XX厂5S管理实施方案

XX 厂 5S 管理实施方案

按照 2004 年全厂工作计划，为保证 5S 活动的顺利有效实施，结合
实际，特制定本方案。 一、5S 推行的方针目标： （一）叫响三句话：
1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容
易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，
正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。
二、5S 推行的准备阶段 （一） 召开动员大会，表达推行 5S 活动
的决心，统一员工思想。 （二） 成立 5S 管理活动推行领导小组，
负责 5S 管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （三）
宣传造势，教育训练 1、 通过张贴标语、宣传 5S 的基本知识，
营造起动 5S 的良好氛围； 2、 组织全公司员工系统学习 5S 的 VCD
教材，进一步领会推行 5S 活动的目的、意义和作用，营造全员参与
的浓厚氛围； 3、 开展征文、知识竞赛、“5S 日”等形式多样活动，
进一步提升 5S 活动的影响力。 三、5S 的实施评价阶段 （一）
整理阶段（3 月 1 日至 3 月 31 日为实施阶段，以后为保持和
循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行
全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的
判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的
处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整
理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的
整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间
等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理 3 、整理的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有很多东西，或脏
乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通
道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4 2 工作场所的设
备 一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的东西 1
放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 一周内要用，且整理好
3 3 日内使用，且整理很好 4 3 办公桌（作业台）上下及屉 不使
用的物品杂乱堆放 0 半个月才用一次的也有 1 一周内要用，但过
量 2 当日使用，但杂乱 3 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且
整齐 4 4 料架 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1
摆放不使用的物品，但较整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆
放物为近日用，很整齐 4 5 仓库 塞满东西，人不易行走 0 东西
杂乱摆放 1 有定位规定，但没被严格遵守 2 有定位，有管理，但
进出不方便 3 6 计算机文件夹 私人文件与公用文件混杂，无用、
重复、过期文件充斥其间 0 有所整理，但较为紊乱 1 文件按照
分类进行存储，排列较为整齐 2 文件归类整齐，标识明确，易于查
找，且对重要的旧文件进行备份 3 合计 （二） 整顿阶段（ 4
月 1 日至 4 月 31 日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1 、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）
规定摆放方法 （4）进行标识 （5）大量使用“目视管理” 2 、整顿的
要求 一目了然，取用快捷。 3 、整顿的检查考核表 项次 查检项