05附录E安全检查表分析（SCL）+评价记录

工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措
施
1
浇包
承重
托
铝液浇包
承重托开
无开裂
灼烫伤
设立规定装置区域
路线，实行人车分
流；对铝液浇包、
叉车每班进行点
检，每月定期检修
定期组织岗位进
行安全教育培训
穿戴长袖防
护服，佩戴
作业
2
熔炼
炉炉
体
炉体无严
重腐蚀，
连接部位
牢固无裂
纹
灼烫伤
其它爆炸
设立安全事故包和装置区
域围堰
经常定期检查炉体
是否有裂纹
定期组织岗位进
行安全教育培训
作业、
防尘口罩、
防护服、防
护鞋等劳保
用品佩戴齐
全
3
熔炼
炉平
台
平台无严
重锈蚀无
开裂
高处坠落 平台结构应坚固、可靠，
台面采取防滑措施，平台
周边应设置护栏
护栏的结构尺寸应
符合规定， 锈蚀时
及时修复和更换
穿戴长袖防
护服，佩戴
作业
4
喷淋
塔喷
淋器
水泵启
动，保持
正传运
行，喷淋
头正常喷
水
火灾
更换不锈钢材质罐体和喷
淋防护
定期巡检、更换喷
淋头；制定安全操
作规程
岗位装置人员进
行装置前培训
5
搓灰
机坩
埚
坩埚是否
干燥，如
有潮湿应
及时烘干
灼烫伤
安装独立操控平台隔离
制定安全操作规
程；岗位装置人员
装置前烘烤并确认
坩埚内无潮湿
6
上料
防护
链条、滑
轨是否润
滑有无卡
顿开裂现
象；挂钩
是否开裂
或弯曲
机械伤害 安装防护链
定期点检、润滑
作业、
防尘口罩、
防护服等佩
戴齐全
7
低压
铸造
机控
制系
统
控制系统
无故障运
行良好
灼烫伤
火灾
设立紧急制动按钮
铸造机每班进行点
检，每月有设备专
职人员进行定期检
修；立装置区域警
示，禁止无关人员
进入
装置人员安全操
作规程培训及安
全知识教育
穿戴长袖防
护服，佩戴
作业
8
低压
铸造
机压
力系
统
冷却水管
无漏水、
液压管无
漏油
灼烫伤
其它爆炸
水冷却系统及液压系统检
测和报警防护；
使用能量锁定防护
或设置专人监护
穿戴长袖防
护服，佩戴
作业
9
低压
铸造
机操
控系
统
机械臂控
制系统故
障运行良
好
机械伤害 安装光栅和紧急制动
每月定期进行设备
检修
装置人员安全操
作规程培训及安
全知识教育
序
号
检查
项目
现有控制措施
标准
安全检查表分析（SCL）
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
不符合标
准情况及
后果
10
行车
钢丝绳断
丝、变形
、卷筒排
列，无跳
槽现象；
滑轮与护
罩完好，
转动灵
活；吊钩
无裂纹防
脱防护完
好；制动
器工作可
靠，升高
限位开关
与联锁保
护防护完
好可靠；
紧停开关
、缓冲器
和终端止
档器等停
车保护装
置有效
起重伤害
定期检修钢丝绳断
丝、变形、卷筒排
列，无跳槽现象；
滑轮与护罩完好，
转动灵活；吊钩无
裂纹防脱防护完
好；制动器工作可
靠，升高限位开关
与联锁保护防护完
好可靠；紧停开关
、缓冲器和终端止
档器等停车保护装
置有效
装置人员安全操
作规程培训及安
全知识教育
11
行车
电气设备
漏电、保
护防护失
有效，裸
导线未加
屏蔽
触电伤害
设备外壳、金属导线管、
金属支架及金属线槽可靠
接地(保护接地或保护接
零)
定期检查、维护保
养，确保电气设备
绝缘良好、保护装
置有效，裸导线屏
蔽良好
12
中心
钻孔
机防
护门
防护门连
锁防护有
效无故障
机械伤害 设立启动工作程序，连锁
防护同时有效进行运转
防护门连锁防护定
期检修
装置人员安全操
作规程培训及安
全知识教育
13
热处
理炉
燃烧
系统
管道完好
无泄漏，
燃烧器点
火可靠，
无熄火现
象
火灾
其他爆炸
热处理炉安装可燃物泄漏
报警防护
点火和熄火保护保
持灵敏可靠，定期
检修维护
14
砂轮
机
砂轮防护
罩、衬垫
完好，无
缺失
机械伤害
砂轮防护罩应将砂轮、砂
轮卡盘和砂轮主轴端部罩
住；砂轮与卡盘压紧面之
间应衬以柔性材料的衬垫
定期检查，如发现
砂轮有裂纹或其他
损伤严禁使用；
对员工有关机械
伤害知识的培训
15
抛丸
机
橡胶帘、
护板是易
损件，保
持其密封
完好
物体打击
定期检查其磨损如
有损坏应及时修补
更换，以防弹丸、
粉尘外逸
装置人员佩
戴作业
、耳塞等劳
保用品进行
装置