焦化安全规程 GB 12710(doc30)

焦化安全规程
国家技术监督局
1　主题内容与适用范围
　　本标准规定了焦化厂安全生产的有关要求。
　　本标准适用于各类型焦化厂新建、扩建和改造工程项目的设计、施工
与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。
2　引用标准
　　GB 6222　工业企业煤气安全规程
　　GB 6067　起重机械安全规程
　　GB 7231　工业管路的基本识别色和识别符号
　　GB 8978　污水综合排放标准
　　GBJ 16　建筑设计防火规范
　　GBJ 57　建筑防雷设计规范
3　基本要求
　3.1　焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作
业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
　3.2　散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
　3.3　焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使
用单位的安全部门参加。
　3.4　施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程，
应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工
单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
　3.5　新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并
有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位
的安全部门参加 。
　3.6　对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，
方可独立工作。
　3.7　对焦化作业人员，每隔 1--2 年应进行一次职业危害体检，体检结
果记入“职工健康监护卡片”。对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调
离规定者，应及时调离岗位。
　3.8　存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
　3.9　可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测
报警装置。
　3.10　较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。
　3.11　易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。
　3.12　在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。
　3.13　禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体
擦洗设备、用具、衣物及地面。
4　厂址、厂区和厂房
　4.1　厂址选择
　4.1.1　焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。厂区边缘与居
民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于 1000m。
　4.1.2　冶金联合企业中的焦化厂，不宜位于联合企业的全年最大频率风
向的上风侧。
　4.1.3　主要建筑物应尽量避开不良地质地段，在矿区建厂时，厂区应避
开陷落区，并符合爆破安全距离的要求。
　4.1.4　厂址标高应高出计算水位(设计水位+壅水高度+波浪高)0.5m。
　4.2　厂区布置
　4.2.1　焦炉炉组纵轴宜与当地最大频率风向成最小夹角。
　4.2.2　回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边缘距
大型焦炉炉体边缘不应小于 40m，距中小型焦炉不应小于 30m。
　4.2.3　精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于
50m。
　4.2.4　煤场和焦油车间宜设在厂区全年最小频率风向的上风侧，沥青生
产装置应布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。
　4.2.5　甲、乙、丙类物品库房之间以及与其他建筑物的防火间距应遵守
GBJ 16-87 的规定。
　4.2.6　距甲、乙、丙类油库 20m 以内，不得设铁路道岔。
　4.2.7　禁止厂外道路穿越厂区。
　4.3　厂房建筑
　4.3.1　焦化厂主要生产场所火灾危险性分类应遵守表 1 的规定。
表 1　主要生产场所火灾危险性分类
类
别
备煤
炼焦
化产回收
粗苯
加工
焦油
加工
甲
集 气 管 计 器
房 ， 吸 气 管
道，复热式焦
初冷器，鼓风
机室，电捕焦
油器，硫铵饱
生 产
装 置
区 ，