械伤害 带刀防护 罩完好， 轴承完好 班组每日检 查，车间每周 检查一次 停机清洁 不停车清理 机械伤害 急停按钮 完好 班组每日检 查，车间每周 检查一次 开机前检查防 护装置，急停 开关 防护罩掉落，急停开关失灵 机械伤害 、触电、 火灾 防护罩完 好有效， 漏电保护 班组每日检查 运行中架布棍 架布棍松动 机械伤害 轴承完好 有效 班组每周检查 一次，车间每 月检查一次 运行中摆布架 摆布架螺丝松 动 机械伤害 螺丝完好 有效 班组每周检查 一次，车间每 月检查一次 运行中缝补针 缝补针乱放 其他伤害 缝布针放 到指定位 置 班组每日检 查，车间每周 检查一次 运行中打卷 罗拉 机械伤害 防护装置 完好有效 班组每周检查 一次，车间每 月检查一次 停机清洁 不停车清理 机械伤害 急停按钮 完好 落实每班清洁 检查和设备每 月检修制度和 开机前检查防 护装置、槽筒 检查，急停开 防护罩掉落、 槽筒缠线，急 停开关失灵 机械伤害 、火灾、 触电 防护罩完 好有效， 漏电保护 车间每日检查 一次 运行中接纱 槽筒 机械伤害 防护罩完 好有效 车间每日检查 一次 运行中落纱 纱线 其他伤害 箱子挡板 完好 车间每周检查 一次 停机清洁 不停车清理 机械伤害 急停按钮 完好 落实每班清洁 检查和设备每 月检修制度和 日常检查 开车前安全检 查 喇叭、刹车 车辆伤害 刹车完好 、喇叭完 好 车间每周检查 一次 运行中胎压 爆胎 车辆伤害 胎压正常 车间每周检查 一次 运行中出入库 、卸货 超高 车辆伤害 板子完 好，不超 高 车间每日检查 运行中速度 超速 车辆伤害 刹车完 好，不允 许超速 车间每日检查 停车充电 自燃 火灾 充电器安 全防护装 置完好 车间每周检查 一次 叉车作业 剖幅机作业 络筒机作业 验布机作业 6 4 验布工序 3 剖幅工序 叉车 络筒工序 5
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.3 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 M E S R 评价 分级 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无 油污、花毛，固定牢固， 螺丝无松动、缺损； 机械伤害 选用质量合格的 紧固件； 落实专门负责人定期 检查； 3 6 1 18 五级 岗位 级 机台各转 轴 无缠线、无发热； 火灾 安装防护装置； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 3 6 2 36 四级 班组 级 金属探测 器 灵敏有效； 机械伤害 选用质量合格的 配件； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 3 6 4 72 三级 车间 级 圆刀操作 操作不当、安全防护不到 位。 机械伤害 安装防摩滑装 置； 落实专门负责人定期 检查；提高操作技 能； 3 6 2 36 四级 班组 级 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破 损、无变色、线头无裸 露； 触电、火灾 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期 检查；落实交接班制 度，发现异常立即通 3 6 2 36 四级 班组 级 气管、气 路 无漏气、无破损； 其他伤害 选用质量合格的 气动件； 落实专门负责人定期 检查； 3 6 2 36 四级 班组 级 机针护指器 安装牢固，防护到位； 机械伤害 选用符合要求的 护指器 落实专门负责人定期 检查更换 发现护指器松动、防护不到位 等异常情况时应立即停车并向 班长汇报，修复后再开车； 3 6 2 36 四级 班组 级 皮带护罩 无缺损、变形、松动，防 护严密可靠 机械伤害 牢固可靠 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改 皮带轮异响、损坏；护罩变形 的不得开车或采取紧急停车措 施，由维修人员进行处置。 3 6 1 18 五级 岗位 级 电机 无异音、振动小；紧固件 无松动； 触电 壳体接地，基础 牢固； 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 断电、现场施救，拨打急救电 话。 3 6 1 18 五级 岗位 级 风机 外壳各部螺栓无松动、脱 落；接口无漏风，焊口无 开裂；轴承润滑良好，无 振动、无杂音。 机械伤害 安装牢固，精度 达到使用要求 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 告知生产岗位停止点检或卫生 清理作业，停机、停电挂牌后 处理 3 6 2 36 四级 班组 级 垛位存放 仓库内坯巾垛位存放合格 物体打击 按仓库安全管理 规定存放 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 3 6 2 36 四级 班组 级 叉车 带病运行 物体打击、 其他伤害 选用符合质量的 运输工具及车辆 配件 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 3 6 2 36 四级 班组 级 火种带入 火种带入控制 火灾 控制好吸烟人员 烟火带入 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 控制吸烟人员 烟火带入 3 6 4 72 三级 车间 级 2 缝纫 工序 缝纫机 坯巾垛 位、叉 车 坯巾 储存 4 3 除尘 作业 风机 按要求正确佩 戴好劳保用品 当坯巾发现异味等异常情况， 要立即关闭仓库总电源，及时 查找根源；发生火灾、伤害事 故时，按专项应急预案处置； 强化操作技能 培训；设备安 全基础知识培 训；强化安全 责任教育； 按要求正确佩 戴好劳保用品 按要求正确佩 戴好劳保用品 对员工进行除 尘机械知识培 训；强化安全 责任教育；法 律法规教育。 1、车间每月进 行安全教育培 训。 2、班组 每周利用班前 班后会等形式 进行安全培训 。 安全检查分析（SCL）评价记录表 工二坯整车间 风险评价 风 险 分 级 管控 分层 序 号 检查项目 设备名 称 风险 点 1 割绒 工序 割绒机 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 口罩； 当机台发生异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼叫维修 工维修；当发生火灾、触电、 机械伤害时，按专项应急预案 处置； 新增 措施 备注
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 打开集装 箱柜门 开门过程 中，车内货 物掉出 物体打击 利用车辆，做好 防护 严格执行正确 开门措施 棉包卸车 作业 货物坠落伤 人，卸车过 程中，司机 突然启动车 物体打击 悬挂警示告知 牌，划定作业区 域；安装止退器 严格落实作业 区域内，严禁 人员进入；检 查止退器使用 摆放垫石 摆放垫石过 程中，货物 坠落，垫石 伤手 物体打击 利用工具摆放 确保垫石摆放 合乎规范 利用夹包 车摆垛 摆垛过程 中，货物坠 落 物体打击 利用合格垫石 检查作业不允 许超载 苫盖防火 布，进行 垛位防护 人员登高过 程中，发生 坠落 高处坠落 利用合格登高工 具进行登高 佩戴防护绳 原棉存储 雷电引燃火 灾、外部火 源进入 火灾 利用防火雨布防 护；确保避雷设 施有效 定期进行避雷 设施检测；严 格限制外来人 员进入 展开防雨 布 人员登高过 程中，发生 坠落 高处坠落 利用合格登高工 具进行登高 佩戴防护绳 夹包车取 货装车 夹包车取货 过程中，货 物坠落、车 辆伤害 物体打击 、车辆伤 害 车辆开启倒车语 音装置 悬挂警示牌， 卸车区域严禁 进入 车辆运输 棉包 运输过程中 货物坠落、 车辆故障 物体打击 、车辆伤 害 利用防护绳进行 防护；确保护栏 完好 最上层原棉不 允许侧放 夹包车卸 车，配送 车间 卸车配送过 程中，有人 员经过 车辆伤害 车辆开启倒车语 音装置 悬挂警示牌， 卸车区域严禁 进入 为车间提 供码货空 托盘 托盘滑落， 砸伤附近工 作人员 物体打击 运用防护绳对托 盘进行捆绑 严格执行防护 绳捆绑制度， 每天检查 扫描整理 待入库货 物 工作过程 中，被AGV小 车撞伤 机械伤害 确保AGV小车急 停开关有效；安 装护栏 悬挂警示牌， 严禁工作过程 中进入设备作 业区域 原棉卸车 作业 工作危害分析 储运处 序号 风险点 作业活动 作业步骤 危险源或潜 在事件 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措 原棉配送 作业 原棉仓库 1 原棉入库 作业 产成品入 库 利用叉车 将货物装 拖斗 车辆运行过 程中，突然 出现行人 车辆伤害 开启倒车喇叭； 进出车间开灯鸣 笛 专人持证驾驶 车辆 牵引车运 输货物至 仓库 运输途中， 车辆行人不 避让，避让 不及；押车 人员坠落 车辆伤害 确保刹车机动有 效；确保站立踏 板安全可靠 严格落实仓库 内、路口减速 行驶 启动货物 传输带 启动过程 中，其他工 作人员未准 备好 机械伤害 末端人员确认， 方可启动设置； 触动急停设施， 设备立即停止 严格落实两端 确认，方可启 动 人员进入 传输带清 洁卫生 进入设备区 清洁作业， 设备启动 机械伤害 悬挂停车作业警 示牌；锁闭送点 开关；触动急停 设施，设备立即 停止 严格落实停车 作业清洁维修 自动化立 体仓库停 送电 停送电过程 中，触电 触 电 站在防触电绝缘 垫上 严格落实停送 电流程 叉车叉取 货物出入 自动化立 体仓库 车辆运行过 程中，对行 人造成伤害 车辆伤害 确保倒车喇叭、 刹车制动完好有 效；划分人行道 、车行道 专人持证驾驶 车辆，划定作 业区域 自动化立 体仓库存 储货物 送电导轨震 动磨损打火 火灾 确保漏电保护器 有效；安装有消 防喷淋设施 落实按照计划 定期检查维修 将待装车 货物运输 至离货区 车辆运行过 程中，突然 出现行人 车辆伤害 开启倒车喇叭； 划分车行道与人 行道隔离 专人持证驾驶 车辆 车辆停 到，进行 货柜检查 货柜检查过 程中，高处 坠落 高处坠落 利用专用喷水设 备代替登高 管理人员检查 落实限制人员 登高 进行装车 作业 作业过程 中，车辆突 然启动；集 装箱内部有 限空间作 业，造成伤 其他伤害 采用止退墩，限 制车辆移动 严格落实放置 止退墩‘，集 装箱内部作 业，听从人员 指挥 收集整理 空托盘 托盘滑落， 砸伤附近工 作人员 物体打击 运用防护生进行 防护 严格执行防护 绳防护，每天 检查 进入车斗 登高作业， 发生坠落 高处坠落 确保车辆护栏牢 固有效 蹬车前，对车 辆安全进行检 查 化学品卸 车作业 卸车过程 中，化学品 泄漏 中毒、窒 息 确保护目镜、防 毒面具等劳动防 护用品合格有效 严格落实货物 入库检查，2、 配发劳动防护 用品 产成品理 货装车 产成品存 储 2 成品仓库 产成品入 库 3 化学品仓 库 化学品卸 车作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：54.5 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 1 主导轮摩擦衬块压块 螺栓紧固不及时松 动,主导轮衬块磨损 严重，更换不及时， 主导绳槽车削不及时 . 高处坠落 1、每周进行一次 压块螺栓检查 2 、发现松动及时 紧固3、切削绳槽 2 冷却风机滤网清扫不 及时 高处坠落 安装滤网 1、清扫电机2、 滤网更换 3 新闸瓦接触面积达不 到要求或过度磨损， 制动盘表面有油污 ，间隙变大， 高处坠落 1、调整闸盘间隙 保持在1-2mm2 、闸瓦接触面积 达到60%以上3、 每班清除表面油 污 … 制动缸动作不灵敏、 溢流阀卡住 高处坠落 加油时滤网破损 高处坠落 加油器滤 网设置 压力表失灵 高处坠落 压力表显 示正确 吸油滤油器堵塞 高处坠落 清洗滤油器 管路接头螺栓松动 高处坠落 检查接头情况 润滑油选择不正确、 滤网破损 高处坠落 配备标号 润滑油 电控系统内部灰尘过 多 高处坠落 定时清扫 操作台仪表指示灯显 示混乱，司机看错信 号，发错车 高处坠落 合格仪表 运行时观察 运行时突然停电 高处坠落 培训防 突然停 电的应 急处置 操作台有杂物 高处坠落 制定提升机管理 措施 提升机液压站残压过 大、油温检测装置失 效 高处坠落 培训液 压站动 作知识 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果 作业步骤 主 机 部 分 液 压 制 动 润 滑 系 统 电 控 系 统 操 作 系 工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 现有控制措施 序 号 各电压、电流表、监 视显示异常，紧急停 车按钮失效，数显不 准确，各转换开关及 按钮失效，各中段通 讯中断，各中段监控 不显示 高处坠落 、机械伤 害 使用检验 合格的仪 表 严格交接班、运 行中观察 开车前对各指示灯不 进行测试，听不清信 号盲目开车 高处坠落 、机械伤 害 1、作业前测试2 、弄清信号 卷扬机运行中擦洗设 备 机械伤害 制定提升机管理 措施，严禁运行 中擦拭设备 培训学 习操作 规程 开车精力不集中，精 神状态不佳，无证上 岗，疲劳上岗，提升 机运行过程中做与工 作无关事情，离岗操 作 高处坠落 制定规章制度 安全门没关牢，插销 未插牢 高处坠落 落实复查制度 在罐笼中打闹、拥挤 高处坠落 罐笼安装罐笼门 制定规章制度 卷扬机单人操作 高处坠落 遵守操作规程 没有按规定载货载 人，上层载货，下层 载人 高处坠落 、物体打 击 遵守乘罐规定 安全门联锁、闭锁失 效，过卷开关、松绳 保护及停车开关失 效，信号工失职、超 员运行 高处坠落 各种保护 与提升机 连锁 程序错误箕斗装矿停 车点未予计量斗联 锁，二次装矿 高处坠落 各种保护 与提升机 连锁 钢 丝 绳 钢丝绳锈蚀严重、缩 小超标及断丝超标， 自动张力平衡装置变 形、连通管漏油、阀 门卡死，尾绳旋轴承 润滑不良，转器不灵 活 高处坠落 定期检查钢丝绳 、联动装置 罐耳间隙超差，罐轮 运行不平稳 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 罐链固定挂钩损坏， 放链不及时 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 梯子锈蚀严重、平台 有杂物 高处坠落 防锈处理 制定提升机各部 件检查制度 井底水位、粉矿过 高，尾绳侵泡水中、 打结， 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 尾绳格梁变形或缺 失，尾绳打结， 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 罐道螺栓松动，楔形 木罐道磨损严重， 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 井架锈蚀严重 坍塌 制定提升机各部 件检查制度 结构件缺失 坍塌 制定提升机各部 件检查制度 爬梯损坏 高处坠落 制定提升机各部 件检查制度 罐 笼 井 筒 及 井 架 操 作 系 统 信 号 系 统
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：69.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
1 开机前检查机器各个部 位、检查经轴架、经轴 个数和方向、检查各压 浆辊位置、检查浆槽浆 液温度、容积 检查时触摸转动部 位，触摸高温部位、 带电部、不检查、不 确认、浆液高温 机械伤害、触电 、灼烫 2 上轴、落轴操作、了机 操作 机器在没有停止情况 下用手触摸运转部 位，两人操作时不相 互呼应。 机械伤害 3 运行中处置突发状况、 运行中巡检 处理断纱等状况是不 停机、处理过程中开 机不相互呼应、随意 攀爬设备、运行过程 中不巡回、不检查、 出现异常状况不停机 冒险作业 机械伤害、火灾 4 当班完成任务关停机 无认真检查机器状态 、该关停的没有及时 关停。未对设备进行 清扫、或清扫时位借 助专业工具随意攀爬 设备。 火灾、高处坠落 5 调浆前检查各阀门开关 检查过程中触碰高温 管道及阀门 机械伤害、灼烫 6 向调浆桶内注入规定容 积的水和浆料 注入过多的水、浆料 灼烫 7 设定参数并运行 运行过程中不检查造 车沸浆 灼烫 8 调浆完毕后 停机 清扫机器未停车、 机械伤害、灼烫 9 起吊前检查设备是否完 好 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 10 点动设备检查、挂好重 物起吊大约10CM观察 手触摸运转部位、没 有充分检查设备、未 及时发现设备隐患 机械伤害 11 运行过程中注意力集 中，防止左右摇摆 设备操作中注意力不 集中、造成设备左右 摇摆，重物掉落 机械伤害、物体 打击 12 如运行中出现问题紧急 处置 运行中处置突发事件不当 机械伤害 13 当班完成后将设备停止 于指定位置 未将设备停放至指定位置 机械伤害 14 开机前检查机器各个部 位 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 15 上轴并检查经轴牢固程 度、引纱至经轴、并慢 速卷绕、检查安全装置 各锁闭装置不到位， 经轴在高速运转中发 生脱落、安全装置不 机械伤害、物体打击 分批整经作业 起重作业 浆纱 工序 调浆作业 序号 风险 点 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故 类型及后果 作业活动 浆纱作业 16 快速运转中检查巡回、 处理突发问题，处理断 纱等 运转中不检查、机器 发生异常强行作业、 当机器发生故障时， 机械伤害 17 完成一品种后落轴、更 换新轴 未按照规程操作 机械伤害 18 当班任务完成后关机 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 19 开机前检查各机器手否 正常 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 20 整经运行中注意检查 运转中不检查、机器 发生异常强行作业 机械伤害 21 倒轴快速中注意巡查、 处理突发问题，处理断 纱等 运转中不检查、机器 发生异常强行作业、 当机器发生故障时， 机械伤害 22 完成品种后上了机。 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 23 将织轴装上机器 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 24 扣紧锁闭 锁闭装置未扣紧 机械伤害 25 调整幅度 操作未按照规程 机械伤害 26 倒轴完毕后卸轴 操作未按照规程 机械伤害 27 开机前检查机器各个部 位 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 28 运行时巡检、运行中处 理槽筒缠线等突发事件 不巡检、处理缠线、故障时未关机进行 火灾、机械伤害 29 完成后进行落纱、上纱 工作 未按照操作规程进行作业 机械伤害 30 当班任务完成后关机并 清洁卫生 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 31 检修前检查检修工具 未发现工具隐患 机械伤害 32 检修前检查检修车台并 记录 检查不仔细、未发现 车台隐患 机械伤害 33 机器关车停电并悬挂警 示牌 未按照检修程序操作 机械伤害、触电 34 按照次序依次拆开设备 罩壳 未按照检修程序操作 机械伤害 35 清理车台卫生、油污清理车台卫生、油污不彻底 火灾 36 更换机台损坏机件 更换机件时注意力不集中 机械伤害 37 安装机器罩壳并送电试 验 未按照检修程序操作 机械伤害、火灾 38 使用前检查各部件是否 完好 检查不仔细、未发现 车台隐患 机械伤害 39 运行前佩戴好劳动保护 用品 护目镜未佩戴 机械伤害 40 平稳磨件 未按照规程操作 机械伤害 校盘作业 检修 作业 络筒 工序 整经 工序 分批整经作业 分条整经作业 砂轮机使用作 业 络筒作业 检修作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
编 号 名 称 序 号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防 护措施 应急处置措施 L E C D 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管理 措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 1 设 备 停 机 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤 害 放空小仓及各下料斜槽内物 料，关闭各下料斜槽风机、 下料口阀门，落实停送电手 续和两停两挂 培训停送电 管理、检维 修作业安全 管理相关知 识 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 2 联 接 照 明 照明光线不 足 、 未 接 12V 安 全 电 压 触电、 其它伤 害 使用12V安全 电压照明，电 气线路绝缘性 良好，照明灯 予以固定 电气人员负责接线 电气人员经 过专业培训 考核合格后 持证上岗 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 3 试 验 通 讯工具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 其它伤 害 作业人员每人 配备一部对讲 机 作业前明确使用的频道，所 有人员调至该频道后，进行 试音对讲机及时充电，确保 电量充足 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 4 打 开 仓 顶 人 孔 门 检 查 仓 内 积 料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 高处坠 落 设置监护人，对作业情况进 行全程监护和提醒，人员选 择合适地点站位，加强作业 间的配合 系好安全 带、安全 带高挂低 用 3 1 15 45 四 级 低风 险 岗 位 5 作 业 前 通 风 、 检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 1 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 严格执行有限空间作业“先 通风、再检测、后作业”程 序，作业前30分钟内进行气 体检测，气体不合格时开启 收尘器机械通风，再次检测 合格后方可进入，作业期间 定时检测 培训气体检 测仪使用方 法、有限空 间作业相关 制度和规定 现场准备好正 压式空气呼吸 器，有人中毒 或窒息昏迷 后，必须穿戴 好正压式呼吸 器及面罩等方 可下去救援 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 6 进 入 仓 内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 高处坠 落 制定《高处作业安全管理制 度》、《高空高处作业安全 操作规程》，梯子底端放稳 培训《高处 作业安全管 理制度》、 《高空高处 作业安全操 作规程》等 作业人员 系好五点 式双挂钩 安全带、 安全绳 6 2 15 180 二 级 较大 风险 车 间 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 危险源或潜 在事件 可能 发生 的事 故类 型及 后果 风险 分级 管 控 层 级 备注 烧成车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）生料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 建议改进（新增）措施 7 按 清 料 程 序 清 料 站位不当、 清料顺序不 当 坍塌、 中毒和 窒息、 物体打 击 从上至下清料，料面的绝对 高度小于1m时，，人员要站 在木板上作业；大于1m时， 人员不能进仓作业，只能在 仓外采取其他措施清理，如 高压气管。 并佩戴好 安全劳保 用品，且 安全绳的 松紧度必 须合适 发生坍塌掩埋 人员时，救援 人员系好安全 带和安全绳， 缓慢下放到仓 内，将伤员与 救援用安全带 、安全绳连接 后，缓慢提升 至仓外 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 机械伤 害 人员选择距下料口合适距离 站位；如有大块应敲碎，防 止堵塞下料口 1 1 7 五 级 可接 受风 险 岗 位 9 工 完 场 清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 中毒和 窒息、 其它伤 害 作业完毕清点工具和人员， 确认仓内无遗留人员和工具 后，方可关闭仓门，宣布工 作结束 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：71 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
优势（Strengths） S1.团队工作氛围和谐融洽，作风吃苦耐劳，积极主动、自我改进意识强 S2.品质管控专业人才工作能力强、沟通能力强，执行力坚决 S3.产品质量管控体制、流程健全，拥有质量监督管控权 S4.产品检测、试验设备齐全，有保证产品指标数据符合客户规格要求能力 S5.有清晰的质量检验标准、产品试验标准 S6.质量数据收集、统计、分析能力强 S7.质量异常反馈、跟进、验证机制健全 S8.客诉处理机制健全，有良好的服务心态处理客诉 S9.文件控制机制健全，确保公司文件正确性、唯一性 S10.检验依据保存完整，确保检验人员快速找寻，增强检验效率和准确度 机会 （Opportunities） SO维持策略(发挥优势,抓住机遇） O1.客户质量要求、新产品导入信息完整 S1.O7结合，以严谨、负责的工作心态，为客户提供优质产品及服务 O2.公司对质量管理的高度重视 S2.S3.S4.S5.O1.O4.O6.O10.O11结合，稳定和持续提升公司质量保证能力 O3.精益管理模式的导入 S6.S7.O2.O9结合，提取关键质量异常和数据，提供品质管控重点和方向 O4.零部件（外购件）质量稳定 S8.O7结合，为客户提供优质的售后服务 O5.新产品开发、设计、验证完整 S9.S10.O1.O10结合，确保产品质量关键特性得到识别和管控，满足客户质量需求 O6.产品直通率高 S2.O11结合，动员全员参与品质，确保品质工作在公司内部顺利开展及推进 O7.各部门综合处理问题、协调能力提升 S1.S4.O3结合，使工作更加具体化、明细化、职责分工合理化，成为高绩效团队 O8.一线生产人员稳定 S4.S5.S7.O5.O7.O9结合，确保新产品能够顺利导入，并投入批量生产 O9.产品技术分析能力强 S4.S5O4结合，确保零部件(外购件）质量得以保证，生产能够顺利运转 O10.工程资料、样板的准确性 O11.各部门质量观念、意识强 威胁 (Threats) ST防御策略（利用优势,化威胁为机遇)） T1.市场导入新产品，对客户需求品质标准、质 量要求信息不明确 S4.S5.T1结合，通过产品检验、试验标准，利用检验、试验设备，达成客户 要求 T2.市场部订单信息不准确、不完整 S10.T2结合，通过检验依据、样板，核对产品信息差异点，确保产品符合客 户要求 T3.外部采购材料质量不稳定 S4.T3结合，通过检验、试验设备对原材料进行检验判定，确保原材料质量 符合要求 T4.工程部资料、样板出错较多 S2.S9.T4结合，通过专业的检验团队，文件控制的严谨性，确保样板及资料 的准确性 T5.产品设计存在缺陷 S3.S4.S5.S7.T5.T8结合，运用完善的品质管控流程，检验、试验标准，通 过检测、试验设备验证产品设计缺陷，减少设计缺陷 T6.生产各制程的品质直通率低 S1.S6.T6结合，运用数据统计分析，提升产品直通率 T7.物料特采、成品品质缺陷waive所隐含的客诉 风险 S2.S8.T7结合，通过良好的客户服务心态，运用专业人才与客户沟通达成共 识，降低客诉风险 品质部SWOT分析矩阵 外部 内部 T8.PE分析质量异常原因的准确性，改善措施的 有效性 S3.T9.T11结合，运用健全的质量管控流程，适时监督，降低质量事故发生 机率 T9.仓储出货时拉错产品 S3.T12结合，对各制程质量记录，进行稽核，验证记录数据真实性 T10.人员招聘及补充的及时性 T11.生产一线的员工质量意识差、人员流动性高 T12.生产提供质量数据记录不全，欠缺真实性
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：90.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 摆布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油 其他伤害 火灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油，行程运行良好， 机械伤害 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 序号 风险点 设备 名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 开剪工 序 开剪 机 横缝 机 横缝工 序 纵缝工 序 纵缝 机 纵裁工 序 纵裁 机 缝纫工 序 缝纫 机 2 1 5 4 3 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、离合器 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 封刀装置 固定良好，防护到位，线路无 裸露 灼 烫 触 电 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 电烙铁 表面清洁，无破损，防护良好 触 电 火 灾 灼 烫 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件、轿 厢门 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 9 电梯工 序 电梯 缝纫工 序 缝纫 机 打箱工 序 打箱 机 装袋 机 检针 机 装袋工 序 8 7 6 5 检针工 序
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：36.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 1、按照规程操作 2、无安全保护措施时 禁止作业 1、降低速度 2、车速控制在5km之内 1、按照规程操作 2、必须有专人指挥 1、和选厂作业人员及 时沟通 2、漏斗下面有人不准 装矿石 执行岗位操作规程 1、一日三检 2、一经发现及时修复 漏油点 执行岗位操作规程 1、机械装卸时 高度不 得大于4.5m 2、人工装卸时不得大 于2m 3、要采取防滚防滑措 施 1、每天出车前检查 2、每周定期维修。 1、按交通规则行驶速 2、不得超过道路规定 时 1、检查线路 2、及时更换 1、按照核定载重 2、不得超过12.5吨 1、按照规程操作 2、货箱内不准载人 1、按照规程行车 2、严令禁止超速超车 1、应缓慢进行 2、与前车保持车距 1、每班交接时进行检 查 超速超车 紧急刹车 出车前未检查设备雨 刷失灵雨天影响视线 交通事故 其它伤害 撞车或翻 车 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 货物超长、超高、超 宽 燃油泄露 刹车灯不亮 人身伤害 其它伤害 重大交通 事故 火灾 车辆追尾 7 8 9 10 11 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 超速行驶 十字轴损坏导致传动 轴脱落 超载矿石飞落 货箱内载客 交通事故 车辆伤害 2 3 4 5 6 1 起重伤害 车辆伤害 铲运大件时指挥信号 错误 往漏斗铲料时人在吊 物下作业 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 用绳索挑装吊物重心 偏离 铲斗货物料时升高时 高速行驶 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 起重伤害 起重伤害 安全检查表分析（SCL）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 分析人： 日期： 审核人： 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 12 13 14 2、发现故障及时更换 1、禁止超速行驶 2、按规定速度不超过 60km行驶 1、按照规程起步 2、起步时注意观察周 围有无行驶车辆 1、按照规程出车前必 须检查 2、3-5齿安全有效 1、按照规程出车前必 须检查 2、不超过95度 1、加油时随时注意观 察 2、加压泵的工作压力 不得超负荷 1、经常检查管路 2、阀门确保有效使 用，要采取保护措施 3、设置专门的停放车 棚 1、严禁吸烟人员靠近 加油车 2、加油罐5米距离内禁 止明火 22 工作时旋转半径内有 人 1、按照规程，不准旋 转半径内有人 23 在悬崖边缘或者有突 出物周围作业 2、不得在悬崖边缘或 者有突出物周围作业 24 用挖斗的下落力进行 锤击 执行岗位操作规程 3、不准用挖斗的下落 力进行锤击 25 挖掘机在运输时转速 开关未关闭 4、必须关闭转速开关 1、注意及时观察 2、要停在坚硬平整的 路面 27 安全装置失灵 1、定期检查 28 钢丝绳磨损严重 2、及时更换 29 操作开关损坏 3、按照规程必须更换 30 运行速度过快 4、按照规程行驶中严 禁超速 31 钢丝绳捆绑及挂钩不 牢 5、有专人在现场指 挥，发现问题及时加固 32 作业时货物干扰视线 1、按照规程不准站人 33 货物过大、过长 2、用垫木掩好 34 在斜坡停车没有掩好 轮胎滑车 3、采取后退方式行驶 4、按照规程注意观察 5、缓慢行车 人身伤害 工作时货叉上站人 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 人身伤害 挖池塘时挖掘机停放 在松软沼泽地周围 其它伤害 其它伤害 执行岗位操作规程 冬季输油管路、阀门 冻结用明火烘烤解冻 加油员在加油操作时 吸烟 加油时超过额定压力 爆炸 爆炸 爆炸 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 出车过程中未观察水 温，水温过高 出车时未检查驻车制 动 起步时没有前后检查 车辆 出车前未检查设备雨 刷失灵雨天影响视线 超速行驶 车辆伤害 人员伤害 车辆伤害 撞车或翻 车 交通事故 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 执行岗位操作规程 21 26 35 14 15 16 17 18 19 20
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：36.7 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 摆布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油 其他伤害 火灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油，行程运行良好， 机械伤害 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 序 号 风险 点 设备 名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准情 况及后果 纵缝 工序 纵缝 机 纵裁 工序 纵裁 机 开剪 工序 开剪 机 横缝 机 横缝 工序 缝纫 工序 缝纫 机 2 1 5 4 3 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、离合器 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 封刀装置 固定良好，防护到位，线路无 裸露 灼 烫 触 电 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 电烙铁 表面清洁，无破损，防护良好 触 电 火 灾 灼 烫 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件、轿 厢门 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 9 电梯 工序 电梯 缝纫 工序 缝纫 机 装袋 机 装袋 工序 打箱 工序 打箱 机 检针 工序 检针 机 8 7 6 5
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：37.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 1 浇包 承重 托 铝液浇包 承重托开 无开裂 灼烫伤 设立规定作业区域 路线，实行人车分 流；对铝液浇包、 叉车每班进行点 检，每月定期检修 定期组织岗位进 行安全教育培训 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 2 熔炼 炉炉 体 炉体无严 重腐蚀， 连接部位 牢固无裂 纹 灼烫伤 其它爆炸 设立安全事故包和作业区 域围堰 经常定期检查炉体 是否有裂纹 定期组织岗位进 行安全教育培训 防护面罩、 防尘口罩、 防护服、防 护鞋等劳保 用品佩戴齐 全 3 熔炼 炉平 台 平台无严 重锈蚀无 开裂 高处坠落 平台结构应坚固、可靠， 台面采取防滑措施，平台 周边应设置护栏 护栏的结构尺寸应 符合规定， 锈蚀时 及时修复和更换 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 4 喷淋 塔喷 淋器 水泵启 动，保持 正传运 行，喷淋 头正常喷 水 火灾 更换不锈钢材质罐体和喷 淋装置 定期巡检、更换喷 淋头；制定安全操 作规程 岗位作业人员进 行作业前培训 5 搓灰 机坩 埚 坩埚是否 干燥，如 有潮湿应 及时烘干 灼烫伤 安装独立操控平台隔离 制定安全操作规 程；岗位作业人员 作业前烘烤并确认 坩埚内无潮湿 6 上料 装置 链条、滑 轨是否润 滑有无卡 顿开裂现 象；挂钩 是否开裂 或弯曲 机械伤害 安装防护链 定期点检、润滑 防护面罩、 防尘口罩、 防护服等佩 戴齐全 7 低压 铸造 机控 制系 统 控制系统 无故障运 行良好 灼烫伤 火灾 设立紧急制动按钮 铸造机每班进行点 检，每月有设备专 职人员进行定期检 修；立作业区域警 示，禁止无关人员 进入 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 8 低压 铸造 机压 力系 统 冷却水管 无漏水、 液压管无 漏油 灼烫伤 其它爆炸 水冷却系统及液压系统检 测和报警装置； 使用能量锁定装置 或设置专人监护 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 9 低压 铸造 机操 控系 统 机械臂控 制系统故 障运行良 好 机械伤害 安装光栅和紧急制动 每月定期进行设备 检修 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 序 号 检查 项目 现有控制措施 标准 安全检查表分析（SCL） 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 不符合标 准情况及 后果 10 行车 钢丝绳断 丝、变形 、卷筒排 列，无跳 槽现象； 滑轮与护 罩完好， 转动灵 活；吊钩 无裂纹防 脱装置完 好；制动 器工作可 靠，升高 限位开关 与联锁保 护装置完 好可靠； 紧停开关 、缓冲器 和终端止 档器等停 车保护装 置有效 起重伤害 定期检修钢丝绳断 丝、变形、卷筒排 列，无跳槽现象； 滑轮与护罩完好， 转动灵活；吊钩无 裂纹防脱装置完 好；制动器工作可 靠，升高限位开关 与联锁保护装置完 好可靠；紧停开关 、缓冲器和终端止 档器等停车保护装 置有效 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 11 行车 电气设备 漏电、保 护装置失 有效，裸 导线未加 屏蔽 触电伤害 设备外壳、金属导线管、 金属支架及金属线槽可靠 接地(保护接地或保护接 零) 定期检查、维护保 养，确保电气设备 绝缘良好、保护装 置有效，裸导线屏 蔽良好 12 中心 钻孔 机防 护门 防护门连 锁装置有 效无故障 机械伤害 设立启动工作程序，连锁 装置同时有效进行运转 防护门连锁装置定 期检修 作业人员安全操 作规程培训及安 全知识教育 13 热处 理炉 燃烧 系统 管道完好 无泄漏， 燃烧器点 火可靠， 无熄火现 象 火灾 其他爆炸 热处理炉安装可燃物泄漏 报警装置 点火和熄火保护保 持灵敏可靠，定期 检修维护 14 砂轮 机 砂轮防护 罩、衬垫 完好，无 缺失 机械伤害 砂轮防护罩应将砂轮、砂 轮卡盘和砂轮主轴端部罩 住；砂轮与卡盘压紧面之 间应衬以柔性材料的衬垫 定期检查，如发现 砂轮有裂纹或其他 损伤严禁使用； 对员工有关机械 伤害知识的培训 15 抛丸 机 橡胶帘、 护板是易 损件，保 持其密封 完好 物体打击 定期检查其磨损如 有损坏应及时修补 更换，以防弹丸、 粉尘外逸 作业人员佩 戴防护面罩 、耳塞等劳 保用品进行 作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
现有控制 措施 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 1 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 冷凝 器 输入电源电 压及相序必 须满足机组 的使用要求, 机组冷凝器 翅管表面无 易燃物 输入电源 相序错误 造成设备 损坏，表 面杂物存 在起火风 险 每日对照 TPM对冷凝 器进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对冷凝器 定期点检 、保养维 护； 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训；四清 楚卡； 2 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 风机 机组风机扇 叶无变形、 扇叶表面无 灰尘。冷水 机组制冷设 备开启条 件：规定环 境温度高于 15℃时方可 开启制冷设 备，设备低 于15℃时使 损坏设备 或造成人 员受伤 每日对照 TPM对冷凝 器风机进 行点检， 不符合标 准及时维 修，对风 机定期点 检、保养 维护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 3 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 压缩 机 机组压缩机 加热带无断 裂。检查冷 媒及冷却水 路，保证管 路畅通，流 向正确 管路不畅 通，造成 管路堵塞 损坏设备 每日对照 TPM对冷冻 机组压缩 机进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对冷冻机 组压缩机 定期点检 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 4 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 管道 机组管路接 口、不锈钢 编制软管、 阀门无漏水 现象。若长 期不用，请 将水系统中 的水排放干 净，阀门要 求常开状 不用时管 路内水未 及时排 除，冻坏 换热管损 坏设备 每日对照 TPM对管道 进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对管道定 期点检、 保养维护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 5 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 传感 器 机组温度传 感器固定良 好，测量正 常。电器部 分：各电气 线路无裸露 、指示测量 仪表或装置 应灵敏可 靠，无损 坏；箱柜内 应有“动力 原理接线图 ”，标识电 电气线路 裸露易造 成短路火 灾或造成 触电事故 伤人 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 标准 不符合标 准情况及 后果 冷冻机组 序号 分析人 审核人 设备/设施 名称 检查 项目 6 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 冷却塔无破 损、漏水现 象。各接地 线无裸露、 破损松动现 象 接地线路 不良易造 成静电积 聚诱发火 灾 每日对照 TPM对冷却 塔进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对冷却塔 定期点检 、保养维 护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 7 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 冷却塔风机 运行无异 响，扇叶无 变形现象。 损坏设备 或造成人 员受伤 每日对照 TPM对冷却 塔进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对冷却塔 定期点检 、保养维 护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 8 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 1、循环泵管 路阀门、过 滤器、法兰 处无漏水现 象，螺栓紧 固无松动。 损坏设备 或造成人 员受伤 每日对照 TPM对循环 泵进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对循环泵 定期点检 、保养维 护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 9 沈伟 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 循环泵运行 无异响，泵 密封无漏水 现象，循环 泵电机温度 低于70℃。 损坏设备 或造成人 员受伤 每日对照 TPM对循环 泵进行点 检，不符 合标准及 时维修， 对循环泵 电机定期 点检、保 养维护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 10 徐克华 李 磊 胡兆华 王新文 韩玉军 设备 表面 设备表面无 磷化渣，表 面无灰尘、 异物进气压 力设定为 0.4MPa，空 气阀打开压 力0.19MPa 当压力超 出范围会 造成设备 损坏或人 员受伤， 当压力低 于范围影 响设备的 正常使用 每日对照 TPM对设备 表面进行 点检，不 符合标准 及时维 修，对设 备表面定 期点检、 保养维护 依据设备 操作指导 书、四清 楚卡对职 工进行培 训 循环 泵 冷却 塔
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：121 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 工作平台无防护栏或高 度不够，高空作业无平 台、栏杆，安全警示标 志缺损，雨雪天作业平 台及上下砂仓钢梯积水 高处坠 落 1、防护栏高度达1、5米 2、可靠的平台、栏杆 3、现场悬挂警示标志 4、雨雪天禁止攀登 砂仓水位监测防护缺陷 淹溺、 高处坠 落 1、操作前检查防护完好 情况，发现损坏处理后作 业。 2、每年除锈 做防腐一次。 无防护栏杆 机械伤 害 1、防护栏杆达国标。 三角带或联轴器防护罩 不合要求 ，机械裸露 的运行部分无防护罩 机械伤 害 1、防护罩完整。 2、严禁擦拭运转设备 3 浓度计 放射源暴露、放射源丢 失，高空坠物击伤放射 源 电离辐 射 1、设置安全距离 2、设置锁防盗，当班人 员值守 3、设置防护栏防护。 4、测试安全剂量。 5、悬挂警示标识. 4 造浆泵 联轴器无防护罩工作时 卷入伤人 机械伤 害 1、防护罩完整。 2、严禁触摸运转设备。 天井内架设管路 人员坠 落 1、系好安全带。 2、脚踏稳钢梯，手抓牢 大绳。 钢管捆绑不牢，工具未 放工具包内，上下人员 联系不到位，个人劳保 佩戴不齐 物体打 击 1、大绳捆绑钢管牢固、 位置合适。 2、工具必须放在工具包 内，禁止抛掷。 3、保持有效沟通 4、个人劳保佩戴齐全 天井浮石排除不彻底 冒顶片 帮 1、工作前彻底排除浮石 。 2、用 水喷刷井帮。 3、清除井口散落的石块 可能发 生的事 故类型 及后果 现有控制措施 序 号 工作危害分析（JHA）+评价 （记录受控号）风险点： 岗位： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 砂仓 1 高浓度 搅拌槽 2 作业步 骤 危险源或潜在事件（人、 物、作业环境、管理） 井下架设管路 5 6 井下管 路巡查 巡查之管路周围有浮石 冒顶片 帮 1、行走前排除浮石。 2、严格敲帮问顶。 3、有可靠的照明。 管路周围有浮石 冒顶片 帮 1、作业前彻底排除浮石 。 2、有 专人监护 充填巷内一氧化碳浓度 高，通风不畅 中毒和 窒息 1、佩戴一氧化碳检测仪 。 2、工作前 打开风门通风。 采场撤管，采场表层湿 滑， 其他伤 害 1、站在采场口拖管子。 2、拖管子的系绳应结实 。 机械拖管时，管路脱 落；塑料管路拖动时， 有反弹现象 物体打 击 1、管路捆绑牢固 2、塑料管路拖动时禁止 站到反弹方向前方 8 地表放 砂 雨雪大风天查看砂位， 高空作业。 高处坠 落 1、雨雪天禁止攀登 2、正确佩戴安全带 工作区域有积水淤泥 其他伤 害 1、谨慎行走. 2、水鞋和个人照明可靠 。 采场排险时站位、退路 错误，排险工具不足、 不称手。 冒顶片 帮 1、采场排险时加强日常 操作规程培训 2、按规定使用排险工具 3、现场有监护的安全人 采场锚索剪除不彻底 其他伤 害 1、剪除采场的锚索。2、 采场有足够的照明 充填采场、充填巷照明 不足 其他伤 害 1、工作场所有足够照明 。2、个人照明完备。 通讯不畅通 其他伤 害 1、下井前检查确保通讯 设备正常。 2、熟知工作场所的通讯 充填管路抖动 物体打 击 1、投料点充填管路捆绑 牢固 2、充填工作开始 和结束时，与管路保持安 全距离。 未佩戴防护镜、工位不 当 灼烫 1、佩戴防护镜、长袖手 套。 2、室外作业应 在上风方向。 焊接作业烟尘大 中毒和 窒息 1、工作场所应有保障通 风的风机。 2、作业时佩戴防尘口罩 。 3、室外作业人 员尽量处上风口。 电焊机移动时，场地潮 湿，焊钳有损坏，绝缘 不良，未接地 触电 1、焊接前检查绝缘措施 2、检查使用的焊钳是否 绝缘良好 3、移动电焊机前切断电 源 4、焊机应有可靠的接地 井下充 填 9 砂仓检 修 10 井下管路拆除 7
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：57.5 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
工 程 控 制 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 1 主导轮摩擦衬块压块 螺栓紧固不及时松 动,主导轮衬块磨损 严重，更换不及时， 主导绳槽车削不及时 . 高处坠落 1、每周进行一次压块 螺栓检查 2、发现松 动及时紧固3、切削绳 槽 2 冷却风机滤网清扫不 及时 高处坠落 安装滤网 1、清扫电机2、滤网 更换 3 新闸瓦接触面积达不 到要求或过度磨损， 制动盘表面有油污 ，间隙变大， 高处坠落 1、调整闸盘间隙保持 在1-2mm2、闸瓦接 触面积达到60%以上3 、每班清除表面油污 … 制动缸动作不灵敏、 溢流阀卡住 高处坠落 加油时滤网破损 高处坠落 加油器滤网 设置 压力表失灵 高处坠落 压力表显示 正确 吸油滤油器堵塞 高处坠落 清洗滤油器 管路接头螺栓松动 高处坠落 检查接头情况 润滑油选择不正确、 滤网破损 高处坠落 配备标号润 滑油 电控系统内部灰尘过 多 高处坠落 定时清扫 操作台仪表指示灯显 示混乱，司机看错信 号，发错车 高处坠落 合格仪表 运行时观察 运行时突然停电 高处坠落 培训防 突然停 电的应 急处置 操作台有杂物 高处坠落 制定提升机管理措 施 提升机液压站残压过 大、油温检测装置失 效 高处坠落 培训液 压站动 作知识 液 压 制 动 润 滑 系 统 电 控 系 统 现有控制措施 作业步骤 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果 主 机 部 分 工作危害分析（JHA）+评价记 （记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 各电压、电流表、监 视显示异常，紧急停 车按钮失效，数显不 准确，各转换开关及 按钮失效，各中段通 讯中断，各中段监控 不显示 高处坠落 、机械伤 害 使用检验合 格的仪表 严格交接班、运行 中观察 开车前对各指示灯不 进行测试，听不清信 号盲目开车 高处坠落 、机械伤 害 1、作业前测试2、 弄清信号 卷扬机运行中擦洗设 备 机械伤害 制定提升机管理措 施，严禁运行中擦 拭设备 培训学 习操作 规程 开车精力不集中，精 神状态不佳，无证上 岗，疲劳上岗，提升 机运行过程中做与工 作无关事情，离岗操 作 高处坠落 制定规章制度 安全门没关牢，插销 未插牢 高处坠落 落实复查制度 在罐笼中打闹、拥挤 高处坠落 罐笼安装罐笼门 制定规章制度 卷扬机单人操作 高处坠落 遵守操作规程 没有按规定载货载 人，上层载货，下层 载人 高处坠落 、物体打 击 遵守乘罐规定 安全门联锁、闭锁失 效，过卷开关、松绳 保护及停车开关失 效，信号工失职、超 员运行 高处坠落 各种保护与 提升机连锁 程序错误箕斗装矿停 车点未予计量斗联 锁，二次装矿 高处坠落 各种保护与 提升机连锁 钢 丝 绳 钢丝绳锈蚀严重、缩 小超标及断丝超标， 自动张力平衡装置变 形、连通管漏油、阀 门卡死，尾绳旋轴承 润滑不良，转器不灵 活 高处坠落 定期检查钢丝绳、 联动装置 罐耳间隙超差，罐轮 运行不平稳 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 罐链固定挂钩损坏， 放链不及时 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 梯子锈蚀严重、平台 有杂物 高处坠落 防锈处理 制定提升机各部件 检查制度 井底水位、粉矿过 高，尾绳侵泡水中、 打结， 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 尾绳格梁变形或缺 失，尾绳打结， 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 罐道螺栓松动，楔形 木罐道磨损严重， 高处坠落 制定提升机各部件 检查制度 井架锈蚀严重 坍塌 制定提升机各部件 检查制度 操 作 系 统 信 号 系 统 罐 笼 井 筒 及 井 架
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：68 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
#8 发电机漏氢大查找分析 摘要：本文主要针对我厂三期#6 锅炉汽包长期低水位运行现象，结合 2020t/h 锅炉汽包内部的结构，针对水位计运行中存在的水位偏差以及汽侧云母片结垢等 问题，系统的分析了造成低水位运行的原因和低水位运行带来的危害，提出了预 防的建议。 关键词：汽包 低水位 原因分析 1 概述 邹县发电厂总装机容量 2540MW。Ⅲ期工程 2×600MW 机组，#5 炉 1997 年 1 月 17 日投产，#6 炉 1997 年 11 月 5 日投产。该锅炉是美国 Foster Wheeler 公司生产 的亚临界中间再热自然循环单汽包 2020t/h 燃煤锅炉。汽包总长 28273mm，其中 直段长 25244mm，内径 1828.8mm，壁后 204mm，封头厚 168mm，材质为 SA-516GR70 碳钢。汽包内部两侧沿轴向错列布置 224 只螺旋臂式蒸汽分离器给水(见图 1)， 汽包顶部布置 123 只百叶窗式干燥器，在汽包水空间还布置连续排污管、加药管、 给水分配管以及各水位计的水连通管。在汽包下半部沿直段长度布置的环形板形 成汽包底部的环形空间，就是我们所说的汽包夹层。锅炉水循环系统包括 270℃ 的给水通过逆止阀和电动截止阀进入省煤器入口联箱，经过省煤器加热到 310℃ 左右，从省煤器两侧出来， 由两根外径 432mm 的管进入汽包，经过分水联箱分 成 4 路，进入 4 条 44″（Φ108mm）的给水连通管（见图 2）。外侧两路（占给 水量 50%的）给水连通管进入汽包前后夹层内，直通另一端与夹层头部的分水联 箱连通管相接，内侧两路直接从汽包底部（下降管两侧）经过的水空间通到另一 端的分水联箱（见图 2）。从给水连通管两端向内 880mm 处垂直向上开孔，每隔 400mm 开一个 Φ10mm 的出水孔。给水经过汽包下部 14 根外径为 406mm 的下降管， 再经 155 根 Φ141mm 的分散给水导管，进入 814 根水冷壁管加热。366℃的饱和汽、 水混合物经 201 根外径为 168mm 的汽水导管，分别从汽包的前后进入汽包夹层空 间，然后饱和蒸汽经分离器、干燥器、干燥箱干燥后，通过汽包顶部的蒸汽导管 进入过热器系统（见图 1）。夹层内的水经过分离器分离后重新回到水空间。 2 运行中存在问题 2.1 锅炉汽包水位经常在偏低状态下运行 锅炉汽包的正常运行水位应在汽包中心线以下 95mm。通过表 1 可以看出，#6 锅 炉负荷在 80%左右时，变送器水位计显示水位 0mm，但此时就地水位计显示水位 在-150mm。而当锅炉满负荷时，汽包就地牛眼水位计的水位在-225mm 处，变送 器水位计却显示水位在 0mm 处。而牛眼玻璃的可见孔径为 Φ25mm，由此可见水 位一般在-212.5mm （-8.37″）～-237.5（-9.35″）之间波动。由此可见已经 在接近低三值（-11″）跳闸的水位线运行，也就是说，当锅炉高负荷运行时， 不但就地牛眼水位计显示低水位运行，从电接点水位计也反映出锅炉是在低水位 运行（见表 1）。 附表 1 2004 年#6 锅炉不同负荷下汽包各水位计显示水位 甲侧水位计水位 mm 乙侧水位计水位 mm 序号 时间 负荷 MW 显示 变送器 显示 变送器（D 备 用） 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
东风（十堰）车身部件有限责任公司 一体化管理体系程序文件 文件编号：DFCPQEOMS-38 测量系统分析程序 版本：A/0 第 1 页 共 4 页 1.目的 对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定的要求。 2.适用范围 适用于本公司用以保证产品质量符合规定要求的所有测量系统的分析管理。 3.引用文件 ISO/TS16949：2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 ISO9001：2000 的特殊要求》。 4.术语 a) 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员 的集合，用来获得测量结果的整个过程。 b) 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性值时获得的 测量值总变差。 c) 重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时 获得的测量值变差。 d) 再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性， 测量平均值的变差。 e) 线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 5.职责 5.1 质量部负责测量系统分析计划（MSA）归口管理。 5.2 技术开发部负责编制控制计划。 5.3APQP 小组负责测量系统分析计划具体实施。 6.工作流程 责任单位 工作内容 记录 APQP 小组 6.1 制订测量系统分析（MSA）计划 MSA 计划 6.1.1 制订“测量系统分析计划”，规划各种测量系统方法和内 容、人员及进度要求等。 质量部 6.1.2 质量部长审核计划，主管副总经理批准计划。 质量部 6.1.3 将计划分发至相关部门。 6.2 测量系统分析频率 6.2.1 投入生产控制用体现在“控制计划”中的计量器具、新投 入、发生变化时测量系统都需进行分析。 东风（十堰）车身部件有限责任公司 一体化管理体系程序文件 文件编号：DFCPQEOMS-38 测量系统分析程序 版本：A/0 第 2 页 共 4 页 6.2.2 产品在进行质量先期策划时，各工序用体现在“控制计划” 中的所有计量器具都需进行测量系统分析。 6.2.3 上述各种计量器具每一年重复分析一次。 APQP 小组 6.3 分析方法 6.3.1 准备工作 a) 样本：取已确定特性的 10 个样件，并编号； b) 操作人员：专业从事测量的人员 2～3 名。编号为 A、B、C； c) 已校准合格的量具。 APQP 小组 6.3.2 收集数据 a) 操作人员 A 随机顺序测量 10 个样件（测量人员应不知样 件编号），由另一个将结果填写在“量具重复性和再现性数据表” 相应空中，B、C 如上测量，结果也分别填入空格中。 量 具 重 复 性 和 再 现 性 数据表 b) 重复以上操作，再各自随机顺序测量 10 个样件一次，结 果填写在表中相应空格。 c) 再次重复以上操作，各自随机顺序测量 10 个样件一次， 结果填写在表中相应空格。 APQP 小组 6.3.3 计算 6.3.4 结果分析：经过计算得出该测量系统的重复性和再现性%R ﹠R，并按通用经验规则判定该测量系统是否可接受。 a) 当测量系统%R﹠R≤10%时，表示测量系统可接受； b) 当测量系统 10%≤%R﹠R≤30%时； c) 当测量系统%R﹠R≥30%时，表求该测量系统不符合要求， 计量人员应及时进行原因分析，并按《纠正和预防措施程序》 提出纠正措施，限期整改、验证和重新进行分析，直至符合要求。 APQP 小组 6.4 不可重复计量型测量系统（均值和极差法） 6.4.1 准备工作 a) 样本：选择一个大而均匀的样品（大于 30 件样本），并 将它分开； b) 操作人员：专业从事测量的人员 1 名； c) 已校准合格的量具。
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管理干部如何分析与改善问题 1.问题的意义 1-1 何谓问题 要求（需要）与现状的偏差，就是问题。进一步探讨，我们可将问题分成两个层次： （1） 异常问题 应该做到（得到、达到）而尚未做到（得到、达到）或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实 力没有发挥出来。 （2）改善问题 希望做到（得到、达到）而目前未做到（得到、达到）者，表示现状与期待有差距，而希望提升实力。 不 ○ 异常 × 良 8% 8% 8% 改 率 善 4% 异常问题 正常 改善问题 1-2 解决问题的思考重点 水 准 的 提 升 （ 改 善 ） 水 准 的 维 持 问 题 内 容 水准的提高 生产量 不良率 希望提高产量 希望减少不良 变异的缩小 加工尺寸 扭力 希望缩小变异 希望更安定 异常的维持 索赔件数 温度 清除突发性不良 使异常复原 原 因 追 求 之 重 点 对 策 之 重 点 1-3 挖掘问题的类型 ●透过比较才产生问题 水准低是因为什 么因素影响 变异大是由于什 么不安定引起 发生异常前有什 么发生变化？ 其 中 影 响 最 大 的 是 什 么 ？ 如 何 变 化 呢 ？ 明确定出新的方法（KNOW HOW）使其安定并得以持续下去 希 望 今 后 不 再 变 化 确 实 再 现 性 防 止 再 发 生 类型 1 2 3 评价 尺度 依观察者的价值观（主 观看法） 过去或别人的实绩、实 例 事先订立评价值（基准、 规格、目标……） 评价 对象 土气、向心力、团队精 神、气氛、问题、改善 意识。 品质水准、市场占有率、 索赔金额、营业变化趋 势。 销售额、不良率、产量 达 成 率 等 预 先 订 有 目 标、基准……等。 评价 条件 以严厉眼光观察。 以远大眼光观察。 正确资料与判断。 经 营 者 阶 层 管 理 、 监 督 者 阶 层 适 用 程 度 作 业 者 阶 层 1-4 问题的再认识 （1） 谁没有问题？ 有人说：生命只有一个单纯的问题，就是每一个人都有问题。有些人很怕别人批评他有问题，而有意地 自我欺骗，认为自己绝不会犯错，不会有问题。其实，每一个人都有问题，就像每一个人都会生病一样；生 病时要看医生，不可讳疾忌医，同样，有问题时就须解决问题，不可不承认自己有问题。 （2） 越早发现越容易解决！ 问题将发生或刚发生时，造成问题的原因（过程）初步形成，较易解决，就像癌症，早期发现的治愈比 率较高；所以，随时保持问题意识、挖掘问题、解决问题，免得事到临头，才想到抱佛脚，那就太晚了。 （3） 面对问题才能解决问题 敢面对问题的人，才可能接受问题，才有勇气去分析问题，也才可能提出解决问题的对策。 （4） 问题是有意义的 一般人皆怕碰到问题，但我们如进一步了解问题的本质，我们会发现人类文明的进步，就是由于不断地 解决问题；所以，每一个问题的发生，就代表往上提升的契机，即所谓「危机就是转机」。 1-5 未能面对问题的行为 （1） 攻击 系一种敌视动作，与愤怒的情绪的接近。消极性攻击者老是装着不高兴的样子，不求别人协助、不合作、 不太愿意回答别人的问话。积极性攻击者，喜欢抗辩、指责别人、愚弄别人、讽刺别人、甚至对物、对人有 粗暴行为。 （2） 屈服 表现出消极、自暴自弃、被动……等负面行为，对工作没兴趣或没野心追求进步，得过且过，有如一双 被打的狗，尾巴缩在两腿间垂头丧气走了。 （3）固执 明知道行不通，不合理，仍然要重复同一错误。这种固执行为根本不接受新观念，甚至可能以强烈态度 反抗别人的约束或纠正的意图。 （4）退化 虽是成人，举止却表现得像小孩子般，耍赖、婆婆妈妈、哭泣，…等只希望回到过去的安全与美好状态， 甚至，沉醉于自己建立的、幻想世界，在幻想世界中好像一切问题皆圆满解决了。 2．企业中缺乏问题意识的现象 2-1 同样问题重复发生
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案例分析－－造价人员如何参与现场管理 最近看到一篇文章（附在后边），首先感觉是怀疑：该住宅真的采用“一次成型混凝土地 坪”这种工艺吗？接着我的汗就下来了：多大的保护量啊！ 如文中所讲：“其原多见于厂房结构”，那么，住宅建筑是否适宜采用此种工艺呢？ 从工艺角度讲我们知道，采用该工艺的目的是一次成型，地面上不再有其他做法。对于 日益追求装修效果、地面铺装多种多样的现代住宅，这种工艺很显然失去了其意义。另外， 其隔声、保温隔热效果达不到要求。 从施工组织及造价角度讲，采用这种工艺会产生如下问题： 成品保护费用：相对于一般的成品保护，对混凝土楼面的保护具有面大、战线长的特点。 面大，指每层楼面都需要保护。战线长，指楼板浇注完成一直到装修完成，几乎所有的 工序施工时都要采取保护措施。仅九夹板一项：3 栋楼共 7.2 万平米，30 层左右，每层约 3*800＝2400 平米。按每两层其保护用材料可以周转计算，需要同时对 4800 平米的混凝 土楼板进行保护。成品保护费用有多少？ 施工降效：从文中所采取的施工措施（必须的措施）不难看出，上层结构墙、柱、梁、 板的模板支设及拆除效率大大降低。综合对其他工序施工的影响，施工降效能达到 10％以 上。这一笔人工费有多少？ 工期延长：此种工艺需要在混凝土楼板浇注后进行处理，这样楼面相对可上人时间延后， 结合施工降效产生的影响，每层结构施工天数可能要增加 1-2 天。对于 30 层左右的建筑， 工期延长约 2 个月。工期延长对施工单位的影响这里不再说了，对开发商来讲，工程尽 快竣工，房子卖出去，早日回收资金，形成完整的资金链，时间是比生命还重要的东西。 可以肯定：工期延长非开发商所愿！ 对照文中所讲的经济效益及社会效益，不难看出，耗费的资金大于节约的资金。另外， 层高增加 2 厘米有感觉吗？ 最后的总结： 1、 住宅类建筑采用“一次成型混凝土地坪”，无论对建设方还是施工方都是费力不讨 好的工艺。 2、 假如一定要采用“一次成型混凝土地坪”，那么施工方的造价管理人员一定要把各 种因素考虑清楚进行报价。 附： 控制住宅建筑一次性成型混凝土地坪的成型质量。 一次性成型混凝土地坪即在楼板混凝土浇捣完成后，混凝土表面能达到直接交付使用的 要求，也就是混凝土成型面的平整度、光洁度等各项指标要达到整体面层施工质量的指 标。 其原多见于厂房结构，地坪表面采用原状混凝土或在表面混凝土中掺入硬化剂或其他材 料增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在 初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损 坏。 住宅建筑的地坪则多采用混凝土楼板上另增加一道厚度为 20 的水泥砂浆地坪的较多，但 随着建设单位对施工质量的要求逐渐提高，施工单位之间的竞争越来越激烈，目前住宅 建筑地坪采用一次性成型混凝土地坪也逐渐增多，而能够高质量的施工一次性成型混凝 土地坪也逐渐成为施工单位争夺市场可圈可点的“亮点”之一。 一、一次性成型混凝土地坪的优势 分析其原因与常规地坪相比主要具有以下几方面的优势： 1、对于建设单位来讲，一方面节约了地坪表面另外增加的一道 20mm 厚的水泥砂浆整体 面层的费用从而节约了投资，另一方面因为在结构层高不变的情况下，减少了 20mm 的
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生产运作分析 一个设计好的新流程并不是一成不变的，而是需要不断地加以改进。因为，第一， 不可能有一步到位的完美设计，总是有可能寻求更好、更经济的方法；第二，环境是在 不断变化的，市场、技术、竞争条件都在不断变化，因此生产运作流程也需要不断地加 以改进，以适应新的要求。从这个意义上来说，生产运作流程的设计是一项经常性的工作。 这里我们讨论如何对一个现有流程进行分析，找出可以改进的地方，并加以改进。 一、流程分析改进的基本步骤 流程分析与改进的目的可以简要地概括为回答三个问题： 1、我们现在何处（现状）？ 2、应在何处（改进的目标）？ 3、如何到达该处（改进的方法）？ 在流程分析改进中，为了回答这三个问题，无论是复杂流程还是简单流程，都包括 以下几个基本步骤： 1、定义：定义一个需要加以分析和改进的流程。在任何情况下，如果把分析和改进 的对象定义为全部流程，都是得不到什么效果的。因此，需要找出问题比较突出的流程。 例如，效率最低的流程，耗时最长的流程，技术条件发生了变化的流程，物流十分复杂 的流程等等。确定要分析的流程以后，绘出该流程的流程图。 2、评价：确定衡量流程的关键指标，用这些指标对该流程进行评价，以确认所存在 问题的程度，或者与最好绩效之间的差距。 3、分析：寻找所存在问题和差距的原因。为此，需要用到一些分析方法，我们将在 下面讨论这些方法。 4、改进：根据上述分析的结果，提出可行的改进方案。如果有不止一种的改进方案 被提出，则需要进一步对这些方案加以比较。 5、实施：实施改进方案，并对实施结果进行监控，用上述步骤 2 的关键指标对改进 后的结果进行评价，保持改进的持续效果。如果仍然存在问题，则重复以上步骤。 二、流程图的运用 流程分析中最基本、最典型的工具是流程图。它能够简单明了地说明一个流程中包 括哪些工作任务，这些任务之间的先后关系或并行关系，流程中的停顿、检查、库存等 环节。选定要改进的流程以后，绘制流程图是进行流程分析的第一步，它可以使企业各 个环节、各个部门、各个阶层的人员都清楚地看到企业的运作是如何进行的。这一点非 常重要，因为一个生产运作流程往往跨越企业的多个部门，多个环节，而处于不同部门、 不同环节的人员往往对整个运作流程到底是如何进行的并不容易看得很清楚，或者会有 不同的认识和理解。这也是流程运行中出了问题往往会导致各个环节、各个部门互相推 诿的原因之一。通过绘制流程图，可以使大家清楚地看到整个运作流程的整体，从而统 一认识，这将是改进流程的基础。 我们在“生产运作流程的选择设计”一文*中已经给出了食品厂面包制作流程的简单 流程图，读者从中可能已经体会到了流程图的有用性和方便性。这里我们再来详细地介 绍更一般的流程图，它可以包含更多的信息。 在面包制作的流程图中，我们给出了三种符号：用方框表示流程中所要完成的任务， 用箭线表示物流（实线）和信息流（虚线），用三角形表示库存。但是在有些情况下，我 们还需要在流程图中引入另外两种符号：圆形：表示“检查”，它与任务不同，任务通常 指有助于使原材料向产品方向变换的行动，而检查只是确认任务是否被有效地完成；钻 石形：表示一个“决策点”，在该点，不同的决策会导致其后流程的不同路径。这几种符 号的含义概括在图 1 中。 * 见 NOTE01 任务：流程中有助于使原材料向产品方向变换的 行动 库存：原材料、在制品和完成品的停滞与储藏 检查：确认任务是否被有效的执行 决策点：引导其后流程的不同路径 物流流向 信息流流向
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IE 的 分 析 方 法 及 工 具 ——（摘自林荣瑞先生著作《管理技术》章节） 一、对 IE 的认识 1. IE 是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。 2. IE 最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业 方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。 3. IE 是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故 IE 工程师均应具备身体力行的能力，而使理 论与实务相得益彰，保证管理效果。 4. IE 是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。 5. 美国 IE 协会（AIIE）对 IE 下的定义如下： IE 是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该 系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。 对上面的定义我们可以了解：IE 是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产 力的专门技术。 上面所提的“设计”是指制订新的系统。 “改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。 “设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入企业动作体系，并能够稳固的发挥。 6. IE（工业工程）在日本也被称为“生产技术”或“管理工学”。 7. IE 的基础也是最早的起源来自于“工作研究“，而”工作研究“的主要构成是来自泰勒（F。W。TOYLOR 1856—1915）的”时间研究“与吉尔布雷斯（F。B。GILBRETH 1868—1924）的“动作研究”二者所构成。 8. 现阶段的工业工程师主要的范围大致如下： 1. 工程分析 2. 工作标准 3. 动作研究 4. 时间研究 5. 时间标准 6. 价值分析（V A） 7. 工厂布置 8. 运搬设计 二、工作研究（OPERATION RESEARCH OR） 1、工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是： 生产过程最理想？ 生产的工作方法最好？ 机器及工具是否最适当？ 物料是否最正确？ 工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法，并能找出一个最佳生产方法的一种管理科学。 2、工作研究的目的 生产工种可否简化或省略 分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除。 工作方法更完善 对每一项过程的工作方法，针对人、机、物及方法进行研究，以期能找出更快速、更完善 的方法。 作业标准化 对研究出来的最佳方法予标准化，制订作业标准，并依作业标准训练员工，教导员工。 决定标准时间 工作研究的主要目的是为取得最佳的工作方法（标准作业），所以应迅速地、正确地决定标准时间。此标准时 间将成为管理工作上计划与控制的主要依据。 三、方法研究（METHOD RESEARCH MR） IE 里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研 究“及”作业测定“所构成。 “作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生 产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后 管理计划及控制的依据。 针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。 当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。 反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。 (一)、方法研究的技巧 如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。 1. 生产对象（物） 应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。 此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产 流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。 2. 生产主体（人） 人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。
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