“6S”管理培训纲要 一个企业留给客人或参观者前 15 分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉 是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理 水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间 奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。 近几年来，企业的现场管理越来越引起企业领导的重视，如长沙远大集团的张剑说：“好环境能够潜 移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是 一种生产力。” 现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备管 理、材料管理、作业方法管理、环境管理等 5 个基本要素（即 4M1E）。 “6S”管理在正泰的推行至少已经有 5—6 年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作为正泰 的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。 一、 什么是“6S” “6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、 素养（SHITSUKE）。 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为： 1、整理（SEIRI） 区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。 2、整顿（SEITON） 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。 3、清扫（SEISO） 清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。 4、清洁（SEIKETSU） 将前面 3 个 S 的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5、安全（SAFETY） 在前面 4 个 S 的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安 全。 6、素养（SHITSUKE） 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。 “6S”活动始于素养终于素养示意图 二、“6S”的起源 “6S”一般称为“5S”。它是 1955 年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整顿两个 S。 后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的 3 个 S，从而形成目前广泛推行的 5S 架构，也使其 重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据自身企业的 实际情况提出 6S、7S 甚至 8S，不管有多少个 S，其真谛是一致的。 6S：5S+Safety（安全）或 5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING） 8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用） 三、6S 活动的作用 a) 作业出错机会减少，不良下降，品质上升； b) 作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高； c) 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； d) 资源得以合理配置和使用，浪费减少； e) 整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； f) 通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 整理 需要和不需要的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 整顿 需要的物品在要用时能轻易地拿到 整理 需要和不需要的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 清洁 清扫过的地方要维持无脏污的状态. 清扫 身边和工作场所需要打扫的干干净净, 没有垃圾污染. 安全 通过事项整理、整顿、清扫、清洁活动， 及时发现安全隐患并排除。 素养 为遵守规定的事项养成实行其他 5 个 S 的良好习惯.
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5S 管理的 50 个问与答 1 问：在推行 5S 管理活动中，切入点在哪里？ 答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量 的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与"5S 管理活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始， 在厂方的密切配合下，13 天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的 5S 管理活动均取得巨大的成功。 2 问：在推行 5S 管理活动中，有没有先后次序？ 答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因"推行"不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。 按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好 的效果。 3 问：推行 5S 管理一般有 3 种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对 于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，往往 5S 管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解 决？ 答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于 5S 管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容 易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的 5S 管理活动推行经验的。出 于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。 4 问：5S 管理推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？ 答：事务局负责人要有威信，对 5S 管理活动的好处深信不疑，其它成员大部分是主要推行部门的领导，外加善 于沟通的干事及文员。 5 问：如何轻松、愉快地推行 5S 管理活动？ 答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过， 合适的步骤、方法会使 5S 管理活动的推进相对顺利。 6 问：有何快捷、行之有效的方法推行 5S 管理活动？ 答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于"行之有效"之说，要根据企业具体情况选用合适的 方法及步骤。 7 问：推行 5S 管理活动，应该从上往下推，还是从下往上推？ 答：从上往下。5S 管理活动不是员工自发性的一项活动。 8 问：推行 5S 管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？ 答：如果将问题改为"有效地推进 5S 管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？"的话，回答是"毫无疑问"。 9 问：5S 管理活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？ 答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非常多。因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课 辅导是很重要的。5S 管理活动对企业机制没有坏的影响。 10 问：请问 5S 管理活动对所有公司都适用吗？ 答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是 否有经验等等。 11 问：5S 管理活动在公司处于什么状况时开展最适合？ 答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更） 的时期均可。 12 问：5S 管理推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？ 答：花在"表面"上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。 13 问：任何事物既有共性、又有个性。5S 管理活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会影响 个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？ 答：不会影响个人聪明才智的发挥。5S 管理活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化，效率化。对需要 发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益 的"自由"将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。 当个人所追求的"自由"损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。 14 问：5S 管理活动对于生产管理是否可认为是"万能药"？ 答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统， 而 5S 管理活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。 当然，5S 管理活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。 15 问：5S 管理活动能否覆盖企业所有的管理？ 答：全员都要参加 5S 管理活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S 管理活动覆盖了企业所有的管理。 16 问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行 5S 管理考核？ 答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时地巡视就已可能， 若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行 5S 管理考核就不可能了，此时应考虑由其它人员 来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某 某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。 17 问：请问有没有频临破产的企业通过推行 5S 管理活动而启死回生的？ 答：5S 管理活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行 5S 管理活动，恐怕已为时过晚。居安思危， 建议在企业陷入困境之前，推行 5S 管理活动，强练内功，领先竞争对手一步。 18 问："要"与"不要"的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？ 答：尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。 19 问：5S 管理活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍 素养较差的企业也适用吗？ 答：5S 管理活动是"改变现场、提升人的品质"的一项活动，良好的素养就是通过 5S 管理活动而建立起来的。 20 问：5S 管理活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？ 答：5S 管理活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在 5S 管理活动推行中，视情况配合一些 诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使 5S 管理活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。 21 问：5S 管理活动的开展是否是建立企业文化的一部分？ 答：是，并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个"魔鬼 军团" 22 问：5S 管理活动能否使公司产品扩大销路？ 答：品质提高、成本降低、服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。 23 问：行销人员或外勤人员如何参与到 5S 管理活动中去？ 答：5S 管理活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将拜访客户、促销等外出时必备的物品作 成 "外出必备物品查核表"，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：对不起，某某东西忘带了。 24 问：一个新办的企业在初期招聘人才时，是否可以用 5S 管理的标准去衡量应聘者的人品？ 答：恐怕没有这样的标准。还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。一个人的品质可以通过 5S 活 动来加以改变。 25 问：为避免 5S 管理活动流于形式，应注意哪些方面的内容？ 答：5S 管理活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是"喜新厌旧"，长期不变的"东西"会使人逐渐失去新 鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S 管理活动需要不断地创新、强化，如导入"目视管理强化月"等等。此外， 在 5S 管理活动有很好的基础后，推行 TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。 26 问：5S 管理活动不应该流于形式，当 5S 管理活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如 何对工人进行习惯的培养呢？ 答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在 5S 管理活动推行过程中， 通过具体的改善事例让员工切实体会到 5S 管理活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在 5S 管理活 动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得 5S 管理活动不断深化。 27 问：5S 管理活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，容易流于简单的"卫生大扫除"，应如何才 能保证其顺利发展？ 答：流于简单的"卫生大扫除"的原因通常有 3 种： 1、 未真正了解 5S 管理活动的内容，将 5S 管理活动理解为"大扫除"。此种情况可考虑请人到厂讲课。 2、 推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家产生不了共鸣，最后以简单 的"大扫除"来完成 5S 管理活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。 3、 领导不重视或只是口头重视，需要他"拍板"的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的" 大扫除"来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到 5S 管理活动可能带来的巨大效益。 28 问：请问 5S 管理是否有重复之感？所谓的"清扫"、"清洁" 完全可以包含在"整理"、"整顿"中，如此便可简化 为"3S"了？ 答："清扫"的内容并不包含在"整理"、"整顿"中（请仔细阅读本书）。"清洁"指的是靠标准化、制度化来维持以上 3S 的成果。一项大的工作要有计划、按步骤推行才会有良好的效果。5S 管理活动也正是按此想法来进行的。 29 问：听说还有"6S"、"7S"？ 答：是的。有些企业在 5S 管理的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为"6S"。有些 将持之以恒、坚信（日文均以 S 开头）等加以提出，成为"7S"，"8S"。不过，基础的东西仍然是 5S。 30 问：请问在企业基础管理方面，除了 5S 管理活动外，是否有其它更好的方法？ 答：根据笔者的了解，我们国内企业最不足的就是企业的基础管理。一是太随意，各自有一套做法，或虽然有
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眼下，众多的公司都在推行“5S”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来有人加 了一个“安全”，把它变成了“6S”。可是总有人觉得不是很完善，又增加了“节约、坚持、 服务、习惯”，于是就变成了“十 S”。根据在实际运用的过程中，发现还是“8S”是最合 理的。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。但无论怎么变，它的核心 还是“5S”。 无论是几 S 管理，都不能把它们分开来实施，它们是一个整体，相互补充、相互牵连又 相互制约。因此在实施的时候，把它们分开来，就没有什么意义了。 那么推行“8S”管理对公司来说又有什么作用呢？个人认为，有以下几个好处： 一、不良品为零。 产品按标准要求生产；设备正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境干净整齐有序，异常一眼就可以发现；干净清洁的生产现场，可以提高员工品质意识， 减少次品产生。 通过这些让员工们知道要预防问题的发生而不是等问题出现了再去处理。 二、浪费为零。8S 能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、成品库存过多； 避免购置一些不必要的机械设备；避免员工“寻找”、“等待”、“避让”所引起的时间浪 费；避免在生产过程中由于某些原因而出现的浪费。 三、故障为零。由于平时的维护和保养，使各种设备得到很好的保养，因此在生产的过 程可以把故障减少为零，同时由于设备没有故障，也使员工的人身安全得到保障。 四、事故为零。通过整理、整顿后，通道和休息场所就不会被占用；物品放置、堆放、搬 运等都考虑了人身安全因素；而工作场所宽敞、明亮，使各种物品一目了然；人车分流，道 路通畅；“危险”、“注意”等警示标志的标明；员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备， 灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 五、投诉为零。人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都 明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。 六、缺勤率为零。一个杂乱无章的工作环境，只会员工感到厌烦；而一个干净明亮的工 作场所就会让人心情愉快；在工作已成为一种乐趣的时候，又有谁会无故不上班呢？8S 管 理就会给员工传递“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 可以这样说，通过 8S 管理，公司能够得到健康稳定的发展，逐渐成为对该地区有贡献 和影响力的企业，最低可以得到五个方面的人满意：1、投资者满意：特别是那些上市公司。 通过 8S 管理，使企业得到更好的发展，让投资者获得最大的投资回报；2、客户满意：通过 8S 管理，企业就会生产出技术含量高、产品质量好的产品；3、业主满意：通过 8S 管理，可以 降低了生产成本，又能按时按量地完成生产任务；4、员工满意：一个企业的效益好，那么 它的员工生活就非常丰富，而人性化的管理又使每个员工有一种成就感和优越；5、社会满意： 一介企业对本地区作出了贡献，又热衷于公益事业，支持环境保护，这样的企业又有谁不喜 欢呢？ 那么推行“8S”管理的目的又是什么呢？ 一、改善和提高企业形象。 二、提高生产效率。 三、改善库存周转率。 四、减少并消除故障。 五、保障企业安全生产。 六、降低生产成本。 七、提高员工的修养 八、缩短作业周期，确保交货期。 当明白了“8S”的管理的好处和目的后，就该正确地认识“8S”了。对任何一个公司来， “5S”几乎都知道是怎么回事，这里对前面五个我就不再多说了，主要说说“安全、节约和 服务”。 一、安全 安全包括公司安全、设备安全、人身安全等等。 公司安全：就是要防范公司的机密不得外泄。这些机密都关系到公司的生存，一旦外泄， 后果不堪设想。虽然有些还可以弥补，但也会大伤无气。 设备安全：主要是工作人员没有按照操作规定和没有进行保养、维护而引起的。一旦设 备出现故障，又往往会引起员工人身的安全；同时，一旦设备损坏，公司在财力和物力方面 都有所损失，更严重的是无形的损失。 人身安全。就是员工不注意保护，或不按照规定进行生产。轻者，影响身体健康；重者， 丢失生命。 我们都知道，每个公司都有自己的规章制度，也对员工提出了一些具体的要求，但为什 么得不到很好的执行呢？我认为主要问题出现在管理人员的身上：我该说的都说了，而他们 不听我又有什么办法？还有些管理人员本身就没有起到以身作则的作用。同时，一些员工也 认为：只要自己注意，就不会有问题的。其实事故的发生都是一个小小的细节上。 有一年的夏天，我们到缝纫车间去帮忙。按说在这个车间没什么安全隐患吧，但在工作中， 我的脚却被钢钉钆了一下，幸好没什么大的问题。为什么会出现这样的情况？就是一些员工 没有想到一枚小小的钢钉会带来安全隐患。而我自己也大意了。 有一个公司里，很多员工都知道上班时不能穿拖鞋、短裤，女的长发必须盘起、不能穿 裙子（主要对一线员工）等等，但为什么要这样却很少有人去关心和过问。 有一次我转到焊接车间，看见有人在吸烟，就告诉他不要在车间里吸烟。事后他问我为 什么不能在车间吸烟？如果是在别的车间还好理解点，可这是焊接车间呀，又没有易燃物品。 我告诉他：在车间吸烟别的我什么也不说，只说对你的身体会怎么样。吸烟本身就有害健康， 而焊接时所产生的烟雾也不是什么好东西，在这种情况下吸烟，对你的身体有没有影响你应 该知道吧。我们可不希望你把辛辛苦苦挣来的钱都送到医院里去。再说，如果你身体不适， 你肯定要请假休息一天。而这一天你在休息，而别人都在做事，里里外外你的损失是多少你 自己算一下吧。后来就没有看到他在车间里吸烟了。 其实只要让员工们知道，你所做的都是为他们好，他们都会听的。当然要注意方式。如 果方式用的不对，反而会带来负效果的。 二、节约 节约说起来很简单，但要做好就是最难的了。因为它都是从看起来是很小的事上做起的。 就是这些不起眼的事，如果做好了，就会带来很大的效益。 我们就拿用电来说吧。都在提倡随手关灯，但真正有没有做到谁也不知道。特别是在车 间里，有时候人都走完了而灯还亮着；有些生产设备，操作人员离开了甚至下班了还开着； 车间照明设施的安装是否合理等等。 还有材料上的损失则是更大。虽说公司都在对垃圾进行分类，以减少公司的损失。从 表面上这也没什么错。但问题是在这些废料中又有多少是真正的废料呢？ 虽然在这里我说的很好听，但我在做员工的时候也是一样的：每当做错了或在原材料上 发现了问题那怕是一点小问题，都会扔到一边去。其实在好多的时候，只要把这些产品好好 修整一下还是可以用的。为什么会出现这样？就是没有节约的意识。 因此，想想达到节约的目的，就要从细小的地方下手，虽然一时看不到成绩，只要能坚 持下去，就会带来效果的。
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8S 培训专刊 感恩 诚信 专业 创新 Owe Magnanimous Speciality Innovate 1 目录 第一章·8S 概论 1·关于 8S ……………………………………………………2 2·推行 8S 的目的及八大作用……………………………… 3 3·企业必须推行 8S 的理由………………………………… 3 4·8S 活动的重心：素养（修身）………………………… 4 5·8S 的效益………………………………………………… 5 6·8S 与其它体系的关系…………………………………… 6 二·8S 推进体制 1·8S 的推进原理…………………………………………… 6 2·推进组织……………………………………………………6 3·推进办法……………………………………………………7 三·8S 推展手法 1·8S 推行技巧……………………………………………… 8 2·广告牌管理…………………………………………………9 3·目视管理……………………………………………………9 4·合理化建议的管理…………………………………………10 四·8S 检查表编制 1·整理整顿活动检查表………………………………………10 2·清扫清洁活动检查表………………………………………11 3·节约安全活动检查表………………………………………11 4·修养微笑活动检查表………………………………………12 5·整理整顿效果检查表………………………………………13 6·清扫清洁效果检查表………………………………………14 7·节约安全效果检查表………………………………………14 8·修养微笑效果检查表………………………………………14
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第 1 讲 6S 管理的定位（一） 【本讲重点】 6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行 整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示，由于整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke） 和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所 以简称 6S。 表 1-1 6S 的含义 中 文 日 文 英 文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30 秒内就可 找到所需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责 清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、 文明礼仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作 业 6S 的其他说法 6S 有很多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定 位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是 S，如表 1-2 所 示。5S 加上安全（Safety）就变成 6S，加上节约(Saving)就变成 7S，加上服务 (Service)就变成 8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪 个国家，5S 或 6S 的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表 1-2 西方国家的 5S 说法 中 文 英 文 内 容 分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之 物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化，使活动维 持和推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面 临的各类不良现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、 清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因 此，6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。 图 1-1 6S 过程示意图 6S 管理具有以下几方面作用： 1．提升企业形象 实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企 业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进 行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外， 良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。 2．提升员工归属感 6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。 在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由 于 6S 要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意 为 6S 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 3．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的 存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是 为企业增加利润。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求 的重要目标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆 放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动 的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的 发生。 5．提升效率
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生产部 8s 管理手法 第一章．8S 概论 一、关于 8S 1、 8S 的起源 从小事做起的日式管理 指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（） 等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。 2、8S 的定义及简述 整理 ( Seiri ) 在工作现场，区分要与不要的东西。 —→ 保留需要的东西。 —→ 撤除不需要的东西。 整顿 ( Seiton ) 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 —→ 定位之后，要明确标示。 —→ 用完之后，要物归原位。 清扫 ( Seiso ) 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 —→ 勤于擦拭机器设备。 —→ 勤于维护工作场所 清洁 ( Seiketsu ) 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 —→ 现场时刻保持美观状态。 —→ 维护前 3S 效果。 素养 (Shitsuke) 通过进行上述 4S 活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 —→ 改造人性。 —→ 提高道德质量。 安全 (Safety) 遵守规章制度，按规范操作 —→预防安全隐患 节约 (Save) 减少 4M1E（人、机、料、法、环）的浪费 —→资源最佳利用 微笑 (Smile) 保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S 说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S 让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准 >标准化作业的建立、提 高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行 8S 的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零—8S 是节约的能手 故障为零—8S 是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零---标准化的推动者 缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位 三、企业必须推行 8S 的理由 8S 不良会产生下列不良结果： •影响员工工作情绪； •造成职业伤害，灾难； •减少设备精度及使用寿命； •因标识不清而造成误用； •阻碍生产效率； •影响工作或产质量量。 因此，企业推行 8S 的理由如下： ①． 为了提供一个舒适的工作环境；
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8S 知识 整 理 （ Selrl） 整 顿 （ Selton） 清 扫 （ Selso） 规范（Specification） 素养（Shltsuke） 安全（Safety） 节约（Save） 坚持（Shikoku） 一、 推行 8S 作用： 1、 提高企业形象 2、 提高生产效率 3、 提高周转率 4、 减少故障、保障品质 5、 加强安全、减少安全隐患 6、 养成节约的习惯降低生产成本 7、 缩短作业周期，保证交期 8、 改善企业精神面貌，形成良好企业文化 二、 最终目的：提升企业员工的品质 1、 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事 2、 养成遵守规定的习惯 3、 养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯 4、 养成文明礼貌的习惯 5、 培养恒心与毅力 三、8S 现场管理办法 1、整理 （1）目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所 （2）注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置 （3）实施要点： A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的 B、制定“要”与“不要”的判别基准 C、将不要的物品清除出工作场所 D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置 E、制定废弃物处理方法 F、每日自我检查 2、整顿 对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进 行有效的标识。 （1） 目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消 除过多的积压物品 （2） 注意点：整顿是提高效率的基础 （3） 实施要点： A、前一步的整理工作一定要落实 B、流程步置，确定放置场所 C、规定放置方法，明确数量 D、划线定位 E、 场所、物品的标识 （4） 三要素：场所、方法、标识 A、场所：物品的放置场所原则上要 100%设定，物品的保管要定点、定容、定量 B、方法：易于取用，不超出使用范围 C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置， 某此标示要全公司统一 （5） 三定原则 A、定点：放 0 在哪里合适 B、定容：放置物品所需的容器 C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量 3、清扫 将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境 （1） 目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业 伤害 （2） 注意点：责任化、制度化 （3） 实施要点： A、建立清扫责任区（包括室内、外） B、执行例行扫除，清理赃污 C、调查污染源，予以杜绝或隔离 D、建立清扫基准，作为规范 4、规范 将所有的 8S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 （1）目的：维持推行的成果。 （2）实施要点： A、落实前面 3S 工作 B、制订考评方法 C、制订奖惩制度，加强执行 D、高阶主管经常带头巡查，以表重视 5、素养 通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事。
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8S 推行管理提升 培训教材 1 5S运动推展实务 8S运动推行实务 课程要求 欢迎词 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您 的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手提电话传呼机 为震动或关闭。 2、吸烟 3、其他 随意走动 8S运动推行实务 学员自我介绍包括： 姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望 上课期间请将您的手提电话和传呼机开 在课堂内请不要吸烟 课期间请不要大声喧哗，举手提问，不要 Page 1 2
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8Ｓ推行手册 一、目的 塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、 降低生产成本、提升企业形象和个人素质； 二、5S 定义及目的 5S 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素 养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称 为“8S” 1S——整理 定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。 3S——清扫 定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。 目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将 3S 实施制度化、规范化、并保持成果。 目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：养成遵纪守章的好习惯。 6S-----安全 定义：全员能预知危险，零灾害； 目的：人人都能预防危险，防患未然。 7S-----节约 定义：养成成本意识，个个都会算帐； 目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制； 8S---学习 定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作； 目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。 三、推行要领 整理的推行要领： 1、 所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的； 2、 制定“要”与“不要”的判定标准； 3、 清楚不需要的物品； 4、 调查需要物品的使用频率，决定日产用量； 5、 制定废弃物的处理方法； 6、 每日自我检查。 整顿的推行要领： 7、 落实整理工作、规划作业流程； 8、 确定物品放置场所、方法与标示； 9、 化线定位。 清扫的推行要领： 10、 建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污； 11、 调查污染源，予以杜绝； 12、 建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、 精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫， 而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。 清洁的推行要领： 1、 落实前面 3S 工作； 2、 目视管理与 5S 标准化； 3、 订评审方法与奖惩制度； 4、 高阶主管亲自选定一块样板。 素养的推行要领 1、持续推动前面 4S 至习惯化； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则； 4、教育训练（新进人员加强）； 5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。 四、要”与“不要”物品判定标准 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置； 2、 附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶； 4、正常使用中的工作、台面、工和椅； 5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料； 6、使用中的样品； 7、办公用品、必须的清洁用品；
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1 6S 教育训练资料（一） 一、 6S 的由来 5S 最先从日本提出，1955 年日本针对地、物提出整理、整顿 2S，后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的 3S，从而形成了 目前广泛推行的 5S 架构，现在还有很多企业提出了 6S、7S、8S。 根据我厂的实际和需要，增加安全，即现在我们要推行的 6S。 二、 什么叫 6S 定义：6S 是目前企业广泛推祟的一种管理方法，它的主 要构成按先后顺序是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 此 6 项内容在日文的罗马发音中均以 S 开头，所以叫 6S。 2．1 整理（SEIRI） 就是把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不 得放置。——提高效率的开始。 2．2 整顿（SETTON） 就是把所需要的东西以最简便的方式放好，即定位，使大家一目 了然——免除寻找的浪费。 2．3 清扫（SEISO） 就是随时维持工作场所无脏污，并防止污染的发生，使缺点显现 出来——提高品质的基础。 2．4 清洁（SEIKETSU） 将前 3S 做到制度化、规范化，并维持其成果——安全的第一步 2 2．5 素养（SHILSUKE） 人人依规定办事，养成良好习惯 2．6 安全（Safety） 预防为主，加强安全防范，确保安全无事故 三、 推行 6S 的意义 3．1 企业方面 3．1．1 提升品质，降低不良 3．1．2 减少浪费，降低成本 3．1．3 确保交期，顺利交货 3．1．4 安全有保障，工厂无伤害 3．2 个人方面 3．2．1 个人仪容仪表整洁 3．2．2 言谈举止文明 3．2．3 规章制度的遵守 3．2．4 思想道德与修养的提升 3．3 家庭方面 3．3．1 生活用品的区分 3．3．2 喜庆日子的布置 3．3．3 邻里关系的处理
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8S 运动推行计划表 导入期 成长期 稳定期 步 骤 工作项目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 成立推行组织 √ 2 制定方针和目标 √ 3 制定工作计划 √ 4 说明与教育 √ 5 8S 活动试行 √ √ 6 8S 活动评监 √ 7 8S 活动导入实施及查核 √ √ √ √ 8 评鉴公布及奖惩 √ √ √ √ 9 检讨及改善修正 √ √ √ √ 10 纳入定期管理活动 √ √ √ √
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第 1 讲 6S 管理的定位（一） 【本讲重点】 6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行 整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示，由于整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke） 和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所 以简称 6S。 表 1-1 6S 的含义 中 文 日 文 英 文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30 秒内就可 找到所需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责 清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、 文明礼仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作 业 6S 的其他说法 6S 有很多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定 位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是 S，如表 1-2 所 示。5S 加上安全（Safety）就变成 6S，加上节约(Saving)就变成 7S，加上服务 (Service)就变成 8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪 个国家，5S 或 6S 的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表 1-2 西方国家的 5S 说法 中 文 英 文 内 容 分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之 物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化，使活动维 持和推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面 临的各类不良现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、 清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因 此，6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。 图 1-1 6S 过程示意图 6S 管理具有以下几方面作用： 1．提升企业形象 实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企 业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进 行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外， 良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。 2．提升员工归属感 6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。 在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由 于 6S 要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意 为 6S 工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 3．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的 存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是 为企业增加利润。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求 的重要目标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆 放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动 的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的 发生。 5．提升效率
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教练技术：能力速提器 美国《培训》杂志曾刊登一篇叫《为何企业仍未学习？》的文章， 文章里说:“……学习之道并不是从别人身上得到答案……学习的出现 是因人们愿意在繁复的操作过程中，不断寻找方法去自我反省或者雇 用一个具备“学习工具”和“技术”的教练。这些工具或技术是有异于坐 享他人的答案……而是帮助培养个人的独立思考能力去找出自己的 解决方法……” 教练技术如同一面镜子，让你看清自己 在跨世纪的今天，商业环境、市场、技术的变化之快，令人目不 暇接。要进一步提高生产力，除了改善与生产直接相关的设备、技术 与环境外，提高生产力的主体“人”的能力，已成为每一位跨世纪的企 业经营管理者的当务之急。在当今竞争激烈的社会，人人都渴望成功， 并为之努力不懈，但很多人最终还是败了下来。这些人缺乏的不是智 慧、辛勤、运气，而是看不清自己，没能认识到自身的长处及短处， 并克服自己的心理障碍，以最佳的心态去创造成果。 在 90 年代，欧美一些企业运用一种叫“教练”的古老管理技巧管 理自己的企业，并取得了惊人的效果，很快这种具有革命性的管理理 念被运用于企业商界，成为了一门提高企业生产力的专门技术。运用 教练技术，企业管理者可以灵活发挥管理才能，激励职员的斗志，激 发职员的潜能，提升工作品质，促进企业的高速发展。运用教练技术， 就有如使用一面镜子，能准确反映对方的心态、所处位置，从而令对 方洞悉自己。教练还会就对方的表现的有效性，给予直接回应，以令 对方及时调整心态、认清目标。但教练决不单是“顾问+导师”，他（她） 通过教练技巧反映出对方的心态，引导对方自己找出问题的解决方 法，并协助对方达到既定的目标。 教练技术的灵魂 体验式学习 体验式学习是用以激发个人潜能，提高企业生产力为目标的新型 学习方式。这种学习方法的前提是：体验先于学识，同时，学识与意 义来自参加者的体验。谈到体验式学习，不得不谈到“汇才人力技术 有限公司”。这家公司 1995 年于加拿大成立，1998 年进入中国，陆 续在香港、澳门、深圳、广州、上海等地开设分公司，秉着“激扬禀赋、 启导宏才”的理念，汇才成为亚洲推行教练文化的先锋，通过一套素 质和技能并重的技术，成功地在亚洲各地推行教练文化，并在企业的 运用中创造出实际成效。 汇才广州分公司总经理吴女士在谈到体验式学习时说：“体验式 学习是教练技术的灵魂，为什么我们教练可以令受训者在较短的时间 里发生极大的转变，就是我们强调体验式学习，强调在体验中领悟。”
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8S培训教材 Jacky Yuan 2009-4-1 感恩 诚信 专业 创新 Magnanimous Speciality 2026-03-17 2 目 录 第一章·8S概论 1·关于8S ……………………………………………………2 2·推行8S的目的及八大作用……………………………… 3 3·企业必须推行8S的理由………………………………… 3 4·8S活动的重心：素养（修身）………………………… 4 5·8S的效益………………………………………………… 5 6·8S与其它体系的关系…………………………………… 6 二·8S推进体制 1·8S的推进原理…………………………………………… 6 2·推进组织……………………………………………………6 3·推进办法……………………………………………………7 三·8S推展手法 1·8S推行技巧……………………………………………… 8 2·广告牌管理……………………………………………………9 3·目视管理……………………………………………………9 4·合理化建议的管理…………………………………………10 四·8S检查表编制 1·整理整顿活动检查表………………………………………10 2·清扫清洁活动检查表………………………………………11 3.节约安全活动检查表………………………………………11 4·修养微笑活动检查表………………………………………12 5·整理整顿效果检查表………………………………………13 6·清扫清洁效果检查表………………………………………14 7.节约安全效果检查表………………………………………14 8·修养微笑效果检查表………………………………………14
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一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用 二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧 三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作 四、了解推进6S活动的难点并掌握应对措施 五、熟练运用6S推进过程中的激励手段 六、6S推行方法的固化和标准化 七、制订切实可行的行动计划书
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.29 MB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
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如何推进 6S 活动 一、5S 的起源： 1955 年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿 2 个 S。后来因管理的需求及水准的提 升，才陆续增加了其余 3 个 S，从而形成目前广泛推行的 5S 架构，也使其重点由环境品质扩 及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 二、 何谓 6S 6S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教 养（SHITSUKE）+安全（SAFETY）6 个项目。 6S： 6S+Safety(安全) 6S+SHIUKANKA（习惯化） 7S： 6S+Safety（安全）+Service（服务） 6S+ SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈） 8S： 6S+Speed(效率)+Simple（简化程序）+Software(软件设计及运用) 整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西 断然加以处理。 整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西 都能马上取出。（使寻找的浪费为零） 清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。（现场与 设备都要擦得光亮） 清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上 3S 的成果。（逐渐提升工作意愿） 教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。（按照作业标准去做） 安全：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外 事故发生的工作现场。 1 5S 的相互关系 6S 以素养为始终 三、 6S 的效用 通过实行“6S”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。 1、 6S 是最佳推销员（sales） ※ 清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 ※ 客户下单意愿增强，市场占有率相对提高； ※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 ※ 提高企业的知名度和形象 ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。(好干净的工厂！） 2、 6S 是节约家（safety） ※ 营造节约的作业场所，提高空间利用率； ※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。 ※ 减少准备时间； ※ 降低工时，节省工序及作业时间，从而提高工作效率。（降低成本从 6S 开始） 3、6S 对安全有保障（safety） ※ 现场宽敞、明亮、视野开阔；流程明畅，可减少意外的发生。 整 理 清 洁 整 顿 清 扫 教 养
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- 1 - 5S 活动推行办法 引言 丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱，其最基本的精神则是不断的发掘问题 并加以改进以提升生产效率，从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式。为了要不断 的改进并且尊重人性，必须采取小集团的活动来达成，经由小集团的活动，不只生产问题的 以改进，而且可以增进员工的技能、团队精神与士气。而主要的小集团活动则包括品管圈与 5S 活动，由于从工厂的现场是可以看出该企业的管理能力，所以工厂管理的 5S 是相当重要的， 但 5S 活动的目的并不只是表面的整理、整顿，而是要对于品质的提升、安全维护、生产力与 设备都要有具体，且量化的明确目标。 在现场合理化（Rationalization）的进行过程中，5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养） 是最起码、最基础的条件，透过 5S 活动可以达成提升 P,Q,C,D,S,M 工作管理的基准，亦即生 产效率的提升（P, productivity）、确保工作与产品的品质（Q, quality）、降低现场不必要 的成本浪费（C, cost）、交期能够掌握（D, delivery）、维持工作流程的安全（S, safety）进 而使员工保持高昂的工作士气（M, morale）。 公司要持续推动 5S 活动，除了必须彻底了解 5S 活动的意义，并且必须搭配企业本身企业特 性与组织文化、才能够使 5S 活动推行之效用与推动方法能够落实。 一、5S 活动推动模式 5S 的推动技巧可由组织面与工具面来探讨。组织面强调拟订策略与执行之组织，工具面 则强调窗体、标示与看板之运用。导入 5S 活动可以分成三阶段实施方式，亦就是先启蒙阶段， 塑造企业推动 5S 的活动气氛，以利后续 5S 的顺利推动，再进行导入阶段，全面责任区域的 - 2 - 分配与 5S 工具的运用，最后阶段则是 5S 诊断与竞赛活动，并进行检讨与改善矫正，各阶段 的工作重点如下。 一、启蒙期 （一）5S 推动委员会：设立 5S 推行委员会，目的在于企业推动 5S 的意义是整体与全员共同 参与。成员包括主席委员一名，由总经理担任；主任委员因故未能出席时，由主任委 员指定委员代理，并设委员若干名，由公司高阶主管担任。推动委员会工作职责则是 拟订 5S 改善活动的方针与原则，并定期与不定期召开 5S 检讨会，以期充分掌握 5S 活动之现况。若是企业内部已有品质运作体系，如全面品质管理推动委员会，则可成 立 5S 项目小组专责全公司的 5S 推动，避免资源的重复使用。 （二）教育训练：推动 5S 必须藉由教育训练来培养改善的基本精神、观念及工作技巧与方法， 进而求得求事倍功半的效果。教育训练内容应有以下的主题： 1. 5S 的意义。实施 5S 的必要性。 2. 说明 5S 对于企业的生产力、品质、成本、交期、安全与士气所带来之影响与效益。 3. 推行 5S 之成功之条件。 4. 5S 的推动技巧。 5. 5S 运动实施之步骤，即 5S 推行步骤流程。 （三）5S 管理办法：订定 5S 管理办法主要订定企业内部的游戏规则，本办法由推动总干事 拟订办法之草案，呈 5S 推行委员会审核；审核后修订公开颁布实施，内容则视需要可 包括：推行 5S 目的、5S 的意义、推行组织、推行方式、追踪考核方式、提案改善、 总经理诊断等。
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从 5S 走向 7S，再从 7S 走向 10S 质量管理师视频培训:全面系统学习质量管理知识和经验；提高质量管理能力，建立质量人 自信！ 在一些公司里，5S 管理已经逐步发展到 7S，8S 甚至会到 10S 7S 内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 8S 增加了一个保密（secret） 而到 10S 时，则再会增加服务（service）、卫生（sanitation） 其实，个人认为 5S 是有些少了，能够把 7S 做到位就非常不错了，而把安全延伸一下，就 应该包括了保密，卫生的一些内容，而做到素养，也就提高了服务的水平。 以上内容，作为公司的管理者可以参考一下。
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2026-03-17 1 8S讲座 2 2026-03-17 欢迎参加“8S”培训 培训期间请将手机关闭或振动
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旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 6S 管理实战 第 1 讲 6S 管理的定位（一） 【本讲重点】 6s 管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S 管理概论 6S 的基本含义 所谓 6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、 清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表 1-1 所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中 罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称 6S。 表 1-1 6S 的含义 中 文 日 文 英 文 典型例子 整理 SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿 SEITON Neatness 金牌标准：30 秒内就可找到所 需物品 清扫 SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫 清洁 SEIKETSU Standardization 明确每天的 6S 时间 素养 SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼 仪 安全 SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业 6S 的其他说法 6S 有很多种说法，最基本的内容是 5S。西方国家一般将 5S 定义为分类、定位、刷洗、 制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是 S，如表 1-2 所示。5S 加上安全（Safety） 就变成 6S，加上节约(Saving)就变成 7S，加上服务(Service)就变成 8S，再加上顾客满意 (Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪个国家，5S 或 6S 的说法虽然存在差异，但是内涵 都是一致的。 表 1-2 西方国家的 5S 说法 中 文 英 文 内 容 分类 Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉 定位 Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗 Scrub 清除垃圾、污物 制度化 Systematize 使日常活动及检查工作成为制度 标准化 Standardize 将上述 4 个步骤标准化，使活动维持和推行 6S 的作用 6S 管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类 不良现象。如图 1-1 所示，6S 管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基 旺昌资料城 管理营销资料大全 http://tb99888.taobao.com/ QQ 602429086 本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S 管理对企业的作用 是基础性的，也是不可估量的。 图 1-1 6S 过程示意图 6S 管理具有以下几方面作用： 1．提升企业形象 实施 6S 活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士 气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的 现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使 6S 企业成为其他企业学习的对象。 2．提升员工归属感 6S 活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、 整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于 6S 要求进行不断 的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为 6S 工作现场付出爱心和耐心， 进而培养“工厂就是家”的感情。 3．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人 力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S 可以明显减少人员、 时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。 4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目 标之一。6S 的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品， 通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S 活动的长期实施，可以培养工作人员认 真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。 5．提升效率 6S 活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及 有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的 有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。 6．保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施 6S 就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠 的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若 混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施 6S 尤为必要。 推行 6S 管理的误区：把 6S 活动当作大扫除
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1. 制定 6S 的管理活动实施方法 1. 由公司总经理召开动员大会，并授权成立 6S 推行小组，明确小组及组员的工 作职责，推行小组必须每周召开一次会议,推行小组对各责任区域进行划分，拟 定推行方针、目标。 2. 制定工作计划及活动实施、考核管理办法。 3. 组织培训 6S 活动的主要内容、目的、实施及考核方法。 4. 进行宣传造势，引导员工积极参与，然后正式实施。 5. 推行小组成员 6.循序渐进，从基础做起，全员参与,从基层“角落”做起，提案改善活动。 7.实施 6S 应让其形式化→行事化→习惯化→自然化→准则化。 8. 6S 的实施 一、 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下 来，其它的都要清掉 目的：1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品断然的加以处置，这是 6S 的第一步 二、整顿（SEITON） 把留下来的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识 目的：1、工作场所一目了然 2、清除找寻物品的时间 3、整整齐齐，井然有序的工作环境 4、清除过多的积压物品 （注意：这是效率提升的基础） 一、 清扫（SEISD） 将工作场所内看得见与看不见的地方扫干净，保持工作场所干净、亮丽 目的：1、稳定品质 2、减少企业损害 四、清洁 将上面 3S 的实施做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持 6S 的成果 五、素养 每位成员养成良好习惯，积极遵守企业规章制度，培养主动奉献的精神 目的：1、培养好习惯，遵守规则的员工 2、营造团队精神，技术先进职业团队 六、安全（SAFETY） 按正确操作流程作业，一切以预防为全 目的：1、清除安全隐患 2、防止安全事故发生 3、安全操作，正确操作 9. 实施的要诀与方法: ●整 顿: 把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空 间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可 及时处理 ●实施如下： 1、空间腾出后 2、规划旋转场所及位置 3、规划放置方法 4、放置标识 5、摆放整齐明确 ●效果： 1、取手可得要用的东西 2、不光是使用者知道，其它人一目了然 （事例）： 1、个人的办公桌、抽屉 2、文件、档案分类、编号或管理 3、原材料、零件、半成品、成品堆放及标识 4、通道、走道畅通 5、消耗性用品（抹布、手套、扫把）定位摆放 ●：1、物品及标识一目了然
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精益生产之 JIT 实务 ★课程提纲 ——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲 推行 JIT 的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT 简介 第二讲 新经理上任秘籍 1．进式控制系统与拉动式控制系统 2．JIT 生产计划 第三讲 优秀部门经理角色认知 1．看板的机能和使用规则 2．看板的种类 3．看板组织生产过程 第四讲 如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述 2.“一个流”生产的八大要素 3. 缩短作业切换时间 第五讲 如何带领部属(上) 1. 实施柔性化生产所采取的措施 2. 弹性的作业人数 第六讲 如何带领部属（中） 1. 进行生产均衡化的原因 2. 生产均衡化的好处 3. 生产均衡化在企业里的运用 第七讲 如何带领部属(下) 1. 准时制采购的目的 2. 准时制采购的特点 3．供应商的选择与评鉴 第八讲 权力与威信 1. 传统品质管理与 JIT 的品质管理 2. JIT 生产的要求 3. 关于设备的保养 第九讲 如何做优秀的教练 1. 适合推行 JIT 生产方式的国内企业 2. 推行 JIT 生产方式的要点 第十讲 冲突处理 1. 嘉陵股份有限公司 JIT 生产方式 2. 东莞某外资企业推行 JIT 案例 3. 广东某涂料企业 JIT 不完全推行案例
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www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 8S 管理-8S 推行手册 8S 推行手册（范例） 序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。8S 借造 就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公 司的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展 8S 运动，特编写了《8S 推行手册》，手册中较为详实地介 绍了 8S 的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。 为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之 以恒，不断规范自己的日常工作，促使 8S 活动向“合理化、行事化、习惯化” 演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 一、 何谓 8S？ 8S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、 素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目， 因其古罗马发音均以“S”开头，简称为 8S。 没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、 油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台 车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也末加维护，经过数个 月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂 的面貌，实施 8S 最为合适。 二、 8S 的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 8S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
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什幺是看板管理 什幺是看板管理 ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种 使生产有效进行的新型生产方式。JIT 又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道 工序的神经而发挥着重要作用。 1．看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT 是 一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这 种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT 是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也 被称作看板生产方式。 一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车 间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指 令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 2．看板与ＭＲＰ的关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在 最为流行的ＭＲＰ系统就是将 JIT 生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进 行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因 就是企业在没有实行 JIT 的情况下就直接推行ＭＲＰ。实际上，ＭＲＰ只不过是一种将众 多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理 JIT 所 提出的一些观念和方法。因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行 JIT 的基础之 上。如果企业没有推行 JIT 就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。 看板的机能 看板最初是丰田汽车公司于 20 世纪 50 年代从超级市场的运行机制中得到启示，作 为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近 50 年的发展和完善，目前 已经在很多方面都发挥着重要的机能。 1．生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生 产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产 都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运 工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序 则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看 板来实现的。 2．防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产， 也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送； 看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板 能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3．进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺 序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然， 很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的 生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。 4．改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在 制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也 不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在 JIT 生产方式中，通过不断减少数量 来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题， 还使生产线的“体质”得到了加强。 自检 请你阅读以下资料，并回答相关问题。 目前，国内有很多企业掀起了推行ＭＲＰ的热潮，但是真正获得良好效果的企业却
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