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食品企业安全生产-13.【模板资料】XX单位应急资源调查报告(依据GBT29639-2020编制,5页)

企业应急资源调查报告 为及时全面了解并掌握本公司应急预案内容符合性、应 急物资储备情况、应急队伍建设情况、应急资金投入、应 急人员培训、外部应急单位协调情况,根据《中华人民共和 国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安 全管理条例》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T29639-2020、《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理 部第 2 号令)、《生产安全事故应急条例》(国务院令第 708 号)等 国家相关法律、法规、标准,结合本公司实际情况,特开展并 撰写此《******公司项目部生产安全应急资源调查报告》。 一、公司内部应急资源调查 (一)应急救援组织及人员配备 公司成立生产安全事故应急指挥部,下设应急办公室, 办公室设在公司安全生产部办公室。应急日常工作由安全生 产部负责。下设危险源控制组、伤员救护组、物资保障环境监 测组、安全疏散善后处理组、事故调查组、通讯联络报道组 (见附件 1)。 各部门成立事故现场应急队伍,由部门负责人任事故现场临 时指挥,负责事故应急初期处置。 (二)应急救援预案编制 ******有限公司根据《中华人民共和国安全生产法》、《生 产安全事故应急预案管理办法》、《生产经营单位生产安全事故 应急预案编制导则》等有关法律法规、标准要求,编制了《****** 有限公司生产安全事故综合应急预案》,预案中对应急救援机构 及职责、预防和预警、应急程序、应急物资、培训和演练等进行 了明确说明。 (三)应急救援器材配备(见附件 3) (四)人员培训及应急救援演练情况 (1)人员培训 1)新员工上岗前,必须经由公司级、车间(部门)级、班组 级三级安全教育培训,考核合格后方可上岗; 2)每年由公司负责对全体员工至少进行一次应急预案专项培 训,并考核直至合格; 3)每月组织对部门员工进行事故案例警示教育,通过分析事 故,学习事故防范和应急救援措施。 (2)应急演练

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【行业案例】-28-XX公司生产批号编制管理规程

生产批号编制管理规程 一、目: 规范产品批号编制方法及管理内容要求 二、范围: 所有生产药品批号制度及使用 三、责任者: 生产部经理、车间主任 四、正文 1.在一定生产周期内,经过一系列加工过程所制得在规定限度内具有均一质量 一组药品定为一批量。一批量药品编为一个批号,批号划分具有质量代表性, 可根据批号查明该批生产日期和生产记录,进行质量追踪。 2.原料药批划分原则 2.1 连续生产原料药,在一定时间间隔内生产规定限度内均质产品为一批。 2.2 间歇生产原料药,可由一定数量产品经最后混合所得在规定限度内均 质产品为一批。混合前产品必须按同一工艺生产并符合质量标准,且有可追踪记 录。 3.生产批号编制 3.1 成品批号为 7 位阿拉伯数字,前二位为生产年度最后两位数字,第三、四位为 生产月份,第五、六位为生产日期,最后一位为当日流水序号(105 车间序号为 1,2,3; 编 码 标 题 生产批号编制管理规程 页 数 共 3 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、生产车间 108 车间为 5,6,7,8。105 车间序号为 1,表示当天生产第 1 批, 2 和 3 表示为第 2 批和第 3 批。108 车间序号为 5,表示当天生产第 1 批, 6、7 和 8 表示为第 2、3、4 批。成品批号格式为: X X X X X X -y 当日流水号 生产日期(粗品精制投料日期) 生产月份 3.2 合成中间品批号为 12 位阿拉伯数字,前三位为物料代码,第四、五位为生产 年度最后两位数字,第六、七位为生产月份,第八、九位为生产日期,第十位为反应 釜号,最后两位为当日流水号。中间品批号格式为: XXX X X X X X X X—X X 当日流水号 反应釜号 生产日期 生产月份 生产年度 物料代码 3.3 返工批号:在原批号后加一代号(F)表示(如 050303-1 F)。 3.4 回收物料批号:在原批号后加一代号(H)(如 050103-1 H)。 3.5 尾料批号:按照时间最早产品生产批号,并在后加一代号(W)(如 050205-1 W)。 3.6 零头产品批号:在原批号后加一代号(T)(如 050210-1T)。 3.7 试验批号:按照产品批号编制原则编制。 4.批号制定人 4.1 生产中间品及成品批号由车间制定,并随生产指令一并下达。 4.2 其它任何人无制定批号权利,若制定人因事可委托上一级直接主管实施,但 必须记录。 5.填写批号文件 5.1 批生产/包装指令及批生产/包装记录上; 生产年度

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:41.5 KB 时间:2025-08-12 价格:¥2.00

07.【要点问题】新版应急预案编制要点和问题汇总(14页)

新《导则》和 2013 年版《导则》有何主要变化? 虽然该国标为推荐标准,不是必须和绝对要执行。但对于应急预案 编制没有其他任何可参考标准,该标准既然存在,新编应急 预案就必须按照此标准编制,应急预案评审也会按照此标准进行。 参考 2013 年版施行可知,早期应急预案编制和评审完全按照 此标准。所以其重要性不言而喻。 为何修改?在 2013 年版导则下,应急预案模式化严重,内容冗杂, 实用性较差,应急预案变成了套模板,套话一大堆,实质性内容 少之又少。 整个预案显得头重脚轻,无关废话和流程性文字表述占据了大 量篇幅。 所谓应急预案也就成了摆设,成为中介公司赚钱利器,企业根 本不会看,不会用,关键时刻不应急、不顶用,应急预案实际救 援“两张皮” 这反而成为了企业一大安全隐患,还有可能导致事故扩大等 等。近些年发生事故都表明,企业应急能力极差。 新版《导则》进行优化改进,删除了大量无用内容,将应急预案 重点突出,无关废话进行了缩减,整体来看还是有较多优化。 主要包含以下几点: 1.修改和规范了应预案编制程序,由 6 条改为 8 条,增加了应急资 源调査和桌面推演。其中桌面推演衔接了标准 AQ/T9007-2019《生产 安全事故应急演练基本规范》 2. 将”应急能力评估”修改为“应急资源调查”。能力评估这个词 看似高大上,实则就是空话一句,怎么评估?评估标准在哪里? 而修改为“应急资源调查”,变得简单化和目化,更加明确和易 懂。 3.增加细化了应急预案评审内容。将评审流程和细则写入了标准。 看了一下增加细化内容,其实现在应急预案评审备案流程一 致,只是之前没写入标准。现在写入了,让应急预案评审流程更加 公开透明化,以前只是中介公司熟悉这些流程,企业根本不懂。 4.在综合应急预案中去掉“编制”,将“风险评估结果”放入 附件,简化内容。这一部分是重点,也是今后修改和编制应急预案

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09.【模板资料】机械伤害现场应急处置方案(依据GBT29639 2020编制,7页)

机械伤害事故现场应急处置方案汇编 一、机械伤害事故现场应急处置方案(项目部) 1 事故风险描述 机械伤害危险是由于机器零件、工具、工件或飞溅固体、流体物质等,以 及设备有关机械作用,可能对人身心健康造成损伤或危害各种物理因素 综合,以及设备有关滑倒、倾倒和坠落危险。机械伤害危险实质,是机 械能(动能和势能)非正常作功、传递或转化,导致对人员接触性伤害。机 械伤害危险主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、 摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射,以及设备有关碰撞、滑倒、倾倒 和坠落等。 对于该项目来说,机械伤害危险源主要为电动机和泵,存在缠绕或卷入伤 害可能性。 (1)产生部位:维修班组、车间现场设备操作。 (2)产生原因:防护罩设计不合理,或由于各种原因被损坏、拆除,未及 时修复或补全,使旋转运动部件全部或部分暴露。 (3)产生后果:人身伤亡。 2 应急工作职责 (1)现场应急小组人员构成情况 ① 应急组长:当班班组长 ② 应急成员:班组各岗位人员 (2)职责 应急组长职责 ① 全面负责生产过程中机械伤害事故现场处置; ② 组织制定和实施事故现场处置方案; ③ 领导、组织和协调各岗位人员实施现场处置; ④ 保证实施现场处置器材、工具及物资供给 ⑤ 及时向公司值班领导、总经理报告事故现场处置情况; ⑥ 及时向公司寻求外援。 现场各岗位人员职责 ① 具体实施本岗位机械事故现场处置; ② 在班班组长领导下,有针对性地实施现场处置; ③ 及时向班班组长报告事故现场处置情况; ④ 及时向班组长寻求外。 3 应急处置 a. 发现有人受伤后,关闭设备电源,现场有关人员立即向周围人员呼 救,电话通知领导或值班人员。 b. 值班领导接报后立即到达现场,实施现场处置指挥工作,通知救护 组人员到达事故现场。 c. 创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。 d. 发生断指立即止血,尽可能做到将断指冲洗干净,用消毒敷料袋包 好,放入装有冷饮塑料袋内,将断指伤者立即送往医院。 e. 肢体骨折,固定伤肢,避免不正确抬运,送往医院。 f. 肢体卷入设备内,立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可 用倒转设备方法取出肢体,妥善方法是拆除设备部件,无法拆除拨打 119 报警。 g. 受伤人员呼吸、心跳停止,立即进行心脏按压和人工呼吸。 h. 受伤者伤势较重或无法现场处置,立即拨打 120 急救中心电话。 i. 做好事故现场保护工作,以便进行事故调查。 4 注意事项 a. 切勿盲目施救,盲目施救有可能让事态更加严重。

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28.3 KB 时间:2025-08-17 价格:¥2.00

【处置方案】机械伤害现场应急处置方案(依据GBT29639-2020编制,7页)

机械伤害事故现场应急处置方案汇编 一、机械伤害事故现场应急处置方案(项目部) 1 事故风险描述 机械伤害危险是由于机器零件、工具、工件或飞溅固体、流体物质等,以 及设备有关机械作用,可能对人身心健康造成损伤或危害各种物理因素 综合,以及设备有关滑倒、倾倒和坠落危险。机械伤害危险实质,是机 械能(动能和势能)非正常作功、传递或转化,导致对人员接触性伤害。机 械伤害危险主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、 摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射,以及设备有关碰撞、滑倒、倾倒 和坠落等。 对于该项目来说,机械伤害危险源主要为电动机和泵,存在缠绕或卷入伤 害可能性。 (1)产生部位:维修班组、车间现场设备操作。 (2)产生原因:防护罩设计不合理,或由于各种原因被损坏、拆除,未及 时修复或补全,使旋转运动部件全部或部分暴露。 (3)产生后果:人身伤亡。 2 应急工作职责 (1)现场应急小组人员构成情况 ① 应急组长:当班班组长 ② 应急成员:班组各岗位人员 (2)职责 应急组长职责 ① 全面负责生产过程中机械伤害事故现场处置; ② 组织制定和实施事故现场处置方案; ③ 领导、组织和协调各岗位人员实施现场处置; ④ 保证实施现场处置器材、工具及物资供给 ⑤ 及时向公司值班领导、总经理报告事故现场处置情况; ⑥ 及时向公司寻求外援。 现场各岗位人员职责 ① 具体实施本岗位机械事故现场处置; ② 在班班组长领导下,有针对性地实施现场处置; ③ 及时向班班组长报告事故现场处置情况; ④ 及时向班组长寻求外。 3 应急处置 a. 发现有人受伤后,关闭设备电源,现场有关人员立即向周围人员呼 救,电话通知领导或值班人员。 b. 值班领导接报后立即到达现场,实施现场处置指挥工作,通知救护 组人员到达事故现场。 c. 创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。 d. 发生断指立即止血,尽可能做到将断指冲洗干净,用消毒敷料袋包 好,放入装有冷饮塑料袋内,将断指伤者立即送往医院。 e. 肢体骨折,固定伤肢,避免不正确抬运,送往医院。 f. 肢体卷入设备内,立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可 用倒转设备方法取出肢体,妥善方法是拆除设备部件,无法拆除拨打 119 报警。 g. 受伤人员呼吸、心跳停止,立即进行心脏按压和人工呼吸。 h. 受伤者伤势较重或无法现场处置,立即拨打 120 急救中心电话。 i. 做好事故现场保护工作,以便进行事故调查。 4 注意事项 a. 切勿盲目施救,盲目施救有可能让事态更加严重。

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015 危险废物产生单位应急预案编制指南

危险废物产生单位应急预案编制指南 1、应急预案简介 1.1 应急预案编制 应急预案应当着眼于最大限度降低因火灾、爆炸或其他意外突 发或非突发事件导致危险废物或危险废物组分泄漏到空气、土壤或 水体中而产生对人体健康和环境危害。 1.2 应急预案适用范围 明确应急预案适用范围。一般应针对各个危险废物产生设施所 在场所分别制定应急预案;并细化到各个生产班组、生产岗位和人员。 1.3 应急预案文本管理及修订明确应急预案在单位内发放范 围。如规定在每个场所至少存放一份完整应急预案副本,在每个相 关设施或设备点至少存放一份简洁明确应急响应程序图或行动表。 对外发放,应列出获得应急预案副本外单位(如上级主管部门、 地方政府主管部门和有关外部应急/救援力量)名单。 2、单位基本情况及周围环境综述 本节作用是让各方应急力量(包括外部应急/救援力量)事先熟 悉和掌握单位基本情况及周边环境有关情况,以利于保证应急行 动顺利开展。 2.1 单位基本情况。如:(1)单位基本情况概述。包括本单位及 危险废物产生场所(危险废物产生设施所在地)地址/地理位置、经 济性质、从业人数、隶属关系、危险废物产生种类和规模等内容。 (2)单位空间格局。包括本单位及危险废物产生场所厂区布置、 主要道路、疏散通道、紧急集合区等(可附图)。(3)单位人员。 包括本单位及危险废物产生场所人员构成、数量和在生产区域分 布情况等。在介绍单位人员情况时,可以按照危险废物接触紧密 程度来划分单位人员类别,以便于管理和应急沟通。 2.2 危险废物及其产生设施基本情况。如:(1)所产生主要危险 废物情况。包括危险废物种类、数量、形态、特性、主要危害等, 可列表。(2)贮存、利用、处置危险废物相关设施情况。说明各 设施在厂区内位置,各个产生环节装置设备及其运行状态,生产 工艺和能力等。对危险废物贮存设施,有必要说明其建设标准、配套 装置、贮存能力及区域环境等情况。(3)利用、处置危险废物过程 中中间产物及最终物质。(4)危险区域。根据(1)、(2)、(3) 情况,说明单位危险区域分布情况。 2.3 周边环境状况。说明本单位周边一定范围(如 1 千米)内地 形地貌、气候气象、工程地质、水文及水文地质、植被土壤等情况; 周围敏感对象情况。 3、启动应急预案情形明确启动应急预案条件和标准。如即 将发生或已经发生以下事故时,应当启动应急预案:(1)危险废物 溢出。(2)火灾。(3)爆炸。 4、应急组织机构 4.1 应急组织机构、人员职责以事故应急响应为主线,明确事 故报警、响应、结束、善后处置等环节主管部门协作部门及其职 责;以应急准备及保障机构为支线,明确各应急日常管理部门及其职 责;要体现应急联动机制要求。如建立:(1)应急领导机构;(2) 应急保障机构;(3)信息管理和联络机构;(4)应急响应机构。

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机械伤害事故应急预案-【处置方案】机械伤害现场应急处置方案(依据GBT29639-2020编制,7页)

机械伤害事故现场应急处置方案汇编 一、机械伤害事故现场应急处置方案(项目部) 1 事故风险描述 机械伤害危险是由于机器零件、工具、工件或飞溅固体、流体物质等,以 及设备有关机械作用,可能对人身心健康造成损伤或危害各种物理因素 综合,以及设备有关滑倒、倾倒和坠落危险。机械伤害危险实质,是机 械能(动能和势能)非正常作功、传递或转化,导致对人员接触性伤害。机 械伤害危险主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、 摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射,以及设备有关碰撞、滑倒、倾倒 和坠落等。 对于该项目来说,机械伤害危险源主要为电动机和泵,存在缠绕或卷入伤 害可能性。 (1)产生部位:维修班组、车间现场设备操作。 (2)产生原因:防护罩设计不合理,或由于各种原因被损坏、拆除,未及 时修复或补全,使旋转运动部件全部或部分暴露。 (3)产生后果:人身伤亡。 2 应急工作职责 (1)现场应急小组人员构成情况 ① 应急组长:当班班组长 ② 应急成员:班组各岗位人员 (2)职责 应急组长职责 ① 全面负责生产过程中机械伤害事故现场处置; ② 组织制定和实施事故现场处置方案; ③ 领导、组织和协调各岗位人员实施现场处置; ④ 保证实施现场处置器材、工具及物资供给 ⑤ 及时向公司值班领导、总经理报告事故现场处置情况; ⑥ 及时向公司寻求外援。 现场各岗位人员职责 ① 具体实施本岗位机械事故现场处置; ② 在班班组长领导下,有针对性地实施现场处置; ③ 及时向班班组长报告事故现场处置情况; ④ 及时向班组长寻求外。 3 应急处置 a. 发现有人受伤后,关闭设备电源,现场有关人员立即向周围人员呼 救,电话通知领导或值班人员。 b. 值班领导接报后立即到达现场,实施现场处置指挥工作,通知救护 组人员到达事故现场。 c. 创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。 d. 发生断指立即止血,尽可能做到将断指冲洗干净,用消毒敷料袋包 好,放入装有冷饮塑料袋内,将断指伤者立即送往医院。 e. 肢体骨折,固定伤肢,避免不正确抬运,送往医院。 f. 肢体卷入设备内,立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可 用倒转设备方法取出肢体,妥善方法是拆除设备部件,无法拆除拨打 119 报警。 g. 受伤人员呼吸、心跳停止,立即进行心脏按压和人工呼吸。 h. 受伤者伤势较重或无法现场处置,立即拨打 120 急救中心电话。 i. 做好事故现场保护工作,以便进行事故调查。 4 注意事项 a. 切勿盲目施救,盲目施救有可能让事态更加严重。

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生产安全事故应急预案-危险废物产生单位应急预案编制指南

危险废物产生单位应急预案编制指南 1、应急预案简介 1.1 应急预案编制 应急预案应当着眼于最大限度降低因火灾、爆炸或其他意外突 发或非突发事件导致危险废物或危险废物组分泄漏到空气、土壤或 水体中而产生对人体健康和环境危害。 1.2 应急预案适用范围 明确应急预案适用范围。一般应针对各个危险废物产生设施所 在场所分别制定应急预案;并细化到各个生产班组、生产岗位和人员。 1.3 应急预案文本管理及修订明确应急预案在单位内发放范 围。如规定在每个场所至少存放一份完整应急预案副本,在每个相 关设施或设备点至少存放一份简洁明确应急响应程序图或行动表。 对外发放,应列出获得应急预案副本外单位(如上级主管部门、 地方政府主管部门和有关外部应急/救援力量)名单。 2、单位基本情况及周围环境综述 本节作用是让各方应急力量(包括外部应急/救援力量)事先熟 悉和掌握单位基本情况及周边环境有关情况,以利于保证应急行 动顺利开展。 2.1 单位基本情况。如:(1)单位基本情况概述。包括本单位及 危险废物产生场所(危险废物产生设施所在地)地址/地理位置、经 济性质、从业人数、隶属关系、危险废物产生种类和规模等内容。 (2)单位空间格局。包括本单位及危险废物产生场所厂区布置、 主要道路、疏散通道、紧急集合区等(可附图)。(3)单位人员。 包括本单位及危险废物产生场所人员构成、数量和在生产区域分 布情况等。在介绍单位人员情况时,可以按照危险废物接触紧密 程度来划分单位人员类别,以便于管理和应急沟通。 2.2 危险废物及其产生设施基本情况。如:(1)所产生主要危险 废物情况。包括危险废物种类、数量、形态、特性、主要危害等, 可列表。(2)贮存、利用、处置危险废物相关设施情况。说明各 设施在厂区内位置,各个产生环节装置设备及其运行状态,生产 工艺和能力等。对危险废物贮存设施,有必要说明其建设标准、配套 装置、贮存能力及区域环境等情况。(3)利用、处置危险废物过程 中中间产物及最终物质。(4)危险区域。根据(1)、(2)、(3) 情况,说明单位危险区域分布情况。 2.3 周边环境状况。说明本单位周边一定范围(如 1 千米)内地 形地貌、气候气象、工程地质、水文及水文地质、植被土壤等情况; 周围敏感对象情况。 3、启动应急预案情形明确启动应急预案条件和标准。如即 将发生或已经发生以下事故时,应当启动应急预案:(1)危险废物 溢出。(2)火灾。(3)爆炸。 4、应急组织机构 4.1 应急组织机构、人员职责以事故应急响应为主线,明确事 故报警、响应、结束、善后处置等环节主管部门协作部门及其职 责;以应急准备及保障机构为支线,明确各应急日常管理部门及其职 责;要体现应急联动机制要求。如建立:(1)应急领导机构;(2) 应急保障机构;(3)信息管理和联络机构;(4)应急响应机构。

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安全管理资料-6.落地扣件式钢管脚手架安全专项施工方案编制要点GDAQ3206

扣件式钢管脚手架安全专项施工方案编制要点 GDAQ3206 一、工程概况 (一)建筑物平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期;外脚手架方案 选择等。 (二)编制依据 1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130―2001(2002 年版); 2.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59―99; 3.地质勘察报告; 4.本工程施工图纸。 二、脚手架设计 (一)参数确定 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第 3 章、第 6 章: 1.确定脚手架钢管、扣件、脚手板及连墙件材料; 2.确定脚手架基本结构尺寸、搭设高度及基础处理方案; 3.确定脚手架步距、立杆横距、杆件相对位置; 4.确定脚手架用途及施工作业层数; 5.确定剪刀撑搭设位置及要求; 6.确定连墙件连接方式、布置间距; 7.确定上、下施工作业面通道设置方式及位置; 8.挡脚板设置。 (二)设计计算 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行计算: 1.确定并绘制脚手架搭设施工方案图及设计计算简图; 2.确定脚手架设计荷载(4.1 条、4.2 条、4.3 条); 3.立杆基础承载力计算(5.5 条); 4.纵向、横向水平杆等受弯构件强度及连接扣件抗滑承载力计算(5.2 条); 5.立杆稳定性及立杆段轴向力计算(5.3 条); 6.连墙件强度、稳定性和连接强度计算(5.4 条); 7.模板支架立杆稳定性及立杆段轴向力计算(5.6 条)。 三、施工组织管理 (一)搭设脚手架应由具有相应资质专业施工队伍施工;确定施工单位时应同时明确技术负责人及专职 安全员。 (二)脚手架搭设人员必须具有省级以上建设行政主管部门颁发特种作业人员操作资格证书。 (三)上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。 四、脚手架施工质量要求及验收 (一)施工准备 1.项目技术负责人向搭设和使用人员交底。 2.对钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件进行检查及验收。 3.清理、平整场地,保证排水畅通。 (二)脚手架地基基础施工、验收、放线定位。 (三)脚手架搭设进度控制。 (四)脚手架施工工序流程。 (五)脚手架搭设技术要求、允许偏差检查验收方法。 (六)脚手架安全防护做法要求。 五、脚手架安全管理 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第 9 章,制定有针对性安全措施。 六、附脚手架平面布置图、脚手架剖面图、脚手架基础大样图、连墙件节点大样图、上下人行通道搭设 大样图等。 七、安全技术保证措施 (一)建立健全施工安全保证体系,落实有关建筑施工基本安全措施等内容。 (二)结合工程特点采取安全技术措施,必须包括紧急应急措施和应急预案。

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生产安全事故应急预案-【处置方案】机械伤害现场应急处置方案(依据GBT29639-2020编制,7页)

机械伤害事故现场应急处置方案汇编 一、机械伤害事故现场应急处置方案(项目部) 1 事故风险描述 机械伤害危险是由于机器零件、工具、工件或飞溅固体、流体物质等,以 及设备有关机械作用,可能对人身心健康造成损伤或危害各种物理因素 综合,以及设备有关滑倒、倾倒和坠落危险。机械伤害危险实质,是机 械能(动能和势能)非正常作功、传递或转化,导致对人员接触性伤害。机 械伤害危险主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、 摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射,以及设备有关碰撞、滑倒、倾倒 和坠落等。 对于该项目来说,机械伤害危险源主要为电动机和泵,存在缠绕或卷入伤 害可能性。 (1)产生部位:维修班组、车间现场设备操作。 (2)产生原因:防护罩设计不合理,或由于各种原因被损坏、拆除,未及 时修复或补全,使旋转运动部件全部或部分暴露。 (3)产生后果:人身伤亡。 2 应急工作职责 (1)现场应急小组人员构成情况 ① 应急组长:当班班组长 ② 应急成员:班组各岗位人员 (2)职责 应急组长职责 ① 全面负责生产过程中机械伤害事故现场处置; ② 组织制定和实施事故现场处置方案; ③ 领导、组织和协调各岗位人员实施现场处置; ④ 保证实施现场处置器材、工具及物资供给 ⑤ 及时向公司值班领导、总经理报告事故现场处置情况; ⑥ 及时向公司寻求外援。 现场各岗位人员职责 ① 具体实施本岗位机械事故现场处置; ② 在班班组长领导下,有针对性地实施现场处置; ③ 及时向班班组长报告事故现场处置情况; ④ 及时向班组长寻求外。 3 应急处置 a. 发现有人受伤后,关闭设备电源,现场有关人员立即向周围人员呼 救,电话通知领导或值班人员。 b. 值班领导接报后立即到达现场,实施现场处置指挥工作,通知救护 组人员到达事故现场。 c. 创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。 d. 发生断指立即止血,尽可能做到将断指冲洗干净,用消毒敷料袋包 好,放入装有冷饮塑料袋内,将断指伤者立即送往医院。 e. 肢体骨折,固定伤肢,避免不正确抬运,送往医院。 f. 肢体卷入设备内,立即切断电源,如果肢体仍被卡在设备内,不可 用倒转设备方法取出肢体,妥善方法是拆除设备部件,无法拆除拨打 119 报警。 g. 受伤人员呼吸、心跳停止,立即进行心脏按压和人工呼吸。 h. 受伤者伤势较重或无法现场处置,立即拨打 120 急救中心电话。 i. 做好事故现场保护工作,以便进行事故调查。 4 注意事项 a. 切勿盲目施救,盲目施救有可能让事态更加严重。

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煤矿机电产品型号编制方法2011-04-20 16_07

ICS 73.010 D 04 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T 154.1—×××× 代替MT154.1-1992 煤矿机电产品型号编制方法 第 1 部分:导则 The model designation of electromechanical product for coal mine — Part 1:Directive (送审稿) ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 国家安全生产监督管理总局发 布 MT/T 154.1-×××× I 前 言 MT/T 154《煤矿机电产品型号编制方法》按部分发布,拟分为17个部分: ——第1部分:导则; ——第2部分:电器产品型号编制方法; ——第3部分:刨煤机型号编制方法; ——第4部分:带式输送机型号编制方法; ——第5部分:液压支架型号编制方法; ——第6部分:矿灯型号编制方法; ——第7部分:煤用分选设备型号编制方法; ——第8部分:辅助运输设备型号编制方法; ——第9部分:煤用筛分设备型号编制方法; ——第10部分:安全仪器仪表产品型号编制方法; ——第11部分:滚筒采煤机型号编制方法; ——第12部分:通信、自动化产品型号编制方法; ——第13部分:煤矿机车型号编制方法; ——第14部分:矿灯充电架型号编制方法; ——第15部分:装煤机型号编制方法; ——第16部分:刮板输送机型号编制方法; ——第17部分:悬臂式掘进机型号编制方法。 本部分为MT/T 154第1部分。本部分代替MT/T 154.1-1992《煤矿机电产品型号编制导则和管理 办法》。 MT/T 154 是对煤炭行业各类煤矿机电产品型号编制方法整合。整合后,除了 MT/T 154 原有第 1~10 部分,其第 11~15 部分将分别代替 MT/T 83-2006《滚筒采煤机 产品型号编制方法》、MT/T 286- 1992《煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法》、MT/T 333-1993《煤矿机车产品型号编制方法 和管理办法》、MT/T 455-1993《矿灯充电架产品型号编制方法和管理办法》和 MT/T 473-1993《装煤机 型号编制方法》,第 16~17 部分为新增加。 本部分MT/T 154.1-1992相比主要变化如下: ——修改了范围(1992年版第1章;本版第1章); ——增加了规范性引用文件(见第2章); ——增加了“企业代号不应编入产品型号”规定(见3.5 ); ——改“主参数用阿拉伯数字表示”为“主体部分中主参数应用阿拉伯数字表示”“增加主参 数宜用阿拉伯数字表示。”(1992年版5.2;本版5.1.2、5.2.3); ——删除了有关产品型号管理内容(1992年版5.2、第6章、附录A和附录B)。 本部分由中国煤炭工业协会提出。 本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会秘书处负责起草。 本部分主要起草人:乐卫良、杨 轶、冯泾若、祁世原、吴明桂。

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安全员全套资料-6.落地扣件式钢管脚手架安全专项施工方案编制要点GDAQ3206

扣件式钢管脚手架安全专项施工方案编制要点 GDAQ3206 一、工程概况 (一)建筑物平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期;外脚手架方案 选择等。 (二)编制依据 1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130―2001(2002 年版); 2.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59―99; 3.地质勘察报告; 4.本工程施工图纸。 二、脚手架设计 (一)参数确定 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第 3 章、第 6 章: 1.确定脚手架钢管、扣件、脚手板及连墙件材料; 2.确定脚手架基本结构尺寸、搭设高度及基础处理方案; 3.确定脚手架步距、立杆横距、杆件相对位置; 4.确定脚手架用途及施工作业层数; 5.确定剪刀撑搭设位置及要求; 6.确定连墙件连接方式、布置间距; 7.确定上、下施工作业面通道设置方式及位置; 8.挡脚板设置。 (二)设计计算 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行计算: 1.确定并绘制脚手架搭设施工方案图及设计计算简图; 2.确定脚手架设计荷载(4.1 条、4.2 条、4.3 条); 3.立杆基础承载力计算(5.5 条); 4.纵向、横向水平杆等受弯构件强度及连接扣件抗滑承载力计算(5.2 条); 5.立杆稳定性及立杆段轴向力计算(5.3 条); 6.连墙件强度、稳定性和连接强度计算(5.4 条); 7.模板支架立杆稳定性及立杆段轴向力计算(5.6 条)。 三、施工组织管理 (一)搭设脚手架应由具有相应资质专业施工队伍施工;确定施工单位时应同时明确技术负责人及专职 安全员。 (二)脚手架搭设人员必须具有省级以上建设行政主管部门颁发特种作业人员操作资格证书。 (三)上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。 四、脚手架施工质量要求及验收 (一)施工准备 1.项目技术负责人向搭设和使用人员交底。 2.对钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件进行检查及验收。 3.清理、平整场地,保证排水畅通。 (二)脚手架地基基础施工、验收、放线定位。 (三)脚手架搭设进度控制。 (四)脚手架施工工序流程。 (五)脚手架搭设技术要求、允许偏差检查验收方法。 (六)脚手架安全防护做法要求。 五、脚手架安全管理 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第 9 章,制定有针对性安全措施。 六、附脚手架平面布置图、脚手架剖面图、脚手架基础大样图、连墙件节点大样图、上下人行通道搭设 大样图等。 七、安全技术保证措施 (一)建立健全施工安全保证体系,落实有关建筑施工基本安全措施等内容。 (二)结合工程特点采取安全技术措施,必须包括紧急应急措施和应急预案。

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015 危险废物产生单位应急预案编制指南

— 1 — 危险废物产生单位应急预案编制指南 1、应急预案简介 1.1 应急预案编制 应急预案应当着眼于最大限度降低因火灾、爆炸或其他意外突 发或非突发事件导致危险废物或危险废物组分泄漏到空气、土壤或 水体中而产生对人体健康和环境危害。 1.2 应急预案适用范围 明确应急预案适用范围。一般应针对各个危险废物产生设施所 在场所分别制定应急预案;并细化到各个生产班组、生产岗位和人员。 1.3 应急预案文本管理及修订明确应急预案在单位内发放范 围。如规定在每个场所至少存放一份完整应急预案副本,在每个相 关设施或设备点至少存放一份简洁明确应急响应程序图或行动表。 对外发放,应列出获得应急预案副本外单位(如上级主管部门、 地方政府主管部门和有关外部应急/救援力量)名单。 2、单位基本情况及周围环境综述 本节作用是让各方应急力量(包括外部应急/救援力量)事先熟 悉和掌握单位基本情况及周边环境有关情况,以利于保证应急行 动顺利开展。 2.1 单位基本情况。如:(1)单位基本情况概述。包括本单位及 危险废物产生场所(危险废物产生设施所在地)地址/地理位置、经 济性质、从业人数、隶属关系、危险废物产生种类和规模等内容。 (2)单位空间格局。包括本单位及危险废物产生场所厂区布置、 主要道路、疏散通道、紧急集合区等(可附图)。(3)单位人员。 — 2 — 包括本单位及危险废物产生场所人员构成、数量和在生产区域分 布情况等。在介绍单位人员情况时,可以按照危险废物接触紧密 程度来划分单位人员类别,以便于管理和应急沟通。 2.2 危险废物及其产生设施基本情况。如:(1)所产生主要危险 废物情况。包括危险废物种类、数量、形态、特性、主要危害等, 可列表。(2)贮存、利用、处置危险废物相关设施情况。说明各 设施在厂区内位置,各个产生环节装置设备及其运行状态,生产 工艺和能力等。对危险废物贮存设施,有必要说明其建设标准、配套 装置、贮存能力及区域环境等情况。(3)利用、处置危险废物过程 中中间产物及最终物质。(4)危险区域。根据(1)、(2)、(3) 情况,说明单位危险区域分布情况。 2.3 周边环境状况。说明本单位周边一定范围(如 1 千米)内地 形地貌、气候气象、工程地质、水文及水文地质、植被土壤等情况; 周围敏感对象情况。 3、启动应急预案情形明确启动应急预案条件和标准。如即 将发生或已经发生以下事故时,应当启动应急预案:(1)危险废物 溢出。(2)火灾。(3)爆炸。 4、应急组织机构 4.1 应急组织机构、人员职责以事故应急响应为主线,明确事 故报警、响应、结束、善后处置等环节主管部门协作部门及其职 责;以应急准备及保障机构为支线,明确各应急日常管理部门及其职 责;要体现应急联动机制要求。如建立:(1)应急领导机构;(2) 应急保障机构;(3)信息管理和联络机构;(4)应急响应机构。 4.2 外部应急/救援力量。明确发生事故时应请求支援外部应急/

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6.落地扣件式钢管脚手架安全专项施工方案编制要点GDAQ3206

扣件式钢管脚手架安全专项施工方案编制要点 GDAQ3206 一、工程概况 (一)建筑物平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期;外脚手架方案 选择等。 (二)编制依据 1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130―2001(2002 年版); 2.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59―99; 3.地质勘察报告; 4.本工程施工图纸。 二、脚手架设计 (一)参数确定 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第 3 章、第 6 章: 1.确定脚手架钢管、扣件、脚手板及连墙件材料; 2.确定脚手架基本结构尺寸、搭设高度及基础处理方案; 3.确定脚手架步距、立杆横距、杆件相对位置; 4.确定脚手架用途及施工作业层数; 5.确定剪刀撑搭设位置及要求; 6.确定连墙件连接方式、布置间距; 7.确定上、下施工作业面通道设置方式及位置; 8.挡脚板设置。 (二)设计计算 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行计算: 1.确定并绘制脚手架搭设施工方案图及设计计算简图; 2.确定脚手架设计荷载(4.1 条、4.2 条、4.3 条); 3.立杆基础承载力计算(5.5 条); 4.纵向、横向水平杆等受弯构件强度及连接扣件抗滑承载力计算(5.2 条); 5.立杆稳定性及立杆段轴向力计算(5.3 条); 6.连墙件强度、稳定性和连接强度计算(5.4 条); 7.模板支架立杆稳定性及立杆段轴向力计算(5.6 条)。 三、施工组织管理 (一)搭设脚手架应由具有相应资质专业施工队伍施工;确定施工单位时应同时明确技术负责人及专职 安全员。 (二)脚手架搭设人员必须具有省级以上建设行政主管部门颁发特种作业人员操作资格证书。 (三)上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。 四、脚手架施工质量要求及验收 (一)施工准备 1.项目技术负责人向搭设和使用人员交底。 2.对钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件进行检查及验收。 3.清理、平整场地,保证排水畅通。 (二)脚手架地基基础施工、验收、放线定位。 (三)脚手架搭设进度控制。 (四)脚手架施工工序流程。 (五)脚手架搭设技术要求、允许偏差检查验收方法。 (六)脚手架安全防护做法要求。 五、脚手架安全管理 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第 9 章,制定有针对性安全措施。 六、附脚手架平面布置图、脚手架剖面图、脚手架基础大样图、连墙件节点大样图、上下人行通道搭设 大样图等。 七、安全技术保证措施 (一)建立健全施工安全保证体系,落实有关建筑施工基本安全措施等内容。 (二)结合工程特点采取安全技术措施,必须包括紧急应急措施和应急预案。

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生产管理文件集合-6saigma 实施步骤成功关键

六標準差實施步驟與成功關鍵 「6 SIGMA 管理」是指高階主管視『追求零缺點』為其終身信仰, 透過 6 SIGMA 理念分享與全體員工溝通,再經由溝通而產生共識, 藉由共識而凝聚成強大念力,提供高品質且不斷改進產品及服務, 在客戶中建立優質及物超所值良好聲譽。在未來,企業實施 6 SIGMA 管理,會有如被要求通過 ISO 9000 品質系統認證一般,成 為顧客要求供應商展現其穩定品質一項手段。透過 SIGMA 指標, 可將企業品質管理水準以『數據』真實反映出來,任何一個企業只 要看其『SIGMA』值多少,就可以了解其參與市場競爭能力和 實力,也是未來市場 Benchmarking 標竿競爭參考。 6 Sigma 管理實施條件 ◎ 將 6 Sigma 作為企業經營管理中心環節,並成為一種『規範化』 工作體系,才能有效地實施 6 Sigma 管理,真正實現『以顧客為中 心品質管理』和『以數據為依據基本原則』。 ◎ 6 Sigma 系統推動,必須符合本身企業文化,欲建構 6 Sigma 管理系統,領導者要發揮領導功能,對於經營發展策略、企 業核心流程加以承諾,勾勒出企業共同願景。 建構 6 Sigma 系統架構 Sigma 觀念和工具基本上和 TQM 及相關品保手法大同小異,重要 是如何應用及活用。本土企業推動不了 6 Sigma,除了不是出於自 發性變革改善外(大多數都來自客戶壓力而去做),其次就是因 為他們用「功能別」來推動(例如由品保部門)或用「人」來推動(如 管理代表),未經整體人力、專業與施行技巧等全盤構思,沒有完備 推動架構,致使活動宗旨走樣,各個部門各自為政,最後走向失敗。 6 Sigma 推動架構大小需視公司規模而定,例如奇異公司,把 6 Sigma 管理視為日常活動,也將其視為管理者職務一部份,因此指 派專人負責。但以台灣中小企業規模及體質,可運用現有 ISO 品 質系統,建構符合企業文化推動架構,下列為一般 6 Sigma 推動 架構,提供予各公司參考。 倡導者: 確定改善項目並領導 6 Sigma 行動高級主管或事業單位最高主 管。主要工作是預算安排、協調解決糾紛與問題,並不需要專職負責 品質專案計劃,但必須要投入必要時間與精力,以確保計劃執行 成功。根據奇異公司課程規劃,訓練時間要一個星期。 黑帶導師: 在一個事業單位中,只有一位黑帶導師,主要工作是專職教師,負 責稽核並指導黑帶工作。扮演黑帶導師人員必須要有深厚統計基 礎及教學領導特長,且必須要經過綠帶、黑帶訓練,領有資格執 照並有實務經驗,表現優異者才可,另外還需要指導至少 10 人獲得 黑帶資格,經過該事業單位倡導者委員會評議通過,方可獲得黑帶導 師資格,且必須要專職工作至少二年時間,所需要課程訓練時 間至少二星期。 黑帶人員: 在一個事業單位中,黑帶可視部門需要設定,通常是每一個生產單 位最好有一位。其主要工作是專職行動具體負責人,帶領工作小組 從事關鍵性生產環節改善,及評估、分析、改善和監控影響顧客滿 意度和生產 綠帶人員: 利用業餘時間參加黑帶培訓計劃人員,主要目是希望這些綠帶人 員在受完訓練後,成為各單位 6 Sigma 種子教師,將 6 Sigma 實 施手法運用在日常作業中,且每一位綠帶人員必須要完成一個專案 項目才能結束培訓,通常課程訓練時間約二星期。

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生产管理知识-预先控制图传统控制图优点

预先控制图传统控制图优点 特性 传统控制图 Control Chart 预先控制图 Pre-control 1 简单 复杂——控制线计算。 简单——控制在规格宽度中 间一半。 2 作 业 员 之 使用 困难——只有画图,解读不清 楚 容易——绿色和黄色区,很实 用。 3 数学知识 具备——必须要计算 X,R 控 制线和工序界线 基础——只要知道除以 4 4 小批试产 无法使用在低于 500 个之试 产,需较多样品/数据建立控制 线 适用于 20 个以上之试产,PC 线 已被规格定出了。 5 控 制 界 限 之调整 经常——工业上并无恒定不变 系统 不必要——除非规格或目标调 整。 6 机 器 之 调 整 耗费时间——每次调整需在 80-150 个产品之试作。 短时间——根据 2 个样品这结 果。 7 抽 样 之 频 率 模糊,武断。 抽样规则-在两次停线/调整间作 6 次抽样。 8 辨别力 弱——当无不良时,α risk 高, 当有不良时,β risk 高,规格 关联性较小。 很强——以 pre-control 作出 处理 α risk 低,最差情况有<2%。 (当 CPK=1.66 时)β risk〈1.36% 9 计数图 P 或 C 控制图不能够分出不同 缺点重要度 计时值可以用加权比重来转化 成 pre-control 10 经济性 昂贵——计算,纸上作业,较 多样品,较高频率取样, 较耗时试产。 低廉——计算简单,最少纸上 作业,少量样品,较低抽样频 率,5 个产品既可决定工序能力。 不合格品率(P)控制图 绍兴怡东仪表有限公司宋汉冲 2000 版 ISO9000 族标准自 2000 年 12 月 15 日正式发布以来,各地掀起了新一轮贯标热,原 来 贯彻实施 94 版 ISO9000 族标准组织也陆续换版。2000 版标准虽然没有象 94 版标准那样将 统 计技术作为独立条款予以规定,但这并不意味着弱化统计技术应用要求。ISO9001:200 0 标准 8.1 条明确规定,组织在策划并实施所需监视、测量、分析和改进过程时“应包括 对 统计技术在内适用方法及其应用程度确定。”同时在 8.2.3 过程监视和测量、8.2.4 产品 监视和测量、8.4 数据分析等条款也都有组织应确定使用统计技术需求。统计技术 方法 有很多种,如统计抽样检验、实验设计、质量控制图等等。其中 P 控制图,即不合格 品率控制 图对于各种行业规模大小不同组织均能适用,是简单实用、易于掌握一种方 法。笔者参 考 QS9000 质量体系要求中统计过程控制(SPC)和自己实践向读者介绍 P 控制图 。 1 什么是 P 控制图 用来记录和分析不合格品率(或不良率)及其变化趋势图象,图上标有控制中心线 和上、 下控制限,以判定过程是否一直受统计控制,并用来帮助过程保持受控状态。 2 P 控制图应用范围 P 控制图是计数值中计件值控制图,该控制图能应用于极限规检查零件或材料尺 寸、目 测或器具检查产品外观、以定值确定质量特性等方面不合格品比率场合,也可应用 于材料 利用率、工作差错率等场合。一张 P 控制图对于同一个过程或产品可以只对一个质量 特性也可 对几个质量特性不合格品比率进行统计分析。它既适用于抽取样品数相同场 合,也适用 于抽取样品数不同场合。 3P 控制图建立 31 收集数据和分组 收集数据必须来自于人、机、料、法、环(4MIE)相同过程,收集时首先应确定 监视或 测量一个或几个过程(产品)特性不合格现象,然后确定样本容量和样本组数。样 本容量 大小根据经验或以往数据来预测每一个样本中一般出现 1~5 个不合格品数来确定, 当样本容 量较大时,则可能不合格品数大于 5。样本组数通常取为 20~25 组,如包括更多 组数,则能 更好地检验过程稳定性。每个样本样品数 n 应尽可能相等,以便于计算和作 图,当然也允 许抽取样品数不相等。样本分组一般按运作时间顺序(如:小时、日)来 划分。各组样 品数和发现不合格品数应在监控、测量过程中即时记录在 P 控制图数据 栏内。 32 计算不合格品率 P 将收集数据运用式(1)计算各样本组不合格品率 Pi PI=(Pn)i/ni (i=1、2、3......k) (1)

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生产管理知识-生产管理手册编制说明

生产管理手册编制说明 1. 目 建立科学、系统生产管理体系,明确管理流程,使管理有章 可循。 2. 范围 本手册适用于新疆青松建材化工(集团)股份有限公司生产运 作管理全过程,涉及生产副总裁、总工程师、生产管理部、技术研 发部、本部水泥厂、磷肥厂和供应中心等。 3 . 管理手册结构图 生 产 管 理 手 册 新产品开发管理程序 检验和试验管理程序 不合格品管理程序 生产设备管理程序 生产管理程序 本部水泥厂 磷肥厂 供应中心 测量和监控装置管理程序 采购、仓储管理程序 现场、安全生产管理程序 生产调度例会管理规定 环境保护管理程序 生产管理部 技术研发部 。。。。。 3.1 生产是产品实现一组有序过程子过程,这些过程和子过 程使企业获得产品,产生了增值。在这些过程中,一个过程输出 将直接形成下一个过程输入,而且这些过程和子过程相互影响 可能是复杂。根据集团职责划分,上述管理文件提供了这些过 程框架。 3.2 《生产管理手册》由上述管理过程组成,它明确了生产过程中 主要工作程序,是集团生产管理主要依据和准绳,各部门和各 工厂应严格遵照执行。集团生产活动中一切违背上述管理要求行 为都应得到制止。 3.3 管理重点是落实,所有需检查项目,应遵行 PDCA 循环原 理,对发现问题进行跟踪验证,直至问题得到改进和处理,并举 一反三,及时发现其它类似问题,将其消灭在萌芽状态。 4 .技术标准规范 技术研发部应检索和收集国际、国内、行业同类产品在生产过 程中涉及全部技术标准、质量标准、技术规范等,并相应制定适 合本集团《企业标准手册》。所有企业标准应高于国家标准或行 业标准。 《企业标准手册》是本手册运行支持性文件。 5 .各工厂生产管理手册 5.1 各工厂在充分理解本手册基础上,应将本手册要求分解延 伸到本工厂生产运作管理中,并相应制定各自生产管理手册。 5.2 各工厂生产管理手册应包含如下内容: 5.2.1 组织结构、科室职责、岗位职责。 5.2.2 管理流程和制度。 5.2.3 技术标准、操作规程等。

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云浮发电厂胶球清洗装置存在问题对策(doc6)

云浮发电厂胶球清洗装置存在问题对策 摘 要 针对云浮发电厂两台 125 MW 机组胶球清洗装置在投运过程中出现问题展开 了分析和探讨,并实施一系列改造方案,实践表明,施行方案是可行而有效,成功 地将 4 套胶球清洗装置投入运行,取得明显效果。   云浮发电厂两台上海汽轮机厂产 125 MW 机组凝汽器胶球清洗装置是邯郸电力修 造厂早期产品(1989 年 5 月生产)。全套胶球清洗装置由二次滤网、装球室、胶球输送 泵和收球网几大部件组成,如图 1。收球网为带有上下收球网活动栅格方箱型,型号 S- 1400-1,规格1 420 mm×2 500 mm,配套胶球输送泵为输送胶球专用 125SS-9 型离 心泵,装球室型号 Z-300-1 属我国胶球清洗装置典型第二代产品(设计和制造部门不再 向用户推荐)。其安装困难,结构复杂,材料消耗多,操作和维护不便,故障率较高,加 上制造质量问题,收球率始终达不到设计要求 95%以上。   众所周知,保持凝汽器较高真空和较小端差,是提高机组循环热效率主要方 法之一。以 125 MW 机组为例,汽轮机背压增高 0.004 MPa,将导致热耗增加 244.5 kJ/kWh,煤耗增加 9.70 g/kWh;凝汽器端差升高 5 ℃,将导致热耗增加 95.12 kJ/kWh, 煤耗增加 3.66 kJ/kWh。凝汽器管束污脏,使换热系数变小,使传热端差加大和恶化了 凝汽器真空。实践表明,胶球清洗装置定期正常投用,能及时清走凝汽器铜管内壁污物, 使凝汽器管束保持一定清洁度,对防止结垢起到非常重要作用。云浮发电厂投产初 期对此认识不足,认为循环水为闭路循环,水源较为干净,1991 年至 1992 年底曾间断投 用胶球清洗,但胶球回收率很不理想,最好不足 80%,最差根本收不到胶球。据了解, 其他电厂亦有类似情况出现,同型胶球清洗装置在全国使用情况亦不尽理想,故一直 中断运行。1994 年发现铜管结垢严重,直接危及机组运行安全和影响机组经济性。为此, 我们进行了多方面研究,着手进行有关试验、运行分析和结构检查,找出了影响收球 率不高关键因素,并进行了改造。经再次投运结果表明,改造和措施是成功和有效。 1 存在问题   云浮发电厂两台 125 MW 机组分别于 1991 年 4 月、12 月份投产,机组刚投产时曾 试投胶球清洗,均未能成功,故没正式投用。1992 年初至 1993 年 4 月,间断投用胶球清 洗,情况亦不理想,4 套清洗系统,投用 2 h 后收球,最好两套(2 号机甲侧,1 号机甲 侧)收球率均不足 80%,另两套收球率几乎为零。1993 年 5 月份起,再度中断了胶球清洗 装置投用工作。   机组投产 3 a 左右,凝汽器铜管经常发生泄漏,造成凝结水硬度超标,机组因此而被 迫多次停运查漏、堵漏。据统计,仅 1994 年、1995 年发生泄漏就超过 10 次。检查铜管, 发现内壁结垢较严重,厚度 1~2 mm。究其泄漏原因,发现绝大部分为垢下腐蚀。有资 料表明,H68 铜管易发生垢下点蚀现象。现场只能利用停机机会组织人力突击清除水垢, 但水垢被清除后,原腐蚀点外露又增加了铜管泄漏可能性,问题没有得到根本解决。   要彻底清洗铜管内壁,避免结垢,只有对胶球清洗装置进行改造,务求胶球系统能 正常投用,发挥其在线运行,清洗效果明显特点。 2 原因分析及处理   在投入胶球清洗装置时,在冷却水塔发现大量胶球,说明漏球现象严重。对可 能存在影响收球率不高原因我们进行了分析。 2.1 二次滤网

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“5S”活动理论实务研讨讲义

免责声明:本管理工具由中人网会员提供。中人网会对会员提供管理工具进行筛选和编辑,但是并不声明或保证 其内容正确性或可靠性。该管理工具版权属于提供者所有,有关版权问题请直接提供者联系。 “5S”活动理论实务研讨讲义 主研讨人:赵舰航 第一章 5S 活动概述 一 5S 含义 5S 是指整理(Seiri)、整顿(Seito)、清扫(Seizo)、清洁(Seimitsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词缩写。因这个 5 个词在日语中罗马拼音第一个字母均是“S”开头,故简称为“5S”。 二 5S 起源 5S 早起源于日本,开始为 3S,即整理、整顿、清扫。它相当于我国企业(公司)所开展文明 生产活动。 三 5S 推广 现在很多人又有 6S、7S、8S,可能以后还会有 9S、10S 等。 6S=5S+Safety(安全)。7S=6S+Systematize(制度化)。8S=7S+Standardize(标准化)。 四 5S 对象 即指——办公现场“环境”。对办公现场环境进行综合考虑,再制订出相应计划措施标准, 从而达到规范化管理。 五 5S 核心是 ——养成习惯,并形成习惯化——素养。 六 就我们公司来说,5S—— 指办公室所有横向和纵向空间,包括:地面(工作间、会客厅、走廊、卫生间等)、办公桌、 电脑(主机、显示器、鼠标、线束等)、打印机、扫描仪、资料柜、中转柜架、文件架和文具筒等; 也包括电脑中资料,个人记录稿、个人形体,个人精神、及工作流程、管理流程等。 第二章 5S 活动内容(上) (一)整理 1 定义: 把工作办公场所中所有物品区分为有必要和不必要,所有没有必要都要清除或放在其它 地方。 2 要点: 2.1 对办公现场摆放现状和停滞不前现状进行分类,区分什么是现场需要,什么是现场不需要 。 2.2 对办公现场不需要物件、物品,要坚决清理出办公现场; 2.3 对办公现场各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到办公现场无不用之物。 2.4 对不能再使用(报废)物件,也应区分并加以处置。 3 目: 3.1 改善和增加办公所用空间,改善和增加电脑中空间; 3.2 办公现场无干扰之物,提高工作效率; 3.3 消除管理上混放、混淆等差错事故; 3.4 改变工作作风,提高工作情绪。 4 公司内部: 免责声明:本管理工具由中人网会员提供。中人网会对会员提供管理工具进行筛选和编辑,但是并不声明或保证 其内容正确性或可靠性。该管理工具版权属于提供者所有,有关版权问题请直接提供者联系。 4.1 书籍资料分门别类区分; 4.2 光盘资料分门别类区分; 4.3 电脑中资料也应分门别类区分; 4.4 客户资料、备份资料等也应如此; 4.5 其它文具类等亦如此; 4.6 它类物件(包括个人物件或物品)。 5 做法: 5.1 按使用周期分区分类 5.2 按使用频率分区分类 (二)整顿 1 定义: 把留下来必要用物品、物件定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。 2 要点: 2.1 所有物品(资料、书籍、设备及其它)摆放在有固定地点和区域,便于查找; 2.2 电脑中制作、或客户原始资料应分类存放,并加以可识别命名,以便于查寻和调用; 2.3 摆放地点要科学、合理; 2.4 摆放应目视管理——标识。 3 目: 3.1 办公场所一目了然,井井有条; 3.2 消除寻找物品时间,节约时间,提高工作效率; 3.3 整整齐齐工作环境; 4 我们公司内部: 4.1 书籍资料(含杂志类、参考资料类); 4.2 光盘资料之客户原始资料——证书、样本; 4.3 光盘资料之公司用之软件; 4.4 光盘资料之公司备份客户资料; 4.5 电脑中制作资料、扫描相片、证书等; 4.6 客户相片、样品、样本刊、文件等资料; 4.7 公司内部用表单、制度等; 5 做法: 策划(P)—— A 放置地点设定;(见 5S 现场标准要求表之资料放置) B 放置区域划分规划;(见 5S 现场标准要求表之资料放置) C 标识; D 总体平面图。 实施(D)—— 按 5S 现场标准要求表中所罗列 44 条进行实施。 检查(C)—— 对未按 5S 现场标准要求表中要求执行,和已经按 5S 现场标准要求表要求执行进行检 查,并记录予以公布。 总结(A)—— 将检查中出现问题和表现好方面或个人进行总结,去莠存良,有则改之,无则加勉。开展

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生产管理知识-0104014激励机制对企业家生产性努力分配性努力治理探讨

激励机制对企业家生产性努力分配性努力 治理探讨 程承坪 田文江 孙淑生 1 2 2 (1.江西师范大学 南昌 330027;2.武汉理工大学 武 汉 430027) 摘要 企业家既存在生产性努力,也存在分配性努 力,委托人设计最优激励合同时必须考虑这二方面 因素,努力使企业家生产性努力最大,分配性 努力最小。本文给出了这种合同理论模型。 关键词 生产性努力 分配性努力 最优激励合 同 模型 1 引言 委托人企业家之间存在着利益既相一致一面又相矛 盾一面,因此委托人除了实施必要监督措施外,都努力 寻求一种好激励手段,使企业家从自利动机出发,选择 对委托人有利行为。企业家往往在生产性努力分配性努 力之间作出理性选择,当委托人对企业家激励程度有所提高 时,企业家将会增加生产性努力,同时降低分配性努力,反 之则提高分配性努力而降低生产性努力。所谓生产性努力, 是指为增加企业价值而进行努力;所谓分配性努力,是指 纯粹为增加个人利益而进行努力。委托人对企业家激励 机 制 设 计 应 当 遵 循 二 个 基 本 原 则 : 一 是 参 约 束 (participation constraint)原则,即代理人从接受合同中得到  国家自然科学基金资助项目(79870037)  程承坪,1963 年生,江西师范大学副研究员、管理学博士,研究方向:人力资源管理、企业理论。通讯 地址:江西师范大学图书馆; 邮政编码:330027; tel:(0791)8506564\8506645; Email:ccp19990909@sina.com. 期望效用不能小于不接受合同时能得到最大期望效用; 二是激励兼容约束(incentive compatibility constraint),即 在委托人不能观测到代理人生产性努力及环境影响因素 情况下,代理人总是选择使自己期望效用最大化行为, 委托人激励机制设计就是通过代理人这种行为来实 现委托人期望效用最大化。祝足等人在《经济研究》1998 年第 8 期撰文《容忍作为控制手段及其他》中附录部分谈 及了这种情况,建立了一个简单模型,但没有作展开来讨 论,颇使人感到不足。本文旨在对这一问题作进一步深入 探讨。 2 企业家生产性努力分配性努力模型 我们构造以下模型,在委托人设计激励机制遵循参约束 原则和激励兼容约束原则前提下,企业家是如何权衡生产 性努力分配性努力。为了研究便利,在不影响结论准 确性前提下,作如下假设: 假设 1:设企业家付出生产性努力为 t,相应为企业贡献 收益为 , ,其中 f(t)是生产性函数,它随着生 ( )        At t f 产性努力 t 增加而增加,但 增加速度在不断减缓,即满足凹性条件。A 为大于零常 数,是企业家生产性努力 产出系数。θ是均值为 0,方差为 2 正态分布随机变量  (外生、不确定性因素引起), 因此 . ,var( )  2     At E 假设 2:设企业家机会主义行为为分配性努力 e,其产出 为 0 为常数,是企业家分配性努力产出系 , ( )    Be B g e e  数。分配性努力生产函数也满足凹性条件。 假设 3:设委托人是风险中性,而企业家是风险规避, 且设企业家效用函数具有不变绝对风险规避特征,即  是阿罗——帕拉特绝对风险规避变量(Arrow-  e w ,其中 U   pratt measure of absolute risk aversion). 假设 4:设企业家努力成本函数 其中 b 是大于   , 2 b x2 c x  零常数,是企业家成本系数,b 越大,同样努力 x 带来负效用越大,成本函数  满足凸性条件,即 c x     .0 ,0     c x x c 假设 5:由于企业家机会主义分配性努力从而使观察 到利润减少, 委托人设计如下激励合     ,        g e f t R e 同:   R s R     其中α为企业家固定收入,β为企业家对利润分享系 数,则委托人期望效用为:

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生产管理文件集合-集成设计和过程技术开发过程管理研究

基于集成设计和过程技术(IDPT)产品 开发过程管理研究 摘要 本文在将传统开发过程管理模式基于 IDPT 产品开发过程管理思想进行比较后, 总结 了基于 IDPT 产品开发过程管理新模式对制造业 发展推动.进而阐述了基于 IDPT 过程管理方 法论,概括了 IDPT 理念在现有产品开发过程管 理中应用.最后得出传统制造业提升,必须依 靠集成理念贯彻和发扬结论. 关键词 集成设计和过程技术(IDPT) 产品开发 过程管理 制造业 1 引言 当今在世界范围内制造业正在经历巨大变革和分化,层 出不穷制造模式和理论成为医治传统制造业痼疾、孕育制 造企业新生一张张处方。在这种情况下,剖析理念、透视 本质,就成为判别理论是否可信、是否可取重要标准。任 何忽略产品过程结合、融合及互补;违背系统集成理念 ;突出单一侧面理论和模式,或是深奥纯技术解决方 案都不可能取得成功。必须把握先进制造模式核心理念, 以集成思路处理现代制造业创新开发基本问题。产品 开发过程管理包括硬件技术和软件技术两大范畴。硬件技 术包括从设计、运行到控制各环节技术;软件技术则是 指经营、管理、购销等方面问题。 2 传统开发过程管理模式 传统开发过程管理模式中硬件技术和软件技术 设计和策划都是分散、相互孤立,各环节间存在衔接障 碍,主要表现为: (1) 只从物流角度考虑,缺乏能量综合优化(特别在大 系统范围内); (2) 只考虑(原料、产品等)给定条件,缺乏柔性考虑(适 应各种变化条件下操作); (3) 对环保要求考虑治理多,考虑减少污染物生成少; (4)只考虑给定条件下常规运行和控制,缺乏设计、 操作、控制总体优化考虑; (5)只考虑现实技术经济条件,不考虑未来发展变化 压力 例如,迄今在流程工业新产品开发过程中,在扩大生产能 力、调整生产流程和产品方案、节能改造、磨损或腐蚀设备 更新、污染治理和控制、安全等方面投资决策,仍然 是分别地、各个孤立地考虑、安排和进行,并且是由不同 上级部门主管;不同职能部门建议、计划、组织和实施, 这必然造成资金及各种企业资源浪费和经济效益减少 ①。 过去格局,特别形象地强调了“扔过墙”概念及明显 按顺序进行和各环节相互隔离特征。在这种格局下,设 计人员仍处于传统意识----只有在自己设计方案完全“成 熟”后,才愿意交给下游部门。这造成由于工艺人员事先未 参,因此需花很长时间去理解和消化设计图纸,因而导致 时间无谓损失和交接上曲解。 3 基于 IDPT 新产品开发过程管理思想 3.1 什么是 IDPT? 集成设计和过程技术是指将硬件技术和软件技术设计、 规划和实施本身相互衔接、统筹考虑并集成为一个过程。 对于离散生产行业,T.C.Ting 在《在敏捷制造环境中 产品设计和进化》一文中阐述了面向对象设计和制造。 包括面向对象数据库----面向对象方法数据库和动态 、面向对象产品数据库。通过对每个零部件结构、功 能及其演化分析和归纳,使设计者可灵活地借用不同组合 使产品满足用户不同要求,从而使设计逐渐科学化②。 此同时,制造业生产和人员管理;原材料采购、运输、 供应;产品储存、销售及市场动态监测等整个过程,都 借助于计算机应用而逐步实现科学集成。以求用最小 基础设施投资、最小运行费用,生产出最适合市场需要、 最有竞争力产品。 3.2 基于 IDPT 新产品开发过程管理新模式 基于 IDPT 新产品开发过程管理新模式不仅在硬件技 术范围内从设计到操作和控制、从物料流到能量流和信息流 集成考虑,而且在软件技术中考虑人流、资金流和备件流 集成。这包括从技术、规划、计划、调度、质量、能源、 环保、设备到组织、人事、财务、供应、运输、销售、市场

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XX关键物料码方案征集制定(DOC10)

XXXX关键物料码方案征集制定 为规范化本公司信息管理、实现ERP企业经营管理控制系统、统一本公司供应商编 码、客户编码、物料信息编码,指定本标准。   本标准是本公司供应商、客户、物料编码原则,具体编码由信息技术中心编制,并下达 各部门严格执行,本公司任何涉及到物料管理、业务、单证、合同等必须统一执行物料编码。   物料编码增加、删除、修改权属于信息技术中心。   本标准是本所物品编码规则,不包括物品具体编码。现征集如下: 一、 物品编码规则 物品编码由十位数组成,每个数位由0-9十个数字中一个数构成 X0 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 顺序号 细分类 物品分类 物品科目 □物品科目为物品基本区分,由X0代表 其中: 1.-------------------------------------------------------------------------代表生产所需原材料 2. ------------------------------------------------------------------------代表包装物、印刷件类 3. ------------------------------------------------------------ 表示备件、工具、仪器、仪表类 4. ----------------------------------------------------------表示半成品、自制件、虚拟半成品 5. ----------------------------------------------------------------------------------------代表产成品 6. --------------------------------------------代表电器(电气)设备、机械设备、电子设备类 7.--------------------------------- 代表办公设备(设施)、办公用品、设施耗材、后勤用品 8.--------------------------------------------------------------------------------------------暂空备用 9. ----------------------------------------------------------代表不属于上述物品所有其它类 □物品分类 由X2,X3代表 1.原材料编码原则: 1 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 四级四位 表示顺序号(也可在第一位更细分类,后三位顺序号) 三级三位 表示材料细分类 二级二位 表示原材料分类 一级一位 1表示生产所需原材料 二级细分类: 00-99 表示材料、零部件材料细分类 代码 名称 包含细类 00 不分属性   01 电器元器件 001 启辉器 002开关 004.光管005. 光管006.复合纸007黄腊管 008.聚 脂薄膜009.吸顶灯底盘010.灯头011.连线插头012.接线端子013.接触器 014.筒灯015.环形灯016.金属素灯017.单支角灯018.镇流器019.铝合金 支架020.灯罩021.防水支架022防爆支架 02 塑料件 001.胶片002.灯片003.棱晶罩004.支架座005.启辉器座006.骨 架007.护套008.扎带009.磁环座010.IC座011.发光管座012.电 池接插座013.保险管座014.绝缘粒珠015.胶圈016.线扣017.塑 料外壳018.侧盖横梁019.灯罩020.尼龙胶条023.端盖024.胶套 025.固定板026.保护绳027.导线护圈.028.护线胶粒029.线码 030.打包带031胶棒 03 五金件 001.弹簧002.接触片003.角码004.线耳005.插簧006.插针007. 插片008.合页009.挽手010.五金配件011.电池夹012.铁壳013. 吊杆014吊码015.吊杯016.万向遥头017.格栅网018.反射盘垫 019.铝片020.弹弓021.水管022.角铁023.铁线024.扁铁 04 电子元器件 001.电阻002.电容003.二极管004.集成块005.场效应管006.三 极管007.其它晶体管008.可控硅009电位器010.整流桥011.继电 器012.保险管013.温度保险丝014.热保护器015.灯泡016.磁性 材料017.散热器018.硅片019.标志屏贴纸021.阻燃胶带022.线 路板023.变压器024.标志屏026.标志灯套件 027.应急电池028. 标志屏衬底029.电源接线柱 05 铝型材 001.卷料002.板料003.铝板004.加工片料005.钢管006.电解板 007.冷板008.灯箱铝材009.铝合金上下横梁010.矽钢片料011. 不锈钢012.锌白铜013.锰片014.其他 06 辅助料 001.焊锡002.锡条003.透明004.胶纸005.洒精006.手喷漆 006. 松节水007.油墨 07 化工料 001.磷化用料002.稀释剂003.环氧树脂004.固化剂005.硅膏006. 粉末007.白漆008.助焊剂 08 标准件 001.螺丝外六角螺丝002.内六角螺丝003.沉头螺丝004.胶头螺 丝005.木螺丝006.自攻螺丝007.圆头螺丝008.带介螺丝009.塑 料螺丝010.十字槽头螺丝011.两头螺丝012.膨胀螺丝013.调节 螺丝014.铆装螺钉015.螺丝016.螺母017.六角螺母018.铆装螺 母019.轴承020.平垫021.弹垫022皮带

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XX关键物料码方案征集制定(DOC 10)

XXXX关键物料码方案征集制定 为规范化本公司信息管理、实现ERP企业经营管理控制系统、统一本公司供应商编 码、客户编码、物料信息编码,指定本标准。   本标准是本公司供应商、客户、物料编码原则,具体编码由信息技术中心编制,并下达 各部门严格执行,本公司任何涉及到物料管理、业务、单证、合同等必须统一执行物料编码。   物料编码增加、删除、修改权属于信息技术中心。   本标准是本所物品编码规则,不包括物品具体编码。现征集如下: 一、 物品编码规则 物品编码由十位数组成,每个数位由0-9十个数字中一个数构成 X0 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 顺序号 细分类 物品分类 物品科目 □物品科目为物品基本区分,由X0代表 其中: 1.-------------------------------------------------------------------------代表生产所需原材料 2. ------------------------------------------------------------------------代表包装物、印刷件类 3. ------------------------------------------------------------ 表示备件、工具、仪器、仪表类 4. ----------------------------------------------------------表示半成品、自制件、虚拟半成品 5. ----------------------------------------------------------------------------------------代表产成品 6. --------------------------------------------代表电器(电气)设备、机械设备、电子设备类 7.--------------------------------- 代表办公设备(设施)、办公用品、设施耗材、后勤用品 8.--------------------------------------------------------------------------------------------暂空备用 9. ----------------------------------------------------------代表不属于上述物品所有其它类 □物品分类 由X2,X3代表 1.原材料编码原则: 1 - X1 X2 - X3 X4 X5 - X6 X7 X8 X9 — —— ———— —————— 四级四位 表示顺序号(也可在第一位更细分类,后三位顺序号) 三级三位 表示材料细分类 二级二位 表示原材料分类 一级一位 1表示生产所需原材料 二级细分类: 00-99 表示材料、零部件材料细分类 代码 名称 包含细类 00 不分属性   01 电器元器件 001 启辉器 002开关 004.光管005. 光管006.复合纸007黄腊管 008.聚 脂薄膜009.吸顶灯底盘010.灯头011.连线插头012.接线端子013.接触器 014.筒灯015.环形灯016.金属素灯017.单支角灯018.镇流器019.铝合金 支架020.灯罩021.防水支架022防爆支架 02 塑料件 001.胶片002.灯片003.棱晶罩004.支架座005.启辉器座006.骨 架007.护套008.扎带009.磁环座010.IC座011.发光管座012.电 池接插座013.保险管座014.绝缘粒珠015.胶圈016.线扣017.塑 料外壳018.侧盖横梁019.灯罩020.尼龙胶条023.端盖024.胶套 025.固定板026.保护绳027.导线护圈.028.护线胶粒029.线码 030.打包带031胶棒 03 五金件 001.弹簧002.接触片003.角码004.线耳005.插簧006.插针007. 插片008.合页009.挽手010.五金配件011.电池夹012.铁壳013. 吊杆014吊码015.吊杯016.万向遥头017.格栅网018.反射盘垫 019.铝片020.弹弓021.水管022.角铁023.铁线024.扁铁 04 电子元器件 001.电阻002.电容003.二极管004.集成块005.场效应管006.三 极管007.其它晶体管008.可控硅009电位器010.整流桥011.继电 器012.保险管013.温度保险丝014.热保护器015.灯泡016.磁性 材料017.散热器018.硅片019.标志屏贴纸021.阻燃胶带022.线 路板023.变压器024.标志屏026.标志灯套件 027.应急电池028. 标志屏衬底029.电源接线柱 05 铝型材 001.卷料002.板料003.铝板004.加工片料005.钢管006.电解板 007.冷板008.灯箱铝材009.铝合金上下横梁010.矽钢片料011. 不锈钢012.锌白铜013.锰片014.其他 06 辅助料 001.焊锡002.锡条003.透明004.胶纸005.洒精006.手喷漆 006. 松节水007.油墨 07 化工料 001.磷化用料002.稀释剂003.环氧树脂004.固化剂005.硅膏006. 粉末007.白漆008.助焊剂 08 标准件 001.螺丝外六角螺丝002.内六角螺丝003.沉头螺丝004.胶头螺 丝005.木螺丝006.自攻螺丝007.圆头螺丝008.带介螺丝009.塑 料螺丝010.十字槽头螺丝011.两头螺丝012.膨胀螺丝013.调节 螺丝014.铆装螺钉015.螺丝016.螺母017.六角螺母018.铆装螺 母019.轴承020.平垫021.弹垫022皮带

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生产计划编制及执行监督标准流程

生产计划编制及执行监督流程 1. 目 确保内外销订单均衡生产及生产计划如期完成,并对生产计划完 成情况进行监督。 2. 适用范围 适应于经审核通过所有内外销订单生产计划编制及执行 情况和监督。 3. 生产计划编制及执行监督流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录  计划员、 物 控 员 物控员 计划员 计划员 计划员 订单下发及订单预测 1.1 所有内外销订单通过了合同评审才能发至计划部,否则计划 部不予执行,对于订单更改亦同。 1.2 每月 20 日由业务部门下发次月正式需求至计划部编制次 月生产计划、并下第二个月市场需求以便计划部备料、 第三个月市场需求预测以便安排国外材料预先订购。 1.3 外销订单由国贸滚动下发,所下发订单周期原则上应具 备 60 天周期。 1.4 当市场需求有变化时,应及时对订单进行修改,以便调整 物料计划,避免物料积压。 1.5 计划部接到评审通过订单后进行产能预算。 1.6 根据订单交期和工厂生产产能订出物料交货期。 1.7 由物控员根据物料交货期将订单内容输入“MRP 系统” 主计划中。 1.8 当出现以下情况时,计划员应修改“主计划列表”并由物 控员修改主生产计划,订单相关项目有修改(包括机型、 配色、订单号、数量等); A、 物料无法按原来交期到料。 B、 设计无法按时完成导致生产计划延误 C、 物料采购周期不够。 月生产计划编制 2.1 计划部根据订单情况及主生产计划编制月生产计划,如有 追加订单将另行通知。 2.2 周生产计划编制时应核查计划相应机型“主计划列表(MRP 自动生成)”到料情况。 2.3 当月生产计划受到其它因素(如物料不齐、技术问题、资 料不全、市场需求调整等)影响时,需对月计划进行调整, 调整后计划以“周生产计划书”和“日生产指令书”通 知各相关部门,如月计划未能按期完成,计划部则知会业 务部门。 2.4 工厂各部按调整后计划完成生产任务,直到产品入库。 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 整理订单 制定主生产计划 产能评估 编制生产计划 开始 生产计划完成

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43.5 KB 时间:2026-03-25 价格:¥2.00

生产计划编制及执行监督流程

1. 目 确保内外销订单均衡生产及生产计划如期完成,并对生产计划完成情况 进行监督。 2. 适用范围 适应于经审核通过所有内外销订单生产计划编制及执行情况和监督。 3. 生产计划编制及执行监督流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录  计划员、 物 控 员 物控员 计划员 计划员 计划员 订单下发及订单预测 1.1 所有内外销订单通过了合同评审才能发至计划部,否则计划 部不予执行,对于订单更改亦同。 1.2 每月 20 日由业务部门下发次月正式需求至计划部编制次 月生产计划、并下第二个月市场需求以便计划部备料、 第三个月市场需求预测以便安排国外材料预先订购。 1.3 外销订单由国贸滚动下发,所下发订单周期原则上应具 备 60 天周期。 1.4 当市场需求有变化时,应及时对订单进行修改,以便调整 物料计划,避免物料积压。 1.5 计划部接到评审通过订单后进行产能预算。 1.6 根据订单交期和工厂生产产能订出物料交货期。 1.7 由物控员根据物料交货期将订单内容输入“MRP 系统” 主计划中。 1.8 当出现以下情况时,计划员应修改“主计划列表”并由物 控员修改主生产计划,订单相关项目有修改(包括机型、 配色、订单号、数量等); A、 物料无法按原来交期到料。 B、 设计无法按时完成导致生产计划延误 C、 物料采购周期不够。 月生产计划编制 2.1 计划部根据订单情况及主生产计划编制月生产计划,如有 追加订单将另行通知。 2.2 周生产计划编制时应核查计划相应机型“主计划列表(MRP 自动生成)”到料情况。 2.3 当月生产计划受到其它因素(如物料不齐、技术问题、资 料不全、市场需求调整等)影响时,需对月计划进行调整, 调整后计划以“周生产计划书”和“日生产指令书”通 知各相关部门,如月计划未能按期完成,计划部则知会业 务部门。 2.4 工厂各部按调整后计划完成生产任务,直到产品入库。 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 整理订单 制定主生产计划 产能评估 编制生产计划 开始 生产计划完成

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:46 KB 时间:2026-04-06 价格:¥2.00