Print 安全生产的年度工作计划 （一）更加注重责任落实，进一步加大考核问责力度 按照"政府统一领导，部门依法监管，企业全面负责，社会广泛参与"的总体要 求，进一步推进落实安全生产责任制，加大考核与问责力度，努力形成各司其职、 各负其责、齐抓共管的工作格局。 1、严格落实政府安全生产管理责任。以"平安望城"建设和安全生产目标责任 制考核为载体，建立科学的考核办法，形成有效的.激励和约束机制。进一步细化 规范乡镇、村（社区）安全生产管理职责，推进落实基层安全管理责任。 2、进一步理顺安全生产综合监管与专项监管的关系，完善监管机制，提高监 管效率。负有安全生产专项监管责任的部门，依法对本系统、本行业、本领域生产 经营单位的安全生产工作实行指导、监督和管理，履行安全生产专项监管职责；安 全生产综合管理部门要加强指导、协调、监督、服务，支持配合负有安全生产专项 监管责任的部门做好工作，形成既有明确分工，又有相互协作、齐抓共管的工作格 局。进一步完善安委会例会制度，建立安委会办公室联络员制度，及时协调解决安 全生产工作中的突出问题。 3、高度重视开发区的安全生产管理，进一步明确开发区、工业园区、重点工 程的安全生产管理职责，提出对园区、重点工程实施有效监管的具体办法，落实安 全管理责任，防止出现监管空缺，杜绝重特大事故的发生。 4、以经济政策引导、典型企业示范、隐患排查督促、许可执法把关、舆论宣 传监督、热情服务推动等多种举措，全面推进落实企业安全生产主体责任，大力倡 导"安全生产荣辱观"，引导企业自觉承担安全生产方面的社会责任。 （二）更加注重监督执法，进一步加大隐患治理力度 通过严格监督执法，强化安全生产隐患治理，深化专项整治，推进建立规范有 序的安全生产良好秩序。 5、继续深入开展专项整治工作，通过专项整治，取缔和关停一批不具备安全 生产条件的生产经营单位和项目，着力推进安全生产秩序不断好转。 6、健全安全生产综合治理联合执法机制，对社会影响广、区域性、倾向性的 安全生产问题实行综合治理，通过由政府牵头，部门联动，采取联合执法、集中整 治、督察督办、责任追究等措施，增强执法合力，着力解决一些行业和领域安全监 管多头管理、无人负责的问题，形成齐抓共管的工作机制。 7、加强和改进安全生产检查，着力提高检查工作的针对性和有效性。对检查 中发现的问题和各类事故隐患，定人、定责、定时，严格抓好整改落实，并建立完 善隐患整改反馈制度，实施跟踪督查。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-26 价格：¥2.00
关于签订“安全目标责任书”的实施意见 各部门、员工： 为认真执行我公司“安全第一,预防为主,综合治理”的安全工作方针，以科学 发展观统领安全生产工作全局，以对企业财产、对社会和人民群众、对员工生命 安全高度负责的精神，按照《中华人民共和国安全生产法》的要求，我公司进行 各级别、部门、车间签订“安全目标责任书”，希望各单位结合各自的实际，分解 量化指标，在保证安全生产、杜绝各类事故的前提下，确保我公司各项生产经营 活动的顺利进行。 附：各级人员签订的《安全目标责任书》 XXX 2017 年 X 月 X 日 总经理安全目标责任书 为认真做好我公司 2017 年的安全生产工作，确保我公司及全体职工的生命财产安 全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全生产的法律法规的要求，按照“一 级监督一级，一级对一级负责”的原则，特制定总经理安全目标责任书。 一、工作目标 1、火灾事故为零； 2、压力容器爆炸事故为零； 3、人员重伤、死亡事故为零； 4、职业病发生率为零； 5、事故隐患整改率>98%； 6、安全教育培训参加、合格率 100%； 7、特种设备持证上岗率 100%； 8、特种设备登记注册率 100%； 9、主机设备完好率﹥98%； 10、现场职业危害因素检测合格率 100% 二、责任内容 1、总经理是公司的安全生产第一责任人，对公司安全生产工作全面负责，必须认真贯彻 执行各项安全生产法律、法规、标准和制度。建立、健全本单位安全生产责任制。 2、组织公司认真贯彻落实党和国家有关安全生产、劳动保护的法律、规范、标准及上级 有关安全生产的指示、规定。 3、组织实施安全标准化，建设企业安全文化。 4、向全公司作出明确的、公开的、文件化的安全承诺，并确保安全承诺转变为必需的资 源支持。 5、切实保证对安全生产的投入，将安全投入纳入公司成本管理，严格安全措施经费的提取， 落实措施经费的使用，保证安全生产在人、财、物等方面的投入，对重大隐患和薄弱环节要亲 自主持落实整改，及时消除安全生产隐患。 6、组织制定、批准、发布公司各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划及 公司级的事故应急救援预案。 7、组织制定实施和完善本单位的生产安全事故应急救援预案，组织成立应急救援领导小 组，定期进行演练。 8、组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法。每月深入现场（特别 是关键装置和安全重点部位等）了解掌握安全生产情况不少于 1 次，及时发现和纠正“三违”现 象，严格落实隐患整改措施，责任到人。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：85 KB 时间：2025-09-01 价格：¥2.00
最新的车间安全生产工作计划 一，安全生产 全年目标 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发 生率降至最低. 主要措施: (1)加强对新员工的安全生产培训,建立长.中.短期的安全培训机制. (2)培养员工安全生产的意识,了解安全对车间生产及个人的重要意义,真正做到安 全生产深入人心. (3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度的减少潜在的危险因素. (4)制定 安全生产手册 和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志. (5)制定突发安全事故及时处理 办法 ,及事后相关责任追究 制度 ,把个人及公司损失降到最低. 二,确保产品质量 全年目标: 全年实现无大批量枪体报废,无大批量降低产品质量的加工不良,降低产品不良率和 报废率,确保实现XX年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标. 主要措施: (1)严格按照图纸设计要求进行加工. (2)所有调试工序均需写出书面调试数据 资料 经qc部门组装测试后由组长批准方可正式生产. (3)加强对员工质量检查的培训,牢记枪体孔位检查的要点重点. (4)进一步规范线上检查表的填写,确保所有检查数据的`真实性有效性. (5)建立机台操作人员 qc质量检查人员 副组长 组长的四级日检查制度. (6)定期检查机台 夹具 刀具 确保产品的加工精度和生产的稳定性. (7)增加产品入库前检查项,保证入库产品孔位无铜铝屑残留,工序无遗漏. (8)组织技术人员 副组长 组长定期进行学习和技术交流,提高机加工水平,改善加工工艺,优化加工程序,使产 品质量再上一个新台阶. 三,提高产品产量 全年目标: 全年按期交付生管部制定的产品产量计划,确保公司关于20nn年产品产量计划的实 现. 主要措施: (1)加强对刀具 夹具 图纸 量具的管理,为产品生产调试的做好准备工作, (2)配合生管部合理安排机台和人员,确保生产的高效性和流畅性. (3)改善 改进加工方法,优化加工程序,最大限度地发挥机台 刀具的加工能力,实现高效率加工. (4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度,调动员工工作积极性. (5)定期对机台进行维修和保养,检查相关生产设备,提高开机时间,降低机台故障率 . (6)建立日产量公布制度,制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度. (7)鼓励员工在工作中创新,培养团队协作精神.
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国家安全监管总局关于 印发冶金等工贸行业小微企业 安全生产标准化评定标准的通知 安监总管四〔2014〕17 号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关单位： 为进一步推进冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业（以 下统称冶金等工贸行业）小微企业安全生产标准化工作制度化、规范化和科学化， 依据《企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）》，我局制定了《冶金等工 贸行业小微企业安全生产标准化评定标准》，现印发给你们，请认真遵照执行。 各级安全监管部门要把推动冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化建设作为 落实企业安全生产主体责任的重要途径，并结合本地区实际制定具体工作方案，保 证有效推进。各有关企业要积极开展创建，提升安全管理水平。 各地区、各有关企业在实施过程中如遇到问题，请与国家安全监管总局监管四 司联系（电话：010-64463853）。 国家安全监管总局 2014 年 2 月 24 日 附件：《冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化评定标准》 冶金等工贸行业小微企业 安全生产标准化评定标准考评说明 1.本评定标准依据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T 9006- 2010)制定。 2.本评定标准适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业（以下统称冶金等工贸行业）小微企业开展安全生产标准化 自评、申请、评审工作。 3.本评定标准所称冶金等工贸行业小微企业，依据工业和信息化部 《关于印发中小企业划型标准规定的通知》 （工信部联企业〔2011〕300 号） 确定。 4.本评定标准共有 11 项考评类目及 51 条标准条款。 5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在评分方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 6.本评定标准共计 100 分，得分计算公式如下： 标准化得分=标准化工作评定得分÷（100－不参与考评内容分数之 和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 7.考评程序： （1）企业自评：小微企业按照本评定标准的要求进行自评，形成自 评报告。如所在地安全监管部门已制定发布相关标准，可依据其进行自 评创建。 （2）申请评审：企业根据自评结果，向所在地县级安全监管部门提 交《冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化评审申请表》（附后）。
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1. 适用范围 原料与水分析岗位、气相色谱分析岗位、气质联用分析岗位、等离子发射光谱分析岗 位、ICP-MS、常规物理检测仪器、常温红外光谱、低温红外系统仪器、区熔、进厂原辅材料分析、 多晶硅产品、水质分析、击发药运输作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：原料与水分析岗 任 务 PHS-3C 酸度计的使用、WGZ-11A 散射光浊度仪的使用、752 型紫外分光光度计的使用、ND-2106A 型数字式硅酸根分析仪的使用、DDS-11A 型数显电导仪的使用、便携式水分析仪的使用 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 PHS-3C 酸度计的使用 所 需 工 具 塑料杯、PHS-3C 酸度计 管 理 标 准 PHS-3C 酸度计面板和线路上不能有水，以免漏电； 严禁用湿手分、合仪器开关或连接设备至电源插座； 玻璃电极的球泡应避免与硬物接触、碰撞，造成玻璃电极的损坏和对人的伤 害（化学毒害）； 玻璃电极使用前用试剂水洗净后再在 pH4 缓冲液中浸泡； 新玻璃电极或久置不用的玻璃电极，应预先置于 pH4 标准缓冲液中浸泡一昼夜； 使用中若发现玻璃电极有油渍污染，最好放在 0.1mol/L 盐酸，0.1mol/L 氢氧化钠， 0.1mol/L 盐酸循环浸泡 5min，再用试剂水洗净后，在 pH4 缓冲液中浸泡； 饱和氯化钾电极使用前最好浸泡在饱和氯化钾溶液稀释 10 倍的稀溶液中； 饱和氯化钾电极贮存时把上端的注入口塞紧，使用时再打开； 饱和氯化钾电极内液位较低时应从注入口注入氯化钾饱和溶液至一定液位； 使用仪器进行测量前必须进行标定； 测量挥发性或有毒物质时要将仪器放入通风橱内进行测量 测定时磁力搅拌器以适宜的速度搅拌，搅拌的速度不宜过快，否则易对玻璃 电极造成机械损伤，同时产生气泡附在电极上，造成读数不稳； 标定合格后将塑料杯及电极用试剂水洗净后，再用被测水样冲洗 2 次以上，然后浸 入电极并进行 pH 值测定，记下读数。 任 务 2 WGZ-11A 散射光浊度仪的使用 所 需 工 具 比色皿、WGZ-11A 散射光浊度仪、浊度标准板、玻璃杯、玻璃砂芯漏斗、慢速定量滤 纸、擦镜纸、超声清洗仪 管 理 标 准 1. WGZ-11A 散射光浊度仪面板和线路上不能有水，以免漏电。 2. 严禁用湿手分、合仪器开关或连接设备至电源插座。 3. 测量前打开电源开关并预热十分钟。 4. 取拿比色皿时要轻拿轻放，避免造成比色皿的物理损坏和对人的伤害。 5. 测量时摇匀水样，等待气泡消失后方可进行测量。 6. 比色皿壁无污渍，无水雾，若有应该对比色皿进行清洗并擦拭干净，在使用中 不能用手拿比色皿的光面。 7. 若水样色度较大，将测定后的水样通过慢速定量滤纸或孔径为 2～5μm 的玻璃 砂芯漏斗过滤，再测定过滤后的水样，原水样测定值减去过滤后的水样测定值 即为被测水样的浊度。 8. 测量中“量程”选择键如需转换，除选用不同比色皿外，无浊度水调零步骤须 重复一次。 9. 在测量中比色皿两通光路必须无任何脏点，二侧面和底面无水渍。 10. 测量中如使用旧比色皿盛样品和入“0”水时，必须在样品测试前，同时盛入“0” 水测量二只试样杯的另位差（缸差），并在以后的样品浊度测定值中作相应的修 正。 11. 如测定样品少时，应尽可能校零和样品测定时使用同一比色皿，这样不会带进 缸差，有利于测试数据的可靠，避免不必要的操作误差。 任 务 3 752 型紫外分光光度计的使用 所 需 工 具 12. 比色皿、擦镜纸、玻璃杯、752 型紫外分光光度计、超声清洗仪 管 理 标 准 1. WGZ-11A 散射光浊度仪面板和线路上不能有水，以免漏电。 2. 严禁用湿手分、合仪器开关或连接设备至电源插座。 3. 打开电源根据实验要求选择可见光或是紫外光后预热 30 分钟。 4. 取拿比色皿时要轻拿轻放，避免造成比色皿的物理损坏和对人的伤害。 5. 进行有毒物质试样分析时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，工作人员应 在试验后洗手，试验中禁止饮食，测试时尽可能到通风橱内进行。 6. 比色皿壁无污渍，无水雾，若有应该对比色皿进行清洗并擦拭干净，在使用中 不能用手拿比色皿的光面。 7. 测量时摇匀水样，等待气泡消失后方可进行测量。 8. 实验完毕，切断电源，将比色皿取出洗净，并将比色皿座架用软纸擦净。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：247 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
XXX 有限公司文件 xx 字［2021］1 号 关于贯彻落实安全生产方针及总体目标和年度目标的 通 知 各部门、车间： 为了全面落实安全生产相关的法律法规和方针政策，现结合我公 司实际制定了本公司安全生产方针及总体目标和年度目标，希你们认 真贯彻并层层分解落实，以确保本公司安全生产各项目标的实现。 一、安全生产方针 安全第一、预防为主、全员参与、综合治理、控制风险、持续改进。 二、总体目标 加大安全生产管理力度，严格落实各项安全管理措施，进一步提 高安全管理水平，加大安全标准化建设力度，加强安全监督，杜绝生 产安全事故的发生；加大对安全生产的投入，夯实安全生产基础，改 善安全生产环境，努力实现全年无死亡事故，确保无生产安全事故管 理目标的实现，为公司营造良好的安全发展环境。 三、年度目标 1、死亡及重伤（含交通责任）事故为零；重大火灾（爆炸）事故 为零； 2、重大设备责任事故为零； 3、杜绝中毒、污染事故； 4、改善工作条件，现场职业卫生检测合格率达 100%，职业病发 病率为零； 5、职工因工轻度伤害控制在 20‰以下； 6、主要负责人、安全管理人和特种作业人员培训及持证率达 100%； 7、年度员工培训及新工人入厂教育培训率 100%； 8、安全检查率为 100%； 9、事故隐患整改率 95%以上； 四、保障措施 1、提高安全意识，坚持预防为主，保障职工在生产过程中的安全 和健康，把职工的安全健康摆在首位，树立安全就是效益的观念，再 计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划布置、总结、 评比安全工作，定期研究安全生产动态，及时解决生产中出现的问题， 当安全与生产发生矛盾的时候，能够服从安全的需要行使安全一票否 决权，用足用好安全防护经费，改善劳动条件和作业环境。 2、建立健全安全组织，落实好三级安全管理机构，完善安全生产 岗位责任制；将安全生产目标分解到各职能部门，并逐级签定安全生 产目标责任书，发挥安全员的作用，杜绝违章指挥、违章操作。 3、加强安全教育，提高职工安全素质，健全职工安全教育档案， 充分利用部门会、专题会、板报宣传等形式，做到安全工作天天讲， 形成安全为了生产，生产必须安全的氛围，新入厂的工人上岗前必须 进行三级安全教育培训，经考试合格，签定安全责任书方可上岗操作。 4、各部门负责人及兼职安全管理人员要及时在厂区内进行针对性
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措施 L E C D 1 上料 铝锭、回炉 料潮湿 灼烫伤 其它爆炸 进炉炉料进行摊凉擦拭 后填料 建立熔炼上料作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 2 上料 铝锭、回炉 料超出料斗 物体打击 上料装置护笼入口处设 置高度限制；装料料斗 限制超出高度20cm 建立熔炼上料作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 0.2 6 40 48 4 3 上料 料斗上升时 滑落 物体打击 安装提升机过载保护装 置 提升电机、减速机、链 条定期维护 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 0.2 6 40 48 4 4 上料 作业人员操 控提升装置 漏电 触电伤害 控制系统安装漏电保护 器；电机外壳进行接地 连接 维修人员制定检修计划 定期检修 定期组织岗 位进行安全 教育培训 0.5 6 15 45 4 5 精炼 、扒 渣 精炼、扒渣 工具使用后 高温 灼烫伤 设立定置存放区域护栏 隔离； 设立安全警示标识 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 1 6 15 90 3 6 精炼 、扒 渣 精炼、扒渣 工具潮湿 灼烫伤 其它爆炸 作业前工具进行烘烤除 湿 建立熔炼精炼作业安全 操作规程 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 0.5 6 40 120 3 7 炒灰 铝灰转运车 倾倒 灼烫伤 独轮改为两轮推车； 箱体、支撑脚定期维 护；设立规定区域路 线，保持通道平整 定期组织岗 位进行安全 教育培训 安全帽、防 护面罩等劳 保用品佩戴 齐全上岗 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 风险评价 危险源或 潜在事件 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 可能发生的 事故类型及 后果 评价 级别 序 号 作业 步骤 现有控制措施 8 炒灰 溜槽、锭槽 潮湿 灼烫伤 其它爆炸 溜槽上房安装遮雨棚和 防护栏进行隔离 制定安全操作规程；放 铝前检查溜槽并进行烘 烤除湿 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 15 90 3 9 放铝 放铝口堵塞 不严密造成 溢流 灼烫伤 设立安全事故包和作业 区域围堰 定期检查维护放铝口完 好情况 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 40 240 2 10 放铝 溜槽断裂铝 液泄漏 灼烫伤 溜槽安装采用与炉体分 体式，用螺栓固定；设 立安全事故包 定期检查维护溜槽连接 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 15 90 3 11 放铝 浇包铝液外 溢 灼烫伤 安装浇包防护盖；设置 浇注嘴位置高于包内液 面；设立安全区域隔离 防护 设立安全警示标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人员；上料 口、路门口紧急投料 口进行投料降低炉温 凝固铝液；设立消防 砂池进行铝液围堵； 设立急救药箱进行初 级救治，拔打急救电 话救治重伤人员 1 6 40 240 2 12 放铝 浇包内潮湿 灼烫伤 其它爆炸 设立烤包器进行烘烤 建立熔炼安全操作规程 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 0.5 6 40 120 3 13 除气 石墨转子摆 动致铝液滚 外溢 灼烫伤 其它爆炸 石墨转子侧方安全装石 墨挡板；设立规定作业 区域，安装护栏进行隔 离；除气机安装变频器 进行控制 石墨转子每班点检，定 期更换；设立安全警示 标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 15 90 3 14 除气 氮气气压过 高致铝液铝 液翻滚 灼烫伤 氮气管线安装压力表进 行监控；设立规定作业 区域，安装护栏；设立 安全警示标识 每季度组织 岗位进行安 全操作规程 培训 防护面罩、 防护服、劳 保鞋等劳保 用品佩戴齐 全 制定熔炼事故应急处 置措施 1 6 7 42 4
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：55 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
国家安全监管总局关于 印发冶金等工贸行业小微企业 安全生产标准化评定标准的通知 安监总管四〔2014〕17 号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关单位： 为进一步推进冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业（以 下统称冶金等工贸行业）小微企业安全生产标准化工作制度化、规范化和科学化， 依据《企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）》，我局制定了《冶金等工 贸行业小微企业安全生产标准化评定标准》，现印发给你们，请认真遵照执行。 各级安全监管部门要把推动冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化建设作为 落实企业安全生产主体责任的重要途径，并结合本地区实际制定具体工作方案，保 证有效推进。各有关企业要积极开展创建，提升安全管理水平。 各地区、各有关企业在实施过程中如遇到问题，请与国家安全监管总局监管四 司联系（电话：010-64463853）。 国家安全监管总局 2014 年 2 月 24 日 附件：《冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化评定标准》 冶金等工贸行业小微企业 安全生产标准化评定标准考评说明 1.本评定标准依据《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T 9006- 2010)制定。 2.本评定标准适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业（以下统称冶金等工贸行业）小微企业开展安全生产标准化 自评、申请、评审工作。 3.本评定标准所称冶金等工贸行业小微企业，依据工业和信息化部 《关于印发中小企业划型标准规定的通知》 （工信部联企业〔2011〕300 号） 确定。 4.本评定标准共有 11 项考评类目及 51 条标准条款。 5.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在评分方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 6.本评定标准共计 100 分，得分计算公式如下： 标准化得分=标准化工作评定得分÷（100－不参与考评内容分数之 和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 7.考评程序： （1）企业自评：小微企业按照本评定标准的要求进行自评，形成自 评报告。如所在地安全监管部门已制定发布相关标准，可依据其进行自 评创建。 （2）申请评审：企业根据自评结果，向所在地县级安全监管部门提 交《冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化评审申请表》（附后）。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：196 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
生产管理的基本知识 第一节 生产过程和生产管理的基本概念 一、生产过程 (一)生产与生产过程 生产是人类社会人们从事的最基本的活动，社会的一切财富 都是通过生产活动创造出来的，不进行生产，人类就无法生 存，社会的发展也无从谈起。 “生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产 品的过程，这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。 由图（P3）可知生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转 化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。 要实现这个转化过程需要有一定的支撑环境，包括生产场地、 生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为 生产系统。生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特 别是市场需求、社会经济发展水平、政府有关的政策法规等， 这里需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产 品，还包括无形的产品——服务。传统的观念认为只有出产 实物产品的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗 等不是生产。随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的 消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特别是 第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变 化。 (二)生产过程的构成 狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使 之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。 广义的生产过程是指企业生产过程和社会生产过程。企业生 产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务 等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。社会生产 过程是指从原材料开采，到冶炼、加工、运输、储存，在全 社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。 产品生产过程由一系列生产环节所组成。一般包含加工制造过程、检 验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核 心部分。二、生产系统 (一)生产系统的构成要素 生产系统是企业大系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的 物质基础，生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。生产系统的硬 件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯 设施等。它构成生产系统的物质形式。生产系统的软件指的是生产组 织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章 制度。 (二)生产系统的功能目标 用户的需求：品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期、环保与
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：82.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
（3UMEMO） youmaoyuan@263.net —1— 3UMEMO 的运用 1 何谓“3UMEMO” 为了弥补人类健忘的毛病，发现存在于工作现场的 3U（不合理 unreasonableness、不均匀 unevenness、浪费和无效 uselessness），使其显在化，这就是“3UMEMO”。 ① 目的 监督者仔细观察自己的工作现场，养成洞察力，作为改善的日记。 ② 作用方法 发现问题（不合理、不均匀、浪费）时就作记录； 即使没有改善方案也要养成记录的习惯； 有答案时将结果填入表里。 ③ 应用 将结果当作改善提案提出； 作为提案用纸之附件，则更具效果； 可利用于组织制度等的改善活动； 可活用于小集团活动； 可作为技术情报收集之横向发展。 2 关于 3U 的检查表 作业者 机械、设备 材料 勉 强 作业人员是否太少 人员的调配是否适当 能否工作得更舒服一点 能否更为清闲一点 姿势 处理方法有否勉强之处 机械的能力是否良好 机械的精度是否良 计测器的精度是否良好 材质、强度有否勉强之 处 有否难以加工之处 交货期是否有勉强之处 浪 费 有否[等待]的现象 作业余暇是否太多 有否浪费的移动 工作的程序是否良好 人员的配置是否适当 机械的转动状态如何 钻模是否妥善地被活用 机械的加工能力（大小、 精度有否浪费之处 有否进行自动化、省力化 平均的转动率是否切适 废弃物是否能加以利用 材料是否剩余很多 修正的程度如何 有否再度涂饰 （3UMEMO） youmaoyuan@263.net —2— （续上） 不 均 不 均 忙与闲的不均情形如何 工作量的不均情形如何 个人差异是否很大 动作的联系是否顺利，有 否相互等待的情形 工程的负荷是否均衡 有否等待的时间、空 闲的时间 生产线是否平衡，有 否不均衡的情形 材质有否不均的现象 有否发生歪曲的现象 材料是否能充分地供应 尺寸、精度的误差是否在 允许的范围之内 3 “3UMEMO”的填写程序 “3UMEMO”在填写问题点阶段，应利用 5W1H，掌握宣的实际情形。 填写所属工作单位名称 填写姓名 整理编号必须是一贯的编号 作业内容详细填写 3UMEMO ⑨ ⑿ 改善要点的重要说明 成果的填写 金额 填写和提案的关系 画出简易图形 编号① ② ③ ④ ⑤ ⑥ □1.不合理 □2.不均匀 ⑦ □3.浪费 □ □ ⑧ ⑩ ⒁ ⒂ ⒃ ⒄ ⑾ ⒀ 要点 发现问题时一 定要填定日期 尽量以具体定量 的表示写出问题 点 画出问题点之略图 具体、定量地写 出解决问题的方 案与实施事项 想出解决方案或 实施时的日期 圈出属于 3U 中的那一项 工程名称
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厨房生产质量管理手册 第一章 理念 第二章 编制说明 第三章 菜谱标准化管理 第四章 厨房岗位责任制 第五章 生产流程及质量管理标准 第六章 厨房生产质量考核 第七章 奖惩（另行规定） 第一章 理 念 （一） 质量理念： 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期，它靠质量管理来维护。 （二）质量管理理念： “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈，贵在坚持。 世上无难事，只怕有心人。 第二章 编制说明 （一） 质量控制对象 厨房生产质量的管理，实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导， 随时消除一切生产性误差，从而保证产品一贯的质量标准和优质形象，保证达到预期的 生产成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按照制作规范操作，形成最佳的生产 秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准，并用一定的控制方法控制生产过程。 （二）质量控制标准 任何工作，没有标准，就没有规矩，也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标 准，就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控，这主要表现为： 第一，如果没有标准，就会使厨师无章可循，而各行其是，因厨师的经验和技术的差异， 以及厨房分工合作的生产方式等因素，饭菜质量失去稳定性。第二，如果没有标准，将 大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度，因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有：标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式，列出用料配方，制定制作程序，明确装盘形式和盛器规格， 指明菜肴的质量标准，告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面，分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标量菜 谱由客人使用，使客人感到酒店对菜品质量的负责态度，也起到了让客人监督的作用， 同时使厨师对烹制质量引起高度重视。 生产标准是指生产流程的产品制作标准。包括了原料标准、加工标准、切配标准和烹 调标准。原料标准在生产环节主要是对原料标准的复核，是对采购部门工作的监督和补救； 加工标准主要是规定用料要求、成型规格、质量标准；配菜标准主要是对具体菜肴配制 规定用料品种和数量；烹调标准主要是对成菜规定配料比例、调味汁比例、制作规程、 盛器规格和装盘形式等。 （三）质量控制方法 就是在质量管理标准的基础上，实行标准菜谱、标量菜谱、生产操作标准控制，以及生 产质量考核制度，并纳入员工工作考评、奖惩制度体系。 第三章 菜谱标准化管理 1．标准菜谱内容主要有：菜谱类别、烹调份数、菜品名称、净料成本、毛利率、售 价、生产规程、关键工艺、器皿、装盘形式、成品要求、成品彩色照片等，以及主料、 辅料、调料名称和数量。 2．所有新增菜和创新菜都必须先安排试做，并组织品尝、评价，经过改善，填写正 式标准菜谱，厨师长、执行总经理或经营副总签字批准后投产。 3．标准菜谱是企业资产，是企业机密，由总办档案管理员统一管理，厨房按手续领用。 4．标准菜谱需制作 3 份以上，以需定量。 5．厨房以标准菜谱指导菜品生产，保证菜品质量，实现标准化管理。 注：《标准菜谱》样式见附 1 附 1： 标 准 菜 谱 菜品名称： 菜谱类别： 零点 宴会 菜 系： 编号： 烹调份数： 单位成本（元）： 成本（元）： 单价（元）： 售价（元）： 毛 利率：％ 日期： 工 艺 流 程 配料名称 用 量 （g） 进 价 元/500g 金 额 元 主 料 1． 2． 3． 4． 5． 6．
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：177 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
生产与成本分析 (一)互为表里的生产与成本函数 生产函数 Q=f(K,L,…) 成本函数 C=C(w,r) | Q=Q° 1.何谓短期与长期生产函数 Q=f(α,βi) Q=f(αi) Q=g(αi) 2.短期的生产函数 (1)生产函数-- Q=f(K，L) 生产函数是指存在新生产过程中投入与产出间的技术关系。 生产力--某生产要素的生产力是指在其它生产要素维持不变时 ，该要素的产出量。 (2)报酬递减法则--在短期中的固定要素不定时，变动要素增加， 致总产出增加，及随后减少的现象。 (3)TP、MP & AP --总产出、边际产出与平均产出。 3.短期与长期成本曲线 (1)固定总成本 (Total fixed cost ,TFC ) 。 即短期分析中固定 成本支出总额。在短期中为一固定数值。 (2)可变总成本 (Total variable cost ,TVC) 。 即短期分析中为 生产一定产量可变成本总额 ，此数值随产量的变化而变化。 (3)总成本 (Total cost ,TC) 。 即短其分析中生产一定产量固定 总成本与可变总成本之和 ，即 TC=TFC+TVC (4)平均固定成本 (Average fixed cost ,AFC ) 。 即短期中平均 每一产品单位所分摊的固定成本数额 ，亦即固定总成本与生 产量之商数，即 AFC=TFC/Q (5)平均可变成本 (Average variable cost ,AVC ) 。 即短期中平 均每一产品单位所分摊的可变成本数额 ， 亦即可变总成本与 生产量之商数，即 AVC=TVC/Q (6)平均单位成本或平均总成本 (Average Unit Cost, or Average Total cost ,AC ) 。 即短期中平均每一产品单位所 分摊的固定成本与可变成本之总和 ，亦即平均固定成本与平 均可变成本之和 ，即 AC=TC/Q 或 AC=AFC+AVC (7)边际成本 (Marginal cost ,MC ) 。及短期中生产量每增加一 单位时，总成本所增加的数量 ，即 MCn=TCn- TCn-l 或 MC=d(TC)/dQ TC AC=TC/Q MC=ΔTC/ΔQ=ΔTVC/ΔQ TFC AFC=TFC/Q TVC AVC=TVC/Q TP AP=TP/Q MP=ΔTP/ΔQ TP(=Q) = f(K,L) TC(=C) = C(w,r) | Q=Q° TC=TFC+TVC AC=AFC+AVC (二 )产能决策 1. 短期供给决策 (1)稳定单位成本的方法 a.存货(Inventories) The firm would maintain its output rate at a constant rate per period and run down its inventories when there is an unexpected increase in demand, rather than be forced to produce at higher levels of marginal cost. Later reductions in demand will give the firm the opportunity to rebuild its inventories to the desired levels. Thus, when demand is uncertain, a firm may choose to produce the e>q~ected value of quantity demanded in each period, adding to inventories when demand falls short of expectations and selling from inventories when demand exceeds expectations. b.委外(外包)(Contracting Out) If producing the output would cause the firm's MC values to rise steeply, the firm may be able to purchase the items at low cost from another firm that has excess capacity and can produce the same product at a similar quality level. Initial setup costs may be involved, if the subcontractor has imprint the firm's logo or follow the firm's special design. c.排队(Backlists) This approach may only be feasible if the firm's products are unique or customized, or if the delay cause the customer minimal problems, or if all rival suppliers are similarly operating with a backlist or waiting line. It may pay the firm to offer a discount for delayed delivery rather than incur the additional cost of producing the item on demand. This discount would encourage advance orders, which would help the firm in its production planning. (2).订价决策、利用规划与供给决策 when SAC>P>AVC – 继续生产 继续生产 TR(=P,Q) > TVC(=AVC.Q) 关厂 TR(=P,Q) < TVC(=AVC.Q)
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销售－订单相关生产中的成本对象控制 在销售－订单相关生产中，成本对象控制用于提供关于销售订单 的信息，此销 售订单能启动生产计划模块中订购的物料的生产。 您可以使用销售－订单相关生产的基本功能为每一销售订单完 成以下任务： · 计算和分析计划成本和实际成本 · 计算和分析计划收入和实计收入 · 将实际成本和实际收入传送给获利能力分析。 这将允许您： · 收集和分析分配给某销售订单的所有生产订单和网络的成 本。 · 收集和分析此分配给某销售订单的所有采购订单的成本 · 收集和分析作为销售订单结果执行的所有内部作业的成本 · 确定销售订单库存的价值 · 计算应当用于开票的费用支出 X X X X X X ²úÆ·³É±¾ºËËã µ¥Î»³É±¾ºËËã WIP ×¼±¸½ð Ͷ×ʱ仯 ·ÑÓà ²ÆÎñ»á¼Æ ÀûÈóÖÐÐÄ»á¼Æ »ñÀû·ÖÎö ÏúÊÛÊÕÈë ½ô¼±¿÷ËðµÄ×¼±¸½ð ²¿ÃÅ ²úÆ· ... CP- PC FI CO- PCA CO- PA ±¨¼Û ÏúÊÛ¶©µ¥ ÒÑÊÛ»õÎï³É±¾ ½á¹û ¼Æ»®³É±¾ SD ½áËã ÏúÊÛ¶©µ¥ ÏîÄ¿ 10 ÒÑÊÛ»õÎï µÄÊÕÈë ³É±¾ ½áËã ÔÚ²úÆ· ×¼±¸½ð 在物料管理模块中，销售订单的物料移动发生在整个未评估的销 售订单库存中。 使用销售订单相关生产的扩展功能，您可以在期末完成以下任 务： · 按照订单完成的程度或开票的费用来计算每一销售订单项的 销售成本，并 将此值传输给获利能力分析 · 按期间计算在产品，并将结果传输到财务会计 · 创建尚未实际发生的费用准备金和索赔成本准备金，并将这 些值传输给财 务会计 · 创建损失准备金并将这些值传输给获利能力分析和财务会计
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.5 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
芯片级无铅 CSP 器件的底部填充材料 概述： 晶片级器件底部填充作为一种新工艺仍需进一步提高及优化，其工 艺为：在晶片级器件制作过程中，晶圆底部加填充材料，这种填充材料 在芯片成型时一步到位，免掉了外封装工艺，这种封装体积小，工艺简 单，可谓经济实惠。然而，该新型封装器件面临一个严峻的考验，即： 用于无铅焊接工艺。这就意味着：即要保证器件底部填充材料与无铅焊 料的兼容，又要满足无铅高温焊接要求，保证焊接点的可靠性及生产产 量。 近期为无铅 CSP 底部填充研发了几种新型材料，这些填充材料滴涂 到晶圆上，呈透明胶状（半液态）物质，经烘烤，呈透明状固态物质， 这样分割晶圆时可保证晶片外形的完整性，不会出现晶片分层或脆裂。 在这篇文章中，我们探讨一下烘烤对晶圆翘曲度的影响？烘烤是否引发 底部填充材料的脆裂？以及回流过程中底部填充物的流动引起的焊料 拖尾问题？因为底部填充材料即要保证焊料不拖尾，又要保证焊点的可 靠性，及可观察到的焊料爬升角度，同时，底部填充材料的设计必须保 证烘烤阶段材料的流动，固化情况处于可控工艺窗口之内。另外，底部 填充材料与焊接材料的匹配标准在本文中也有讨论。 关键词语：晶片，底部填充，表面贴装技术，倒插芯片，CSP 封装，无 铅，烘烤 背景： FC 及 CSP 封装器件要求底部填充材料在焊接过程中能够与焊球、 PCB 完美结合，增加焊点的抗疲劳能力。底部填充工艺方便、简单，将 半液态填充材料施加在焊球与器件基板之间的间隙即可。对于节点尺寸 大、I/O 接口多的器件，填充材料的填充高度必须一致，实践证明：底 部填充非常耗时，尤其 FC 封装器件，是大批量生产的瓶颈。 晶片底部填充工艺（WLUF）首先是在大的晶圆上直接施加胶状(半 液态)底部填充材料，然后大的晶圆经烘烤阶段（B-Stage）固化，使其 失去粘性，最后，将大晶圆分割成晶片，切割好的晶片独立包装，即可 发往客户。器件在 SMT 装配过程中，被贴放于 PCB 上回流焊接，器件在 该阶段，焊料经助焊剂挥发作用回流形成焊点，与此同时，底部填充材 料也经过熔融，固化的步骤，对焊点的形成起帮助保护作用。综上所述， 芯片级封装器件生产工艺步骤少，价格便宜。 芯片级封装器件，从晶圆﹑底部填充材料﹑到 PCB 装配结束，底部 填充材料经过：胶状底部填充材料滴涂到大晶圆上→底部填充材料固化
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：327 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP） 内容提要 准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在 20 世纪五六十年代研究和开始实施的生 产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地 点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到 用最少的投入实现量大产出的目的。 JIT 系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪 费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成 本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。 80 年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成 功的秘诀受到广泛的关注，现在 JIT 已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。 第一节 准时化生产方式的组成和目标 一、准时化生产方式的组成 JIT 生产方式由以下三方面组成： （一）JIT 生产方式的新思维 JIT 之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观 念发生了巨大的变化。JIT 生产方式的新思维是 JIT 最基本的方面。 （二）JIT 生产系统设计与计划技术 为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在 JIT 系统中要进行广义的生产系统设计。 JIT 生产系统设计与计划技术体现 JIT 的新思维，同时为 JIT 的生产现场管理与控制打下基 础。 （三）JIT 生产现场管理 JIT 的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需 要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道 工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是 JIT 生产现场控制技术的核心。 二、准时生产的目标 JIT 方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT 寻求达 到以下目标： （1）废品量最低（零废品）； （2）准备时间最短（零准备时间）； （3）库存量最低（零库存）； （4）搬运量最低； （5）机器损坏率低； （6）生产提前期短； （7）批量小。 第二节 准时化生产系统设计与计划技术 JIT 系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术主要涉及以下五个方面。 一、快速应变的产品设计 产品设计应满足市场的需求是 JIT 方式的基本原则，为适应市场多变的要求，产品范围 应不断拓宽，传统生产系统中，产品范围扩大，一般要增加工艺的的变化范围，使加工过程 更复杂。在 JIT 方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。当产品范围增 加时，力求维持工艺过程不增加，具体采用的方法有： （一）一种基本型、多种变型的产品设计 在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。 由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对可以简化。 （二）模块化设计 （三）设计时应考虑易实现生产自动化 使装配过程由一系列挑选——放置操作来完成，以便实现装配自动化。 （四）新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部 件 二、均衡化生产 达到准时生产，其基础为均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线 之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动。
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工具管理制度 企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进行生产不可缺 少的手段。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁 多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丢失和积压。以机械工业企业 来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的 25％—30％； 产品成本中，工具费用一般要占 5—10％。因此，合理组织工具的供应和节约使 用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本， 加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。 工业企业工具管理的主要任务是：及时把质量好、价格低廉的成套工具供应 给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量 和储备量；组织监督工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、 采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的 分类编号，工具的生产和供应计划工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建 立和健全工具的分级管理制度。 (一)工具的分类和编号 为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作， 有必要对工具进行分类编号。 工具的分类，就是把生产过程中使用的工具， 按其特性进行分类。在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每 一类别的工具再详细分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量 具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工 具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能一步划分为十个分类，如 切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀 和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、 刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光 车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏 直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序， 对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀 的编号是 1-1122，铲型光车刀的编号为 1 一 1125。专用工具在编号前还需把该 工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件 A 的某种专用工具的编号为 A— 1—1127。工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。 (二)工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。 它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期内为完成生 产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于 储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量，一般是根据企业生产 计划和工具消耗定额确定的，其公式如： 〖JZ〗〖SX(B〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖SX)〗=〖SX(B〗计划期 该产〖〗品计划产量〖SX)〗×〖SX(B〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖SX)〗 工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是决定 工具需要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。一 是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消耗统计资料进 行估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。另一种方法是 技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗 定额的方法。采用这种方法，工作量较大，但比较准确。它的计算公式是：
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接地及其布线工艺的改进优化 摘要：防雷工程的一个重要的方面是接地以及引下线路的布线工程，整个工程的 防雷效果甚至防雷器件是不是起作用都取决于此，所以应该认真的系统的研究。 关键词：接地 布线工艺 防雷工程 一 概述 防雷工程的一个重要的方面是接地以及引下线路的布线工程，整个工程的防 雷效果甚至防雷器件是不是起作用都取决于此，所以应该认真的系统的研究。 电力、电子设备的接地，是保障设备安全、操作人员安全和设备正常运行 的必要措施。可以认为，凡是与电网连接的所有仪器设备都应当接地；凡是电力 需要到达的地方，就是接地工程需要作到的地方。由此可以我们知道，接地工程 的广泛性和重要性。 一方面，随着时代的进步，强功能高价值设备的广泛使用，要求提供更加可 靠的接地保护；另一方面，微电子技术的推广，使得现代设备要求更低的接地电 阻，还往往需要抗干扰。实践要求有更加系统的接地理论来对工程实际进行指导。 根据近年来的设计施工经验，认为： a、接地连接方式和接地参数并重； b、以减小或消除同系统中不同性质的接地（如防雷地、工作地、外壳接地、 静电地、信号地等）之间的电位差为目的，选用适当的布线方式； c、根据地网所在地的接地电阻、土层分布等地质情况，尽量进行准确设计； 以下，本文对接地及其布线进行讨论。 二、目的和要求 （一）接地的分类和目的 接地的作用总的步说可以分为有两个：保护人员和设备不受损害叫保护接 地；保障设备的正常运行的叫工作接地。这里的分类是指接地工程设计施工中考 虑的各种要求，并不表示每种“地”都需要独立开来。相反，除了有地电信号抗 干扰、设备本身专门要求等特殊原因之外，我们提倡尽量采用联合接地的方案。 1、保护接地 防雷接地是受到雷电袭击（直击、感应或线路引入）时，为防止造成损害 的接地系统。常有信号（弱电）防雷地和电源（强电）防雷地之分，区分的原因 不仅仅是因为要求接地电阻不同，而且在工程实践中信号防雷地常附在信号独立 地上，和电源防雷地分开建设。 机壳安全接地是将系统中平时不带电的金属部分（机柜外壳，操作台外壳 等)与地之间形成良好的导电连接，以保护设备和人身安全。原因是系统的供电 是强电供电（380、220 或 11OV），通常情况下机壳等是不带电的，当故障发生（如 主机电源故障或其它故障）造成电源的供电火线与外壳等导电金属部件短路时，
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厨房生产质量管理手册 第一章 理念 第二章 编制说明 第三章 菜谱标准化管理 第四章 厨房岗位责任制 第五章 生产流程及质量管理标准 第六章 厨房生产质量考核 第七章 奖惩（另行规定） 第一章 理 念 （一） 质量理念： 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期，它靠质量管理来维护。 （二）质量管理理念： “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈，贵在坚持。 世上无难事，只怕有心人。 第二章 编制说明 （一） 质量控制对象 厨房生产质量的管理，实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导， 随时消除一切生产性误差，从而保证产品一贯的质量标准和优质形象，保证达到预期的 生产成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按照制作规范操作，形成最佳的生产 秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准，并用一定的控制方法控制生产过程。 （二）质量控制标准 任何工作，没有标准，就没有规矩，也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标 准，就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控，这主要表现为： 第一，如果没有标准，就会使厨师无章可循，而各行其是，因厨师的经验和技术的差异， 以及厨房分工合作的生产方式等因素，饭菜质量失去稳定性。第二，如果没有标准，将 大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度，因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有：标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式，列出用料配方，制定制作程序，明确装盘形式和盛器规格， 指明菜肴的质量标准，告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面，分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标量菜 谱由客人使用，使客人感到酒店对菜品质量的负责态度，也起到了让客人监督的作用， 同时使厨师对烹制质量引起高度重视。 生产标准是指生产流程的产品制作标准。包括了原料标准、加工标准、切配标准和烹 调标准。原料标准在生产环节主要是对原料标准的复核，是对采购部门工作的监督和补救； 加工标准主要是规定用料要求、成型规格、质量标准；配菜标准主要是对具体菜肴配制 规定用料品种和数量；烹调标准主要是对成菜规定配料比例、调味汁比例、制作规程、 盛器规格和装盘形式等。 （三）质量控制方法 就是在质量管理标准的基础上，实行标准菜谱、标量菜谱、生产操作标准控制，以及生 产质量考核制度，并纳入员工工作考评、奖惩制度体系。 第三章 菜谱标准化管理 1．标准菜谱内容主要有：菜谱类别、烹调份数、菜品名称、净料成本、毛利率、售 价、生产规程、关键工艺、器皿、装盘形式、成品要求、成品彩色照片等，以及主料、 辅料、调料名称和数量。 2．所有新增菜和创新菜都必须先安排试做，并组织品尝、评价，经过改善，填写正 式标准菜谱，厨师长、执行总经理或经营副总签字批准后投产。 3．标准菜谱是企业资产，是企业机密，由总办档案管理员统一管理，厨房按手续领用。 4．标准菜谱需制作 3 份以上，以需定量。 5．厨房以标准菜谱指导菜品生产，保证菜品质量，实现标准化管理。 注：《标准菜谱》样式见附 1 附 1： 标 准 菜 谱 菜品名称： 菜谱类别： 零点 宴会 菜 系： 编号： 烹调份数： 单位成本（元）： 成本（元）： 单价（元）： 售价（元）： 毛 利率：％ 日期： 工 艺 流 程 配料名称 用 量 （g） 进 价 元/500g 金 额 元 主 料 1． 2． 3． 4． 5． 6．
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丰田公司的精益生产 二战以后，丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司 轿车厂。当时，这个厂日产 7000 辆轿车，比丰田公司一年 的产量还多。但丰田却没有想到仅简单地照搬福特的生产模 式，他认为“那里的生产体制还有些改进的可能”。回到日本后， 丰田和大野进行了一系列的探索和实验，根据日本国情（社 会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立 了一整套新的生产管理体制，采用精益生产方式组织生产和 管理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶， 变成世界汽车之王。与此同时，其他的汽车公司和别的行业 也纷纷采用这种组织管理方式，使日本经济得到飞速发展。 与技艺性生产和大批量生产不同，精益生产组合了前两者的 优点，避免了技艺性生产的高费用和大批量生产的高刚性。 为此目的，精益生产采用的是由多能工人组成的工作小组和 柔性很高的自动化设备。 与大批量生产不同，精益生产的一切都是“精简”的：与大 批大量生产相比，只需要一半的劳动强度、一半的制造空间、 一半的工具投资、一半的产品开发时间、库存的大量减少、 废品大量的减少和品种大量的增加。两者的最大区别在于它 们的最终目标上：大量生产强调“足够”好的质量，因此总 是存在着缺陷；而精益生产则追求完美性（不断降低价格、 零缺陷、零库存和无限多的品种）。 丰田公司的精益生产 1、精益生产的出现 由丰田和大野创造的精益生产技术可以通过一个实例来说 明。在大批大量生产方式下，制造汽车覆盖件的冲压模的更 换是个很大的问题。由于精度要求极高，模具的更换即昂贵 且费时，需要极高技术的工人来完成。为了解决这个问题， 西方汽车制造商采用一组冲压机来生产同一种零件，于是， 他们可以实现几个月甚至几年不更换模具。对于 50 年代的 丰田公司，这种办法却行不通，他们没有足够的资金来购买 好几百台冲压机用于汽车覆盖件的生产，他们必须用少数的 几条生产线生产所有汽车的冲压件。于是，大野发明了一种 快速更换模具新技术（SMED 法──Single Minute of Dies）， 这种技术使更换一副模具的时间从 1 天减少到 3 分钟，也不 需要专门的模具更换工。随后，大野发现了一个令人惊讶的 事实──小批量生产的成本比大批量生产更低。造成这种事实 有两种原因：第一个原因是小批量生产不需要大批量生产那
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焦化安全规程 国家技术监督局 1 主题内容与适用范围 本标准规定了焦化厂安全生产的有关要求。 本标准适用于各类型焦化厂新建、扩建和改造工程项目的设计、施工 与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。 2 引用标准 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 6067 起重机械安全规程 GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号 GB 8978 污水综合排放标准 GBJ 16 建筑设计防火规范 GBJ 57 建筑防雷设计规范 3 基本要求 3.1 焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作 业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。 3.2 散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。 3.3 焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使 用单位的安全部门参加。 3.4 施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程， 应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工 单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 3.5 新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并 有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位 的安全部门参加 。 3.6 对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格， 方可独立工作。 3.7 对焦化作业人员，每隔 1--2 年应进行一次职业危害体检，体检结 果记入“职工健康监护卡片”。对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调 离规定者，应及时调离岗位。 3.8 存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。 3.9 可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测 报警装置。 3.10 较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。 3.11 易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。 3.12 在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。 3.13 禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体 擦洗设备、用具、衣物及地面。 4 厂址、厂区和厂房 4.1 厂址选择 4.1.1 焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。厂区边缘与居 民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于 1000m。 4.1.2 冶金联合企业中的焦化厂，不宜位于联合企业的全年最大频率风 向的上风侧。 4.1.3 主要建筑物应尽量避开不良地质地段，在矿区建厂时，厂区应避 开陷落区，并符合爆破安全距离的要求。 4.1.4 厂址标高应高出计算水位(设计水位+壅水高度+波浪高)0.5m。 4.2 厂区布置 4.2.1 焦炉炉组纵轴宜与当地最大频率风向成最小夹角。 4.2.2 回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边缘距 大型焦炉炉体边缘不应小于 40m，距中小型焦炉不应小于 30m。 4.2.3 精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于 50m。 4.2.4 煤场和焦油车间宜设在厂区全年最小频率风向的上风侧，沥青生 产装置应布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。 4.2.5 甲、乙、丙类物品库房之间以及与其他建筑物的防火间距应遵守 GBJ 16-87 的规定。 4.2.6 距甲、乙、丙类油库 20m 以内，不得设铁路道岔。 4.2.7 禁止厂外道路穿越厂区。 4.3 厂房建筑 4.3.1 焦化厂主要生产场所火灾危险性分类应遵守表 1 的规定。 表 1 主要生产场所火灾危险性分类 类 别 备煤 炼焦 化产回收 粗苯 加工 焦油 加工 甲 集 气 管 计 器 房 ， 吸 气 管 道，复热式焦 初冷器，鼓风 机室，电捕焦 油器，硫铵饱 生 产 装 置 区 ，
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销售订单相关生产中的期末结算 在期末做下列工作： 1. 计算一般附加费。 如果在销售订单项目中输入一个成本核算表，并在合适时输入一个一般费 用代码，那么您就可以计算一般附加费了。该成本核算表通过请求等级建 议。 一般附加费在到期发生的成本的基础上计算。 若要计算基于订单的一般附加费，您必须 - 定义一个关于不同一般费用代码的成本核算单 - 在合适的销售订单项目中输入这些一般费用代码 另参见： 一般费用 2. 执行每个销售订单项目的结果分析。 结果分析为每个期间中的每个销售订单项目计算下列数据： - 销售成本 - 损失准备金 - 在产品 - 未实现成本和索赔及佣金费用的准备金 另参见： 结果分析 3. 将此销售订单项目结算到一个获利能力区段。 如果已经执行了结果分析，下列数据被传送到获利能力分析： - 预计的销售收入 - 损失准备金 - 销售成本 此记帐根据销售订单项目的结算规则执行。 下列数据被传送到财务会计和利润中心会计核算： - 在产品 - 损失准备金 - 未实现成本准备金 - 索赔和佣 金费用的准备金 根据您已定义在产品成本控制的客户化设置中的记帐规则执行该记帐。 ×¢ÊÍ 如果您已在销售订单项目中输入一个结果分析，那么您必须在结算此 订单项目前运行此结果分析。结算将结果分析计算的数据传送到获利 能力分析（如销售成本或损失准备金）。 如果您不运行结果分析，那么实际成本和实际销售收入被传送到获利 能力分析。因此您必须确保在请求等级中不建议此销售订单项目使用 结果分析代码。 ×¢ÊÍ 您不能当前计算已分配给一个销售订单项目的生产订单的差异。只能 为已结算到库存的生产订单执行差异运算。 参见： 结算 ×¢ÊÍ 如果您在此销售订单项目的公司代码之外的公司代码中创建了生产订单， 那么您必须在执行结果分析前将这些订单结算到相关销售订单项目。 结算规则将所有订单成本分配给该销售订单项目。在您开始结算时，利 用订单成本贷记生产订单并借记销售订单项目。 在版本 3.0 中，您可以将部分订单成本结算给其他接收方。 如果此生产订单在该销售订单的公司代码中，那么在为此销售订单项目 运行结果分析时考虑此生产订单的成本（如发货和确认）。 参见： 在订单相关生产里的实际成本记帐和分配 结算一项生产订单 结算生产订单的要求 生产订单的结算规则 created with Help to RTF file format converter 2
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国牧直通连锁经营的运作模式 北京国牧直通科技有限公司采取的以集中采购、分散经 营为基础，以连锁总部集中控制信息流、资金流和物流三大 系统为主线，通过“八统一”方式，对现有畜牧业存量资源进 行整合管理，形成连锁经营的规模优势。这种模式是可行的， 符合当前的实际和连锁经营的发展要求。可以作为今后项目 启动的指导原则。八项统一就是对加盟店实行的统一的管 理，以确保连锁经营体系高效有序运转。八个统一的内容就 是统一集中采购、统一组织配送、统一销售价格、统一品牌 标识、统一服务规范、统一培训、统一信息管理、统一资金 结算。 1.1 统一集中采购。集中采购有以下好处：一是可以提高 与供货商采购谈判的竞价能力。连锁总部把一批批小额订单 汇成大额订单，统一对外采购，必要时可以实行招标采购， 因为进货量大，可以获得供货厂家在价格折扣上的优惠。 二是可以降低采购和质量把关费用。集中采购只需在连锁总 部建立一套采购班子，请一批采购专家进行价格谈判和质量 把关，经销商节省了分散采购所需支付的采购成本和质量把 关费用。统一质量检验实际上是把加盟店的产品质量风险转 嫁到连锁总部身上，让加盟店在免除了产品质量之忧后，能 够放心并且集中精力去开拓市场。第三可以把经销商库存的 物质沉淀降到最低。集中采购后，库存的货物和资金沉淀主 要集中在连锁总部及其仓储中心，经销商主要是进行样品展 示和宣传推广服务，不需要大量的库存备份，减少了资金占 用。 四是可以减少供货商的中间环节费用和运输费用。集 中采购后，供货商只需按连锁总部的订单要求，直接把货物 发送连锁体系的仓储中心或到终端用户，实现端对端的服 务，路径变直弯路减少，物流更加顺畅。五是可以减少采购 监督成本。集中采购后，只需强化对连锁总部采购系统的监 督管理，监督成本比分散采购的多头监督成本要低得多，并 且减少了孳生腐败的商业贿赂可能性，降低了连锁体系的经 营风险。 1.2 统一组织配送。搞集中采购的结果，必然要求连锁经 营总部组织统一配送，减少物流半径和货物的流转费用。统 一组织配送的好处主要是降低货物运输流转费用，节省资金 结转流程，提高资金周转效力，释放加盟店货物储备沉淀资 金，方便调换退货。 统一组织配送并不是说连锁总部要建立自己的物流公司， 特别是在起步阶段，我们主要是依靠供货厂家送货，或外包
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丰田公司礼仪管理 序 大家是否都了解讲究礼仪的重要性，如果你平时多一个温馨的微笑、一句热 情的问候、一个友善的举动、一副真诚的态度……也许能使你的生活、工作增添 更多的乐趣，使人与人之间更容易交往、沟通。我们作为社会生活的一员，有义 务、也有必要把讲求礼仪作为维护公共秩序、遵守社会公德的一个准则，通过自 律不断地提高个人自身修养，使我们成为真正社会公德的维护者。 “客户至上、服务至上”作为 xx 的服务宗旨，它充分地反映了公司对每位 xx 员工的期望。作为一名 xx 人，我们的一言一行都代表着 xx 的企业形象，对 客户能否进行优质服务直接影响到 xx 的企业声誉，既使 xx 有再好的商品，而对 客户服务不周，态度不佳，恐怕也会导致公司的信誉下降，业绩不振。总之，讲 求礼仪是公司对每位 xx 员工的基本要求，也是体现公司服务宗旨的具体表现。 xx 礼仪是根据公司的实际情况制订的礼仪行为规范，希望 xx 员工认真遵守， 在工作中灵活运用，让它成为我们增进友谊、加强沟通的桥梁。本手册中有自我 检查项目，每位员工至少对自己每个月进行一次检查，改掉那些不好的习惯，做 一名合格的 xx 人。 目 录 1. 微笑 3 2. 仪表要求 5 3. 工作时保持自身良好的仪态 7 4. 常用礼节 9 4.1 握手 9 4.2 鞠躬 9 4.3 问候 10 5. 文明用语 11 5.1 [基本用语] 11 5.2 [常用语言] 11 6. 电话礼仪 12 6.1 接电话的四个基本原则 12 6.2 电话的拨打 13 7. 座位次序 14 7.1 会谈时的座位安排 14 7.2 会客室的座位安排 14 7.3 会议室的座位安排 14 7.4 宴会时的座位安排 14 7.5 乘汽车时的座位安排 14 7.6 乘列车时的座位安排 14 8. 名片的使用方法 15 8.1 名片的准备 15 8.2 接受名片 15 8.3 递名片 15 9. 客人接待的一般程序 16 9.1 客人来访时 16 9.2 询问客人姓名 16 9.3 事由处理 16 9.4 引路 16 9.5 送茶水 17 9.6 送客 17 10. 访问客户 18 11. 办公室礼节应用 19 11.1 引路 19 11.2 开门次序 19 11.3 搭乘电梯 19 12. 办公室规定 20 12.1 值得注意的办公细节 20 12.2 办公秩序 20 13. 建立良好的人际关系 22 14. 如何做一名被上级信赖的部下 22 15. 发扬 xx 团队精神 23 16. 自我检查 24 16.1 [办公室篇] 24 16.2 [电话篇] 25 16.3 [接待篇] 26 1. 微笑 人与人相识，第一印象往往是在前几秒钟形成的，而要改变它，却需付出很 长时间的努力。良好的第一印象来源于人的仪表谈吐，但更重要的是取决于他的 表情。微笑则是表情中最能赋予人好感，增加友善和沟通，愉悦心情的表现方式。 一个对你微笑的人，必能体现出他的热情、修养和他的魅力，从而得到人的信任 和尊重。那么，大家在日常的生活、工作中是否面带微笑呢？ 以下是几种训练微笑的方式。 2. 仪表要求 大家清晨起床都充分计算吃早餐、上班交通所需要的时间，如果你每天早起5 分钟对自己的仪表进行检查的话，有可能使你一天的工作增加自信，也可使其他 人感到轻松、愉快。 [男职员] 男职员在仪表方面应注意以下事项： [女职员] 女职员在仪表方面应注意以下事项： 3. 工作时保持自身良好的仪态 工作中大家应注意自己的仪态，它不但是自我尊重和尊重他人的表现，也能 反映出一位 xx 员工的工作态度和责任感。 [站姿]
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5S 改善对象及目标 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音 均为 S，因此简称“5S”。 5S 定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、 整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生 产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的 5S，着眼点不限于安 全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水 平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利， 而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个 组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而 5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所， 非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品， 尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行 5S，则经常临时 抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮， 物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户 的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美 好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工 作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行 5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。 于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也 是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行 5S 运动也能为组织带来许多效用，请看为什 么要推行 5S 的最大理由。 1. 5S 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产 品品质的信赖； 2. 5S 管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队 精神力量的提高，生产力也会提高； 5. 5S 的工作场所是节约的场所，因为 5S 的理论是从零基管理出发的，借以降低成本， 减少浪费，减少库存； 6. 推展 5S 后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自 动消失了； 7. 建立 5S 的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不 会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境； 8. 5S 也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并 且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进； 9. 不管任何行业展开 5S 管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带 动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参 与工作的干劲； 10. 实施 5S 活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，
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