电力、燃气的生产及其管道供给业审核作业指导书 电力、蒸汽、热水生产及其供应业 专业代码: BCC/AG/S-6.1/00 二 OO 二年五月十五日实施 一、目的：指导审核人员有效地对电力煤气燃气的生产及其管道供给业组织的体 系（按职业安全健康管理体系审核规范）审核。 二、适用范围：适用于电力煤气燃气的生产及其管道供给业作参考。 三、相关的职业安全卫生法律、法规及其他要求： 序 号 文 件 名 称 颁发机关或标准编号 实施日期 一 通用 1 中华人民共和国宪法 全国人大五届会议通过 1982.12.04. 2 中华人民共和国劳动法 全国人大八届八次会议通过 1994.07.05. 3 中华人民共和国工会法 全国人大七届五次会议通过 1992.04.03. 4 中华人民共和国公司法 全国人大八届五次会议通过 1993.12.29. 5 中华人民共和国环境保护法 全国人大七届十一次会议通 过 1989.12.26. 9 基层工会劳动保护监察委员会工作条 例 全国总工会 10 生产过程安全卫生总要求 GB12801-91 11 职业安全卫生术语 GB/T15236-94 12 安全生产工作规定 国家电力公司发布 2000.05.01 13 电业安全工作规程 14 电力工业部关于安全工作的决定 电安生[1993]569 号 15 电力企业各级领导人员安全生产职责 规定 二 消防 1 中华人民共和国消防法 第九届全国人民代表大会常 务委员会第二次会议通过 1998.09.01 2 公安部、财政部关于印发《经济民警着 装规定》和《企业事业单位专职消防人 员着装规定》的通知 公通字〔１９９０〕１１号 1990.01.11 6 消防监督程序规定 中华人民共和国公安部令第 ７号发布 1991.10.01 7 《电力设备典型消防规程》 DL5027-93 1994.05.01 8 仓库防火安全管理规则 公安部 9 高层建筑消防管理规则 公安部 10 消防安全标志 GB13495-92 11 手提式灭火器通用技术条件 GB4351-84 12 手提式二氧化碳灭火器 GB4399-84 13 手提式 1211 灭火器 GB4397-98 14 地上消火栓 GB4452.1-84 15 地下消火栓 GB4452.2-84 16 室内消火栓 GB3445-93 17 电力设备典型消防规程 DL 5027-93 三 安全监督政策法规 1 关于印发《防止电力生产重大事故的二 十项重点要求》的通知 能源办[1992]726 号
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新奥集团生产类废旧物资管理办法 （试行） 1 总 则 1.1 目的 为加强集团物资管理，理顺生产类废旧（闲置）物资管理工作的接口关系， 使其有章可循，从而合理利用现有的物资资源，盘活资金，杜绝资产流失， 特制定本办法。 1.2 定义 生产类废旧（闲置）物资是指集团公司及各成员企业在一定的时间内产 生的、无使用价值或闲置暂时不用的生产类原辅材料，不包括废旧（闲置） 生产类设备和生产工具。 1.3 适用范围 本办法适用于集团公司及各成员企业所有生产类废旧（闲置）物资的判 定、日常管理及处置工作，废旧（闲置）生产类设备和生产工具管理工作程 序详见《新奥集团设备管理制度》。 2 管理职责 2.1 基本原则 在生产类废旧（闲置）物资的日常管理工作中应坚持以下五项原则： （1）集中管理原则 生产类废旧（闲置）物资实行归口集中管理。 （2）定期处理原则 各成员企业定期对生产类废旧（闲置）物资作集中处理。 （3）再利用优先原则 对经过修理仍有较高使用价值的物资应优先考虑重新利用。 （4）调剂优先原则 生产类废旧（闲置）物资应优先选择在集团内部调剂使用，当本企业内 部及集团其它成员企业确实不再使用时，方可考虑变卖及废弃处理。 2.2 职责划分 2.2.1 成员企业相关职责 (1) 使用部门负责生产类废旧（闲置）物资的提出及转交供应部门等。 (2) 技术部门负责生产类废旧（闲置）物资的判定及判定标准的制定。 (3) 供应部门负责生产类废旧（闲置）物资的维修组织、封存、处理 及上报。 (4) 财务部门负责相关的帐务核销处理工作。 2.2.2 集团公司职能部门相关职责 (1) 集团公司经济发展部（物资处）负责集团所属各成员企业上报生产类废 旧（闲置）物资的汇总；负责向其它成员企业通知汇总结果；负责上报材料 以及预处理方案的审核及报批工作；负责大宗生产类废旧（闲置）物资在集 团范围内调剂协调工作。 (2) 集团公司财务部门负责协调相关的帐务核销处理工作。 3 工作程序 3.1 提出 在生产或使用过程中，如发现可疑废旧（闲置）物资时，应及时向本部 门主管人员提出。 3.2 判定 使用部门协助技术部门对可疑废旧（闲置）物资的判定工作；使用部门 也可根据技术部门的授权依照技术部门制定的标准判定相关物资。 3.2.1 可用 （1） 立即使用 判定为立即使用时，应送至使用地使用。 （2）3 个月以内使用 判定为 3 个月以内可使用时，应妥善保管，以备使用。 （3）3 个月以内不使用 判定为在 3 个月以外有可能使用时，应列入废旧（闲置）物资，作集中 处理。 （4）维修后可使用 判定为维修后可使用时，应由使用部门维修，如使用部门无能力维
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14 项目生产要素管理 14.1 一般规定 14.1.1 企业应建立和完善项目生产要素配置机制，适应施工项目管理 需要。 14.1.2 项目生产要素管理应实现生产要素的优化配置、动态控制和降 低成本。 14，1.3 项目生产要素管理的全过程应包括生产要素的计划、供应、 使用、检查、分析和改进。 14.2 项目人力资源管理 14.2.1 项目经理部碰根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资 源，制定劳动方需求计划，报企业劳动管理部门批准，企业劳动管理部 门与劳务分包公司签订劳务分包合同。远离企业本部的项目经理部，可 在企业法定代表人授权下与劳务分包公司签订劳务分包合同。 14.2.2 劳务分包合同的内容应包括:作业任务、应提供的劳动力人数;进 度要求及进场、退场时间;双方的管理责任;劳务费计取及结算方式;奖励 与处罚条款。 14.2.3 项目经理部应对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理应包括 下列内容: 1 对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、进行劳动力补充与减员，向 企业劳动管理部门提出申请计划。 2 向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费 用支付和奖惩。 14.2.4 项目经理部应加强对人力资源的教育培训和思想管理;加强对劳 务人员作业质量和效率的检查。 14.3 项目材料管理 14.3.1 施工项目所需的主要材料和大宗材料 (A 类材料)应由企业物资 部门订货或市场采购，按计划供应给项目经理部。企业物资部门应制定 采购计划，审定供应人，建立合格供应人目录，对供应方进行考核，签 订供货合同，确保供应工作质量和材料质量。项目经理部应及时向企业 物资部门提供材料需要计划。远离企业本部的项目经理部，可在法定代 表人授权下就地采购。 14.3.2 施工项目所需的特殊材料和零星材料（B 类和 C 类材料)应按承 包人授权由项目经理部采购。项目经理部应编制采购计划，报企业物资 部门批准，"按计划采购。特殊材料和零星材料的品种，在 "项目管理目 标责任书"中约定。 14.3.3 项目经理部的材料管理应满足下列要求: 1 按计划保质、保量、及时供应材料。 2 材料需要量计划应包括材料需要量总计划、年计划、季计划、月 计划、日计划。 3 材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防雨、 防盗、防风、防变质的要求。 4 进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和 标识。不合格的材料应更换、退货或让步接收 (降级使用)，严禁使用不
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二、生产调度部门负责人工作责任制度 □ 职务 1.在生产副厂长领导下，贯彻上级有关生产方面的方针、政策，根据企业年、 季、月度生产计划和厂内各项任务的要求，负责编制生产作业计划和辅助生产作 业计划，并组织检查、落实和考核。 2.根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划，负责编制本部门生产技术 准备计划，并组织检查落实。 3.加强统一指挥，组织并领导全厂生产调度工作，定期召开生产作业会，严 格按生产作业计划进行督促、检查，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡， 搞好均衡生产。 4.负责生产管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。 5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。 6.负责办理全厂工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同的签订，承接外 来修理加工任务。 7.根据生产计划和生产需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解 决的关键问题，并检查其完成情况。 8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。 9.做好生产作业统计工作，按时填报生产报表。 10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、 落实。 11.完成厂部临时布置的各项任务。 □ 职权 1.有权对车间和生产服务单位下达完成或配合完成生产计划方面的调度命 令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。 2.在保证完成生产计划的前提下，有权根据生产的实际情况提出调整月度生 产计划的建议。有权调整瓷件、附件作业计划和金工模具品种计划。 3.有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况，对不执行决议而影 响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。 4.根据生产现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。 5.根据生产计划的要求，有权签订零件加工生产协作方面的合同。 6.对生产用的动力有指挥、协调、调配权。 7.对生产中出现的异常情况有临机处置权，事后应及时向有关领导汇报。 □ 职责 1.对由于计划不周，调度工作不力，影响全厂产量、品种计划的完成或达不 到均衡生产的要求负责。 2.对下达调度命令的正确性负责。 3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生 产需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。 4.对由于管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤 造成的损失负责。 5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。 6.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。
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岗位名称：生产订单 岗位所在流程： 任务项目 工作步骤 任务结果 任务完成标准 专用工具使用 注意 1.收集和分析产 品信息 A)参观国内外体育用品展览 会，总结流行趋势 B)拜访 Li-ning 各市场最终销 售者，直接听取产品意见 C)分析各市场提供的按季销 售报表及库存清单。 D)根据掌握的 A），B）和 C） 总结分析出公司下一季（每 年两季：S/S A/W）的产品信 息及发展趋势建议 E）提供最新流行运动项目趋 势及相关产品图片。没有标 准时间，季节划分，仅供其 他设计参考及以后参考。 A）为公 司确定下一 季产品方向 提供详细资 料（包括款 式，颜色，功 能及风格）及 相关参考样 品 B）为未 来产品发展 趋势，流行分 析提供资料 及意见 A）流行趋势报 告分析被采 纳及实施结 果 B） 未来产品发 展方向预见 性的实现 相机 不同 行趋 概念 新产 性及 2.调整产品 A)根据公司即定的发展方向 及时准备相关原料 B)按设计要求完成样品 C)根据封样制定出最终工艺 单以备大货生产 D)根据工艺单计算单件成 本，及计划各项原料的采购 数量，到厂时间 按时提供生 产组织人员 详细正确的 新产品成产 工艺单及原 材料计划到 厂时间 新开发大货产品 的按期开工，按期 结束。 整套 PANTONE 色 卡 与生 关于 作细 3.组织生产 A)根据收集情况评定各原材 料供应商及生产企业级别 B) 根据样品核对工艺单，检 查原材料供应数量及时间 C)根据定单及工厂情况安排 生产。提供工艺单，原材料 到厂时间，及封样。 D)跟单人员负责原材料入厂 到大货出厂过程中一切技术 支持及开始，中期和最终的 三段检验 E)大货按时入库 G)与各供应商结算货款 符合公司标 准的大货按 时按量入库 保证各市场产品 按时发运，不出现 重大质量问题。 SAP 系统 设计 协调 质量 细节 整体 环节 掌握 4.寻找供应商 A)参加国内外各种纺织、面 料展览会收集资料。 B)根据资料建立联系，并根 据其主要产品，价格，交货 时间及付款条件建立档案 D）参观各供应商详细设施， 提供详细报告 C)按照供应商合作情况，资 信情况，技术，资金，设备 情况评定级别 D)向公司提出供应商选择结 果，最终确认供应商名单 E)起草，签定与供应商之间 的合同或协议 确保公司可 对 1—2 个 A 类供应商随 时选择。 可及时得到 要求的原材 料或各种款 式样品 样品及大货按时 开始，按质完成 各相关项办公用品 对各 况的
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工程、生产管理工作细则 (适用于传动部、电控部及半导体部的功率单元组装) 一、项目立项及进度安排: 市场部门签定合同后填写合同预算单，经合同评审后由 市场营销部登记备案并转交管理规划部。管理规划部根据合 同及合同预算单决定立项，并填写“合同立项通知单”与合 同一起分别送交财务金融部和传动事业部。无合同情况下， 由相关人员出据书面立项申请，经事业部或公司主管领导签 字后方可按紧急情况处理，待正式合同签订后，必须补办相 关手续。 立项后的合同，管理规划部要根据工程项目的要求制定 出工程项目总进度，填写“项目计划、进度表”，并下达相 关事业部。 传动事业部、电控装置部、半导体事业部要严格按照 “项目计划、进度表”规定的工期实施具体工作（各环节的 计划工期均为该环节的最终完成工期） 。不能按期完成的 环节，要向管理规划部提交有项目主管领导或其指定的人员 审核签字的书面说明，做为调整工程进度及对工程项目考核 的依据。 二、功率部件的组装： 凡工程项目主回路用的功率部件（TR52 系列、TR60 系列、 TR75 系列、ZP 系列） ，一律由半导体事业部负责组装。非 主回路用的功率部件由电控装置部负责组装。 需要选配的功率部件，由半导体事业部负责提供 110%~120%的元件参数，传动事业部填写“晶闸管选配表”。 属于 TR52 系列、TR60 系列、TR75 系列的功率部件所用 的标准结构件，由管理规划部根据“成套实物量清单”下达 “外协计划单”，委托电控装置部实施外协加工，经检验合 格后办理入库手续，管理规划部仓库保管员负责搬运、卸车。 组装功率部件所用的非标结构件，由电控装置部根据图纸实 施外协加工。组装功率部件所需的各类图纸，由传动事业部 直接提供给相关事业部。 半导体事业部外销的功率部件，其结构件应提前向管理 规划部提交“外协计划申请”，管理规划部审批后，委托相 关事业部实施外协加工。 电控装置部负责外协加工的功率部件非标结构件，直接 送到半导体事业部，双方办理交接手续。 半导体事业部组装后的功率部件，由电控装置部负责到 半导体事业部接收。半导体事业部负责搬运、装车。交接后， 双方填写“交接清单”。半导体事业部将“交接清单”转交 管理规划部 1 份。 测试功率部件期间发现的问题，由传动事业部与半导体
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１.目的: 接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、 并确保客户交期。 ２.范围: 凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。 ３.权责: 3.1 业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状 况。 3.2 生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划 生产。 3.4 品管课：执行检验。 3.5 仓库：物料的请购、入库与出货。 ４.定义:无 5.作业内容： 5.1 作业流程图. (附件一) 5.2 物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》 上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。 5.2.1 若有库存,则由生产课负责人安排领料生产. 5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买. 5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。 超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予 以发料。 5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不 良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。 5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 5.3 生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合 理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 5.3.2 生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产. 5.4 生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。 5.5 生产进度控制 5.5.1 生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. 5.5.2 如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 5.5.3 如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单, 由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。 5.6 生产计划变更: 当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更 等)由 业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计 划”， 生产部门则依变更后的生产计划生产. 5.9 成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。 6.相关文件: 6.1 品质手册 6.2 与顾客有关的过程管理程序 6.3 制程管制程序 6.4 过程和产品的监视和测量程序 6.5 仓库管理办法 7.相关表单: 7.1 生产计划表 7.2 BOM 表 7.3 各工序不良控制比例表 7.4 生产日报表（各工序） 7.5 生产日报表（总表） 7.6 退料单 7.7 补料单 7.8 联络单 7.9 领料单 8.附件 8.1附件一 :跟单作业流程图 附件一: 跟单作业流程图 客户订单确认
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职位说明书 第 1 页 共 2 页 单位： 743 厂 职位名称： 生产副总 签字日期： 部门： 公司办 任职人： 任职人签字： 编号： 直接主管： 总经理 直接主管签字： 学历： 本科 资格证书： 外语水平：一般阅读 经历： 8 年相关经历 专业知识： 生产管理专业、企业管理专业 任 职 条 件 业务了解范围：熟悉公司主要产品、技术要求和工艺流程，熟悉国家企业质量安全法规、政策， 了解国内相关产品市场产品动态，了解配套厂的产品生产加工情况，以及同行业 产品发展趋势。 职位目的：依据公司战略目标和年度生产目标，组织制订年度产品产量计划，审订生产准备及能源配 置方案及实施措施，审批费用，控制降低生产成本，提高生产现场管理平台，在投入产出 过程组织监控协调，检查考核。保证生产质量和安全，全面完成产品产量目标。 内 部 外 部 沟 通 关 系 技 质 术 管 部 部 财 技 务 环 部 部 物 供 部 人力 资源 部 集团 公司 用户 配 套 厂 同 行 业 简单 ★ ★ ★ ★ 较难 ★ ★ ★ 类型 复杂 ★ 偶尔 ★ 经常 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 频率 频繁 下属人员 直接 管理人员 间接 专业人员 人数 合计 类别 其他人员 职位说明书 第 2 页 共 2 页 职责范围 说明：按职责重要程度列出每项职责及其目的 责任程度 衡量标准 1. 产品产量： 依据企业年度生产目标，组织制订进度计划，拟定质量、安全措施， 检查落实考核要求，保证企业产品产量的全面完成。 全责 品种数量 目标完成率 2. 生产准备 依据市场与设备状况，组织编制大修、技措、工具制造计划及中小 修临时计划，并对技术方案进行论证，确保生产制造的有序运行。 全责 项 目 齐 全 可 行 3. 能源配置 依据同期能源消耗指标，组织分解能源消耗指标，完善计量手段， 推广节能技术，实施节能措施，加强考核，实施奖惩，保障能源的 有效使用。 全责 能 源 消 耗 指 标 4. 现场管理 依据集团公司现场管理要求，组织指导企业管理创新目标。目标分 解到分厂、车间，建立二级管理目标。实施监察、考查、确保生产 现场管理达标。 全责 现 场 管 理 条 例 5. 费用成本控制： 依据财务审计部下达的年度费用成本指标，组织分解落实到下属有 关部门、分厂，审订重点成本的专项考核办法，依据权限规定审批 各项费用支出，确保生产管理项目的正常运行，保证生产过程费用 成本的有效控制。 全责 费 用 成 本 降 低率 6. 组织协调： 依据生产运行过程出现的问题，负责协调产品投入产出全过程的各 类管理、技术、操作问题，定期审核各类报表单据，处理突发事件， 协调纠正分厂与部门之间的矛盾，提出纠正措施，以保证公司生产 过程的有效运行。 全责 工作有序 主管评价 7. 参与决策： 依据公司经营管理的动态需要，参加公司高层管理会议，参与有关 生产职能范围的重大决策，提出投入产出全过程的改制、变革的决 策措施，经总经理批准组织贯彻实施，确保公司年度经营目标的全 面实现。 全页 有效、及时 8. 属员管理 （由人力资源部编写确定）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
成都防腐厂生产经营基础材料 总公司工业处： 根据 2 月 16 日通知的要求，现将我厂生产经营的基础 材料作如下汇报： 一、 主要产品简介及工艺流程 1、主要产品简介 ⑴防腐枕木：由枕木加压浸注处理而成，包括防腐普枕、 防腐岔枕、防腐桥枕及护木、专用小轨枕等品种。产品经铁 道部产品质量监督中心铁道建筑检验站检测，各项性能指标 均达到或优于国家标准 GB9221-88《防腐木枕》要求，是正 线铁路、专用线和专用铁路的最佳选择。2003 年实际产量为 23855 立方米，生产能力为 7 万立方米。 ⑵阻燃制品： ①阻燃木材：采用加压浸注高浓度的高效阻燃剂而成， 燃烧性能达到 GB8624 规定的 B1 级，品种包括门框料、门 扇料、龙骨料、各种木线条等。适用于木质防火门制造、建 筑及车辆和船舶内部装饰装修等。2003 年实际产量 1038 立 方米，生产能力为 2000 立方米。 ②木质防火门：使用阻燃木材作骨架，内填高级轻质耐 火材料，外表采用胶合板、PVC 浮雕板或其它装饰板，外观 美观，质感舒适，装饰性能良好。甲、乙、丙级木质防火门 经国家防火建筑材料质量监督检验中心和国家固定灭火系 统和耐火构件质量监督检验测中心检测和抽检，均达到国家 标准 GB14101-93《木质防火门通用技术条件》。除按系列规 格生产制造外，同时可进行各种特殊尺寸的设计、加工业务。 适用于各类高层建筑、高级宾馆、饭店、公共建筑、一二类 建筑的消防前室、防火分区隔断、楼梯通道、七层以上的多 层住宅建筑等必须设置防火门的场所。2003 年实际产量 24795 平方米，生产能力为 20000 平方米。 ③钢质防火卷帘：包括复合型钢质防火卷帘、汽雾式钢 质防火卷帘、带逃生门的汽雾式钢质防火卷、侧向式复合钢 质防火卷帘等品种。主要由门体、传动系统和电控系统三部 分组成，其中门体帘板采用镀锌钢带（也可用冷轧钢带或彩 色钢带）精心加工制成。产品经国家防火建筑材料质量监督 检验中心检测，各项性能均达到或优于国标 GB14102-93 《钢质防火卷帘通用技术条件》要求。可广泛适用于宾馆、 饭店、商场、机场、车站、银行、仓库、工厂等安全疏散通 道和大空间的防火分区，具有防火、防烟、防风、隔热等多 种功能。2003 年实际产量 13288 平方米，生产能力为 20000 平方米。 ④阻燃胶合板：采用普通胶合板（或细木工板等木质人 造板）经加压浸注高效阻燃剂而成，外观与普通胶合板无异， 含水率 10%~18%，油漆性能好，燃烧性能达到 GB8624 规
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：165 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
岗位名称：生产部经理 岗位所在流程： 任务项目 工作步骤 任务结果 任务完成标准 专用工具使用 1）制定生产部工 作计划； A 了 解 公 司 整 体年度计划 B 明 确 生 产 部 的生产任务指标 C 制 定 生 产 部 年度工作计划， 交总监审阅后修 订，同时交人力 资源/行政部存档 D 根 据 部 门 年 度工作计划，负 责制定月度工作 计划 E 敦促下属制定 工作计划 制 定 出 公司生产部年度 工作计划，月度 工作计划 年度工作计划 有指导性 月度计划具备 很强的可实施性 无 计 发 配 月 应 计 生 2）控制、管理生 产流程，严格控 制各类产品的生 产进度与质量； A 明 确 生 产 流 程规范 B 明 确 生 产 跟 单员职责，分配 生产跟单任务 C 定 期 走 访 生 产厂进行检查监 督 D 利 用 内 外 部 培训和在职辅导 方式指导生产跟 单员工作方法和 技巧 使生产流程 通畅，各类产品 的生产进度按计 划执行，质量控 制按公司标准执 行 生产进度计划 完成率达到 95% 以上， 产品质量目标 达标率符合公司 标准 无 注 的 关 生 关 不 产 3）参与制定生产 厂选择标准，提 供各生产厂相关 资料； A 收集行业资料 并考察部分生产 厂， B 对生产厂的 各项指标进行比 较分析 C 根 据 公 司 发 展要求提出选择 标准 D 整理现有生产 厂的相关资料并 存档 E 定期评估现有 生产厂的能力， 拟订配额建议 生产厂选择 标准的制定 生产厂的相 关资料汇总 选择标准与公 司的发展计划相 一致 工厂资料完整， 准确 行业资料系 统 注 标 企 的 4）通过跟单员管 理协调与各生产 厂的关系； A 明 确 跟 单 员 的工作任务，建 立轮换制 B 将 公 司 政 策 及时向跟单员传 达 C 经 常 与 生 产 跟单员沟通以了 解生产厂情况 D 发 生 意 外 情 况时，及时访问 生产厂并参与现 场管理 充当管理者 及润滑剂 生产厂能够有 序地开展生产工 作，达到李宁公 司要求 无 注 厂 员 轮 5）定期总结生产 情况，提交工作 报告； A 汇 总 不 同 生 产厂的生产情况 B 总 结 存 在 的 问题 C 每 月 编 写 工 作报告 月度工作报 告 报告上交及时 报告内容全面、 准确 无 注 的 内 性
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
第四章 生产分析 生产理论涉及企业用资源(投入)生产产品(产出)的全过程。在这个过程中，企业面临 着两个基本的生产决策； 1．如何组织劳动、资本等生产要素的投入，最有效地把既定的产量生产出来? 2．如果企业需要扩大生产能力，应该怎样进行规划? 通过本章的理论研究，我们可以对这两个问题作出解答，加深对企业生产决策的理 解，并为更深入的分析打下基础。 第一节 生产与生产函数 一、生产与生产要素 生产，指企业把其可以支配的资源转变为物质产品或服务的过程。这一过程不单纯指 生产资源物质形态的改变，它包含了与提供物质产品和服务有关的一切活动。 企业的产出，可以是服装、面包等最终产品；也可以是再用于生产的中间产品，如布 料、面粉等。企业的产品还可以是各种无形的服务。 生产要素：企业进行生产，需要有一定数量可供支配的资源作为投入，如土地、厂房、 设备和原材料、管理者和技术工人等。这些企业投入生产过程用以生产物质产品或劳务的 资源称为生产要素或投入要素。经济学中为方便起见，一般把生产要素分为三类：①劳 动，包括企业家才能；②土地、矿藏、森林、水等自然资源；(3) 资本 ，已经生产出来再 用于生产过程的资本品。 二、生产函数 所谓生产函数(production function)，就是指在特定的技术条件下，各种生产要素 一定投入量的组合与所生产的最大产量之间的函数关系式，其一般形式为： Q = f(L,K,…T) 简化形式：假定企业只生产一种产品，仅使用劳动与资本两种生产要素，分别用 L 和 K 表示，则方程可以简化为 Q = f(L,K) 三、短期生产和长期生产 短期生产(shor trun)，指的是期间至少有一种生产要素的投入量固定不变的时期， 这种固定不可变动的生产要素称为固定要素或固定投入(fixed inputs)； 长期生产 (Long run)，则指生产期间所有生产要素的投入量都可以变动的时期，这 些可以变动的生产要素称为可变要素或可变投入(variable inputs)。 在短期，因为固定要素(厂房、设备等)无法变动或变动成本无限大，企业只能通过增加 可变要素(工人、原料等)的投入来扩大产量。而在长期，由于所有要素都能变动，企业就 可以扩建厂房、增添设备、扩大生产能力以更经济有效地增加产量。 第二节 一种可变要素的生产过程 一、总产量、平均产量和边际产量
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：195 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
北京金自天正智能控制公司工程&生产管理工作细则（试行） (适用于半导体事业部) 为了便于协调处理半导体事业部与有关职能部门在管 理工作中的关系，使管理更好地为生产一线服务，特制定本 办法细则。 一、销售合同的传递 半导体事业部签定销售合同或填写《产品销售登记单 （无合同情况下适用）》后，将合同（包括合同正本、附件等） 或《产品销售登记单》原件 1 份，合同（包括合同正本、附 件等）或《产品销售登记单》复印件 3 份，交市场营销部。 市场营销部将合同（包括合同正本、附件等）或《产品销售 登记单》复印件 3 份交管理规划部。管理规划部将合同（包 括合同正本、附件等）或《产品销售登记单》复印件 1 份交 财务金融部。财务金融部将依据合同接收货款。 二、计划的申报 1．半导体事业部根据市场需求预测、传动事业部的产品 需求、销售合同以及库存情况，按季度提出产品产量计划(包 括各种产品的规格、数量、预计入库日期及产成品率)，并报 管理规划部。 半导体事业部根据审核批准后的产品产量计划，制定材料 需求计划，并报管理规划部。 硅片的需求计划应提前 3 个月至 4 个月报管理规划部；钼 片的需求计划应提前 45 天报管理规划部；管壳的需求计划 应提前 45 天报管理规划部；其他辅助物料的需求计划按月 报管理规划部。 散热器、结构件的计划管理见金自天正管临发 00—01 文 件——《工程、生产管理工作细则》。 2．半导体事业部报送管理规划部的计划，都应由半导体 事业部主管负责人审核并签字方才有效。 如遇特殊情况，没有申报计划而又急需的物料，物料金 额在一万元以下的由半导体事业部主管负责人和管理规划 部主管负责人共同审核批准并签字即可；物料金额在一万元 以上的须由公司主管领导审核批准并签字。 计划内用款金额的审批权限，按有关财务规定处理。 三、物料的采购、入库、出库 半导体事业部上报管理规划部的物料需求计划，经管理规 划部和公司领导审核批准后，由管理规划部计划室下达委托 采购计划，半导体事业部根据委托采购计划，签定采购合同， 采购物料。物料的入库、出库办法见《库房管理制度》。 四、产成品的入库、出库 半导体事业部生产的各种产品，经质量检验合格后，根
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
生产区内的十四不准 国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教 训，制定了《生产区内 14 个不准》要求每一个化工企业必须把 生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产 区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区 别，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个 不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的 火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都 颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情， 因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理， 严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。为了加深 对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。 例：2000 年 12 月 8 日 10 时许，某市石油化工厂原矿车间 一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火 柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间 的操作室全部烧毁，直接经济损失达 50 万元。 如何加强明火管理呢？ 大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件： （1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源， 在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避 免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消 灭致灾源是防火、防爆的关键。 在化工企业中有哪些火源呢？ 按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源；① 撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）； 第二类火源是热火源。③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作 高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是 电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦ 明火；⑧自然火源。 按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火 源。 怎样加强明火管理呢？ 第一，要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工 作，认真贯彻预防为主的方针。 第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健 全防火责任制。 第三，严格遵守各项操作规程。 第四，学习防火，防爆安全知识和生产技术知识。 二、生产区内，不准未成年人进入。 不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都 是不允许的。 未成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处： 1、未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人 员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：179 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
公司生产、行政系统班（组）长绩效考核实施方案 1、 实施背景： 为加强班组建设，提高班（组）长的素质，全面评价班（组）长 的管理绩效，保证公司经营目标的实现，继对中层管理人员进行绩效 考核之后，于2003年4月14日至4月30日，对公司所属生产、行政系统 班(组)长进行了绩效考核。 2、 采用方法： 对班（组）长的绩效考核，在方法上采取了对中层管理人员进行 绩效考核的方法。 一是按照考核方案，将考核工作分为８个小组同时进行。分组时 注意做到将每两个部门的班（组）长分为一个考核小组，考核小组成 员由部门主要领导担任，公司为每个考核小组委派一名联络员，联络 员的职责是参与小组考核，协调并向考核工作领导小组及时反馈考核 情况，达到了既对班（组）长进行考核，又促进了各部门中层管理人 员相互学习的目的。 二是考核采取由班（组）长自我总结、自我评议、考核小组成员 深入班（组）长所在部门进行背靠背访谈、组织员工进行民主测评、 班（组）长所在部门领导及主管副总评价的方法，从激情、能力、业 绩三个方面全面听取意见，并对自我评议、民主测评、领导评价等项 赋分。 三是为确保考核质量，达到预期的效果，公司领导对考核工作给 予了高度的重视，成立了考核工作领导小组，多次组织召开会议，培 训工作成员，安排考核日程，听取各阶段的考核汇报，为考核工作的 顺利进行做了大量的前期准备和基础性工作。 四是对考核情况进行了总结和反馈。本次考核，除1名班（组）长 因休产假外，其余人员全部参加了考核，占被考核人员的98.9%。综 合各项考核，优秀率、称职率占被考核人员的92.3%，基本称职率占 被考核人员的7.7%。对考核反映出来的问题及时向班（组）长进行了 反馈，并提出了整改意见。对个别管理能力较差，员工意见较大的班 （组）长进行了调整。 3、 总结： 通过考核，我们的收获是调动了班（组）长的积极性，增强了竞 争意识，同时也找到了存在的问题： 一是班（组）长的管理水平参差不齐，尤其是在细化管理上要下 功夫； 二是在与员工的沟通方面需要进一步加强，注意多做疏导工作； 三是个别班（组）长的表率作用有待于提高。 对班(组)长进行绩效考核我们还是第一次，有很多地方有待于补 充和完善，我们要通过这次考核，积累经验，找出不足，提高工作质 量，运用激励机制，充分调动班（组）长的积极性，带领员工全面完 成公司2003年的生产经营目标。 附1：公司生产、行政系统班（组）长绩效考核实施方案
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：94 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
CCC 认证程序文件 文件编号：CCC-07 A/0 第 1 页 共 7 页 生产过程控制和过程检验程序 l 目的 对生产过程中直接或间接影响产品质量的各种因素进行有效 控制，以确保获证产品满足顾客的要求和期望及认证的要求。 2 范围 适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品 使用已交付后的活动、生产过程中对环境条件的要求、生产设 备的维护保养等。 3 职责 3.1 生产部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设备的 维护保养，对关键工序应编制作业指导书，负责产品标识的维护 和产品的防护，对现场工作环境进行监督、检查。 3.2 技检部负责编制相应的工艺规程。 3.3总经理负责设备采购。 3.4供应部负责生产过程中各种物资的采购。 4 程序 4.1 过程确认 4.1.1 生产流程图（见附页） 4.1.2 关键生产工序的识别 在以下情况时，工厂应对其作为关键/特殊工序予以对待： CCC 认证程序文件 文件编号：CCC-07 A/0 第 2 页 共 7 页 A）工序的结果不能通过其后的检验和试验完全验证，或者加工后 无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果； B）工序对最终产品的安全质量、主要性能有重大影响。 4.1.3 本公司生产的关键过程是轴绝缘、热处理、滴漆等工序。 对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。适用时，这些确 认的安排应包括： A) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施； B）对所使用的设备、设备能力(包括精确度、安全性、可用性等 要求)及维护保养有严格要求（具体见设备操作规程），并保存维 护保养记录，填写《特殊工序生产设备生产能力确认表》。相关 生产人员要进行岗位培训、考核，持证上岗； C）编制与之相适宜的作业指导书。 4.2 产品生产过程中对工作环境的要求 根据公司实际，工作环境主要包括配置适用的厂房、消防器材，保 持适宜的温湿度和安全、噪声、振动、洁净度等。生产部和各车间要 识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素，根据 生产作业需要，创造良好的工作环境，包括： A）配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒，风雨侵入 和潮湿； B）配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温湿度和职业卫生、安全； C）生产部及仓库对各类设施和物资实行定置管理，提高工作效率；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
生产调度部门负责人工作责任制度 □ 职务 1.在生产副厂长领导下，贯彻上级有关生产方面的方针、政策，根据企业年、 季、月度生产计划和厂内各项任务的要求，负责编制生产作业计划和辅助生产作 业计划，并组织检查、落实和考核。 2.根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划，负责编制本部门生产技术 准备计划，并组织检查落实。 3.加强统一指挥，组织并领导全厂生产调度工作，定期召开生产作业会，严 格按生产作业计划进行督促、检查，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡， 搞好均衡生产。 4.负责生产管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。 5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。 6.负责办理全厂工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同的签订，承接外 来修理加工任务。 7.根据生产计划和生产需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解 决的关键问题，并检查其完成情况。 8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。 9.做好生产作业统计工作，按时填报生产报表。 10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、 落实。 11.完成厂部临时布置的各项任务。 □ 职权 1.有权对车间和生产服务单位下达完成或配合完成生产计划方面的调度命 令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。 2.在保证完成生产计划的前提下，有权根据生产的实际情况提出调整月度生 产计划的建议。有权调整瓷件、附件作业计划和金工模具品种计划。 3.有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况，对不执行决议而影 响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。 4.根据生产现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。 5.根据生产计划的要求，有权签订零件加工生产协作方面的合同。 6.对生产用的动力有指挥、协调、调配权。 7.对生产中出现的异常情况有临机处置权，事后应及时向有关领导汇报。 □ 职责 1.对由于计划不周，调度工作不力，影响全厂产量、品种计划的完成或达不 到均衡生产的要求负责。 2.对下达调度命令的正确性负责。 3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生 产需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。 4.对由于管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤 造成的损失负责。 5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。 6.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
现代生产管理理论与方法 TOC（约束理论） 第一节 TOC 的理论 一、 TOC 产生背景 约束理论（Theory of Constraints，TOC）是以色列物理学 家戈德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）在他的优化生产 技术（Optimized Production Technology，OPT）的基础上发 展起来的。 OPT 是 Goldratt 博士和其他三个以色列籍合作者创立的， 他们在 1979 年下半年在美国成立了 CreativeOutput 公司。接 下去的七年中，OPT 有关软件得到发展，同时 OPT 管理理 念和规则开始成熟起来。CreativeOutput 公司的发展几起几 落，后关闭。OPT 的软件所有权转让给一家名为 SchedulingTechnologyGroup 的英国公司。 TOC 首先是作为一种制造管理理念出现。《The Goal》、 《The Race》这两本最初介绍 TOC 的书引起了读者的广泛兴 趣和实施这套理念的热情。TOC 最初被人们理解为对制造业 进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以" 产销率、库存、经营成本"为基础的指标体系，逐渐形成为一 种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论 和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。 1984 年，Goldratt 博士在他出版的第一本以小说体写成的 TOC 专著《目标》中，描述了一位厂长应用约束理论使工厂 在短时间内转亏为盈的故事。Goldratt 博士把一个企业比喻 作一条链子。链子连结在一起象征一个完整的系统，能够产 生巨大的力量，就像企业内部各个部门、科室互相配合、亲 密合作，为股东带来巨额利润一般。Goldratt 博士认为任何 一种体制至少都会有一个约束因素，从而阻碍它充分发挥潜 能。以企业为例，它经常为各种不确定的因素所阻碍，无法 实现利润最大化。这个系统就如同我们的链条比喻一样，约 束因素使它无法承受重荷而很容易断裂。这个简单而形象的 比喻深入人心，加上书中描述的问题在很多企业普遍存在， 使人读起来有亲切感。一时间，该书在全球畅销，销售 200 多万册。1986 年后半年，Goldratt 博士和 RobertE.Fox 共同创 立 Goldratt 研究机构。1991 年，当更多的人开始知道和了解 TOC 的时候，TOC 又发展出用来逻辑化、系统化解决问题 的"思维过程"（ThinkingProcess,即 TP）。TOC 理论就这样经 过不断地发展而逐渐成熟。 约束理论在美国企业界得到很多应用，在 20 世纪 90 年代 逐渐形成完善的管理体系。美国生产及库存管理协会 (American Product and Inventory Control Society, APICS)非常 关注 TOC，称其为“约束管理(Constraint Management)”，并专
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：183 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
职位说明书 第 1 页 共 2 页 单位： 743 厂 职位名称：副主任 签字日期： 部门：生产经营部 任职人： 任职人签字： 编号： 直接主管： 主任 直接主管签字： 学历：大专 资格证书： 外语水平： 经历：基础管理工作 5 年 专业知识：企业管理 任 职 条 件 业务了解范围：兵器集团公司生产经营计划要求和生产管理信息，企业组织机构、职责、业务流 程、规章制度和生产经营状况；外协配套单位生产情况。 职位目的：根据民品生产作业计划，执行安全、质量、进度三维一体的管理宗旨；组织民品生产调度、 能源配置、随时掌握原材料投入和外协配套情况；组织协调解决民品生产过程的问题；保 证民品生产正常顺利进行，完成民品生产计划任务。 内 部 外 部 沟 通 关 系 民品 生产 单位 职能 部门 上级 部门 铁代 表 配套 单位 简单 ★ ★ 较难 ★ ★ ★ 类型 复杂 偶尔 ★ ★ 经常 ★ ★ 频率 频繁 ★ 下属人员 直接 管理人员 间接 专业人员 人数 合计 类别 其他人员 职位说明书 第 2 页 共 2 页 职责范围 说明：按职责重要程度列出每项职责及其目的 责任程度 衡量标准 1. 生产调度： 根据民品生产作业计划，贯彻执行企业安全、质量、进度三维一体的管理 宗旨，组织调度企业民品生产过程各要素，处理解决生产过程中的各种问 题及在每天一次的生产调度会上讲评民品生产完成情况，保证民品生产的 正常进行，完成民品生产计划任务。 全责 及时 准确 有效 2. 生产协调： 根据民品生产作业计划，生产管理制度和民品生产单位的情况，组织对民 品生产中发生的各种问题和突发事件协调处理解决，并将处理解决结果或 重大问题及时向主任沟通、汇报，保证民品生产顺利进行，完成民品生产 计划任务。 全责 及时 有效 3. 能源配置： 根据企业能源配置计划，民品生产作业计划和民品生产状态，对煤气、空 气、蒸气、水、电等能源进行合理有效配置，以达到低耗高效民品安全生 产的要求。 全责 能源消耗 达标 4. 原材料投入： 根据民品生产作业计划随时掌握原材料库存量和投入量的情况，确保当月 生产配置所需原材料用量，协调处理民品原材料供给投入中的各种问题， 保证满足民品正常生产需要的原材料投入。 全责 及时 有效 5. 外协配套： 根据企业的有关规定，民品生产作业计划，随时掌握外协配套供应情况， 处理解决民品外协配套中发生的各种问题，保证满足民品生产的需要。 全责 及时 有效 6. 生产计划： 依据企业民品生产经营计划，提供民品生产情况，协助编制民品生产作业 计划，并组织实施。保证民品生产均衡有序进行。 全页 准确全面 7. 现场管理： 根据兵器行业生产现场管理标准，指导协助民品生产单位，开展生产现场 管理、安全文明生产活动，并检查落实情况，保持现场管理四星级标准， 争创达到五星级标准。 全页 达标 8. 属员管理： （由人力资源部确认）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
2002 年度部门目标管理表 编号：QC-02-01 版号：A0 NO： 工作进度（月） 次 序 目 标 （ 项 目 及 数 值） 重 要 性 工作计划 责 任 人 实绩 计划 1- 3 4- 6 7- 9 10 - 12 目标达成 率计算公 式（方法） 提供工作 条件 计 划 10 0 10 0 10 0 10 0 当 季 度 实 绩 计 划 1 合 同 完 成 率 100 % 50 % 1．加强生产计 划落实，并 适当保持一 定库存满足 顾客要求。 2． 加 强 外 购 件、外协件 的配套采购 和储存足够 的备料。 3．努力提高全 员操作技能 和 工 作 效 率。 4．做好设备保 养提高设备 利用率。 累 计 实 绩 完 成 合 同 数量 有 效 合 同 计划数量 ×100％ 1． 有 合 格 而 足 够 的 生 产 技 术 人 员。 2． 有 符 合 要 求 而 较 先 进 的 设 备 、 工 具等。 3． 有 适 宜 的 工 作 环 境 和 厂 房 及 设施。 4． 有 各 部 门 的 大 力 协 助 配合。 计 划 96 95 96 97 当 季 度 实 绩 2 一 次 性 合 格 率 30 % 1．加强产品生 产过程质量 的监视和控 制。 2．加强全员质 量意识和提 累 计 计 划 抽 检 产 品 合格数 抽 检 产 品 总数 ×100% 1． 有 标 准 规 范 及 图 样 为 依 据 和 专 职 质 检。 工作部门 上级主管 目标执行人 生产部 总经理 经理 96 % 高工作操作 技能。 3．落实检验人 员责任确保 产品质量。 4．做好操作员 “自检”和 “互检”工 作。 5．基层领导和 专职检验人 员要高度重 视质量。 实 绩 2． 有 规 定 的 技 术 工 艺 和 质 量 要 求 及 其 它 部 门 协助。 3． 有 各 种 规 定 的 过 程 及 产 品 监 视 和 测 量 要 求。 编 制 ： 审 核 ： 批准： 工作进度 （月） 次 序 次序 目 标 （ 项 目 及 数值） 重 要 性 工作计划 责 任 人 实绩 计划 3 6 9 1 2 目标达成 率计算公 式（方法） 提供工作条 件 计 划 9 6 9 6 9 6 9 6 当 季 度 实 绩 计 划 实 绩 3 设备 完好 率 98%。 2 0 % 1．抓好日常的维 护保养，确保设 备完好。 2．问题及时维修 及时排除故障。 3．对操作员进行 教育培训，自觉 地保养和爱护设 备。 4．严格执行《设 备管理》要求的 规定。 累 计 实 绩 本 季 度 生 产 设 备 完 好台数 本 季 度 设 备 运 转 总 台日数 ×100％ 1．有设备维 护保养制度 和计划。 2．配有固定 的 设 备 保 养、维修专 职人员。 3．每天有操 作员的基本 维 护 和 保 养。 编 制 ： 审 核 ： 批准：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：127 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
内审检查表 受审核部门： 生产部 陪同接待人： 审核日期： 年 月 日 NO.: 序号 标准条款 审核的项目、证据及方法 审 核 记 录 评价 123 4.9.a 受控状态是否包括如果没有形成文件的程序就不能保证质 量时，则应对生产、安装和服务的方法制定形成文件的程 序？ 124 4.9.b；4.9.b.1； 4.10.6.4 受控状态是否包括使用合适的生产、安装和服务设备并安 排适宜的工作环境，适宜的环境应包括但不限于承诺保持 有序、清洁和完好状态？ 125 4.9.b.2 是否制定了应急计划以便在发生紧急情况时合理地保障向 顾客的产品供应？ 126 4.9.c 受控状态是否包括符合有关标准/法规、质量计划和/或形 成文件的程序？ 127 4.9.d；4.9.d.1 受控状态是否包括对适宜的过程参数和产品特性进行监视 和控制，包括特殊特性的确定和文件化？ 128 4.9.e 受控状态是否包括对过程和设备进行认可（需要时）？ 129 4.9.f 受控状态是否包括以最清楚实用方式规定技艺评定准则？ 130 4.9.g 受控状态是否包括对设备进行适当的维护，以保持过程能 力？ 131 4.9.g.1 是否建立了有效的、有计划的预防性维护系统以标识关键 过程设备，提供适当的资源，这个系统是否至少包括： —描述计划性维护活动的程序？ —定期的维护活动？ —预见性维护方法？ —为设备、工装和量具提供包装和防护的程序？ —随时可得到关键生产设备的备件？ —文件化、评估并改进维护目标？ 序号 标准条款 审核的项目、证据及方法 审 核 记 录 评价 132 4.9 当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全证实 时，是否采用了由具备资格的操作者和/或连续的过程和参 数监控的方法进行控制？ 133 4.9；4.16；4.18 是否规定了特殊过程运行以及相关的设备和人员的资格要 求，并保存了有关记录？ 134 4.9.1 是否为所有负责过程操作的人员提供了文件化的过程监视 和作业指导书，这些指导书来源于产品质量先期策划和控 制计划（APQP）参考手册或其它等效文件，在工作岗位是 否易于得到作业指导书？ 135 4.9.1；4.9.4 必要时，过程监视和作业指导书是否包括或参考了以下内 容： —过程流程图中重要的作业名称和编号？ —零件名称和编号？ —现行工程等级/日期？ —所需的工具、量具和其它设备？ —材料的标识和处置指导书？ —顾客和供方规定的特殊特性？ —统计过程控制（SPC）要求？ —相关的工程和制造标准？ —检验和试验指导书？
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岗位名称：生产部经理 岗位所在流程： 任务项目 工作步骤 任务结果 任务完成标准 专用工具使用 1）制定生产部工 作计划； A 了 解 公 司 整 体年度计划 B 明 确 生 产 部 的生产任务指标 C 制 定 生 产 部 年度工作计划， 交总监审阅后修 订，同时交人力 资源/行政部存档 D 根 据 部 门 年 度工作计划，负 责制定月度工作 计划 E 敦促下属制定 工作计划 制 定 出 公司生产部年度 工作计划，月度 工作计划 年度工作计划 有指导性 月度计划具备 很强的可实施性 无 计 发 配 月 应 计 生 2）控制、管理生 产流程，严格控 制各类产品的生 产进度与质量； A 明 确 生 产 流 程规范 B 明 确 生 产 跟 单员职责，分配 生产跟单任务 C 定 期 走 访 生 产厂进行检查监 督 D 利 用 内 外 部 培训和在职辅导 方式指导生产跟 单员工作方法和 技巧 使生产流程 通畅，各类产品 的生产进度按计 划执行，质量控 制按公司标准执 行 生产进度计划 完成率达到 95% 以上， 产品质量目标 达标率符合公司 标准 无 注 的 关 生 关 不 产 3）参与制定生产 厂选择标准，提 供各生产厂相关 资料； A 收集行业资料 并考察部分生产 厂， B 对生产厂的 各项指标进行比 较分析 C 根 据 公 司 发 展要求提出选择 标准 D 整理现有生产 厂的相关资料并 存档 E 定期评估现有 生产厂的能力， 拟订配额建议 生产厂选择 标准的制定 生产厂的相 关资料汇总 选择标准与公 司的发展计划相 一致 工厂资料完整， 准确 行业资料系 统 注 标 企 的 4）通过跟单员管 理协调与各生产 厂的关系； A 明 确 跟 单 员 的工作任务，建 立轮换制 B 将 公 司 政 策 及时向跟单员传 达 C 经 常 与 生 产 跟单员沟通以了 解生产厂情况 D 发 生 意 外 情 况时，及时访问 生产厂并参与现 场管理 充当管理者 及润滑剂 生产厂能够有 序地开展生产工 作，达到李宁公 司要求 无 注 厂 员 轮 5）定期总结生产 情况，提交工作 报告； A 汇 总 不 同 生 产厂的生产情况 B 总 结 存 在 的 问题 C 每 月 编 写 工 作报告 月度工作报 告 报告上交及时 报告内容全面、 准确 无 注 的 内 性
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1 邵阳市 XX 社区页岩红砖生产项目可行性生产分析 第一章 总论 第一节 概述 近年来，随着社会经济的发展，建筑行业的需求，我省不少的地区都 在利用风化页岩石制作页岩红砖，产品成了抢手的热门货。其主要特点， 利用风化石生产出制品，具有抗折、抗拉、抗压、强度高，损耗小，外观 各面光滑平整，体积轻，产品的成品及一等品率高，尤其对环境保护具有 无任何废渣排放等优点。因此该产品是高层建筑的首选材料，各地正在大 力推广生产使用。为此我们实地考察了我省衡阳地区、外省的广东高州市、 广西的桂平市等生产厂家，同时也填补了邵阳市空白。 第二节 创办的依据和原则 1、生产风化石红砖在我市还是第一家，具有市场前景广阔的特点，风 化石红砖它可取代高层建筑用的水泥砖，不会出现滞销现象。 2、我社区具有得天独厚的风化页岩资源，蕴藏量大，资源丰富。据地 质部门预；则，如按年产 2 千万块成品砖计算，至少能生产 20 年。 3、有技术依托，我社区的(白洲砖厂)已有建厂 22 年的生产、技术、管 理水平等实践经验。 4、社会效益和经济效益，创办页岩红砖生产线，能缓解市场的供求矛 盾，特别对我社区的经济发展起着振兴作用，如按年产 2 千万块红砖计算， 每年可为国家创税 10 万 2 元以上，也可解决社会的部分剩余劳力。 5、创办页岩红砖生产线对大自然的生态平衡、环境污染等毫无影响， 同时又符合国家提倡开发的三大资源项目之一，全国务大城市正；在普及 推广。 第三节 筹建规模 结合我地区的实际情况，凡属粘土砖生产都是靠天吃饭， 尤其 是冬 春两季 不 能生产 ， 靠自 然 干 燥， 干燥 周期 长， 效益 低， 不能 适应 市场发 展 的需要 ， 为了 达 到 提高 经济 效益 ， 引 进外 地的 先进 技 术和先 进 设备， 将 提高 产 品 质量 ，从 而达 到增 产增 收的 目的 。具 体计划 如 下： 1、建 造一座 75米长 ，年 产 成 品 2千 万 块 以 上(实 行双 火头 焙烧 ) 的轮窑 一 座。 2、引 进较先 进 的40／ 40型的 双级 真空 挤出 机1台 套设 备，台 时 产量为 1.2万 块 ／ 时 砖 坯 的 生 产 线。 3、建 造一条 45米长 的 日 烘干 能力 为10万 块砖 坯烘 干 室，将 轮 窑的余 热 得 到 充 分 利 用 ， 打 破靠 天吃 饭的 被动 局 面。 建设项目 的 资金 预 算 名称及规格型号 单位 数量 单价（万元） 金额（万元） 鄂式破碎机 台 1 3.0 3.0 反击式粉碎机 台 1 3 3 双轴搅拌机 台 1 3.5 3.5
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 第一章 生产与运作管理基础与生产战略 学习目标： 1． 理解生产与运作管理的基本概念； 2． 了解生产与运作管理发展的主要历史阶段 3． 理解生产系统的概念 4． 理解生产西透过那的绩效衡量，生命周期，目标与重大 决策等概念 5． 掌握生产类型的划分和买方市场下企业生产与运作管 理的策略 1.1‘ （1 课时） 1.1.1 生产与运作管理的含义 随着系统论的发展,人们能够从系统、整体的角度来认识各种社会 现象，更抽象地认识和把握各种现象的共性。人们开始把有形产品的 生产过程和无形产品，即服务的提供过程都看作一种“投入－变换－ 产出”的过程，作为一种具有共性的课题来研究。这种变换过程的产 出结果无论是有形还是无形，都具有下述特征： ★ 能够满足人们的某种需要，即具有一定的使用价值； ★ 要用投入一定的资源，经过一定的变换过程才能实现 ★ 在变换过程中需要投入一定的劳动，实现价值增值。 重点概念：生产与运作管理是指对产品（包括有形与无形）的变换过 程实施计划、组织、和控制而构成的一系列管理工作的总称。 投入 ·人力 ·物料 ·设备 ·技术 ·信息 ·能源 ·土地 顾客或用户的参与 变换过程 产出 ·产品 ·服务 1 2 3 4 5 实施信息反馈 生产与运作活动过程示意图 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的,不要随意相信.请访问 cnshu, 加入)cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 ？请举出不同组织的投入与产出的转化关系 典型组织的输入与输出关系 组织 主要输入 主要转化资源 价值转化方 式 主要输出 制 造 企 业 材料 工具、设备、工人 加工 产品 医院 病人 医生、护士、医疗 器材 诊断与治疗 恢 复 健 康 的人 大学 高中毕业生 教师、教材、教室 教学 高 级 专 门 人才 运 输 公 司 发货地资源 运输设备 搬运 接 受 地 资 源 百 货 商 店 购买者 商品、柜台、售货 员 吸引顾客、 推销 满 意 的 顾 客 餐馆 需 要 就 餐 的 顾客 食物、厨师、服务 员 食品制作、 服务 满 意 的 顾 客 邮局 待投邮件 邮递工具、邮递员 分发、邮递 接受邮件 报社 信息 记者、编辑 编辑与排版 新闻 1.1.2 生产与运作管理的内容和目标 市场调查 技术预测 产品研究 与开发 生产系统 选择设计 产品设计 生产技术 制造 售后服务 财务 营销 生产运作管理的职能范围
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1.目的 本程序规定了对生产和服务提供过程各个因素的控制，以确保 产品质量满足规定的要求。 2.适用范围： 适用于生产过程各要素的控制。 3.职责 3.1 总经理 3.1.1 负责生产过程的重大问题的处理和最后裁决； 3.1.2 协调生产过程中各部门关系，保持均衡生产。 3.2 管理者代表： 3.2.1 协助总经理开展工作，负责质量管理的日常工作。 3.2.3 解决生产过程中的比较重大问题，必要时将重大问题提交 总经理。 3.3 生产部负责： 3.3.1 编制生产车间生产作业计划并组织实施； 3.3.2 协助总经理协调生产； 3.3.3 负责全公司设备的管理及保持生产设备的正常运转。 3.4 工程部 3.4.1 负责生产过程的检验和试验工作; 3.4.2 编制产品生产的有关工艺、技术文件以及工序检验标准； 3.4.3 确保生产过程中的特殊过程、重要过程的质量，并编制有 关文件； 3.5 采购业务部负责提供合适的物资，以供生产之用，包括原材 料、辅助材料等； 3.6 生产车间负责按文件和指令进行生产，执行工艺要求； 3.7 行政部 3.7.1 负责提供生产所需的人员； 3.7.2 负责组织对生产所需人员的培训并做好有关的记录。 3.8 工程部负责过程的产品检验。 4. 定义：无 5. 工作程序 5.1 工程部编制产品生产的工艺、技术文件。 5.1.1 此类文件包括： a. 产品生产工艺； b. 产品工艺流程图； c. 有关工序操作规程； d. 产品标准及其他必要文件。 5.1.2 产品生产工艺、技术文件经厂务经理批准后，由工程部发放 到生产车间、生产部等有关部门执行。 5.2 生产部负责编制[生产计划]并组织实施。 5.3 工程部做好生产前技术准备工作，包括： 5.3.1 按生产工艺要求，汇同有关部门配备好工装器具； 5.3.2 提供各工序所需要的全部技术、工艺文件，并保证其正确性； 5.3.3 对于新投产的产品，对生产人员进行技术培训； 5.3.4 工程部编制并提供产品过程质量的各工序检验规范，内容 包括： a.各工序检测点设置，产品各检验项目及其标准和检验方法； b.其他需要说明事项。 5.4 生产设备的控制： 5.4.1 本公司生产设备由生产部负责管理，并建立设备台帐、档案、 保存设备的有关资料等； 5.4.2 在生产部的统筹安排和指导下，汇同有关部门对设备进行维 护、维修和日常管理包括选型、安装、调试，预防性维修和日
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准时生产方式 JIT 准时生产方式（Just In Time 简称 JIT），是日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式，1973 年以后，这种方式对丰田 公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企 业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来， 现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为 “日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流 产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种 通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶 段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是， 如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只 是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争 能力以至生存。在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司的副总 裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在 多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生 产。JIT 指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产 线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时 间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变得多样化、个 性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 一．JIT 核心思想 在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福 特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件， 另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方 式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特 征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严 重的资源浪费。丰田公司的 JIT 采取的是多品种少批量、短周期的生 产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所 需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种 无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一 种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了
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