26储运处作业活动分析记录

工程技术措施
管理措施
打开集装
箱柜门
开门过程
中，车内货
物掉出
物体打击 利用车辆，做好
防护
严格执行正确
开门措施
棉包卸车
作业
货物坠落伤
人，卸车过
程中，司机
突然启动车
物体打击
悬挂警示告知
牌，划定作业区
域；安装止退器
严格落实作业
区域内，严禁
人员进入；检
查止退器使用
摆放垫石
摆放垫石过
程中，货物
坠落，垫石
伤手
物体打击
利用工具摆放
确保垫石摆放
合乎规范
利用夹包
车摆垛
摆垛过程
中，货物坠
落
物体打击
利用合格垫石
检查作业不允
许超载
苫盖防火
布，进行
垛位防护
人员登高过
程中，发生
坠落
高处坠落 利用合格登高工
具进行登高
佩戴防护绳
原棉存储
雷电引燃火
灾、外部火
源进入
火灾
利用防火雨布防
护；确保避雷设
施有效
定期进行避雷
设施检测；严
格限制外来人
员进入
展开防雨
布
人员登高过
程中，发生
坠落
高处坠落 利用合格登高工
具进行登高
佩戴防护绳
夹包车取
货装车
夹包车取货
过程中，货
物坠落、车
辆伤害
物体打击
、车辆伤
害
车辆开启倒车语
音装置
悬挂警示牌，
卸车区域严禁
进入
车辆运输
棉包
运输过程中
货物坠落、
车辆故障
物体打击
、车辆伤
害
利用防护绳进行
防护；确保护栏
完好
最上层原棉不
允许侧放
夹包车卸
车，配送
车间
卸车配送过
程中，有人
员经过
车辆伤害 车辆开启倒车语
音装置
悬挂警示牌，
卸车区域严禁
进入
为车间提
供码货空
托盘
托盘滑落，
砸伤附近工
作人员
物体打击 运用防护绳对托
盘进行捆绑
严格执行防护
绳捆绑制度，
每天检查
扫描整理
待入库货
物
工作过程
中，被AGV小
车撞伤
机械伤害
确保AGV小车急
停开关有效；安
装护栏
悬挂警示牌，
严禁工作过程
中进入设备作
业区域
原棉卸车
作业
工作危害分析
储运处
序号
风险点
作业活动 作业步骤
危险源或潜
在事件
可能发生
的事故类
型及后果
现有控制措
原棉配送
作业
原棉仓库
1
原棉入库
作业
产成品入
库
利用叉车
将货物装
拖斗
车辆运行过
程中，突然
出现行人
车辆伤害
开启倒车喇叭；
进出车间开灯鸣
笛
专人持证驾驶
车辆
牵引车运
输货物至
仓库
运输途中，
车辆行人不
避让，避让
不及；押车
人员坠落
车辆伤害
确保刹车机动有
效；确保站立踏
板安全可靠
严格落实仓库
内、路口减速
行驶
启动货物
传输带
启动过程
中，其他工
作人员未准
备好
机械伤害
末端人员确认，
方可启动设置；
触动急停设施，
设备立即停止
严格落实两端
确认，方可启
动
人员进入
传输带清
洁卫生
进入设备区
清洁作业，
设备启动
机械伤害
悬挂停车作业警
示牌；锁闭送点
开关；触动急停
设施，设备立即
停止
严格落实停车
作业清洁维修
自动化立
体仓库停
送电
停送电过程
中，触电
触 电
站在防触电绝缘
垫上
严格落实停送
电流程
叉车叉取
货物出入
自动化立
体仓库
车辆运行过
程中，对行
人造成伤害
车辆伤害
确保倒车喇叭、
刹车制动完好有
效；划分人行道
、车行道
专人持证驾驶
车辆，划定作
业区域
自动化立
体仓库存
储货物
送电导轨震
动磨损打火
火灾
确保漏电保护器
有效；安装有消
防喷淋设施
落实按照计划
定期检查维修
将待装车
货物运输
至离货区
车辆运行过
程中，突然
出现行人
车辆伤害
开启倒车喇叭；
划分车行道与人
行道隔离
专人持证驾驶
车辆
车辆停
到，进行
货柜检查
货柜检查过
程中，高处
坠落
高处坠落 利用专用喷水设
备代替登高
管理人员检查
落实限制人员
登高
进行装车
作业
作业过程
中，车辆突
然启动；集
装箱内部有
限空间作
业，造成伤
其他伤害 采用止退墩，限
制车辆移动
严格落实放置
止退墩‘，集
装箱内部作
业，听从人员
指挥
收集整理
空托盘
托盘滑落，
砸伤附近工
作人员
物体打击 运用防护生进行
防护
严格执行防护
绳防护，每天
检查
进入车斗
登高作业，
发生坠落
高处坠落 确保车辆护栏牢
固有效
蹬车前，对车
辆安全进行检
查
化学品卸
车作业
卸车过程
中，化学品
泄漏
中毒、窒
息
确保护目镜、防
毒面具等劳动防
护用品合格有效
严格落实货物
入库检查，2、
配发劳动防护
用品
产成品理
货装车
产成品存
储
2
成品仓库
产成品入
库
3
化学品仓
库
化学品卸
车作业