附件A3：作业安全环保分析表（ＪＨＡ）-提升

工
程
控
制
措
施
管
理
措
施
培
训
教
育
措
施
个
体
防
护
措
施
1
主导轮摩擦衬块压块
螺栓紧固不及时松
动,主导轮衬块磨损
严重，更换不及时，
主导绳槽车削不及时
.
高处坠落
1、每周进行一次压块
螺栓检查 2、发现松
动及时紧固3、切削绳
槽
2
冷却风机滤网清扫不
及时
高处坠落 安装滤网
1、清扫电机2、滤网
更换
3
新闸瓦接触面积达不
到要求或过度磨损，
制动盘表面有油污
，间隙变大，
高处坠落
1、调整闸盘间隙保持
在1-2mm2、闸瓦接
触面积达到60%以上3
、每班清除表面油污
…
制动缸动作不灵敏、
溢流阀卡住
高处坠落
加油时滤网破损
高处坠落 加油器滤网
设置
压力表失灵
高处坠落
压力表显示
正确
吸油滤油器堵塞
高处坠落
清洗滤油器
管路接头螺栓松动
高处坠落
检查接头情况
润滑油选择不正确、
滤网破损
高处坠落
配备标号润
滑油
电控系统内部灰尘过
多
高处坠落
定时清扫
操作台仪表指示灯显
示混乱，司机看错信
号，发错车
高处坠落 合格仪表
运行时观察
运行时突然停电
高处坠落
培训防
突然停
电的应
急处置
操作台有杂物
高处坠落
制定提升机管理措
施
提升机液压站残压过
大、油温检测装置失
效
高处坠落
培训液
压站动
作知识
液
压
制
动
润
滑
系
统
电
控
系
统
现有控制措施
作业步骤
危险源或潜在事件（人
、物、作业环境、管
理）
可能发生的
事故类型及
后果
主
机
部
分
工作危害分析（JHA）+评价记
（记录受控号）风险点： 岗位： 作业活动
分析人： 日期： 审核人： 日期：
序
号
各电压、电流表、监
视显示异常，紧急停
车按钮失效，数显不
准确，各转换开关及
按钮失效，各中段通
讯中断，各中段监控
不显示
高处坠落
、机械伤
害
使用检验合
格的仪表
严格交接班、运行
中观察
开车前对各指示灯不
进行测试，听不清信
号盲目开车
高处坠落
、机械伤
害
1、作业前测试2、
弄清信号
卷扬机运行中擦洗设
备
机械伤害
制定提升机管理措
施，严禁运行中擦
拭设备
培训学
习操作
规程
开车精力不集中，精
神状态不佳，无证上
岗，疲劳上岗，提升
机运行过程中做与工
作无关事情，离岗操
作
高处坠落
制定规章制度
安全门没关牢，插销
未插牢
高处坠落
落实复查制度
在罐笼中打闹、拥挤
高处坠落 罐笼安装罐笼门
制定规章制度
卷扬机单人操作
高处坠落
遵守操作规程
没有按规定载货载
人，上层载货，下层
载人
高处坠落
、物体打
击
遵守乘罐规定
安全门联锁、闭锁失
效，过卷开关、松绳
保护及停车开关失
效，信号工失职、超
员运行
高处坠落 各种保护与
提升机连锁
程序错误箕斗装矿停
车点未予计量斗联
锁，二次装矿
高处坠落 各种保护与
提升机连锁
钢
丝
绳
钢丝绳锈蚀严重、缩
小超标及断丝超标，
自动张力平衡装置变
形、连通管漏油、阀
门卡死，尾绳旋轴承
润滑不良，转器不灵
活
高处坠落
定期检查钢丝绳、
联动装置
罐耳间隙超差，罐轮
运行不平稳
高处坠落
制定提升机各部件
检查制度
罐链固定挂钩损坏，
放链不及时
高处坠落
制定提升机各部件
检查制度
梯子锈蚀严重、平台
有杂物
高处坠落 防锈处理
制定提升机各部件
检查制度
井底水位、粉矿过
高，尾绳侵泡水中、
打结，
高处坠落
制定提升机各部件
检查制度
尾绳格梁变形或缺
失，尾绳打结，
高处坠落
制定提升机各部件
检查制度
罐道螺栓松动，楔形
木罐道磨损严重，
高处坠落
制定提升机各部件
检查制度
井架锈蚀严重
坍塌
制定提升机各部件
检查制度
操
作
系
统
信
号
系
统
罐
笼
井
筒
及
井
架