江苏万美工贸有限公司 综 合 考 核 规 定 1．作业现场、作业环境安全考核规定 2. 劳动管理考核规定 3. 行车安全管理考核规定 4. 门卫安全管理考核规定 5. 安全目标管理考核规定 1. 作业现场、作业环境安全考核规定 序号 内容 考核标准 责任部门 责任人 考核部门 1 厂区机动车时速限制 5km/h，停放在指定区域 内，未执行一次考核 10 元 驾驶员 管理部 2 非机动运输车不得停放在主干道上，未执行一次 考核 10 元 公司员工 管理部 3 不得随意焚烧工业垃圾及其他污染物违反一次 考核 10 元 责任人 管理部 4 办公室内保持整洁，办公用具摆放整齐，地面清 洁，一次不符考核 10 元 责任人 管理部 5 车间、部门卫生包干区要经常打扫，做到无杂物、 无杂草，一次不符合要求考核 10 元 车间、各部门 管理部 6 传达室门窗，用具及厂牌整洁干净，保持公司良 好形象，一次不符合考核 10 元 传达员 管理部 7 办公室无人办公时，不得有长明灯，发现一次考 核 5 元 办公室人员 管理部 8 各部门、办公室、楼梯、走廊做到地面无灰尘、 烟头，一次不符合考核要求 5 元 办公室人员 管理部 9 车间通道保持畅通无物件、工件、吊索具等，发 生一次不通畅考核 30 元 车间 管理部 10 超长物件、在制品占道时应设立标志，一次无标 志考核 30 元 车间 管理部 11 车间通道、作业现场保持整洁，无烟蒂、无垃圾， 不符合要求考核 20 元 责任人 管理部/车间 12 下班前做好工位卫生，做到工位器具齐全、无垃 圾，未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 13 各类气瓶必须摆放在固定位置，防倾斜、曝晒， 未到达考核 20 元 责任人 管理部/车间 14 不准私拉、自接电源线 发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 15 下班后关闭照明灯，设备设施及照明电源，做到 “人走灯熄，人离机停”发生一次未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 16 下班后关好门窗，发生一次未做到考核 10 元 责任人 管理部/车间 17 生产设备做好日常维护、保养，做到无锈蚀、无 油污、无滴漏，保持清洁润滑安全，未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 18 不得随意挪动消防器材，发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 19 严禁使用无防护罩或防护罩松动的磨光机，严禁 当事人擅自拆卸磨光机，发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 20 上班必须合理穿戴劳护用品，包括劳护服、安全 帽、工作鞋、防护镜等，不合理穿戴考核 20 元 责任人 管理部/车间
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安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及 考核管理制度 编号：AQ-BZH-004-A 1 目的 为进一步强化各职能部门安全生产责任制，确保本公司安全生产，根据《中华人 民共和国安全生产法》，结合本公司实际情况，特制定本制度。 2 职责 2.1 本公司主要负责人是本公司安全生产第一责任人，各部门负责人是该部门安 全生产负责人，各班组长是该班组安全生产负责人，各级部门按照“谁主管，谁负责” 的原则，做好相应的安全生产管理工作。 2.2 安全生产工作，人人有责，有岗必有责。每个员工都必须各司其职，各负其责。 3 适用范围 本制度适用于本公司各职能部门和全体员工。 4 工作内容 4.1 安全生产责任制的制定 安全生产领导小组组织制定本公司各级人员及各部门安全生产责任制。 制定的安全生产责任制应“纵向到底、横向到边”。 4.2 安全生产责任制的沟通 4.2.1 安全管理部门制定安全生产责任制时应及时下发相关至各领导干部、各部 门、各类人员并征求意见。 4.2.2 安全管理部门将征求的意见汇总后反馈给本公司安全第一责任人。 4.2.3 本公司安全第一责任人组织领导干部、各部门、各类人员代表召开安全生产 责任制修订会。 4.2.4 安全管理部门根据修订会的结果对安全生产责任制定稿。 4.3 安全生产责任制的培训 4.3.1 安全管理部门负责安全生产责任制的解释。 4.3.2 安全管理部门应定期组织各领导干部、各部门、各类人员对其安全生产责任 制进行学习。 4.3.3 每次培训应有学习记录。 4.4 安全生产责任制的评审、修订 4.4.1 安全生产责任制评审小组由安全管理部门、技术部门、生产部门等部门组成。 4.4.2 安全生产责任制评审小组对已制定的安全生产责任制进行评审。 4.4.3 经评审通过的安全生产责任制，从上至下层层相互签字实施。 4.4.4 安全生产责任制的修订根据安全生产责任制评审小组的评审结果进行。 4.5 安全生产责任制的考核 4.5.1 安全生产责任制的考核由安全生产领导小组根据签订的安全生产责任制进 行。 4.5.2 安全生产责任制的绩效测量结果报厂安全第一责任人认可。 编制人 审核人 批准人 实施日期 20XX.XX.XX
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安全生产考核制度 1.目的 为了加强生产现场的安全管理，提高全员安全意识，规范员工行为，建立相 应的安全奖惩机制，促进公司安全生产良性循环，保障员工的生命安全和身体健 康，特制定本考核制度。 2.范围 本考核制度适用于进入公司生产现场的所有人员。 3.其它 3.1 本考核制度中的日常考核由生产车间、部门执行，公司安全生产与监察 委员会负责督促检查。 3.2 本考核制度按属地管理原则执行处罚，员工所在部门亦可处罚；但同一 事件不得重复处罚；安全生产与监察委员会可在全公司范围内进行处罚，罚款入 公司财务。 3.3 关于考核条数，每月车间不得低于部门，部门不得低于公司；否则，公 司安监委有权对部门进行处罚，部门有权对车间处罚。 3.4 各部门奖励资金从罚款中开支，公司级奖励资金由公司开支。 3.5 本《考核细则》中对应的考核金额属公司级考核额度，各部门和车间可 根据细则，再制定适宜的处罚标准。原则上不得高于公司处罚标准。 3.6 本制度自下发之日起执行。 3.7 附《考核细则》。 《安全生产考核细则》 序 号 考核内容 考核 频次 考核金额 考核 部门 1 进入生产区域，人员未戴安全帽的。 日常 考核 20 元/次 2 进入生产区域的人员虽佩戴安全帽，但未系紧 安全帽绳或拿安全帽当凳子坐的。 日常 考核 20 元/次 3 未按要求穿戴工作服的。 日常 考核 10 元/次 4 未按要求佩戴好工作证的。 日常 考核 10 元/次 5 女员工未将长发挽扎起，并置放在安全帽内。 日常 考核 10 元/次 6 生产操作人员、电、钳维修人员上班期间趴、靠、 坐操作台栏杆的。 日常 考核 20 元/次 7 酒后上班和班中饮酒的。 日常 考核 200 元/次，责令离 岗 8 工作场所内聚众聊天、嬉笑打闹，分散他人注 意力的。 日常 考核 20-50 元/人次 9 作业场所打牌、赌博、打架斗殴、滋事影响极 坏的。 日常 考核 200 元/次，情节严 重交派出所处理 10 未按岗位工种要求穿戴好劳动防护用品的。 日常 考核 100 元/次 11 高空作业 2 米以上（含 2 米）未系好安全带和 搭好工作台、梯子的。 日常 考核 50 元/次 12 危险场所检修作业，安全措施未落实的。 日常 考核 50 元/次 13 在生产现场吸烟的。 日常 考核 50 元/次 14 有交叉作业时，施工部门未制定安全管理措施 的。 日常 考核 100 元/次 15 违纪后不服从管理、谩骂上级和他人的。 日常 考核 200 元/次，情节严 重的交人资处理 16 对安全管理人员进行威胁和打击报复的。 日常 考核 200 元/次,情节严 重交的派出所处理 17 天车未进行点检、无交接班记录的。 日常 考核 20 元/次 18 未召开班组安全会议、班组安全会议无记录或 记录不全的。 日常 考核 班长:20 元/次
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安全环保事故报告、调查和责任追究处理制度 QLS/GG-AH-016-2013 版 次 C/O 实施日期 2013-02-01 审 核 人 编制人 1 总则 为了规范公司安全环保事故的报告和调查处理程序，保证信息渠 道的畅通，及时开展安全环保事故救援及调查处理工作，减少事故带 来的损失，明确事故责任，规范各类事故的责任追究考核，制定本制 度。 2 适用范围 本制度适用于公司的安全环保事故报告、调查和处理程序及责任 追究考核。 3 术语 3.1 事故 造成伤亡、财产损失或其它损失的意外事件。 3.2 职工伤亡事故 是指职工在生产劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。 3.2.4 急性中毒事故 是指生产性毒物一次或短期内通过人的呼吸道、皮肤或消化 道大量进入体内，使人体在短时间内发生病变，导致职工立即中 断工作，并须进行急救或死亡的事故。 3.3 突发环境事件 指突然发生，造成或者可能造成重大人员伤亡、重大财产损失和 对全国或者某一地区的经济社会稳定、政治安定构成重大威胁和损 害，有重大社会影响的涉及公共安全的环境事件。 3.4生产事故 是指生产活动因非正常原因中断或效能下降，生产中断时间和经 济损失超过规定限额的事故。 3.5火灾事故 是指违背人们意志而发生的非正常性的着火事故。 3.6 相关责任人 公司主要负责人、主管负责人。 3.7 外来单位 具有相关从业资质，在公司所属区域内进行其业务范围内活动的 法人单位。 4 事故分类标准 4.1 人身伤亡事故 4.1.1 轻伤事故 造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现 为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤职工歇工在一个工作 日以上，但未达到重伤标准者。 4.1.2 重伤事故 造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引 起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，重伤失能 损失等于和超过 105 个工作日。 4.1.3 死亡事故 指一次死亡 1 人以上的事故。 4.2 生产事故 4.2.1 一般生产事故 生产中断或设备停机时间超过规定限额，或事故直接经济损失2- 10 万元的事故； 4.2.2 重大生产事故 生产中断或设备停机时间超过规定限额，或事故直接经济损失 10—50 万元的事故； 4.2.2 特大生产事故 造成生产长时间瘫痪或造成整个生产线停产时间超过规定限额， 或事故直接经济损失 50 万元以上的事故。 4.3 火灾事故 4.3.1 一般火灾事故 造成直接经济损失在 2-10 万元以内或重伤 1 人的事故。 4.3.2 重大火灾事故 造成直接经济损失在 10 万-50 万元或死亡 1 人的事故。 4.3.3 特大火灾事故 造成直接经济损失在 50 万元以上或死亡 2 人及以上的事故。
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1 安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核管理制度 编号：AQ-BZH-004-A 1 目的 为进一步强化各职能部门安全生产责任制，确保本公司安全生产，根据《中华人民 共和国安全生产法》，结合本公司实际情况，特制定本制度。 2 职责 2.1 本公司主要负责人是本公司安全生产第一责任人，各部门负责人是该部门安全生 产负责人，各班组长是该班组安全生产负责人，各级部门按照“谁主管，谁负责”的原则， 做好相应的安全生产管理工作。 2.2 安全生产工作，人人有责，有岗必有责。每个员工都必须各司其职，各负其责。 3 适用范围 本制度适用于本公司各职能部门和全体员工。 4 工作内容 4.1 安全生产责任制的制定 安全生产领导小组组织制定本公司各级人员及各部门安全生产责任制。 制定的安全生产责任制应“纵向到底、横向到边”。 4.2 安全生产责任制的沟通 4.2.1 安全管理部门制定安全生产责任制时应及时下发相关至各领导干部、各部门、各类 人员并征求意见。 4.2.2 安全管理部门将征求的意见汇总后反馈给本公司安全第一责任人。 4.2.3 本公司安全第一责任人组织领导干部、各部门、各类人员代表召开安全生产责任制 修订会。 4.2.4 安全管理部门根据修订会的结果对安全生产责任制定稿。 4.3 安全生产责任制的培训 4.3.1 安全管理部门负责安全生产责任制的解释。 4.3.2 安全管理部门应定期组织各领导干部、各部门、各类人员对其安全生产责任制进行 学习。 4.3.3 每次培训应有学习记录。 4.4 安全生产责任制的评审、修订 4.4.1 安全生产责任制评审小组由安全管理部门、技术部门、生产部门等部门组成。 4.4.2 安全生产责任制评审小组对已制定的安全生产责任制进行评审。 2 4.4.3 经评审通过的安全生产责任制，从上至下层层相互签字实施。 4.4.4 安全生产责任制的修订根据安全生产责任制评审小组的评审结果进行。 4.5 安全生产责任制的考核 4.5.1 安全生产责任制的考核由安全生产领导小组根据签订的安全生产责任制进行。 4.5.2 安全生产责任制的绩效测量结果报厂安全第一责任人认可。
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项目经理（项目负责人）安全生产责任制考核记录 工程名称：同济科技园办公楼及实验室 姓 名： 考核日期： 年 月 日 序 号 考核项目 扣 分 标 准 应得分 扣减分 实得分 1 贯彻安全生产 法律、法规与规 章制度 未贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度的扣 15 分 未及时传达的扣 10 分 15 分 2 项目安全技术 审查与贯彻 项目的安全技术措施未组织审查扣 5 分 未呈报批准的扣 4 分 未负责贯彻实施的扣 10 分 10 分 3 周安全制度 落实 每周未计划、布置安全生产工作的扣 5 分 每周未检查的扣 5 分 每周未总结评比的扣 5 分 15 分 4 周安全例会议 每周无安全例会议的扣 10 分 对检查出现的隐患未按“三定”原则解决的扣 8 分 未及时解决安全生产中存在的问题扣 15 分 未严格执行“管生产必须同时管安全”的原则扣 15 分 15 分 5 三级教育 周一教育 未进行职工三级教育的扣 15 分 未进行周一教育的扣 5 分 未进行职工思想教育的扣 5 分 奖惩未兑现的扣 5 分 10 分 6 隐患整改 未能及时整改安检部门及公司安全部门提出问题的扣 10 分 安全生产不在受控状态的扣 10 分 不支持安全员工作的扣 5 分 15 分 7 工伤事故处理 发生工伤事故未及时上报的扣 10 分 发生事故而未能保护好现场的扣 5 分 未能提出改进措施的扣 10 分 未对责任人提出处理意见的扣 10 分 10 分 考核项目合计 100 分 考核结果 处理意见 被考核人签字 考核人签字 项目技术负责人安全生产责任制考核记录 工程名称：同济科技园办公楼及实验室 姓 名： 考核日期： 年 月 日 序 号 考核项目 扣 分 标 准 应得分 扣减分 实得分 1 贯 彻 执 行 安 全生产方针、 政策、规程 未能协助项目经理贯彻安全生产方针、政策的扣 20 分 未执行安全技术规程、规范、标准的扣 10 分 20 分 2 编 制 方 案 与 安 全 技 术 措 施 未组织一般工程施工组织设计编制的扣 10 分 未向项目工长及的关人员进行书面安全技术交底的扣 10 分 未编制冬雨季安全技术措施的扣 10 分 未组织实施的扣 5 分 未监督检查的扣 5 分 20 分 3 安 全 规 章 制 度学习 未能组织职工学习有关安全技术规程规章制度的扣 5—20 分 20 分 4 事 故 调 查 分 析 未参加未遂事故调查和技术上分析的扣 10 分 未制定防范措施的扣 10 分 20 分 5 劳动条件的 改善 未组织有关人员研究机具设备、消除粉尘、噪声、改善劳动 条件的扣 20 分 20 分 考核项目合计 100 分 考核结果 处理意见 被考核人签字 考核人签字
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江苏万美工贸有限公司 综 合 考 核 规 定 1．作业现场、作业环境安全考核规定 2. 劳动管理考核规定 3. 行车安全管理考核规定 4. 门卫安全管理考核规定 5. 安全目标管理考核规定 1. 作业现场、作业环境安全考核规定 序号 内容 考核标准 责任部门 责任人 考核部门 1 厂区机动车时速限制 5km/h，停放在指定区域 内，未执行一次考核 10 元 驾驶员 管理部 2 非机动运输车不得停放在主干道上，未执行一次 考核 10 元 公司员工 管理部 3 不得随意焚烧工业垃圾及其他污染物违反一次 考核 10 元 责任人 管理部 4 办公室内保持整洁，办公用具摆放整齐，地面清 洁，一次不符考核 10 元 责任人 管理部 5 车间、部门卫生包干区要经常打扫，做到无杂物、 无杂草，一次不符合要求考核 10 元 车间、各部门 管理部 6 传达室门窗，用具及厂牌整洁干净，保持公司良 好形象，一次不符合考核 10 元 传达员 管理部 7 办公室无人办公时，不得有长明灯，发现一次考 核 5 元 办公室人员 管理部 8 各部门、办公室、楼梯、走廊做到地面无灰尘、 烟头，一次不符合考核要求 5 元 办公室人员 管理部 9 车间通道保持畅通无物件、工件、吊索具等，发 生一次不通畅考核 30 元 车间 管理部 10 超长物件、在制品占道时应设立标志，一次无标 志考核 30 元 车间 管理部 11 车间通道、作业现场保持整洁，无烟蒂、无垃圾， 不符合要求考核 20 元 责任人 管理部/车间 12 下班前做好工位卫生，做到工位器具齐全、无垃 圾，未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 13 各类气瓶必须摆放在固定位置，防倾斜、曝晒， 未到达考核 20 元 责任人 管理部/车间 14 不准私拉、自接电源线 发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 15 下班后关闭照明灯，设备设施及照明电源，做到 “人走灯熄，人离机停”发生一次未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 16 下班后关好门窗，发生一次未做到考核 10 元 责任人 管理部/车间 17 生产设备做好日常维护、保养，做到无锈蚀、无 油污、无滴漏，保持清洁润滑安全，未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 18 不得随意挪动消防器材，发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 19 严禁使用无防护罩或防护罩松动的磨光机，严禁 当事人擅自拆卸磨光机，发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 20 上班必须合理穿戴劳护用品，包括劳护服、安全 帽、工作鞋、防护镜等，不合理穿戴考核 20 元 责任人 管理部/车间
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- 1 - 广东美的商用空调设备有限公司文件 美冷商字[2002]027 号 签发人：王峰 工艺纪律管理及考核办法 （修订版） 第一章 总 则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工 艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的 规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章 工艺纪律的主要内容 第一条 现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1 工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、 样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操 作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”， 并能有效地指导生产； 1.3 总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线 生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产 现场的指定位置； 1.4 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按” （按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时， - 2 - 要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文 件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5 一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺 文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件 规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导 为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1 职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章 的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执 行； 2.2 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员 工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技 术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3 现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或 补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术 通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4 总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行 妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1 过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检 以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损 失，提高成品一次下线合格率； 3.2 一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检 和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容； 3.3 总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
贝发生产类责任中心季度考核用表说明 生产类责任中心指与生产直接相关的责任中心，包括各生产类责任中心、生产部、采购 部、物流部、品管部。 宁波贝发生产类责任中心季度考核一共有六种表格《生产类责任中心月度客观业绩目标 卡》、《生产类责任中心月度客观业绩考核表》、《生产类责任中心季度分解工作目标卡》、《生 产类责任中心季度客观业绩考核表》、《生产类责任中心季度重要工作项目考核表》、《生产类 责任中心季度业绩考核统计表》。 《生产类责任中心月度客观业绩目标卡》用于年初各生产类责任中心与考核委员会确定 本年度各月度客观业绩考核指标和指标标准。并确定各项考核内容的权重（按月分解的考核 指标权重与按季度分解的考核指标权重相加为 100％）。 《生产类责任中心月度客观业绩考核表》用于企业管理部对各生产类责任中心的月度客 观业绩的评分。 《生产类责任中心季度分解工作目标卡》用于季初各生产类责任中心与考核委员会确定 本季度，分解到季度的各项客观业绩考核指标和指标标准，并确定重要工作项目及工作项目 完成进度，同时确定各项考核内容的权重（按月分解的考核指标权重与按季度分解的考核指 标权重相加为 100％）。 《生产类责任中心季度客观业绩考核表》用于企业管理部计算各生产类责任中心本季度 的客观业绩的考核得分（包括按月分解和按季度分解）。 《生产类责任中心季度重要工作项目考核表》用于考核委员会所有成员对各生产类责任 中心的重要工作项目完成情况进行打分，每个委员确定各生产类责任中心的重要工作项目的 考核得分。 《生产类责任中心季度业绩考核统计表》用于企业管理部统计每个生产类责任中心最终 的季度考核得分。表格上半部分为每个考核委员会成员对生产类责任中心季度重要工作项目 的考核得分，并通过加权各委员的打分权重，计算生产类责任中心重要工作项目的最终考核 得分。表格下半部分，填写生产类责任中心客观定量指标的考核得分。通过加总两个得分， 得出生产类责任中心最终的季度考核得分。 __________________责任中心月度客观业绩目标卡 ________年_____月 ___________责任中心月度客观业绩考核表 _________年______月 分解到月度的定量指标 指标名称 目标值 权重 考核方法 责任中心负责人签字： 日期： 分管领导签字： 日期： 总裁签字： 日期： 分解到月度的定量指标 指标名称 目标值 实际完成值 本项得分 权重 本项加权分 月度定量指标得分 责任中心负责人签字： 日期： 年 月 日 企业管理部经理签字： 日期： 年 月 日
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==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的 品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些 已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁： ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ● 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面 3S 工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长
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----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 节能考核管理制度 为贯彻国家、省节能政策，提高企业效益，特制定节能管理考核 制度。本管理制度包括节能管理考核、机组小指标考核、用水用电考 核、生产有油、用水考核、燃料管理考核等内容。 一、管理内容要求 1、考核采取指标定额管理的方法 指标完成奖励责任部门，指标完不 成扣罚责任部门； 2、相关部门应制定出本部门的考核细则、考核办法，将本部门的指 标逐项分解落实到班组及个人，积极开展班值节能竞赛活动； 二、节能管理工作考核 1、各部门每年底提出下一年度工作计划及考核目标，确定检修项目 时，因将下一年度工作计划和节能项目报厂节能管理小组及节能专 工。未及时提交或提交的节能计划与实际不符者，扣责任部门 100 元。 2、各部门每年 12 月底前，将当年节能工作计划完成情况报节能管理 小组及节能专工。不能按时上报扣罚责任部门 100 元 3、各部门节能负责人每月应组织召开一次部门节能分析会，检查分 析本部门节能项目措施和监督指标的完成情况，将节能考核落实各专 业班组。对存在的问题提出解决办法，每缺少一次节能分析会扣责任 部门 100 元 4、 各部门应对本部范围内的能耗监督考核指标月度完成情况进行 分析、该分析应括为完成指标的分析、和相应的整改措施、完成时间、 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 暂时无法完成的要说明其原因，并在厂节能领导小组备案。分析报告 于每月头三个工作日内报节能管理小组及节能专工。未做出分析、分 析不全面、不透彻或未作出整改措施的部门扣责任部门月度奖 30%。 5、厂节能专工每月 3 日前将锅炉能耗监督报表、汽机能耗监督月报 表报上级能耗技术监督部门；每月 4 日前将机组能耗监督情况、监督 报表、机组能耗指标统计月报表及节能分析报告上报集团公司生产 部，迟报或漏报扣 200 元。 三、节能项目考核包括以下几个方面 1、凡针对节约能源、提高经济效益、提出的具有进步性、可行性、 效益性的节能技术改进的建议； 2、完成厂部下达的节能计划项目及临时安排的节能项目或针对设备 或系统缺陷进行的节能技术改造项目，节能效果明显的； 3、通过运行调整使机组的技术经济指标有明显改善或节电、节煤、 节油、节水效果明显的措施； 4、由节能项目负责人或项目负责单位，在节能项目完成 3 个月内提 出节能项目奖励申请报告，报告中应包括项目改造前后的节能效益对 比； 5、节能项目的奖励由厂部节能领导小组共同鉴定，并提出鉴定报告， 报厂部审批； 四、考核标准与方法 1、运行小指标考核：为了达到小指标保大指标的目的，对考核指标
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第 1 页 贝发生产类责任中心季度考核用表说明 生产类责任中心指与生产直接相关的责任中心，包括各生产类责任中心、生产部、采购 部、物流部、品管部。 宁波贝发生产类责任中心季度考核一共有六种表格《生产类责任中心月度客观业绩目标 卡》、《生产类责任中心月度客观业绩考核表》、《生产类责任中心季度分解工作目标卡》、《生 产类责任中心季度客观业绩考核表》、《生产类责任中心季度重要工作项目考核表》、《生产类 责任中心季度业绩考核统计表》。 《生产类责任中心月度客观业绩目标卡》用于年初各生产类责任中心与考核委员会确定 本年度各月度客观业绩考核指标和指标标准。并确定各项考核内容的权重（按月分解的考核 指标权重与按季度分解的考核指标权重相加为 100％）。 《生产类责任中心月度客观业绩考核表》用于企业管理部对各生产类责任中心的月度客 观业绩的评分。 《生产类责任中心季度分解工作目标卡》用于季初各生产类责任中心与考核委员会确定 本季度，分解到季度的各项客观业绩考核指标和指标标准，并确定重要工作项目及工作项目 完成进度，同时确定各项考核内容的权重（按月分解的考核指标权重与按季度分解的考核指 标权重相加为 100％）。 《生产类责任中心季度客观业绩考核表》用于企业管理部计算各生产类责任中心本季度 的客观业绩的考核得分（包括按月分解和按季度分解）。 《生产类责任中心季度重要工作项目考核表》用于考核委员会所有成员对各生产类责任 中心的重要工作项目完成情况进行打分，每个委员确定各生产类责任中心的重要工作项目的 考核得分。 《生产类责任中心季度业绩考核统计表》用于企业管理部统计每个生产类责任中心最终 的季度考核得分。表格上半部分为每个考核委员会成员对生产类责任中心季度重要工作项目 的考核得分，并通过加权各委员的打分权重，计算生产类责任中心重要工作项目的最终考核 得分。表格下半部分，填写生产类责任中心客观定量指标的考核得分。通过加总两个得分， 得出生产类责任中心最终的季度考核得分。 第 2 页 __________________责任中心月度客观业绩目标卡 ________年_____月 ___________责任中心月度客观业绩考核表 _________年______月 分解到月度的定量指标 指标名称 目标值 权重 考核方法 责任中心负责人签字： 日期： 分管领导签字： 日期： 总裁签字： 日期： 分解到月度的定量指标 指标名称 目标值 实际完成值 本项得分 权重 本项加权分 月度定量指标得分 责任中心负责人签字： 日期： 年 月 日 企业管理部经理签字： 日期： 年 月 日
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5S 基础原理 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的 品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些 已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁： ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： ● 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面 3S 工作 (2)、制订考评方法 (3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：139 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
一、 评比方法 （一）检查频次及方式 每月不定期检查 5 次，推进小组组长确定具体时间。 （二）检查人员的确定 推进小组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于五人。 （三）检查方法 1. 检查时成员按《办公现场 5S 点检标准》中的样本选取规定随机抽样； 2. 各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《现场点检记分表》中。 （四）检查要求 1.检查期间，小组成员要公正客观的对样本进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意 识，做好交流和辅导工作。 3. 每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理，第二天公布评比结果。 （四）评分方法 1. 同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值； 2. 各科室最后得分为各科室所有被点检项目平均值之和（换算为百分制）计算公式为： 某科室现场点检最后得分= × 3. 最后得分小数点后保留一位有效数字。 二、办公现场 5S 点检标准 该科室所有被点检项目平均值之和 被点检项目个数 100 5 办公现场 5S 点检表 序 号 点检 项目 点检点 标 准 分 值 标 准 分 值 对 应 现 场 情 况 0 地面、门窗、墙壁卫生不达标，窗帘、沙发脏乱；毛巾、抹布、衣架、报纸、报架、暖瓶、盆架等生活用品摆放散 乱。 1 室内布局合理、空间有效利用，生活及卫生用具分类摆放、整齐有序。 2 所有可移动物品均得到合理定置，整体协调，无使用价值物品（经允许的饰品除外）全部处理。 3 室内卫生及所有可移动物品均落实管理和监督人员；经常使用易发生危险或易位的，要有明显的标识；桶内垃圾不超 过容积的 2/3；饰品、盆景不得有残损、花卉不得有枯死或干黄。 4 建立卫生管理制度，保持室内整洁，负责人有不定期检查记录（形式不限）。 1 办 公 环 境 办公 设施 布局 卫生 饰品 盆景等 5 连续 5 次抽查均得 4 分的。 0 未进行整理，零乱、有灰尘、污物或废弃物。 1 办公用（具）品摆放整齐、卫生保持良好、没有使用价值的物品不再摆放。 2 桌面用品按常用与不常用进行了整理，摆放初步定置。 3 桌面办公用品摆放位置均已确定，直线直角摆放，位置合理、取用方便。 4 办公用品种类或数量按使用频率进行了优化，桌面上只有日常用品，美观实用，并随时处于待用状态。 2 办公 桌面 台面 电脑 桌等 电 话 台 历 笔 筒 电话记录 文件盒（架） 等 5 连续 5 次抽查均得 4 分的。 0 外部不洁，内部未做分类整理，仍有无使用价值物品或文件、书籍存放。 1 橱柜类别、责任人标识清晰，内部分类、分层，无使用价值物品或文件、书籍已处理（或已报批销毁）。 2 列出分类、分层明细表并置于橱内醒目位置；储藏柜要标明最适宜的存放量。 3 内置物品、文件、书籍已定置并标识，排列整齐，易于识别，常用类在易拿取位置。 4 使用行迹或其它目视管理方法，使所需物品、文件或书籍能让检查人员迅速找到。 3 橱 柜 档案橱 书 橱 储藏柜 5 连续 5 次抽查均得 4 分的。 0 未进行整理，摆放零乱。 1 私人用品与办公用品分开且没有无使用价值的物品存放。 4 抽 屉 办公用品 个人物品 2 办公用品分类，易于拿取。 附件二：
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5S 推行手册 一、序 言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 借造就安全、 舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。 为配合公司广泛开展 5S 运动，特编写了《员工 5S 活动手册》，手册中较为详实地介 绍了 5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广 大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日 常工作，促使 5S 活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为公司的稳步发展打下坚实的 基础。 二、何谓 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素 养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为 5S。没有实施 5S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就 形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容 易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹 具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨 跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 活动最为 适合。 三、5S 的定义与目的 1、1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将"空间"腾出来活用 2、2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费"时间"找东西 3、3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4、4S-清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5、5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 四、5S 的效用 5S 的五大效用可归纳为： 5 个 S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、 5S 是最佳推销员（Sales） ?被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心， 乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ?.整洁明朗的环境，会使大家希望 到这样的厂工作。 2、5S是节约家（Saving ） ?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费， 节省很多宝贵的时间 ?能降低工时，提高效率。 3、5S 对安全有保障（Safety） ?宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ?遵守堆 积限制，危险处一目了然 ?走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S 是标准化的推动者（Standardization） ?3 定"、"3 要素"原则规范现场作业 ?大 家都正确的按照规定执行任务 ?程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。 5、5S 形成令人满意的职场（Satisfaction） ?明亮、清洁的工作场所 ?员工动手做改善、 有成就感 ?能造就现场全体人员进行改善的气氛。 五、推行步骤（略） 六、推行要领 （一）整理的推行要领： 1． 对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
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XX 厂 5S 管理实施方案 按照 2004 年全厂工作计划，为保证 5S 活动的顺利有效实施，结合 实际，特制定本方案。 一、5S 推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容 易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事， 正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S 推行的准备阶段 （一） 召开动员大会，表达推行 5S 活动 的决心，统一员工思想。 （二） 成立 5S 管理活动推行领导小组， 负责 5S 管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （三） 宣传造势，教育训练 1、 通过张贴标语、宣传 5S 的基本知识， 营造起动 5S 的良好氛围； 2、 组织全公司员工系统学习 5S 的 VCD 教材，进一步领会推行 5S 活动的目的、意义和作用，营造全员参与 的浓厚氛围； 3、 开展征文、知识竞赛、“5S 日”等形式多样活动， 进一步提升 5S 活动的影响力。 三、5S 的实施评价阶段 （一） 整理阶段（3 月 1 日至 3 月 31 日为实施阶段，以后为保持和 循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行 全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的 判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的 处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整 理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的 整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间 等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理 3 、整理的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有很多东西，或脏 乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通 道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4 2 工作场所的设 备 一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的东西 1 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 一周内要用，且整理好 3 3 日内使用，且整理很好 4 3 办公桌（作业台）上下及屉 不使 用的物品杂乱堆放 0 半个月才用一次的也有 1 一周内要用，但过 量 2 当日使用，但杂乱 3 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且 整齐 4 4 料架 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 摆放不使用的物品，但较整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆 放物为近日用，很整齐 4 5 仓库 塞满东西，人不易行走 0 东西 杂乱摆放 1 有定位规定，但没被严格遵守 2 有定位，有管理，但 进出不方便 3 6 计算机文件夹 私人文件与公用文件混杂，无用、 重复、过期文件充斥其间 0 有所整理，但较为紊乱 1 文件按照 分类进行存储，排列较为整齐 2 文件归类整齐，标识明确，易于查 找，且对重要的旧文件进行备份 3 合计 （二） 整顿阶段（ 4 月 1 日至 4 月 31 日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1 、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3） 规定摆放方法 （4）进行标识 （5）大量使用“目视管理” 2 、整顿的 要求 一目了然，取用快捷。 3 、整顿的检查考核表 项次 查检项
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5S 点检评分标准 2-1 序 号 项目 1 分标准 2 分标准 3 分标准 4 分标准 5 分标准 1 定置区划线 （包括通道线） 区划线不全或缺少 1、3 分标准之 间参照 有区划线，但脏污 3、5 分标准之间参 照 经常保持色泽鲜明 2 地面 各处均有垃圾，无清扫 各处常有油水，无清扫 有不必要的东西 同上 进行清扫，没有垃圾 进行清扫，没有油水 进行清扫，干净整齐 同上 下工夫不使地面脏污 下工夫不使地面脏污 保持地面干净整洁 3 标识牌 脏污严重无法辨认字迹，物 品内容过时，未及时更换 同上 不脏，但有一部分不需要 的物品标识牌 同上 下工夫使标识牌明显新颖 4 物料 没有按场所放置物品，放置 数量无规定 同上 物品放置在区域线外 同上 保持放置于规定场所 5 工具 工具不全，工具摆放混乱无 定位 同上 工具齐全，但位置不清， 标识不明确 同上 每件工具均有自己的位置， 标识明确，使用最方便 6 消防器材 灭火器、消防栓有变形破损 同上 一部分已脏污，周围没有 不必要的东西 同上 下工夫周围不放置不需要 的东西，保持清洁无过期限 的器材 7 材料架 材料架脏污，物品放置混 乱，有不需要的物品 同上 材料架较清洁，但物品未 按规定的位置摆放，标识 不齐全 同上 保持材料架清洁，必要的物 品放置整齐，标识明确 8 清扫用具 清扫用具脏污，不齐全，摆 放混乱 同上 清扫用具齐全，按规定摆 放，部分脏污 同上 下工夫使清扫用具保持清 洁，整齐摆放 9 工作台 工作台脏污，物品放置混 乱，有不需要的物品 同上 进行整理，仍有部分脏 污，无不需要的物品 同上 工作台洁净，保持最必要的 物品置于台上，摆放整齐 10 油桶区 油桶摆放位置数量无规则， 地面油污严重 同上 进行整理，但地面脏污 同上 油桶、倒油机定置标识明 确，地面无油污 5S 点检评分标准 2-2 序 号 项目 1 分标准 2 分标准 3 分标准 4 分标准 5 分标准 11 包装材料 包装材料架脏污，物品放置 混乱，有不需要的物品 1、3 分标准之 间参照 包装材料架较清洁，但物 品未按规定的位置摆放， 标识不齐全 3、5 分标准之间参 照 保持包装材料架清洁，必要 的物品放置整齐，标识明确 12 刀具架 刀具架脏污，刀具放置混乱 未进行整理，无标识，无分 类 同上 进行整理，刀具未按规定 摆放 同上 刀具架清洁，标识齐全清 晰，刀具按规定摆放 13 实验用品柜 实验用品柜脏污，实验用品 放置混乱未进行整理，无标 识，无分类 同上 进行整理，实验用品未按 规定摆放 同上 实验用品柜清洁，标识齐全 清晰，实验用品按规定摆放 14 平台 各处均有垃圾，无清扫 各处常有油水，无清扫 有不必要的东西 同上 进行清扫，没有垃圾 进行清扫，没有油水 进行清扫，干净整齐 同上 下工夫不使平台脏污 下工夫不使平台脏污 保持平台干净整洁 15 设备 设备脏污漏油，有物品摆放 同上 设备进行擦拭，无漏油， 无其他物品 同上 经常下工夫保持设备干净 16 休息室 烟灰缸很满，椅子摆放杂乱 放置有杂物 同上 桌面整洁，残留部分旧物 无杂物 同上 经常下工夫整理、保持场所 内洁净
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乐百氏（武汉）食品饮料有限公司 项目 检查内容 配分 实得分 缺点事项 1、车间内有无不必要的物品存在。 5 2、胶头、废盖、空原料袋是否当班清理。 4 3、办公桌上、下有无废资料、废纸等无用物。 4 4、鞋架上的鞋是否分类整理。 3 5、回收料与非回收料是否分别。 4 小计 20 1、HDPE、色母、纸箱、内包装袋、成品盖是否有规定的位 置放置 6 2、工具是否便便于寻找、取放。 4 3、零配件、文件、图纸、办公用品是否定位放置。 5 4、办公室、换鞋室、更衣室内的物品是否合理放置。 5 小计 20 1、地面、天花板、墙壁是否清洁，无灰尘、杂物，地面无渍 水 。 5 2、窗户、门、玻璃是否干净明亮。 4 3、机器设备内外表面是否干净、无油污，对盖无污染。 4 4、落地盖是否及时捡起。 4 5、工具、设备有无生锈、脏油垢。 3 小计 20 1、对以上3S的执行是否规范化。 5 2、是否按要求穿着衣服和工作鞋，且保持干净。 3 3、工作场所有无私人物品。 2 4、各区域界限有无划线标识。 3 5、对工具设备是否定期清洁、保养、点检。 2 小计 15 1、是否按操作规程操作。 5 2、有无违纪、违规的现象。 4 3、有无主动精神、团队精神。 5 4、言、行、举止是否符合要求。 5 5、正常工作任务是否按时、按要求完成。 6 小计 25 合计 100 项目 检查内容 配分 实得分 缺点事项 1、车间无用闲杂物是否及时清理。 4 制盖、制坯5S运动推行检查表 吹瓶工段5S运动推行检查表 （一） 整理 （一） 整理 （二） 整顿 （三） 清扫 （四） 清洁 （五） 素养 第 1 页，共 9 页 乐百氏（武汉）食品饮料有限公司 2、PET袋是否当班交至废品仓。 3 3、输送带上是否长时间放置白瓶或瓶坯。 3 4、胶头、废坯、废瓶是否当班分类清理交至废品仓。 4 5、工具房内有无不用的废品。 3 6、文件、报表是否分类放置。 3 小计 20 1、工具房内工具、配件是否分类且有序、整齐放置，便于寻 找、取放。 5 2、工作台、设备上是否随意放置工具或其它物品。 4 3、鞋架上的鞋是否分类放置。 4 4、装废品的筐子、待处理过程产品是否有规定位置放置。 4 5、办公用品及其它物品是分类放置。 3 小计 20 1、地面是否及时清扫、有无头发等异物及渍水现象。 4 2、吹瓶机、料斗、输送带表面及底部有无脏、杂物、油污等 。 5 3、散落的胶头、PET料 及瓶和瓶坯是否及时清扫或捡起。 4 4、更衣室、洗手间有无脏杂物（工具房）。 2 5、辅机房地面及设备是否定时打扫、保持清洁。 3 6、PET料袋外有无脏物。 2 小计 20 1、对以上3S的执行是否规范化、定期检查执行情况。 4 2、设备、工具、输送带能否保持清洁。 4 3、员工是否按要求穿着干净的工作服、工作鞋。 3 4、有无按规定清洁、消毒。 5 5、张贴、悬挂物是否整洁美观。 2 小计 18 1、员工有无不遵守纪律、不按规定办事的现象。 4 2、有无串岗、聊天现象。 5 3、设备故障、产品质量问题能否及时解决。 5 4、有无合作、互助精神和责任感。 4 5、工作态度是否随意、散漫，任务能否按时完成。 4 小计 22 合计 100 项目 检查内容 配分 实得分 缺点事项 1、车间内有无随便堆放近期不使用的物品。 4 2、办公桌上、下物品是否按使用情况分类放置。 3 3、更衣室内有无闲置废弃物品。 4 4、有无废、次品当班不处理且随便放置的现象。 5 （五） 素养 包装工段5S运动推行检查表 （三） 清扫 （一） 整理 （四） 清洁 （一） 整理 （二） 整顿 第 2 页，共 9 页
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
附件 2： 国家级烟叶标准化生产示范区考核验收规范 （试行） 为了考核验收国家级烟叶标准化生产示范区建设工作成效， 发挥示范区工作在促进烟叶优质生产和初加工、流通中的示范引 导作用，根据国家烟草专卖局（以下简称国家局）制定的《国家 级烟叶标准化生产示范区管理办法（试行）》，制定本规范。 一、考核验收的范围 凡承担国家局组织的国家级烟叶标准化示范区项目的单位 （以下简称示范区项目承担单位），在示范区建设工作按计划完 成后须按本办法进行考核验收。国家局对荣获“国家级烟叶标准 化生产示范区”或“国家级烟叶标准化生产优秀示范区”荣誉称号的 示范区进行抽检或复验时，也采用本规范。 二、考核验收工作的组织 （一）考核验收工作由国家局标准化工作主管部门协同国标 委共同组织并组成“国家级烟叶标准化生产示范区项目考核验收 工作组（以下简称验收组）”具体负责考核验收事宜。验收组主要 由行业相关专家、省级局负责农业标准化工作的人员、中国烟草 标准化研究中心相关人员组成，其成员由国家局从相关专家库中 遴选，示范区建设项目承担单位要积极配合考核验收工作。 （二）验收组实行组长负责制，组长由国家局委派，成员由 具有中级以上或相当职称的（4—6）人组成，其中高级职称人员 应不少于 3/4。验收组成员应遵循回避制原则，有直接利益相关 者不得参加。 （三）验收组成员要坚持实事求是、客观公正、清正廉洁的 工作原则，确保考核验收工作质量。 三、考核验收办法和程序 （一）考核验收办法。 考核验收采取现场综合考评、逐项评分的办法进行。考核验 收项目及评分标准见 《国家级烟叶标准化示范区考核验收单》 （以下简称《验收单》，见附表）。 （二）考核验收程序： 1．示范区建设项目承担单位在按计划完成相关工作后，先 对照《验收单》规定的评分细则进行自查，若自查结果表明示范 工作已基本达到项目要求，可向所在省级局标准化工作主管部门 提出考核验收申请并附自查报告；省级局标准化工作主管部门也 可邀请省内有关技术人员组成省级考评组，对相关工作予以确 认。 2．省级局标准化工作主管部门对示范区建设项目承担单位 的申请进行初审或确认后，向国家局提交考核申请报告，同时将 连续三年的《国家级烟叶标准化示范区年度检查情况表》一并上 报。验收组在现场考核时将对省级局的考核结果进行确认并将最
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：159 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
- 1 - 5S 活动推行办法 引言 丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱，其最基本的精神则是不断的发掘问题 并加以改进以提升生产效率，从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式。为了要不断 的改进并且尊重人性，必须采取小集团的活动来达成，经由小集团的活动，不只生产问题的 以改进，而且可以增进员工的技能、团队精神与士气。而主要的小集团活动则包括品管圈与 5S 活动，由于从工厂的现场是可以看出该企业的管理能力，所以工厂管理的 5S 是相当重要的， 但 5S 活动的目的并不只是表面的整理、整顿，而是要对于品质的提升、安全维护、生产力与 设备都要有具体，且量化的明确目标。 在现场合理化（Rationalization）的进行过程中，5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养） 是最起码、最基础的条件，透过 5S 活动可以达成提升 P,Q,C,D,S,M 工作管理的基准，亦即生 产效率的提升（P, productivity）、确保工作与产品的品质（Q, quality）、降低现场不必要 的成本浪费（C, cost）、交期能够掌握（D, delivery）、维持工作流程的安全（S, safety）进 而使员工保持高昂的工作士气（M, morale）。 公司要持续推动 5S 活动，除了必须彻底了解 5S 活动的意义，并且必须搭配企业本身企业特 性与组织文化、才能够使 5S 活动推行之效用与推动方法能够落实。 一、5S 活动推动模式 5S 的推动技巧可由组织面与工具面来探讨。组织面强调拟订策略与执行之组织，工具面 则强调窗体、标示与看板之运用。导入 5S 活动可以分成三阶段实施方式，亦就是先启蒙阶段， 塑造企业推动 5S 的活动气氛，以利后续 5S 的顺利推动，再进行导入阶段，全面责任区域的 - 2 - 分配与 5S 工具的运用，最后阶段则是 5S 诊断与竞赛活动，并进行检讨与改善矫正，各阶段 的工作重点如下。 一、启蒙期 （一）5S 推动委员会：设立 5S 推行委员会，目的在于企业推动 5S 的意义是整体与全员共同 参与。成员包括主席委员一名，由总经理担任；主任委员因故未能出席时，由主任委 员指定委员代理，并设委员若干名，由公司高阶主管担任。推动委员会工作职责则是 拟订 5S 改善活动的方针与原则，并定期与不定期召开 5S 检讨会，以期充分掌握 5S 活动之现况。若是企业内部已有品质运作体系，如全面品质管理推动委员会，则可成 立 5S 项目小组专责全公司的 5S 推动，避免资源的重复使用。 （二）教育训练：推动 5S 必须藉由教育训练来培养改善的基本精神、观念及工作技巧与方法， 进而求得求事倍功半的效果。教育训练内容应有以下的主题： 1. 5S 的意义。实施 5S 的必要性。 2. 说明 5S 对于企业的生产力、品质、成本、交期、安全与士气所带来之影响与效益。 3. 推行 5S 之成功之条件。 4. 5S 的推动技巧。 5. 5S 运动实施之步骤，即 5S 推行步骤流程。 （三）5S 管理办法：订定 5S 管理办法主要订定企业内部的游戏规则，本办法由推动总干事 拟订办法之草案，呈 5S 推行委员会审核；审核后修订公开颁布实施，内容则视需要可 包括：推行 5S 目的、5S 的意义、推行组织、推行方式、追踪考核方式、提案改善、 总经理诊断等。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：66 KB 时间：2026-03-28 价格：¥2.00
5S 推行手则 编制：行政部 日期：2026-3-1 第 1 页 共 19 页 5S 推行手则 第一部分：定位 5S 5S 现场管理，是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几个问题： 我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 我们对 5S 了解多少？谈谈看法。 我们为什么没有做或没有做好 5S？是不懂得、不知道还是不愿意？ 值得反思的几个企业问题： 当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； 当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； 对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 我们应该用哪些方法提升企业管理水平？ ERP？ISO9000？5S 现场管理？各种提高经理人管理素质的培训? 为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了 ISO9000 质量管理体系。为什 么通过了 ISO9000 还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？ 为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了 ERP 信息管理系统。可是据统计，ERP 在我国企业的成功率不到 10%。在许多 现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱 导入 ERP 必定事倍功半，甚至失败，因为 ERP 不仅仅是一软件管理工具， 更是一种管理思想、一种管理文化。 第二部分：感知 5S 值得反思的几个误区： 有些人认为，5S 是老话题，已经过时了； 我们在 90 年代就已经做完 5S 了，大家都已经形成了一种习惯； 我们做 5S 很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。 什么是现场管理？ 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现 场管理。 什么是 5S 现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而 5S 现场管理是来自日本企业的现场管理 方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以 5S 为基础的现场 管理就是 5S 现场管理。 5S 推行手则 编制：行政部 日期：2026-3-1 第 2 页 共 19 页 企业现场管理水平高低的标准是什么？ 制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、 流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的 高低。 我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。 我们存在哪些浪费？ 1 生产浪费 在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品； 在没有订单的时候生产了过多的成品； 没有可操作的标准性文件造成品质不统一； 2．库存浪费 提前购买了生产上暂时不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料过期失效； 没有及时地处理掉不可能再用的物品； 3．时间浪费 寻找物品时造成的时间浪费； 过多无效的会议浪费了大量时间； 多余的传叫和废话造成的时间浪费； 时间安排不合理造成的浪费。 4．空间浪费 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理； 工作台的非工作用品占据了大量空间； 车间里成品半成品没有分类分区标识； 办公区的过期文件资料； 5．等待浪费 去仓库领料不及时会造成等待浪费； 配件不能及时供应会造成生产等待； 工具不能及时找到会造成工作等待； 生产不均衡会造成下道工序等待。 6．士气浪费 工作环境影响着员工的工作品质； 脏乱差的环境不利于提高员工的士气； 混乱的工场会破坏员工的情绪； 没有秩序的工场不利于员工人际关系。 7．流程浪费
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：328 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00
设备部门经济责任制考核表 表 10.1.2 主要考核项目 考 核 标 准 经 济 指 标 1．全厂设备完好率 2．本部门设备完好率 3．大修计划实现率 标准 94％，按每升降 2％扣分。 标准 95％，按每升降 2％加扣分。 按计划 100％完成，单台大修设备提前完成加分，误期扣分。 主要考核项目 考 核 标 准 基 本 职 责 1．设备管理 2．编制预修计划并 认真执行 3．电子管理 4．备品配件的补充 与制造 经抽查发现设备没统一编号或固定资产帐卡扣分。 没组织检查，或两周组织了检查，两周没组织检查，只检查了主要 车间，大多数主要设备扣分。 没有组织检查，或只检查了部分主要车间扣分，全厂单项设备完好 率完成每高于或低于上级下达指标加扣分。 对于设备事故只组织调查，迟迟不做出处理，事故责任者没受到应 有教育(或处分)，设备不能及时修复而影响了生产(每发现一台扣 一分)。 抽查设备的建档情况，技术资料不齐全、不准确，没建档扣分。 经检查验收的设备，不符合设备验收规定，或备品配件、技术文件 不齐全扣分。 各种报表出现差错扣分。 总结报告拖期扣分。 编制的检修计划，没按期下达扣分。 经大修后的设备，在保证期内，不能正常运转扣分。 按检修计划，没完成大修计划而影响生产 4l 分。 按更新和改造计划而更新的设备在保证期内不能正常运转扣分。 属于设备部门的原因未实现计划扣分。 由于工作人员失职造成的停电而影响生产或生活扣分。 发生责任停电事故扣分。 没按期进行变电所的安全大检查扣分。 编制的备品配件计划考虑不周，致使车间生产前松后紧扣分。 备件制造质量差，未按需要配件(备件)计划供应，而造成生产停产 扣分。 编制的计划不全，有影响检修的漏洞，编制的计划，品种与规格型 号有错误、造成库存积压或影响备件储备量超定额扣分。 5．设备图样及技术 文件管理 6．编制工具的生产 和购置计划 7．工具的补充、制造 与购置 8．工具管理与监管 9．在用工装管理 10．工具总库存管理 帐物相符低于规定标准扣分。 对于投入大、中修的设备，缺乏完整的修理方案扣分。 抽查中发现设备的技术资料不完善，不齐全扣分。 没有正当理由，进口设备的各种技术资料发现有缺少扣分。 自制设备及外购设备的易损零件图，或易损零件图的错误，已给生 产造成了损失扣分。 计划延期扣分。 未能按期检查计划执行情况扣分。编制的计划有漏洞，酌减扣分按 自制计划要求，品种与规格不齐全扣分。 对应修并且能修复的量具，由于责任心不强等原因，没修复扣分。 按协作计划要求的进度，部分品种、规格拖期扣分。 外购工具，没按本厂要求或有关技术标准采购，视其情节扣分。 工具管理制度与岗位责任制平均贡彻率低于标准扣分。 工具管理机构不健全扣分。 工具管理没按规定扣分。 上场的工装没有全部汪，没验证的工装质量状况，心中无数扣分。 库存房管理制度贡彻率低于标准扣分，工具保管相符率低于标准扣 分。工具保养未达到要求扣分。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2026-04-11 价格：¥2.00
责任 人 责任 部门 考核 方法 现场 检查 现场 检查 现场 检查 现场 检查 查记录 查制度 考评分 扣 分 10 5 发现 1 项 扣 2 分 发现 1 人扣 2 分，3 人以 上不计分 不记分 发现 1 处 扣 5 分 10 10 10 10 扣分内容 无总体平面图或未划分区域包干 标志设置不当、不醒目 未设置工程概况牌、工地纪律牌， 防物体打击、防高处坠落、防触电等 警告、禁止、警示、指示牌和安全文 明施工宣传牌 发现有未持证上岗等违章现象 无防坠落（或无防落水）措施 虽有措施但不牢固或有缺陷 供电线路架设杂乱，满地爬，随地 拖，绝缘不良，无套管护线 无漏电和触电保护设施或设施不 灵，或无试跳检查记录 一闸多用 维修无制度或不执行制度 标准 分 15 10 15 20 标 准 施工场地设有工程概况牌、 工地纪律牌，防物体打击、防高 处坠落、防触电等警告、禁止、 警示、指示牌和安全文明施工 宣传牌；施工总体平面图划出道 路、机料堆放场地、生产区和生 活区等，做到责任分区包干 项目经理及各岗位人员持证 上岗 在 高 空 和 交 叉 作 业 地 点 施 工，切实采取防范措施，严防 人身和物体坠落（落水） 供电线路架设整齐，线路与 设备绝缘良好，裸露部位有防 护；过路电线有钢套管保护； 配电系统有漏电和触电保护设 施；电动机械有保护接地或接 零；照明布局合理；电气设备 或线路维修挂牌有制度 现场管理考核标准（120 分） 序 号 1 2 3 4 责任 人 责任 部门 考核 方法 现场 检查 现场 检查 现场 检查 续表 考评分 扣 分 发 现 缺 少 1 处 扣 2 分，3 处以 上不计分 发 现 1 处 扣 3 分，3 处以上不 计分 5 发现 1 处扣 1 分 发现 1 处扣 1 分 发现 1 处扣 1 分 发现 1 处扣 1 分 扣分内容 防护装置不完整 戴手套操作转动机具或有不停 机、不断电检修、擦洗等违反操作 规程的现象 场地平面图无指定机料停放区 道路、通道和场地不平整，坑洼 不平，大面积积水，视线不良，机 具占道堆放 大宗材料堆放不整齐、不稳固， 无品名牌 待加工材料和半成品及小型机 具堆放不整齐、不清洁，工作场地、 工作间和工具间内外不整洁 安全网内和脚手板上有杂物、垃 圾或随意向下清倒垃圾和材料 标准 分 10 10 5 标 准 施工机械和工具安全防护 装置齐全有效，施工人员遵守 安全技术操作规程 场区道路和工作场所通道 畅通，大型机具材料停放和 堆放整齐有序，材料堆放稳 固，有品名、规格标牌，并 按场地平面图的规划停放 各班组的工作场地、工作间 和工具间清洁整齐 序 号 5 6 7 责任 人 责任 部门 考核 方法 现场 检查 现场 检查 现场 检查 得分率 考评分 续表 扣 分 3 2 5 5 发现 1 处 扣 2 分 不计分 5 5 5 120
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5S 活动培训教材 MBA 亚洲资源网www.MBAAsia.net - 0 - 5S 系列教材之一 5S 活动培训教材 MBA 亚洲资源网www.MBAAsia.net - 1 - 前言 实施5S 管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的 期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。 5S 活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多 年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施办法教材。 本教材共分五章，第一章讲术5S 基本概念，第二章讲述5S 与各管理 系统的关第，第三章主要讲述在推行5S 活动的技巧，第四章重点讲述 实施 5S 活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S 活动的工作程序，并附有 开 展活动的检查表。 5S 活动培训教材 MBA 亚洲资源网www.MBAAsia.net - 2 - 目录 第一章：5S 基本概编 第二章：5S 与各管理系统的关系 第三章：5S 执行技巧 第四章：定置管理的实施 第五章：开展“5S”活动程序 5S 活动培训教材 MBA 亚洲资源网www.MBAAsia.net - 3 - 第一章5S 基本概编 1.1 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占 用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存 放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S 管理。 1.2 5S 是什么？ a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除 不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生； e) 修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章 制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 1.3 5S 之来源 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素 5S 活动培训教材 MBA 亚洲资源网www.MBAAsia.net - 4 - 开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠 定 良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它 们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对 这 一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分 别 称为6S 或7S 活动。 1.4 5S 之释解 1.4.1 整理整顿的含义
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XX项目高处作业培训试题 单位 姓名 工种 日期 分数 一 判断题（每题 2.5分，共 25分） （ ）1、安全带应低挂高用，不准将绳打结。 （ ）2、安全帽的帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定的间隙。 （ ）3、脚手架上若需照明，应使用 12V低压电。 （ ）4、一般作业层可以兼作通道用。 （ ）5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以 固定。 （ ）6、立梯操作角度以 75°± 5° 为宜，过大则易发生倾滑，发生危险。 （ ）7、边长在 150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下设 安全平网。 （ ）8、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，上 下同时拆除。 （ ）9、暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施 逐一加以检查， 发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应 立即修理。 （ ）10、钢模板部位拆除后，临时堆放处离楼层边 沿不应小于 1m，堆放高度不得超过 1m。 二、单项选择题（每题 5分，共 45分） 1、高处作业是指在坠落高度基准面 A m有可能坠落的高处进行的 作业。 A.2 B.2.5 C.3 D.3. 2、高层建筑施工中，在外墙满搭外脚手架情况下，应在脚手 架的A满挂安全网。 A. 外表面 B. 脚手板下 C.内墙面 D.顶表面 3、搭设脚手架时，其各杆件相交伸出的端头，均不应小于 C ，以 防止杆件滑脱。 A.20cm B.15cm C.10cm D.25cm 4、室外输电线为 1～10KV距脚手架的最小距离为 C 。 A.4 B.5 C.6 D.8 5. 遇有（ B ）以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀 登与悬空高处作业。 A.5 级 B.6 级 C.7 级 D.8级 6、安全带的寿命一 般为 3～5年。使 用（ A ）年后，按批量抽 检。 A.2 B.3 C .4 D.5 7、在人行通道处、建筑出入口处、高层建筑周边，要设置 B 。 A. 安全网 B. 安全防护棚 C. 安全 栏杆 D. 安全 标志 8、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均 需经过（ D ）或检证方可使用。 A. 安全员检查 B. 施工人员验收 C.先试用 D. 技术鉴定 9. 各 种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置（ B ）或活动防护栏杆。 A. 安全围栏 B. 安全门 C. 安全立网 D. 竹笆 三、多项选择题（每题 6分，共 30分） 1、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的（ ABD ）措施。 A. 防滑 B. 防寒 C. 防尘 D. 防冻 2、安全带的存放应注意（BCD ）。 A. 密闭 B. 通风良好 C.不得接触高温、明火、强酸等 D. 干燥
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