生产管理文件集合-6S管理与库房管理培训教材 (1)

“6S”管理培训纲要
一个企业留给客人或参观者前 15 分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉
是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其管理
水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、洗手间
奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。
近几年来，企业的现场管理越来越引起企业领导的重视，如长沙远大集团的张剑说：“好环境能够潜
移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是
一种生产力。”
现场管理是企业经营管理的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备管
理、材料管理、作业方法管理、环境管理等 5 个基本要素（即 4M1E）。
“6S”管理在正泰的推行至少已经有 5—6 年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“6S”管理作为正泰
的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。
一、 什么是“6S”
“6S”管理活动包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、
素养（SHITSUKE）。
此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“6S”。其具体含义为：
1、整理（SEIRI）
区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。
2、整顿（SEITON）
要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。
3、清扫（SEISO）
清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。
4、清洁（SEIKETSU）
将前面 3 个 S 的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
5、安全（SAFETY）
在前面 4 个 S 的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生命安
全。
6、素养（SHITSUKE）
养成人人依照规定办事的良好工作习惯。
“6S”活动始于素养终于素养示意图
二、“6S”的起源
“6S”一般称为“5S”。它是 1955 年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整顿两个 S。
后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的 3 个 S，从而形成目前广泛推行的 5S 架构，也使其
重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根据自身企业的
实际情况提出 6S、7S 甚至 8S，不管有多少个 S，其真谛是一致的。
6S：5S+Safety（安全）或 5S+SHIUKANKA（习惯化）
7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)或+节约（SAVING）
8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计及运用）
三、6S 活动的作用
a)
作业出错机会减少，不良下降，品质上升；
b)
作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高；
c)
避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；
d)
资源得以合理配置和使用，浪费减少；
e)
整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；
f)
通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；
整理
需要和不需要的物品进行分类，不要
的物品除去，需要的物品保存。
整顿
需要的物品在要用时能轻易地拿到
整理
需要和不需要的物品进行分类，不要
的物品除去，需要的物品保存。
清洁
清扫过的地方要维持无脏污的状态.
清扫
身边和工作场所需要打扫的干干净净,
没有垃圾污染.
安全
通过事项整理、整顿、清扫、清洁活动，
及时发现安全隐患并排除。
素养
为遵守规定的事项养成实行其他 5 个
S 的良好习惯.