生产管理文件集合-准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）（DOC 8页）

准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）
内容提要
准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在 20 世纪五六十年代研究和开始实施的生
产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地
点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到
用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT 系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪
费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成
本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80 年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成
功的秘诀受到广泛的关注，现在 JIT 已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

第一节 准时化生产方式的组成和目标
一、准时化生产方式的组成
JIT 生产方式由以下三方面组成：
（一）JIT 生产方式的新思维
JIT 之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观
念发生了巨大的变化。JIT 生产方式的新思维是 JIT 最基本的方面。
（二）JIT 生产系统设计与计划技术
为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在 JIT 系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT 生产系统设计与计划技术体现 JIT 的新思维，同时为 JIT 的生产现场管理与控制打下基
础。
（三）JIT 生产现场管理
JIT 的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需
要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道
工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是 JIT 生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标
JIT 方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT 寻求达
到以下目标：
（1）废品量最低（零废品）；
（2）准备时间最短（零准备时间）；
（3）库存量最低（零库存）；
（4）搬运量最低；
（5）机器损坏率低；
（6）生产提前期短；
（7）批量小。
第二节 准时化生产系统设计与计划技术
JIT 系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技术主要涉及以下五个方面。
一、快速应变的产品设计
产品设计应满足市场的需求是 JIT 方式的基本原则，为适应市场多变的要求，产品范围
应不断拓宽，传统生产系统中，产品范围扩大，一般要增加工艺的的变化范围，使加工过程
更复杂。在 JIT 方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配。当产品范围增
加时，力求维持工艺过程不增加，具体采用的方法有：
（一）一种基本型、多种变型的产品设计
在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足不同需求。
由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相对可以简化。
（二）模块化设计
（三）设计时应考虑易实现生产自动化
使装配过程由一系列挑选——放置操作来完成，以便实现装配自动化。
（四）新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用设备、通用工具生产的零部
件
二、均衡化生产
达到准时生产，其基础为均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线
之间，工序之间，工厂之间平稳、均衡地流动。