生产部8s管理手法

生产部 8s 管理手法
第一章．8S 概论
一、关于 8S
1、 8S 的起源
从小事做起的日式管理
指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）
等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
2、8S 的定义及简述
 整理 ( Seiri )
在工作现场，区分要与不要的东西。
—→ 保留需要的东西。
—→ 撤除不需要的东西。
整顿 ( Seiton )
将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→ 定位之后，要明确标示。
—→ 用完之后，要物归原位。
清扫 ( Seiso )
将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→ 勤于擦拭机器设备。
—→ 勤于维护工作场所
清洁 ( Seiketsu )
维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→ 现场时刻保持美观状态。
—→ 维护前 3S 效果。
素养 (Shitsuke)
通过进行上述 4S 活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
—→ 改造人性。
—→ 提高道德质量。
安全 (Safety)
遵守规章制度，按规范操作
—→预防安全隐患
节约 (Save)
减少 4M1E（人、机、料、法、环）的浪费
—→资源最佳利用
微笑 (Smile)
保持乐观心态
—→增强公司凝聚力
—→增进协作精神
3、8S 说明书
成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。
作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
主要作用有：8S 让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准 >标准化作业的建立、提
高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项：一旦开始，请不要中途停止。
二、推行 8S 的目的及八大作用

 亏损为零
不良为零
浪费为零—8S 是节约的能手
故障为零—8S 是交货期的保证
切换产品时间为零
 事故为零
投诉为零---标准化的推动者
 缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位
三、企业必须推行 8S 的理由
8S 不良会产生下列不良结果：
•影响员工工作情绪；
•造成职业伤害，灾难；
•减少设备精度及使用寿命；
•因标识不清而造成误用；
•阻碍生产效率；
•影响工作或产质量量。
因此，企业推行 8S 的理由如下：
①． 为了提供一个舒适的工作环境；