SWOT分析矩阵(各部门)--最经典-值得学习和分享

优势（Strengths）
S1.团队工作氛围和谐融洽，作风吃苦耐劳，积极主动、自我改进意识强
S2.品质管控专业人才工作能力强、沟通能力强，执行力坚决
S3.产品质量管控体制、流程健全，拥有质量监督管控权
S4.产品检测、试验设备齐全，有保证产品指标数据符合客户规格要求能力
S5.有清晰的质量检验标准、产品试验标准
S6.质量数据收集、统计、分析能力强
S7.质量异常反馈、跟进、验证机制健全
S8.客诉处理机制健全，有良好的服务心态处理客诉
S9.文件控制机制健全，确保公司文件正确性、唯一性
S10.检验依据保存完整，确保检验人员快速找寻，增强检验效率和准确度
机会 （Opportunities）
SO维持策略(发挥优势,抓住机遇）
O1.客户质量要求、新产品导入信息完整
S1.O7结合，以严谨、负责的工作心态，为客户提供优质产品及服务
O2.公司对质量管理的高度重视
S2.S3.S4.S5.O1.O4.O6.O10.O11结合，稳定和持续提升公司质量保证能力
O3.精益管理模式的导入
S6.S7.O2.O9结合，提取关键质量异常和数据，提供品质管控重点和方向
O4.零部件（外购件）质量稳定
S8.O7结合，为客户提供优质的售后服务
O5.新产品开发、设计、验证完整
S9.S10.O1.O10结合，确保产品质量关键特性得到识别和管控，满足客户质量需求
O6.产品直通率高
S2.O11结合，动员全员参与品质，确保品质工作在公司内部顺利开展及推进
O7.各部门综合处理问题、协调能力提升
S1.S4.O3结合，使工作更加具体化、明细化、职责分工合理化，成为高绩效团队
O8.一线生产人员稳定
S4.S5.S7.O5.O7.O9结合，确保新产品能够顺利导入，并投入批量生产
O9.产品技术分析能力强
S4.S5O4结合，确保零部件(外购件）质量得以保证，生产能够顺利运转
O10.工程资料、样板的准确性
O11.各部门质量观念、意识强
威胁 (Threats)
ST防御策略（利用优势,化威胁为机遇)）
T1.市场导入新产品，对客户需求品质标准、质
量要求信息不明确
S4.S5.T1结合，通过产品检验、试验标准，利用检验、试验设备，达成客户
要求
T2.市场部订单信息不准确、不完整
S10.T2结合，通过检验依据、样板，核对产品信息差异点，确保产品符合客
户要求
T3.外部采购材料质量不稳定
S4.T3结合，通过检验、试验设备对原材料进行检验判定，确保原材料质量
符合要求
T4.工程部资料、样板出错较多
S2.S9.T4结合，通过专业的检验团队，文件控制的严谨性，确保样板及资料
的准确性
T5.产品设计存在缺陷
S3.S4.S5.S7.T5.T8结合，运用完善的品质管控流程，检验、试验标准，通
过检测、试验设备验证产品设计缺陷，减少设计缺陷
T6.生产各制程的品质直通率低
S1.S6.T6结合，运用数据统计分析，提升产品直通率
T7.物料特采、成品品质缺陷waive所隐含的客诉
风险
S2.S8.T7结合，通过良好的客户服务心态，运用专业人才与客户沟通达成共
识，降低客诉风险
品质部SWOT分析矩阵
外部 内部
T8.PE分析质量异常原因的准确性，改善措施的
有效性
S3.T9.T11结合，运用健全的质量管控流程，适时监督，降低质量事故发生
机率
T9.仓储出货时拉错产品
S3.T12结合，对各制程质量记录，进行稽核，验证记录数据真实性
T10.人员招聘及补充的及时性
T11.生产一线的员工质量意识差、人员流动性高
T12.生产提供质量数据记录不全，欠缺真实性