生产管理知识-aoq8发电机漏氢大查找分析(doc10)

#8 发电机漏氢大查找分析
摘要：本文主要针对我厂三期#6 锅炉汽包长期低水位运行现象，结合 2020t/h
锅炉汽包内部的结构，针对水位计运行中存在的水位偏差以及汽侧云母片结垢等
问题，系统的分析了造成低水位运行的原因和低水位运行带来的危害，提出了预
防的建议。
关键词：汽包 低水位 原因分析
1　概述
邹县发电厂总装机容量 2540MW。Ⅲ期工程 2×600MW 机组，#5 炉 1997 年 1 月 17
日投产，#6 炉 1997 年 11 月 5 日投产。该锅炉是美国 Foster Wheeler 公司生产
的亚临界中间再热自然循环单汽包 2020t/h 燃煤锅炉。汽包总长 28273mm，其中
直段长 25244mm，内径 1828.8mm，壁后 204mm，封头厚 168mm，材质为 SA-516GR70
碳钢。汽包内部两侧沿轴向错列布置 224 只螺旋臂式蒸汽分离器给水(见图 1)，
汽包顶部布置 123 只百叶窗式干燥器，在汽包水空间还布置连续排污管、加药管、
给水分配管以及各水位计的水连通管。在汽包下半部沿直段长度布置的环形板形
成汽包底部的环形空间，就是我们所说的汽包夹层。锅炉水循环系统包括 270℃
的给水通过逆止阀和电动截止阀进入省煤器入口联箱，经过省煤器加热到 310℃
左右，从省煤器两侧出来， 由两根外径 432mm 的管进入汽包，经过分水联箱分
成 4 路，进入 4 条 44″（Φ108mm）的给水连通管（见图 2）。外侧两路（占给
水量 50%的）给水连通管进入汽包前后夹层内，直通另一端与夹层头部的分水联
箱连通管相接，内侧两路直接从汽包底部（下降管两侧）经过的水空间通到另一
端的分水联箱（见图 2）。从给水连通管两端向内 880mm 处垂直向上开孔，每隔
400mm 开一个 Φ10mm 的出水孔。给水经过汽包下部 14 根外径为 406mm 的下降管，
再经 155 根 Φ141mm 的分散给水导管，进入 814 根水冷壁管加热。366℃的饱和汽、
水混合物经 201 根外径为 168mm 的汽水导管，分别从汽包的前后进入汽包夹层空
间，然后饱和蒸汽经分离器、干燥器、干燥箱干燥后，通过汽包顶部的蒸汽导管
进入过热器系统（见图 1）。夹层内的水经过分离器分离后重新回到水空间。
2　运行中存在问题
2.1　锅炉汽包水位经常在偏低状态下运行
锅炉汽包的正常运行水位应在汽包中心线以下 95mm。通过表 1 可以看出，#6 锅
炉负荷在 80%左右时，变送器水位计显示水位 0mm，但此时就地水位计显示水位
在-150mm。而当锅炉满负荷时，汽包就地牛眼水位计的水位在-225mm 处，变送
器水位计却显示水位在 0mm 处。而牛眼玻璃的可见孔径为 Φ25mm，由此可见水
位一般在-212.5mm （-8.37″）～-237.5（-9.35″）之间波动。由此可见已经
在接近低三值（-11″）跳闸的水位线运行，也就是说，当锅炉高负荷运行时，
不但就地牛眼水位计显示低水位运行，从电接点水位计也反映出锅炉是在低水位
运行（见表 1）。
附表 1　2004 年#6 锅炉不同负荷下汽包各水位计显示水位
甲侧水位计水位 mm
乙侧水位计水位 mm
序号
时间
负荷
MW
显示
变送器
显示
变送器（D 备
用）
备注