12工二坯整设备设施分析记录

工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
M
E
S
R
评价
分级
机台各防
护罩及紧
固件
齐全、有效、表面清洁无
油污、花毛，固定牢固，
螺丝无松动、缺损；
机械伤害
选用质量合格的
紧固件；
落实专门负责人定期
检查；
3
6
1
18
五级
岗位
级
机台各转
轴
无缠线、无发热；
火灾
安装防护装置；
班组每天检查一次；
车间每周检查一次，
发现异常立即整改；
3
6
2
36
四级
班组
级
金属探测
器
灵敏有效；
机械伤害
选用质量合格的
配件；
班组每天检查一次；
车间每周检查一次，
发现异常立即整改；
3
6
4
72
三级
车间
级
圆刀操作
操作不当、安全防护不到
位。
机械伤害
安装防摩滑装
置；
落实专门负责人定期
检查；提高操作技
能；
3
6
2
36
四级
班组
级
电气线路
、按钮、
开关
固定牢固、无挤压、无破
损、无变色、线头无裸
露；
触电、火灾 选用质量合格的
电气备件；
落实专门负责人定期
检查；落实交接班制
度，发现异常立即通
3
6
2
36
四级
班组
级
气管、气
路
无漏气、无破损；
其他伤害
选用质量合格的
气动件；
落实专门负责人定期
检查；
3
6
2
36
四级
班组
级
机针护指器
安装牢固，防护到位；
机械伤害
选用符合要求的
护指器
落实专门负责人定期
检查更换
发现护指器松动、防护不到位
等异常情况时应立即停车并向
班长汇报，修复后再开车；
3
6
2
36
四级
班组
级
皮带护罩
无缺损、变形、松动，防
护严密可靠
机械伤害
牢固可靠
班组每天检查一次；
车间每周检查一次，
发现异常立即整改
皮带轮异响、损坏；护罩变形
的不得开车或采取紧急停车措
施，由维修人员进行处置。
3
6
1
18
五级
岗位
级
电机
无异音、振动小；紧固件
无松动；
触电
壳体接地，基础
牢固；
岗位每班检查，车间
每天检查，发现问题
及时处理
断电、现场施救，拨打急救电
话。
3
6
1
18
五级
岗位
级
风机
外壳各部螺栓无松动、脱
落；接口无漏风，焊口无
开裂；轴承润滑良好，无
振动、无杂音。
机械伤害
安装牢固，精度
达到使用要求
岗位每班检查，车间
每天检查，发现问题
及时处理
告知生产岗位停止点检或卫生
清理作业，停机、停电挂牌后
处理
3
6
2
36
四级
班组
级
垛位存放
仓库内坯巾垛位存放合格
物体打击
按仓库安全管理
规定存放
岗位每班检查，车间
每天检查，发现问题
及时处理
3
6
2
36
四级
班组
级
叉车
带病运行
物体打击、
其他伤害
选用符合质量的
运输工具及车辆
配件
岗位每班检查，车间
每天检查，发现问题
及时处理
3
6
2
36
四级
班组
级
火种带入
火种带入控制
火灾
控制好吸烟人员
烟火带入
岗位每班检查，车间
每天检查，发现问题
及时处理
控制吸烟人员
烟火带入
3
6
4
72
三级
车间
级
2
缝纫
工序
缝纫机
坯巾垛
位、叉
车
坯巾
储存
4
3
除尘
作业
风机
按要求正确佩
戴好劳保用品 当坯巾发现异味等异常情况，
要立即关闭仓库总电源，及时
查找根源；发生火灾、伤害事
故时，按专项应急预案处置；
强化操作技能
培训；设备安
全基础知识培
训；强化安全
责任教育；
按要求正确佩
戴好劳保用品
按要求正确佩
戴好劳保用品
对员工进行除
尘机械知识培
训；强化安全
责任教育；法
律法规教育。
1、车间每月进
行安全教育培
训。 2、班组
每周利用班前
班后会等形式
进行安全培训
。
安全检查分析（SCL）评价记录表
工二坯整车间
风险评价
风
险
分
级
管控
分层
序
号
检查项目
设备名
称
风险
点
1
割绒
工序 割绒机
1、车间每季度
对全员进行危
险源预防控制
培训；
2、班组每月对
班组员工进行
危险源预防控
制培训；
3、新员工岗前
进行安全教育
培训；4、定期
参加公司组织
安全培训；
标准主要得到危险源
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
1、不穿戴过
度宽松衣服；
2、佩戴好工
作帽，长发固
定好；3、不
佩戴不安全首
饰；4、佩戴
口罩；
当机台发生异响、异味等异常
情况，要立即停机，呼叫维修
工维修；当发生火灾、触电、
机械伤害时，按专项应急预案
处置；
新增
措施
备注