成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年安全目标责任书 企业管理部计划考核岗： 为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，确保公司 安全管理工作目标的实现，贯彻公司安全生产管理制度，落实安全生产各项责任 制，保障企业管理部正常的安全生产生活秩序，明确所在岗位的安全、环保、职 业健康职责，强化安全管理，进一步提高安全管理水平，有效控制风险，切实保 障人身安全，保障职工生命财产安全，坚持“以人为本”和“谁主管、谁负责” 的原则，根据安全生产相关法律、法规并结合实际，部门负责人和员工特签订此 安全承诺书。 一、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 二、环境目标 1、一般环境污染事故为零； 2、危险废弃物（如废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收处理率 100%。 三、职业健康安全目标 1、进入厂区出现违章现象为零； 2、人身轻伤及以上责任事故为零； 3、一般火灾事故为零； 4、一般交通事故为零； 5、“三标一体化”体系外审无严重不符合项。 四、安全环保职责 1、编制公司年度经营计划时，应符合安全、环保、职业健康的有关规定和要求， 同时根据相关工作需要及时调整项目计划，保证安全、环保、职业健康的投入， 将安全、环保、职业健康项目列入规划和计划中。 2、编制生产计划时，把生产安全放在首位，并根据生产情况，安排做好必要的 安全措施和环保保护措施的平衡配套工作。 3、编制年度生产计划时，组织编制安全技术措施计划，并做到与生产计划同时 下达，同等考核。 4、编制各种考核制度时，应将安全生产责任制和安全生产内容列入公司考核内 容。 5、负责将公司重大事故隐患治理投资项目及时列入计划并下达。 6、检查、总结生产计划完成情况时，同时检查、总结安全、环保、职业健康的 情况。 五、责任期限 202X 年 1 月 1 日—202X 年 12 月 31 日 六、安全绩效考核 根据员工绩效考核制度执行。 成都市 XXX 化工有限责任公司 企业管理部 成都市 XXX 化工有限责任公司 企业管理部 员工（签字）： 部门负责人（签字）： 年 月 日 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
安全生产管理目标考核表（ 年 月） GDAQ20203 工程名称： 考核单位： 伤亡控制指标 安全达标 文明施工目标 隐患治理目标 序 号 被考核班 组、部门、 责任人 “五无”目 标 轻伤年负 伤≤24‰ 优 良 合 格 不 合 格 优 良 合 格 不 合 格 本月查处隐患数 量/隐患治理率 100％ 考核结果 考核人 填表人（签名）： 项目负责人确认（签名）： 年 月 日 填表说明：1、此表为安全生产管理目标的月度考核汇总表，考核结果统一为优良（打“△”），不能有不合格的情形出现； 2、此表只用于考核班组，佛山地区如果参与评优的项目则需要增加管理人员的考核； 3、“五无”无死亡事故、中毒事故、重大机械事故、火灾事故、重伤事故，统一填无； 4、年度轻伤事故率是指现场受轻伤人员数与项目作业的平均人数之千分比率，统一填零； 5、隐患治理率是指本月治理隐患与查出隐患数量之百分比率，填写范本为 20/100%； 6、考核结果统一为优良，考核负责人为报建项目经理。 目标分解细化考核表（ 年 月） 工程名称： 施工单位： 班组名称 钢筋班 责任人 项目 目标值 分值 得分 钢筋工认真进行有关工种及分项工程的安全技术 交底 符合安全要求 10 严格按图纸及现行规范加工及施工 符合安全要求 20 对使用的机械设备要维护保养，不带病运行 符合安全要求 10 团结互助，相互提醒，确保安全 符合安全要求 10 服从并执行管理人员的安全指示 符合安全要求 20 安全生产不得破坏工作环境及防范措施 符合安全要求 10 执行安全操作规程、遵守安全纪律情况 符合安全要求 20 安 全 生 产 目 标 值 合计 工人死亡频率控制 零 50 工人重伤频率控制 零 30 工人轻伤频率控制 0.1﹪ 20 伤 亡 指 标 合计 宿舍用电不乱拉乱接、 符合文明施工要求 20 不在宿舍使用电饭煲、电磁炉，和生火取暖 符合文明施工要求 30 不在施工现场大小便 符合文明施工要求 20 保持宿舍整洁，遵守生活区与宿舍管理制度 符合文明施工要求 10 工友间互相友爱、不打架斗殴 符合文明施工要求 10 文 明 施 工 目 标 做到工完场清 符合文明施工要求 10 合计 填表人： 填表时间 年 月 日 填表说明：1、此表为钢筋班组的月度考核细化表； 2；此表的最终得分不能低于 85 分，如有评优意向的项目则是当控制在 88~95 之间，加盖项目章；； 3、此表每月每个班组考核一次，附在月度考核汇总表后面，作为考核依据。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：226 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
贵州建工集团第二建筑工程公司 工程项目安全目标管理考核记录表 工 程 名 称 施工单位 贵州建工集团二公司 考 核 单 位 或 部 门 贵州建工集团二公司安全生产科 考核时间 2005 年 10 月 15 日 责 任 部 门 施工组 责 任 人 项目经理： 职 务 安全副科长 安全员 安全员 安全员 考 核 人 姓 名 杨正成 陈兴元 黄淑琴 李开敏 考 核 内 容 存 在 问 题 伤亡事 故控制 目 标 1、无重大质量安全事故； 2、轻伤事故频率控制在 2‰； 安 全 达 标 目 标 对施工现场安全管理负总的责任，组 织落实施工组织设计中安全技术措 施；监督项目工程施工中安全技术交 底制度和设备、设施验收制度的实施； 定期对施工现场进行安全检查，发现 隐患及时定人、定时、定措施进行整 改，保证施工项目达标。 文 明 施 工 实 现 目 标 按照 GJ59—99 建筑施工安全检查标 准，全面负责该工程安全生产，文明 施工管理工作。施工现场封闭管理及 门卫值班制度，施工现场地面硬化， 职工及民工住宿、食堂卫生整洁干 净，建立工地各项管理制度，防火防 盗措施。 结 论 贵州建工集团第二建筑工程公司 工程项目安全目标管理考核记录表 工 程 名 称 武警金阳新区办公楼 施工单位 贵州建工集团二公司 考 核 单 位 或 部 门 项目安全考核小组 考核时间 2005 年 10 月 15 日 责 任 部 门 施工组 责 任 人 项目技术负责人： 职 务 项目经理 施工员 安全员 考 核 人 姓 名 考 核 内 容 存 在 问 题 伤亡事 故控制 目 标 1、无重大质量安全事故； 2、轻伤事故频率控制在 2‰； 无 安 全 达 标 目 标 项目技术负责人主持制定安全技术 措施和季节性施工方案；主持项目工 程的安全技术交底；主持安全防护设 施和设备的验收。参加安全生产检 查，对施工中存在的不安全因素，从 技术方面提出整改意见和办法，使工 程项目安全达标。 无 文 明 施 工 实 现 目 标 按照 GJ59—99 建筑施工安全检查标 准，全面负责该工程安全生产，文明 施工组织工作，安排各生产职能部门 负责人对全体参与施工人员进行安 全生产、文明施工的宣传教育。 无 结 论 合格
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：59.5 KB 时间：2026-01-28 价格：¥2.00
1 “5S”现场管理培训 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 □ 推荐参考书目 ------------------------------------------------------------------------------- - ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工 作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 2 ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
XX 有限公司 5S 资料 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工 夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
“5S”现场管理培训 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 □ 推荐参考书目 ------------------------------------------------------------------------------- - ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工 作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：84.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
5S 系统功能管理法则 我国的物流行业，运输组织管理粗放、手段简单、车辆运行规模不大、 效率低；同时，机械化程度低、在途运行控制手段落后、运输时效性 差。这些都造成物流行业成本居高不下，企业效益不佳。要提高运输 的效率和效益，降低运输成本，就必须加大管理力度，运用现代物流 理论，优化运输资源配置，实现运输效率、效益的最大化。 5S 系统功能就是在集港运输系统中，进行整体设计和管理，以 最佳的结构、最好的配合，充分发挥 5S 系统功能的效率，实现整体 物流运输的合理化。5S，即服务性（Service ）、速送性（Speed）、 空间的有效利用（Space Saving）、规模适当化（Scale Opimization）、 库存控制（Stock Control）5 个方面的简称。服务性：在为顾客服务 方面，要求按顾客的标准保质保量的运输，实现运输货物的零毁损， 实现运输费用的合理化和便宜化；速送性：要求把用户的货物按用户 指定的地点和时间送达，做到安全、正点运输；空间的有效利用：要 能有效的利用用户提供的货场面积、利用物流机械化和立体化，不断 增长设施；规模适当化：必须考虑物流设施的集中与分散是是否适当 依靠引入机械化、自动化达到省力化，信息处理的现代化所要求的电 子计算机和通信技术的应用；库存控制：要求为充分利用有限的库存 容量，使物流系统具有合理调整库存的功能。 解释： 5S 系统功能管理法则从五个方面来体现整体物流运输的合理 化。 服务性，在为顾客服务方面，要求按顾客的标准保质保量的运 输，实现运输货物的零毁损，实现运输费用的合理化和便宜化。无论 是短途还是长途，货物的质量都是第一位的，要保证货物的零毁损， 这样才能让客户放心，才能使企业在客户心中有信誉度。在运输管理 标准化中，需要制订集港运输的质量标准和服务标准，做到运输准确、 及时、方便、低成本、无货损货差。海尔就是服务的典范，统一服装， 进门用鞋套等。我们公司在体现服务性上专门加强了有关人员物流技 能培训，包括培训一些运输产品定位安装基本技能，以及介绍简单的 产品知识和产品市场信息等，以便为客户提供增值服务，体现功能的 服务性。 速送性，要求把用户的货物按用户指定的地点和时间送达，做 到安全、正点运输。对汽运公司来说就是按时按点送达，要利用高速 公路，实行按固定路线运输，减少突发事件的发生。在运输管理中， 集港运输车辆全部上高速公路运行，改用新型钢丝轮胎，保证了车辆 运行速度，同时要把事故率降到最低。我们公司改新型钢丝轮胎后， 2002 年集港运输共行驶里程提供到 891.94 万公里，万车公里事故率 为 0.004 以下。速送性给我们的启示是速度与安全是运输客户的保 障。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
1 XXXX 公司双增双节措施和考核 管理办法 №： 为全面实现 XXXX 年度集团公司下达的各项目标任务,确保员工工 资收入,最大限度地为公司全面目标任务的实现作贡献。公司行政根据 今年生产经营总体情况,对全年双增双节安排如下: 一、公司成立双增双节领导小组,组织领导全公司双增双节工作。 组长：XXXX；副组长：XXX、靳安丰 XXXX；成员：XXX。由 XX 负责 每月、季、年度增节情况的统计、分析、考核工作书面报公司行政。 二、全年公司双增双节目标任务为节亏 XX 元，高限目标节亏 XX 元。其指标分解，责任落实，措施落实如下，请各部门根据双增双节 的指标任务制定详细的实施办法，报公司行政备案。 一>电耗： 目标任务：全年节支低限目标 XX 万元，高限目标 XX 万元。 责任部门：XX 具体措施： 1.生产场所在保证安全所需照明时，坚决杜绝长明灯. 2．分选系绳运行方式优化,减少空运转、低效率运转,节省电耗. 3、积极联系营销部，加强粉煤灰装运，减少厂外灰库设备投运 时间。 二>设备检修 目标：低限目标节支 XX 万元，高限目标 XX 万元。 责任部门：XX 具体办法： 1．更换所有配件、设备、仪表做到本着必须和节约的原则进行。 减少检修投入。明确规定，新配件、设备、仪表投用必须经技术员签 字，材料室才能发货出库。 2 2．积极开展修旧利废工作,对修复 XX 元以上的设备按 XX%奖励到 班组. 3、凡能组织检修人员处理的检修工程，不维外维修。 4、每月组织生产设备检修分析会，查找易耗设备原因并制定防 范措施。 三生产工程车辆维护投入控制 目标：低限目标节支 XX 元，高限目标 XX 元。 责任部门：XX 具体办法： 1、XXX 等生产工程车辆严格按规操作,对违规驾驶行为严格按照 <公司违章处罚办法>处理 2、切实做好日常维护保养工作,做到有记录可查。 3、积极开展自查自修工作，对装载或检修班组能自己处理的问 题不维外维修。 四>工程车辆油耗 目标：低限目标节支 XX 元，高限目标 XX 元。 责任部门：XX 具体办法： 1．严控车辆加油管理，凡加油必须经材料员到场签字并作好记 录。 2．积极联系营销部，提高装载效率，减少石膏库库存石膏转移. 3. 提高洒水效率，在确保生产现场和运煤通道公路防尘工作的情 况下，减少洒水次数，下雨天禁止洒水。 XXXX 年 XX 月 XX 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
节能降耗考核实施细则 第一条 公司设立节能降耗奖励基金 84 万元 / 年。 第二条 节能降耗奖励分“月度基础奖励”、 “四耗指标”完成奖励以及 “达设计值及优化运行”过程奖三部分。 1. 月度基础奖：公司节能降耗月度奖励基金 5 万元，由节能办公室控制，公司节能领导小组批准后执行。其中包含发电部和输煤 部开展的小指标竞赛活动奖励、达设计值活动和优化运行项目推进奖励、节能降耗 合理化建议、节能技术创新奖、节能监督管理过程奖励、节能降耗检修处缺典型事 迹奖。 2. “四耗指标”完成奖：“四耗指标”完成奖月度奖励基金为 1.5 万元，用于完成“四耗指标”的奖励。其中：供电煤耗 7000 元，发电厂用电率 4000 元，发电单位油耗 2000 元，发电单位水耗 2000 元。“四耗指标”均采用月度累进考核，考核标准均为上报省公司月度累进计划值， 完成指标则当月得奖，完不成则不得奖，奖金由设备管理部负责进行分配。 3. 达设计值及优化运行项目过程奖励基金每月 5000 元，用于达设计值活动和优化运行项目过程奖励。当达设计值项目和优化运行项目 奖励项目较多，基础奖励基金不足时，可在月度节能奖励资金内部调剂。 第三条 月度考核： 从节能降耗月度奖励基金中列支 4.0 万元用于发电部举办的各项指标竞赛；列支 0.53 万元用于输煤管理部指标竞赛和输煤节能管理；供电煤耗、供热煤耗、供热厂用电 率、发电厂用电率、发电综合油耗完成月度计划且同比优化、各项经济运行措施执 行良好方可提取 100 ％的月度小指标竞赛奖励基金，否则按 50 ％ -90% 兑现。 各部门月度节能奖金＝部门基准金额×系数＋节能奖惩。 部门 基准 金额 万元 系数 备注 发电部 4.0 当月运行机 组台数 /5 采暖期 3 号机停运不计算 输煤部 0.53 1.0 根据输煤电耗、水耗同比 完成情况考核。 维修部 0.55 1.2.5.6 号机运行， 双源两炉一机算一台机组 系数 1.0 ； 1.2.5.6 号机每多停 运检修 1 台机组，系 数增加 0.2 设备部 1.42 1.0 达设计值和优化运行、典型事迹 、节能监督、培训等 0.50 达设计值和优化运行项目 以 2018 年行动计划为准 总计 7.0 因指标完成差，月度总奖金减少时，各部门奖金同比例减少。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：11.1 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
关于大港鹏翎公司的现场 5S 项目预案 直观印象 1． 企业的整改过多的是依据客户的需要与要求 2． 有较好的现场管理基础 3． 人员的工作态度认真，有“客户永远是对的理念”。 不足 1． 企业的现场管理缺乏系统性 2． 人员的遵守意识好，缺乏问题意识和自主改善意识 3． 现场的区域定置欠合理，目视化标识应进一步加强 4． 在硫化车间与切割车间的产品交接过程有一定的 问题（包括容器） 5． 切割车间的现场是整个企业现场的瓶颈 实施方式 由点及面 由实践区向全厂推广 实践区 切割车间 益处 1． 先期集中精力树立样板，以此为原点拉 动相关部门的工作。 2． 使企业中其它的人员有一个学习与参观 的场所，树立一个目视化的目标 实施设想 项目建议 1． 按照精益生产的思想进行现场的管理 2． 由生产部门牵头进行现场的推进 3． 改善作业方法，减少员工的劳动强度， 使员工乐于参与改善。 （例如：切割车 间员工使用的工具、胶管清洗后的分类， 砂轮机的脏污源等都可以进行改善） 具体实施步骤： 序号 实施阶段 咨询公司的任务 企业的配合 备注 1 评估阶段 1． 依据现场点检表的相关内容对企业现场进 行评估 2． 提交评估报告， 熟悉企业整个生产、物流的人 员和相关的数据 在此过程中需要 数码相机对现场 的原始状态进行 确认。 2 培训阶段 1． 成立推进小组，按照实施目的，对小组人员 进行培训 2． 对实践区的全体成员进行意识，方法培训 3． 在项目进行过程中，针对出现的问题随时进 行培训，强化员工的问题意识 1．企业的高层必须对此项工 作有足够的重视，积极参与 其中。 2．生产部门的领导参与协调 3．提供培训场地与相关设施 高层的决心与积 极程度是至关重 要的。 （5S 活动是企业 体质的训练，更 多的是枯燥与痛 苦） 3 实践区的实施 1． 制定要与不要的标准，清理现场 2． 对可能出现的废弃物资，明确去处 3． 依据生产情况进行物品的三定与目视 4． 改善员工的作业方法 5． 制定 5S 检查与考核方法 6． 试运行，对效果进行检查与整改 在此过程中需要企业的大力配 合，需要涉及生产、物资等部 门。用数码相机对实施后的效 果进行确认与对比。 可能涉及到物品 的领用方式的改 善 4 全厂推广 1．全员的培训（意识、方法的培训，实践区实施 前后的变化，现场的培训，增强感性的认识） 2．各部门的实施，明确效果 3．定期进行全厂的 5S 点检与评比，针对问题进行 整改 建立全厂的 5S 考核评价体系。 企业高层定期参加点检 5S 工作是生产过 程的一部分，不 应该是工作以外 的额外部分。
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
5S 竞赛标准书 检查项目 项次 检 查 标 准 周 期 扣分 备 注 一.环境卫生 1-1-1文活页夹清洁,无破损,无黑斑 随 时 -1 1-1-2 文件柜保持清洁,无污,积灰 随 时 -1 1-1-3 桌面保持干净,用手擦 20 公分无灰尘,烟灰盒及 时清理 每天一次 -1 1-1-4 办公桌面保持颜色单调,不可刊有画报,照片等 随 时 -1 1-1-5 窗户,清洁明亮,窗帘无积灰及托落,高空部分每 周打扫一次 每周一次 -1 1-1-6 墙壁干净,无手脚印等污迹,高空部分无蜘蛛网 每天一次 -1 1-1-7 地面干净,4 公尺目视判定无杂物,并保持干燥 随 时 -1 1-1-8 办公室看板整齐,内容相符且目视干净 随 时 -1 1-1-9 电线,明管,水管保持无积灰,无破损 每周一次 -1 1-1-10 下班后关闭门窗及相关电源,电灯,计算机 下班后 -2 1-1-11 照明灯安装完好,无不亮灯管,且目视干净 随 时 -1 1-1-12 室内空气流畅,装饰物保持干净 随 时 -1 1-1-13 下班后,门窗须关好且上锁,无破损 下班后 -1 1-1-14 饮水机擦试干净,无漏水,漏电 随 时 -1 1-1-15 玻璃干净明亮,无手脚印,污渍 随 时 -1 1. 办公室 会议室 1-1-16 柜子,隔墙上不能钉钉子,挂衣服之类物品 随 时 -1 1-1-17 办公室内开有空调,门需关闭 随 时 -1 2. 生产车间 1-2-1 地面保持清洁,无积水,油污机台周围视情况而 定,4 公尺目视无杂物 随 时 -1 检查项目 项次 检 查 标 准 周 期 扣分 备 注 1-2-2 墙壁,墙角干净,无手脚印等明显污渍 随 时 -1 1-2-3 天花板目视干净,无蜘蛛网,及明显黑斑等 每天一次 -1 1-2-4 窗户,玻璃,大门目视干净,手擦无明显积灰 每天一次 -1 1-2-5 窗帘干净,无积灰,无破损 半月一次 -1 1-2-6 垃圾篓需定位摆放,周边无垃圾溢出,废料(如金 属材料)不可混失,且下班后清理干净 每天一次 -1 1-2-7 下班后,门窗需关闭,重要地方门窗须上锁 下班后 -1 1-2-8 设备外观清洁,所有附件无破损,外壳不可乱写乱 画 随 时 -2/台 1-2-9 机台,仪器连接电线完好整齐且无漏水,漏油,漏 气现象 随 时 -1/台 1-2-10 盛装物品胶箱干净,无破损 随 时 -1 1-2-11 下班后,机台周围不应有过多(3 个以上)的料件散 落,且无严重油污 下班后 -1 1-2-12 生产车间走道上不可有料件散落 随 时 -1 1-2-13 不可滥用资源,(如用冲头当钉子使用) 随 时 -1 2. 生产车间 1-2-14 照明灯安装完好,无不亮灯管且目视干净 每天一次 -1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：261 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
禹王公司 5S 推进现况 化工厂 区分 改善内容 问题点 问题点对策 5S 意识培训 将 5S 改善成果总结张贴于宣传栏、公司报纸等 利用 5S 点检表点检办公室 5S 宣传教育 编写 5S 推行手册 员工对5S的推进步骤与改善方法及如何继续改善 认识不清。 仓库整体 厂区三个库房物品的系统调整 1. 油厂有部分化工厂溶剂库存放； 2. 厂区外两个溶剂库无人管理。 清理不必要的物品 部分待处理表格、三角带仍存放于架子上 五金材料的全部定位标识（架子的标识、定置图、 小标识） 五金库 存放螺丝的木箱改善（使物品取放方便） 标识无法体现最高储备与最低储备量 清理不必要的物品；不常用物品集中一区域 有部分待处理蓝色包装箱仍存放 包装材料的分类分区域放置 先入先出较困难 包装材料的标识改善（区域平面图、区域标识、数 量管理的界限） 标识悬挂位置过高，区域与物品识别困难 包装材料库 包装箱、瓶、帽的零数管理（将零数区分出来） 零数箱（袋）中很难识别 二、三车间原材料库物料的清理 有部分待处理物品仍存放。 一车间原材料库清理分区域，标识 仅在墙上贴名称，数量难识别；空桶管理未作区分； 通道未设置出来 溶剂库安全防范措施的目视化；区分空桶的标识牌 设置 其他库 成品库的整理分区域 区域标识、通道线设置、数量标识待改善 一车间 物品清理；所有物品的定置标识；通道线； 已 完 成 5S 检查 已搞全公司的 5S 检查评分（办公室）；已制定办公 室 5S 检查标准 1. 作改善多的部门得分低，大家积极性受挫 2. 检查时间过长（两天半） 禹王公司 5S 推进现况 化工厂 完成日期 区分 改善内容 对策 4/6 1/7 2/7 3/7 4/7 负责人 宣传教育 改善成果的持续宣传，教育 1. 利用报纸、宣传栏展示改善前后的 对比； 2. 利用会议宣讲改善成果。 清扫内容责任人不明确 清扫规范，责任区图制定 现场改善成果难以评价，维持目标不明确 现场点检标准及评价方法的制定 区域的大标识牌统一 化工厂各车间制作统一区域标识 管路的区分识别 区分不同的管路介质，以不同颜色区分 一车间 脏污源 制定脏污源改善计划（脏污点、原因、 临时对策与永久对策） 其他车间 明确责任与清扫内容及评价方法 参照一车间制定 厂区 各部门清理出物品的待处理仍堆放于角落 继续处理 区域的区分线 区域线划分 区域、数量的标识 比照五金库与包装材料库改善 库房（除五 金与包装 库） 化工厂仓库整体布局指示图 应在厂区指定位置设置仓库平面图 待 改 善 5S 检查 化工厂 5S（办公室与车间）评价检查办法 确定厂 5S 检查内容、周期、参与人员、 激励方法等内容
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
- 1 - 5S 管理课程 第一章：5S 的原则 1．0 引言： 在 21 世纪的今天，全球信息化、网络化、一体化这样的大好趋势下。科学 技术日新月异，经济生活瞬息万变，每一个企业、每一个企业家都应学会用世界 的眼光来打量自己，随时发现自己的弱点和缺点，通过改革开放，迅速加以克服， 以便赶上或超越自我，否则随时都有被淘汰的可能。中国有一名言“思路决定出路， 不谋全局者不足谋一隅，不谋万事者不足谋一时”。中国加入 WTO 以成为现实， 中国的企业将面临最大的挑战和竟争，在激烈的竟争环境下企业所面临的最大敌 人是企业的本身。如何将低成本、如何提升企业形象、减少浪费、提高品质已成 为每个企业家最关注的话题。 企业只有选择 5S 之路，才能发展壮大。企业追求的目标是创造利润，创造 利润又建立在高效率、高品质以及低成本的基础上，品质的好坏是企业发展的根 源。 5S 是每首个日文字母的 S 拼写而成的，在日本已成为企业管理最基本的环 节，日本企业深信号 5S 能彻底执行的话，能帮助企业提升到一个至高的境界。 2．0 5S 的起源： - 2 - 5S 源自日本，在日本有 200 多年的历史，刚开始是指生产现场中对人、机、 物、法等生产要素进行有效的管理，是日式企业一种独特的管理方式。 在 1955 年，日本企业的 5S 宣传口号是“安全始于整理整顿；终于整理整顿”， 其目的是作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的重要，慢慢地形成后面的 3 个 S，从而应用空间及范围的扩展，到 1986 年日本的 5S 管理著作部世，对企业 的管理起了一个很大的冲击。并由此掀起了 5S 的热潮。 5S 在塑造企业形象，降低成本，准时交付，创造了令人心仪的工作场所起了 巨大的作用，被世界的管理界所认同，随着世界经济的发展，5S 的管理已成为企 业管理的一股新的潮流，根据企业的发展需要，有的公司在原来的 5S 基础上增 加了节约（SAVE）和安全（SAFETY） 3．0 5S 的定义： 中 文 日 文 英 文 另称 典 型 句 子 整理 Seiri Organzation 常组织 把垃圾抛弃或回仓 整顿 Seiton Systematise 常整顿 30 秒钟就找到要找的东西 清扫 Seiso Cleaning 常清洁 个人清洁卫生责任 清洁 Seiketsu Standardization 常规范 管理公开化，透明化 修养 Shitsuke Discipline 常自律 严行标准，每天运用 5S 活动不仅能改善工作环境，还可以提高生产效率、产品品质、服务水平。 如果将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化它为的是使其它管理活动顺 利地开展和减少浪费。 令人惊奇的是，对于如此强有力的品质管理工具，西方国家却对其一无所知。 但是在近年来才意识到 5S 的重要性，很快在服务行业、超级市场、酒店、学校
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
第 1 页 共 6 页 5S 管理方法对公司的影响 [主题意思] 从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇， 分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。 这 5 个词，以及所表达的意思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影 响…… A 印刷公司，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 年前，公司 上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的 作用。此时的公司总经理，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受 5S 挑战 A 印刷公司与某外资公司洽谈中的合资项目，是在 A 印刷公司引进新的数字印刷设 备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与外商的合资谈判进行得并不顺利。对方对 A 印刷公司的工厂管理，提出了 很多在总经理看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放 不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不 满”…… 第 2 页 共 6 页 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的 5S 方法”，作 为一个必要的条件，写进了合同文本。 刚开始的时候，总经理和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生， 把环境搞得优美一些”，总经理觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简 直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，总经理还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，总经理回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨 的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业的“5S 管理方法”，需要做大量的准备和 培训工作。 从字面上说，5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清 理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。 这 5 个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。 几天后，港方派来指导 5S 实施的 Stephen 先生，通过实地调查，用大量现场照片和 调查材料，让 A 印刷公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。 Stephen 发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的， 也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里， 沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
× × × × × × 版 本 ： 2.0 2001.6.1 第 1 页 5S 实施指南 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成， 其日文的罗马拼音均为 S，因此简称“5S”。 5S 定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、 整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿， 目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另 增清扫、清洁、习惯，而成为现在的 5S，着眼点不限于安全，扩大 到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民 生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营 管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它 不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。 现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、 产品要优良，而 5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成 本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的 × × × × × × 版 本 ： 2.0 2001.6.1 第 2 页 5S 实施指南 产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未 彻底推行 5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实 施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序， 标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的 信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准 层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质 的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明 朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行 5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到 组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品 质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的 目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行 5S 运动也能为组织带来 许多效用，请看为什么要推行 5S 的最大理由。 1. 5S 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工 厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2. 5S 管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣 誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：138 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
改善生产的利器---5S 与 TPM 实务 第一讲 5S 概论 1．工厂不良现状分析 2．5S 的定义和特色 3．5S 的效能 第二讲 5S 的推行准备 1．消除意识障碍 2．成立推行委员会 3．宣传和培训 4．示范区的 5S 活动 第三讲 5S 的实施要点 1．整理的实施要点 2．整顿的实施要点 3．清扫的实施要点 4．清洁的实施要点 5．素养的实施要点 第四讲 5S 实施方法 1．红牌作战 2．目视管理 3．检查表 第五讲 5S 实施的成果与误区 1．5S 的成果 2．5S 活动的标准化 3．5S 活动的误区 第六讲 TPM 的基本概念 1．TPM 的定义和历史 2．TPM 展开的八大重点 3．TPM 活动产生的效果 第七讲 TPM 的推行准备 1．推进 TPM 活动的困难 2．推进 TPM 活动的宣传与培训 3．TPM 活动推进委员会的建立 4．推进 TPM 活动的步骤 第八讲 提案改善活动 1．提案改善活动基本概念 2．提案改善活动组织和制度 3．提案改善活动推行要点 第九讲 TPM 之一——自主保养 1．自主保养的基本概念 2．开展自主保养的七步骤 第十讲 TPM 之二——计划保养 1．计划保养的目的 2．计划保养五步骤的推行要点 第十一讲 TPM 之三——生产效率化改善 1．工厂中常见的损失 2．生产效率化的改善方向 第十二讲 间接部门实施 TPM 1．将 TPM 实施至事务间接部门 2．如何将 TPM 适用于事务间接部门 3．间接部门的效率改善 第 1 讲 5S 概论 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S 的定义和特色 5S 的效能 5S 与其他活动的关系 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候， 能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的 流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较 大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图 1-1。在 实行 5S 管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照 片。 ◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图 1-2。机器设备的摆放 直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理 的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业 流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.29 MB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
生产部生产管理科板金线线长K 被考核人： 部门： 岗位：生产部生产管理科板金线线长 工号： 权重 基本目标 努力目标 目标分解 1、 板金线生产 计划完成率 25% 95% 99% 第一季度： 第二季度： 第三季度： 第四季度： 2、 板金线生产 效率 25% 95% 98% —— 3、 板金线生产 质量 20% 98% 99% —— 4、 板金线生产 成本 15% 0.80% 0.50% —— 5、 生产事故发 生数 5% —— —— —— 权重 考核要求 评价因素 提交报告及 时性(20％) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 工作执行有 效性 （40％） 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 问题的提出 与解决方案 的合理性和 可行性 （40％） 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 被考核人: 被考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 考核人: 考核人: 签名: 日期： 签名: 日期： 签名: 日期： 基本值为8分，努力值为10分,实际值大于基本值每 0.0075%减0.1分,小于基本值每0.015%加0.1分,小于 重要记录 软性指标 期初备注:指标及其考核标准 6 生产现场管 理 10% 按年度提交 生产现场管 理总结报 告，陈述现 场管理状 况，提出存 在问题和提 出改进方案 考核评语 评分标准 基本分为10分，发生一次安全事故扣2分，较大安全 事故考核分为0。 期末说明 硬性指标 评分标准 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.1%减0.1分,大于基本值每0.2%加0.1分,大于努力值 每0.1%加0.1分 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.075%减0.1分,大于基本值每0.15%加0.1分 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.025%减0.1分,大于基本值每0.05%加0.1分,大于努 理科板金线线长KPI年度考核表 考核周期： 年 季度 指标完成值 考核分 权重分 自评分 考评分 权重分 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 总分 签名: 日期： 0分,实际值大于基本值每 值每0.015%加0.1分,小于 考核评语 人力资源部审核 安全事故扣2分，较大安全 分标准 0分,实际值小于基本值每 每0.2%加0.1分,大于努力值 0分,实际值小于基本值每 值每0.15%加0.1分 0分,实际值小于基本值每 值每0.05%加0.1分,大于努
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
广东某某商用空调设备有限公司文 件 工艺纪律管理及考核办法 （修订版） 第一章 总 则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证 工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束 性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之 一。 第二章 工艺纪律的主要内容 第一条 现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1 工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对 照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而 规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”， 并能有效地指导生产； 1.3 总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上 线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到 生产现场的指定位置； 1.4 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三 按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正 确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其 发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5 一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工 艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺 文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工 艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1 职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控 章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不 予执行； 2.2 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线 员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按 照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3 现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释 或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对 技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4 总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进 行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1 过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首 检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
5S 执行技巧 4.1 整理（SEIRI）： 4.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西。 4.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。 4.1.3 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送， 创造一个清晰的工作场所。 4.1.3.1 零乱的根源，主要来源于： a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。 4.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 工装设备； e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； f) 室外； g) 室内外通道； h) 门面、墙面、广告栏等。 4.1.4 整理的实施方法 4.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识 c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求 4.1.4.2 对工作现场进行全面检查 点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办 公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； b) 地面（物别注意内部、死角） 检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放 于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂， 垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； c) 室外 检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废 品、杂草、扫把、拖把、纸箱； d) 工装架上 检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、 手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； e) 仓库 检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、 垫板； f) 天花板 检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明 器具； 4.1.5 制定“需要”与“不需要”标准 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些 是“要”哪些是“不要的”。 根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表， 员工根据标准表实施“大扫除” 4.1.6 不需品的处理 实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保 存的由专人保管。 4.1.7 开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不 搬又留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这 个责任； d) 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：125 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
5 S 简 明 教 案 一、5S 的含义和做法 5S 含义 目的 做法/示例 整理 将工作场所的任何物品 区分为有必要与没有必 要的，除了有必要的留下 来以外，其它的都清除或 放置在其它地方。它往往 是 5S 的第一步。 腾出空间； 防止误用。 将物品分为几类（如）： 不再使用的； 使用频率很低的； 使用频率较低的； 经常使用的。 将第 1 类物品处理掉，第 2、3 类物品 放置在储存处，第 4 类物品留置工作 场所。 整顿 把留下来的必要用的物 品定点定位放置，并放置 整齐，必要时加以标识。 它是提高效率的基础。 工作场所一目 了然； 消除找寻物品 的时间； 整整齐齐的工 作环境； 对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。 清扫 将工作场所及工作用的 设备清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽 保持良好工作 情绪； 稳定品质； 清扫从地面到墙板到天花板所有 物品； 机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处 理； 破损的物品修理。 清洁 维持上面 3S 的成果 监督 检查表； 红牌子作战。 素养 每位成员养成良好的习 惯，并遵守规则做事。培 养主动积极的精神。 培养好习惯， 遵守规则的员 工； 营造良好的团 队精神。 如： 应遵守出勤、作息时间； 工作应保持良好的状态（如不可 以随意谈天说笑、离开工作岗位、 看小说、打瞌睡、吃零食等）； 服装整齐，待好识别卡； 待人接物诚恳有礼貌； 爱护公物，用完归位； 保持清洁； 乐于助人； 二、5S 的功能 提升企业形象； 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 提升员工归属感； 人人变得有素养； 员工从身边小事得变化上获得成就感； 对自己的工作易付出爱心与耐心。 提升效率； 物品摆放有序，不用花时间寻找； 好的工作情绪。 保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。 机器设备的故障减少。 减少浪费； 场所的浪费减少； 设备、工具的浪费减少； 三、如何推行 5S 成立推行组织，制订激励措施； 制订实施规划，形成书面制度； 展开宣传造势，进行教育训练； 全面实施 5S，实行区域责任制； 组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促； 四、实施技巧 检查表（检查表应依据所出台的 5S 书面规定编制，示例：） 场所 检查对象 检查项目 记录 是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 车间 通道 地面是否干净（清扫） 办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁； 办公室 办公现场 办公设施是否干净； 牌子作战：在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减 少“红牌”的发生机会。 5S 规 范 示 例
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1 智网:http://www.zhinet.com/ 我爱 e 书网:http://www.5iebook.com/ 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养） □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工 作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据 了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 2 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
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生产部生产管理科室外线线长K 被考核人： 部门： 岗位：生产部生产管理科室外线线长 工号： 权重 基本目标 努力目标 目标分解 1、 室外线生产 计划完成率 25% 95% 99% 第一季度： 第二季度： 第三季度： 第四季度： 2、 室外线生产 效率 25% 95% 98% —— 3、 室外线生产 质量 20% 98% 99% —— 4、 室外线生产 成本 15% 0.80% 0.50% —— 5、 生产事故发 生数 5% —— —— —— 权重 考核要求 评价因素 提交报告及 时性(20％) 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 工作执行有 效性 （40％） 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 问题的提出 与解决方案 的合理性和 可行性 （40％） 差(6分以下) 一般(6分) 中(7分) 良好(8分) 被考核人: 被考核人: 签名: 日期: 签名: 日期: 考核人: 考核人: 签名: 日期： 签名: 日期： 签名: 日期： 6 生产现场管 理 10% 按年度提交 生产现场管 理总结报 告，陈述现 场管理状 况，提出存 在问题和提 出改进方案 重要记录 基本分为10分，发生一次安全事故扣2分，较大安全 事故考核分为0。 硬性指标 评分标准 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.1%减0.1分,大于基本值每0.2%加0.1分,大于努力值 每0.1%加0.1分 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.075%减0.1分,大于基本值每0.15%加0.1分 基本值为8分，努力值为10分,实际值小于基本值每 0.025%减0.1分,大于基本值每0.05%加0.1分,大于努 基本值为8分，努力值为10分,实际值大于基本值每 0.0075%减0.1分,小于基本值每0.015%加0.1分,小于 软性指标 期初备注:指标及其考核标准 期末说明 考核评语 评分标准 理科室外线线长KPI年度考核表 考核周期： 年 季度 指标完成值 考核分 权重分 自评分 考评分 权重分 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 优秀(9~10 分) 总分 签名: 日期： 人力资源部审核 安全事故扣2分，较大安全 分标准 0分,实际值小于基本值每 每0.2%加0.1分,大于努力值 0分,实际值小于基本值每 值每0.15%加0.1分 0分,实际值小于基本值每 值每0.05%加0.1分,大于努 0分,实际值大于基本值每 值每0.015%加0.1分,小于 考核评语
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× × × × × × 版 本 ： 2.0 2001.6.1 第 1 页 5S 实施指南 第一章 5S 是什么？ 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成， 其日文的罗马拼音均为 S，因此简称“5S”。 5S 定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在 1950 年推行的口号是：安全始于整理、 整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行 5S 中的整理、整顿， 目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另 增清扫、清洁、习惯，而成为现在的 5S，着眼点不限于安全，扩大 到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民 生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营 管理 5S 运动。 所以推行 5S 的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它 不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。 现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、 产品要优良，而 5S 就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成 本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的 × × × × × × 版 本 ： 2.0 2001.6.1 第 2 页 5S 实施指南 产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未 彻底推行 5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实 施 5S 的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序， 标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的 信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准 层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质 的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明 朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行 5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到 组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品 质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的 目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行 5S 运动也能为组织带来 许多效用，请看为什么要推行 5S 的最大理由。 1. 5S 是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工 厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2. 5S 管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣 誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
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1 “5S”现场管理培训 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 □ 推荐参考书目 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯， 其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 2 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领：
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改善生产的利器---5S 与 TPM 实务 第一讲 5S 概论 1．工厂不良现状分析 2．5S 的定义和特色 3．5S 的效能 第二讲 5S 的推行准备 1．消除意识障碍 2．成立推行委员会 3．宣传和培训 4．示范区的 5S 活动 第三讲 5S 的实施要点 1．整理的实施要点 2．整顿的实施要点 3．清扫的实施要点 4．清洁的实施要点 5．素养的实施要点 第四讲 5S 实施方法 1．红牌作战 2．目视管理 3．检查表 第五讲 5S 实施的成果与误区 1．5S 的成果 2．5S 活动的标准化 3．5S 活动的误区 第六讲 TPM 的基本概念 1．TPM 的定义和历史 2．TPM 展开的八大重点 3．TPM 活动产生的效果 第七讲 TPM 的推行准备 1．推进 TPM 活动的困难 2．推进 TPM 活动的宣传与培训 3．TPM 活动推进委员会的建立 4．推进 TPM 活动的步骤 第八讲 提案改善活动 1．提案改善活动基本概念 2．提案改善活动组织和制度 3．提案改善活动推行要点 第九讲 TPM 之一——自主保养 1．自主保养的基本概念 2．开展自主保养的七步骤 第十讲 TPM 之二——计划保养 1．计划保养的目的 2．计划保养五步骤的推行要点 第十一讲 TPM 之三——生产效率化改善 1．工厂中常见的损失 2．生产效率化的改善方向 第十二讲 间接部门实施 TPM 1．将 TPM 实施至事务间接部门 2．如何将 TPM 适用于事务间接部门 3．间接部门的效率改善 第 1 讲 5S 概论 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S 的定义和特色 5S 的效能 5S 与其他活动的关系 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候， 能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的 流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较 大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图 1-1。在 实行 5S 管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照 片。 ◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图 1-2。机器设备的摆放 直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理 的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业 流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
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