建筑工程安全技术交底-高支模技术交底

表 C1-3　　　　　　技　术　交　底　记　录

　
工程名称
交底部位
高支模模板工程
工程编号
日期
　
技术负责人
交底人
　
接受交底人
　
1 施工准备
1.1 主要材料
1.1.1 钢 管：φ48×2.8mm；
1.1.2 方 木：50mm×100mm、100mm×100mm；
1.1.3 胶合板：12mm 厚；
1.1.4 碗扣式脚手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位销等；
1.1.5 木垫板：200mm×200×50mm。
1.1.6 对拉螺杆：采用 M14 螺杆；
1.1.7 水性脱模剂；
1.1.8 垫板：200mm×200×50mm；
1.1.9 连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。
1.2 材料质量要求
1.2.1 脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接
钢管》（GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T
700）中 Q235－A 级钢的规定。
1.2.2 碗扣式钢管脚手架的扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢
管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，必须经试验证明其质量符合该标准的
规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。
1.2.3 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T13793-9 或《低压流体
输送用焊接钢管》
（ GB/T3092 ）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》
（
GB/T700 ）的规定。
1.2.4 碗扣架用钢管规格为 Φ 48 × 2.8mm ，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm 。
1.2.5 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合
GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。
1.2.6 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB11352 中
ZG230-450 的规定。
1.3 材料的检查与验收
1.3.1 进入现场的碗扣式构配件必须具备以下证明资料：
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（1）主要构配件必须有产品标识及产品质量合格证；
（2）供商必须配套提供管材、零件等材质、产品性能检验报告。
1.3.2 构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝
杆直径、与螺母配合间隙及材质等。
1.3.3 新钢管允许偏差值：
（1）外径 48mm 的钢管，外径允许偏差为±0.5mm；
（2）钢管壁厚 2.8mm 允许正偏差为+12%，允许负偏差为－15%；
1.3.4 对旧钢管的检查项目与允许偏差值：
（1）使用旧钢管时主要必须检查有无严重鳞皮锈；
（2）检查锈蚀深度时，必须先除去锈皮再量深度，锈蚀深度不大于壁厚允许偏差值；
（3）各种钢管的端部弯曲在 1.5m 长范围内限制允许偏差△≤5mm；
（4）立杆钢管弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的 3/1000；
（5）水平杆、斜杆弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的 4.5/1000。
1.3.5 扣件：
（1）扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）
的规定；
（2）新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀
疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
（3）旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（4）新旧扣件均必须进行防锈处理。
1.3.6 钢管、扣件具有下列之一的必须做报废处理：
（1）钢管表面有裂缝的有孔洞的；
（2）钢管表面压痕深度大于 0.5mm 的；
（3）钢管内外表面锈蚀深度大于 0.5mm 的；
（4）扣件有裂缝的有变形的；
（5）钢管、扣件租赁使用超过 8 年的；
（6）经检测力学性能达不到要求的。
1.3.7 模板要求：边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
1.4 主要机具
1.4.1 机械设备
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工程名称
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根据本工程的施工内容和特点，在主体模板施工过程中配备塔吊 13 部、电钻、手提电锯、圆锯、
平刨机、压刨机、对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。
1.4.2 主要工具
钢尺、靠尺、塞尺、钢卷尺、扭力扳手、水准仪、经纬仪，以上工具经具备资质的单位鉴定合格
方可使用。
1.5 作业条件
底板钢筋隐蔽验收完毕，各分包会签完毕，模板、钢管、扣件经检测合格，施工器械调试完毕。
2 施工进度要求
模板施工按现分施工段，根据项目部下发的进度计划进行流水施工，严禁贻误工期。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 墙柱模板
检查→清理→放模板就位线→安放面、角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调
整模板间隙、校正垂直度→检查、验收模板。
3.1.2 梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑
(加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.1.3 楼板模板
搭支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、
平整度、支撑牢固情况→模板检查验收。
3.1.4 楼梯模板
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收。
3.2 施工要点
3.2.1 柱、墙模板
(1) 墙模板采用 15mm 竹胶板；
(2) 模板背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨。次龙
骨采用 50×70mm 的方木，次龙骨间距不大于 250mm。用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
主龙骨采用两根φ48×2.8mm 钢管，主龙骨间距 450mm；
(3) 穿墙螺栓水平间距 450mm，竖向间距 450mm；组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧