6S推行管理规定doc6)

6S”推行管理规定
1 目的
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使
公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
2 适用范围
本制度适用于公司制造部。
3 职责
3.1 生产科负责对公司制造部各部门的“6S”管理推行工作进行检查和监督。
3.2 各部门负责对本部门的“6S”管理工作进行不懈的宣传与贯彻，制定本部门
“6S”管理检查表，并严格进行监督考核。
4 程序
4.1 “6S”推行手册
4.1.1 为什么要推行“6S”管理
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S 籍造
就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良
好的形象，实现共同的梦想。
没有实施 6S 的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、
油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭
窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之
后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显
现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初
两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员
工呆得憋气；老总看到生气；客户一旦光临，当然也会失去下订单的勇气。改变
这样工厂的面貌，实施 6S 活动最为适合。
4.1.2 “6S”管理的具体要素
5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素
养（SHITSUKE）五个项目因日语的罗马拼音均以"S"开
头，简称 5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为 6S。 推行 6S 管理有以
下 8 个作用：1 改善和提高企业形象 2 促成效率的提高
3 改善零件在库周转 4 减少甚至消除故障，保障品质 5 保障企业安全生产 6 降
低生产成本 7 改善员工精神面貌，使组织活力化 8 缩短作业周期，确保交货期。
以下为 6S 各要素的定义
1S 整理： 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品
2S 整顿： 必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示
3S 清扫： 清除现场内的脏污，并防止污染的发生
4S 清洁： 将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果
5S 素养： 人人依规定行事，养成良好的习惯
6S 安全： 人身不受伤害，环境没有危险
4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领
6S 内涵 目的 注意点 实施要领
整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。 ●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
⑴自己的工作场所
(范围)全面检查,包
括看得到和看不到
的
⑵制定「要」和「不
要」的判别基准
⑶将不要物品清除出
工作场所
⑷对需要的物品调查
使用频度,决定日常
用量及放置位置
⑸制订废弃物处理方
法 ⑹每日自我检查，发动员工找死角
6S 内涵 目的 注意点 实施要领
整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；
明确数量，并进行有效地标识。
工作场所一目了然；
整整齐齐的工作环境；
消除找寻物品的时间；
消除过多的积压物品。 这是提高效率的基础。
⑴前一步骤整理的工作要落实
⑵流程布置,确定放置场所
⑶规定放置方法、明确数量
⑷划线定位
⑸场所、物品标识
清扫 将工作场所清扫干净；
保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮；
稳定品质；
减少工业伤害； 责任化、制度化。 ⑴ 建立清扫责任区(室内、外)
⑵ 执行例行扫除，清理脏污
⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷ 建立清扫基准,作为规范
清洁 ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 ●维
持上面 3S 的成果
制度化，定期检查。
⑴ 落实前面 3S 工作