生产管理文件集合-准时生产方式JIT（DOC 15页）

准时生产方式 JIT
准时生产方式（Just In Time 简称 JIT），是日本丰田汽车公司在 20
世纪 60 年代实行的一种生产方式，1973 年以后，这种方式对丰田
公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企
业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，
现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为
“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流
产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种
通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶
段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，
如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只
是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争
能力以至生存。在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司的副总
裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在
多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生
产。JIT 指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产
线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时
间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变得多样化、个
性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
一．JIT 核心思想
在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福
特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，
另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方
式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特
征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严
重的资源浪费。丰田公司的 JIT 采取的是多品种少批量、短周期的生
产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所
需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种
无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一
种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了